一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

1、一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及合同內(nèi)容等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、

2、貯存 GB/T 3246.1 變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 3246.2 變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法 GB/T 6519 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T 6987（所有部分） 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T 7999 鋁及鋁合金光電(測(cè)光法)發(fā)射光譜分析方法GB/T 12966 鋁合金電導(dǎo)率渦流測(cè)試方法GB/T 14846 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差 GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法YS/T XXXX 鋁及鋁合金熱處理規(guī)范3 要求3.1 產(chǎn)品分類3.1.1 型材分類型材按用途分類如

3、表1所示。表1型材類別可供合金車輛型材5052、5083、6061、6063、6005A、6082、6106、7003、7005其他型材1050A、1060、1100、1200、1350、2A11、2A12、2017、2017A、2014、2014A、2024、3A21、3003、3103、5A02、5A03、5A05、5A06、5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、5019、5083、5086、6A02、6101A、6101B、6005、6005A、6106、6351、6060、6061、6261、6063、6063A、6463、6463A 、

4、6081、6082、7A04、7003、7005、7020、7022、7049A、7075、7178注： 車輛型材指適用于鐵道、地鐵、輕軌等軌道車輛車體結(jié)構(gòu)及其他車輛車體結(jié)構(gòu)的型材。3.1.2 標(biāo)記示例a) 用6005A合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T6、型材代號(hào)為ELGDX-15的地鐵型材,標(biāo)記為：車輛型材 6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXXb) 用6063合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為T5、型材代號(hào)為EL1755的電器用型材,標(biāo)記為:型材 6063-T5 EL1755 GB/T 6892-2XXX3.2 化學(xué)成分5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463

5、、6463A、6081、7049A、7178合金牌號(hào)的產(chǎn)品化學(xué)成分應(yīng)符合表2規(guī)定，其他牌號(hào)的產(chǎn)品化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3190的規(guī)定。表2質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%牌號(hào)SiFeCuMnMgCrZnTi其他雜質(zhì)Al單個(gè)合計(jì)5005A0.300.450.050.150.71.10.100.200.050.15余量5051A0.300.450.050.251.42.10.300.200.100.050.15余量6101B0.300.60.100.300.050.050.350.60.100.030.10余量61060.300.60.350.250.050.200.400.80.200.100.050.10余量6

6、2610.400.70.400.150.400.200.350.71.00.100.200.100.050.15余量64630.200.60.150.200.050.450.90.050.050.15余量6463A0.200.60.150.250.050.300.90.050.050.15余量60810.71.10.500.100.100.450.61.00.100.200.150.050.15余量7049A0.400.501.21.90.502.13.10.050.257.28.4Ti+Zr：0.250.050.15余量71780.400.501.62.40.302.43.10.180.28

7、6.37.30.200.050.15余量注： 表中單個(gè)數(shù)字表示元素質(zhì)量百分比含量的最大值。3.3 尺寸允許偏差3.3.1 橫截面尺寸允許偏差3.3.1.1 型材橫截面的壁厚、非壁厚及角度允許偏差應(yīng)符合雙方簽訂的圖樣規(guī)定，圖樣上未標(biāo)注偏差但能直接測(cè)量的尺寸或角度，其偏差應(yīng)符合GB/T 14846 中普通級(jí)的規(guī)定。3.3.1.2 型材橫截面的圓角半徑、倒角半徑及曲面間隙應(yīng)符合GB/T 14846 的規(guī)定。3.3.2 彎曲度車輛型材的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。其他型材的彎曲度應(yīng)符合GB/T 14846 中普通級(jí)的規(guī)定，需要高精級(jí)或超高精級(jí)應(yīng)在圖樣或合同中注明。表3指標(biāo)名稱要求寬面彎曲度1）、長度小于4

8、.5m 的型材，其彎曲度為：每1m 長度上不大于1mm，全長Lm上不大于1×Lmm。2）、長度不小于4.5m的型材，其彎曲度為：每1m 長度上不大于1mm，全長Lm上不大于10mm。窄面彎曲度每2m 長度上不大于1mm，全長Lm上不大于6mm，當(dāng)全長Lm上大于6mm時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商。3.3.3 波浪度型材的波浪度應(yīng)符合GB/T 14846 中普通級(jí)的規(guī)定。3.3.4 扭擰度車輛型材的扭擰度在每1m長度上不大于1mm，全長L米上不大于6mm。其他型材的扭擰度應(yīng)符合GB/T 14846 中普通級(jí)的規(guī)定，需要高精級(jí)或超高精級(jí)應(yīng)在圖樣或合同中注明。3.3.5 平面間隙車輛型材的平面間隙，

9、在型材裝飾面上不大于1.8mm，在非裝飾面上不大于2.4mm。其他型材的平面間隙應(yīng)符合GB/T 14846 中普通級(jí)的規(guī)定，需要高精級(jí)或超高精級(jí)應(yīng)在圖樣或合同中注明。3.3.6 切斜度車輛型材的切斜度應(yīng)符合GB/T 14846 中高精級(jí)的規(guī)定，其他型材應(yīng)符合GB/T 14846 中普通級(jí)的規(guī)定，需要高精級(jí)或超高精級(jí)應(yīng)在圖樣或合同中注明。3.3.7 長度偏差型材的長度偏差應(yīng)符合GB/T 14846 的規(guī)定。3.4 力學(xué)性能3.4.1 型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定，規(guī)格超出表4規(guī)定的型材，其力學(xué)性能雙方協(xié)商，無協(xié)商時(shí)附實(shí)測(cè)結(jié)果。表4合金牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)

10、度Rp0.2MPa斷后伸長率%AA50mm不 小 于1050AH112602025231060O6095152220H112601522201100O75105202220H112752022201200H112752520181350H1126025232A11O2451210T41033519010102033520010820365210102A12O2451210T4539029585104102958102042030510820440315102017O3.2220140113.21222514511T439024515132017AT4T4510T4511303802501082

11、0142014AO2501351210T4T4510T4511253702301110257541027010T6T6510T65112541537075257546041572024O2501501210T3T3510T3511153952908615504202908T8T8510T851150455380543A21O、H112185161430033103H112953525205A02O、H1122451210表4（續(xù)）合金牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長率%AA50mm不 小 于5A03O、H1121808012105A05O、H1122

12、5513015135A06O、H112315160151350055005AH1121004018165051AH1121506016145251H1121606016145052H1121707015135154A5454H112252008516145754H112251808014125019H1123025011014125083H11227012512105086H1122409512106A02T41801210T62952301086101AT6502001701086101BT6152151608660056005AT56.32602157T425180901513T6實(shí)心型材

13、527022565102602156102525020086空心型材52552156515250200866106T61025020066351O1601101412T4252051101412T552702306T6529025065253002551086060T425120601614T55160120652514010086T631901506325170140866061T4251801101513T51624020597T6526024075252602401086261O1701201412T4251801001412T55270230752526022098252502109T

14、6實(shí)心型材529024575102802357空心型材529024575102702308表4（續(xù)）合金牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2MPa斷后伸長率%AA50mm不 小 于6063T425130651412T53175130632516011075T61021517061025195160866063AT425150901210T5102001605102519015064T61023019051025220180546463T450125751412T55015011086T6501951601086463AT1121156010T5121501106T63

15、205170631220517086081T625275240866082O1601101412T4252051101412T552702306T6529025065253102601087A04O245108T61050043041020530440642056046067003T5310260108T610350290810253402801087005T525345305108T6403502901087020T6403502901087022T6T6510T651130490420757049AT63061053054表4（完）合金牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R

16、p0.2MPa斷后伸長率%AA50mm不 小 于7075T6T6510T6511255304606425605404706T73T73510T735112548542075T76T76510T7651165104405650515450657178T6T6510T65111.65655251.6658052536356005404335605955304T76T76510T7651136525455562553046065注： A表示5.65的比例試樣。3.4.2 表4中的狀態(tài)定義應(yīng)符合GB/T 16475的規(guī)定，各合金的熱處理制度參照YS/T XXX 進(jìn)行。3.4.3 對(duì)于3A21、5A02

17、合金，以H112狀態(tài)交貨的型材力學(xué)性能不合格時(shí)，可允許試樣退火后重新檢驗(yàn)；以O(shè)狀態(tài)交貨的型材，若H112狀態(tài)的力學(xué)性能合格時(shí)，退火后可不再作力學(xué)性能試驗(yàn)。3.4.4 壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸長率，如有要求，可雙方協(xié)商并在合同中注明。3.5 電導(dǎo)率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)供貨的型材，其電導(dǎo)率應(yīng)符合表5規(guī)定。表5合金牌號(hào)供應(yīng)狀態(tài)電導(dǎo)率指標(biāo)MS/m（%IACS）力學(xué)性能合格判定7075T73T73510T7351122.0(38.0)任何值不合格22.023.1(38.039.

18、9)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且Rp0.2大于規(guī)定值82Mpa不合格符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且Rp0.2不大于規(guī)定值82Mpa合格23.1（39.9）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格T76T76510T7651122.0(38.0)任何值不合格22.0(38.0)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格7178T76T76510T7651122.0(38.0)任何值不合格22.0(38.0)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格3.6 超聲波試驗(yàn)結(jié)果需要進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的型材，可雙方協(xié)商檢驗(yàn)部位和檢驗(yàn)級(jí)別，并在合同中注明。3.7 抗應(yīng)力腐蝕性能厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T7

19、6510、T76511狀態(tài)的型材，以及車輛用6005A合金的T5和T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時(shí)，或合同中注明檢驗(yàn)抗應(yīng)力腐蝕性能時(shí)，應(yīng)按附錄A的規(guī)定，檢測(cè)產(chǎn)品的抗應(yīng)力腐蝕性能，且符合表6的規(guī)定。表6合金狀態(tài)試樣受力方向試驗(yàn)應(yīng)力Mpa試驗(yàn)時(shí)間d結(jié)果要求7075T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向Rp0.2的75%20不出現(xiàn)裂紋T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向Rp0.2的75%903.8 抗剝落腐蝕性能7075、7178合金的T76、T76510、T7

20、6511狀態(tài)型材，以及車輛用7005、6005A合金的T5、T6狀態(tài)、5083合金的 H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時(shí)，或合同中注明檢驗(yàn)抗剝落腐蝕性能時(shí)，應(yīng)按附錄B的規(guī)定，進(jìn)行剝落腐蝕試驗(yàn)，且不出現(xiàn)EBED級(jí)的剝落腐蝕。3.9 抗疲勞腐蝕性能車輛用6005A合金的T5、T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時(shí)，或合同中注明檢驗(yàn)抗疲勞性能時(shí)，應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行B級(jí)應(yīng)力水平的疲勞腐蝕試驗(yàn)。且達(dá)到合格要求。3.10 低倍組織3.10.1 型材的低倍試片上不允許有裂紋、縮尾存在。3.10.2 型材低倍試片上的光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑及化合物等點(diǎn)狀缺陷不允許多于兩點(diǎn)，且

21、每點(diǎn)直徑不大于0.5mm。3.10.3 型材低倍試片上的氧化膜應(yīng)符合表7規(guī)定。表7缺陷名稱受檢面積每點(diǎn)缺陷長度在下列范圍時(shí)0.3mm0.3mm2.0mm2.0mm氧化膜全斷面允許存在4點(diǎn)不允許存在3.10.4 車輛型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過型材的負(fù)偏差，其他型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過0.5mm。3.10.5 空心型材的焊縫允許存在焊合痕跡。3.11 顯微組織型材的顯微組織不允許過燒。3.12 外觀質(zhì)量3.12.1 型材的表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋和腐蝕斑點(diǎn)。3.12.2 車輛型材表面上不允許有起皮、氣泡。允許有局部的、輕微的碰傷、劃傷、壓坑、擦傷等缺陷，但上述缺陷的深度，

22、在裝飾面上不得大于0.1mm。3.12.3 非車輛型材表面上允許有深度不超過所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機(jī)械損傷。但在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm，缺陷總面積不得超過型材表面積的5%。3.12.4 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量。3.12.5 非車輛型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。4 試驗(yàn)方法4.1 化學(xué)成分分析方法型材的化學(xué)成分分析取樣按GB/T17432規(guī)定進(jìn)行，化學(xué)成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按G

23、B/T6987的規(guī)定進(jìn)行。4.2 尺寸檢測(cè)方法型材的斷面尺寸應(yīng)用精度不低于0.02mm的量具進(jìn)行測(cè)量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具測(cè)量。4.3 力學(xué)性能試驗(yàn)方法型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定。試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行。斷后伸長率仲裁時(shí)，按GB/T228中測(cè)定斷后伸長率的規(guī)定進(jìn)行。4.4 電導(dǎo)率檢測(cè)型材的電導(dǎo)率測(cè)試在拉力試樣的樣坯上進(jìn)行，測(cè)量部位按表8規(guī)定，測(cè)試方法按GB/T12966規(guī)定進(jìn)行。表8型材壁厚mm測(cè)量部位2.50在型材的表面上測(cè)量。2.5012.50在加工掉型材10%壁厚后的表面上測(cè)量。12.5040.00在接近型材斷面厚度中

24、心、且與擠壓方向平行的平面上測(cè)量。40.00在離型材斷面厚度中心大約10mm左右且與擠壓方向平行的平面上測(cè)量。4.5 超聲波檢驗(yàn)方法型材的超聲波檢驗(yàn)方法按GB/T 6519進(jìn)行。4.6 抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法型材的抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)試樣為C環(huán)環(huán)形試樣（7075、7178合金應(yīng)在電導(dǎo)率檢測(cè)合格后切?。?，試驗(yàn)方法按附錄A進(jìn)行。4.7 抗剝落腐蝕試驗(yàn)方法型材抗剝落腐蝕試驗(yàn)試樣的尺寸為：厚度×寬度（30mm50mm）×長度（100mm），且100 mm的尺寸應(yīng)與型材的擠壓方向平行?？箘兟涓g試驗(yàn)方法按附錄B進(jìn)行。4.8 抗疲勞腐蝕試驗(yàn)方法型材的抗疲勞腐蝕試驗(yàn)方法按附錄C進(jìn)行。4.9 低倍組

25、織檢驗(yàn)方法型材的低倍組織檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3246.2的規(guī)定。4.10 顯微組織檢驗(yàn)方法型材的顯微組織檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T3246.1規(guī)定。4.11 外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)型材的表面質(zhì)量用目視檢驗(yàn)，當(dāng)缺陷深度難以確定時(shí)，可以打磨后測(cè)量。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢驗(yàn)和驗(yàn)收5.1.1 型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月

26、內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。5.2 組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成。5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3.1 每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸及偏差、力學(xué)性能和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。5.3.2 除6XXX 系中T5狀態(tài)的型材外，其他型材每批均應(yīng)檢查低倍組織。5.3.3 除在線淬火產(chǎn)品外，其他淬火產(chǎn)品每批均應(yīng)檢查顯微組織。5.3.4 7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)和7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)的型材，每批均應(yīng)檢驗(yàn)電導(dǎo)率。5.3.5 厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T7351

27、0、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)型材，以及車輛用6005A合金的T5、T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時(shí)，或合同中注明檢驗(yàn)抗應(yīng)力腐蝕性能時(shí)，應(yīng)按附錄A規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的抗應(yīng)力腐蝕性能。5.3.6 7075、7178合金的T76、T76510、T76511狀態(tài)型材，以及車輛用7005、6005A合金T5、T6狀態(tài)型材和5083合金 H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時(shí)，或合同中注明檢驗(yàn)抗剝落腐蝕性能時(shí)，應(yīng)按附錄B規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的抗剝落腐蝕性能。5.3.7 車輛用6005A合金T5、T6狀態(tài)的型材，首批供貨或工

28、藝發(fā)生重大變化時(shí)，或合同中注明檢驗(yàn)抗疲勞腐蝕性能時(shí)，應(yīng)按附錄C的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的抗疲勞腐蝕性能。5.4 取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行。3.24.1尺寸允許偏差取樣數(shù)量不低于表10規(guī)定或逐根檢驗(yàn)。3.34.2力學(xué)性能擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。3.44.3電導(dǎo)率擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。3.54.4超聲波試驗(yàn)結(jié)果按雙方協(xié)商規(guī)定。3.64.5抗應(yīng)力腐蝕性能切取3個(gè)樣坯。在每個(gè)樣坯上切取3個(gè)相鄰的相同試樣。3.74.6抗剝落腐蝕性能切取5個(gè)樣坯。在每個(gè)樣坯上切取1個(gè)試樣。3.84.7抗疲勞

29、腐蝕性能切取3個(gè)樣坯。在每個(gè)樣坯上切取1個(gè)試樣。3.94.8低倍組織擠壓尾端切?。招男筒臋z驗(yàn)焊縫在擠壓前端切?。优?。取樣數(shù)量按表10規(guī)定。3.104.9顯微組織切取2個(gè)樣坯。在每個(gè)樣坯上切取1個(gè)試樣。3.114.10外觀質(zhì)量逐根檢驗(yàn)。3.124.11注：淬火狀態(tài)的產(chǎn)品，其力學(xué)性能、電導(dǎo)率、抗應(yīng)力腐蝕性能、抗剝落腐蝕性能、抗疲勞腐蝕性能和顯微組織，生產(chǎn)廠按熱處理爐次取樣，仲裁時(shí)按批取樣。表10每批或每爐數(shù)量（根）取樣數(shù)量（根）502509039015051502808280500135001200205.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定5.5.1 化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。5.5.2 尺寸及偏差

30、不合格時(shí)，逐根檢驗(yàn)的判該根不合格。非逐根檢驗(yàn)的判該批產(chǎn)品不合格，但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。5.5.3 力學(xué)性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批（或熱處理爐）產(chǎn)品中（含原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有不合格項(xiàng)目，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?；蛟试S供方進(jìn)行重新熱處理后重新取樣。5.5.4 電導(dǎo)率不合格時(shí)，判該批（或熱處理爐）不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗(yàn)力學(xué)性能和電導(dǎo)率。5.5.5 超聲波檢驗(yàn)不合格時(shí)，逐根檢驗(yàn)的判該根不合格。非逐根檢驗(yàn)的判該批不合格，但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。5.5.6 抗應(yīng)力腐蝕

31、性能不合格時(shí)，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗(yàn)力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。要求電導(dǎo)率的還應(yīng)檢驗(yàn)電導(dǎo)率。5.5.7 抗剝落腐蝕性能不合格時(shí)，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗(yàn)力學(xué)性能、抗應(yīng)力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能，要求電導(dǎo)率的還應(yīng)檢驗(yàn)電導(dǎo)率。5.5.8 抗疲勞腐蝕性能不合格時(shí)，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗(yàn)力學(xué)性能和抗疲勞腐蝕性能。5.5.9 低倍組織不合格時(shí)，按如下判定：5.5.9.1 低倍組織中因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑、化合物及氧化膜等冶金缺陷不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。但允許逐

32、根檢驗(yàn)，合格者交貨。5.5.9.2 低倍組織因成層、縮尾不合格時(shí)，允許從型材擠壓尾端切去一段復(fù)驗(yàn)，直至合格，則該批中的其他產(chǎn)品均應(yīng)按上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。5.5.9.3 空心型材的低倍組織因焊縫不合格時(shí)，允許從型材擠壓前端切去一段復(fù)驗(yàn)，直至合格，則該批中的其他產(chǎn)品均應(yīng)按受檢產(chǎn)品缺陷分布的最大長度切頭或逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。5.5.10 顯微組織不合格時(shí)，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。5.5.11 外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該根產(chǎn)品不合格。允許切除不合格部分重新檢驗(yàn)，合格者交貨。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1 標(biāo)志6.1.1 在驗(yàn)收合格的產(chǎn)品上應(yīng)打印如下標(biāo)志（或貼標(biāo)簽）

33、：a) 供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢??；b) 合金牌號(hào)；c) 供應(yīng)狀態(tài)；d) 產(chǎn)品批號(hào)。6.1.2 產(chǎn)品的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。6.2 包裝、運(yùn)輸、貯存型材不涂油，包裝方式、方法由雙方協(xié)商。其他按GB/T 3199規(guī)定。6.3 質(zhì)量證明書每批型材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a) 供方名稱、地址、電話、傳真；b) 產(chǎn)品名稱；c) 合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格；d) 批號(hào)；e) 凈重或件數(shù)；f) 各項(xiàng)分析項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門的印記；g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；h) 包裝日期（或出廠日期）。7 合同內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的合同（或訂貨單）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱；b) 合金牌號(hào)；c

34、) 供應(yīng)狀態(tài)；d) 尺寸規(guī)格或型號(hào)；e) 某些尺寸指標(biāo)的高精級(jí)或超高精級(jí)；f) 對(duì)超聲波的要求；g) 對(duì)抗應(yīng)力腐蝕性能的要求；h) 對(duì)抗剝落腐蝕性能的要求；i) 對(duì)抗疲勞腐蝕性能的要求；j) 重量（或件數(shù)）；k) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 20附錄A （規(guī)范性附錄）鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法A.1 范圍本附錄規(guī)定了2XXX（銅含量1.8%7.0%）系、7XXX（銅含量0.4%2.8%）及6XXX系鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法。本附錄適用于2XXX（銅含量1.8%7.0%）系、7XXX（銅含量0.4%2.8%）及6XXX系的鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品。A.2 方法原理

35、本方法采用對(duì)C形環(huán)試樣施加恒變應(yīng)力，周期性浸入試驗(yàn)溶液中，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)檢驗(yàn)材料是否腐蝕破裂，來評(píng)定材料的應(yīng)力腐蝕敏感性及耐應(yīng)力腐蝕能力。A.3 試劑氫氧化鈉(NaOH, ：2.13g/cm3)；鹽酸(HCl, ：1.10g/mL)；氯化鈉(NaCl，：2.16g/cm3)；蒸餾水或去離子水。A.4 試驗(yàn)溶液濃度為3.5%的氯化鈉水溶液（用NaCl 和蒸餾水或去離子水配制,：35g/L；Ph：6.47.2，用NaOH或HCl調(diào)整）。A.5 試驗(yàn)設(shè)備符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)。A.6 試樣A.6.1 取樣A.6.1.1 試樣的取樣應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，按

36、本方法執(zhí)行。A.6.1.2 擠壓管、棒、型材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A.1所示。軋制板材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A.2所示。鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A.3所示。 圖A.1 擠壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖 圖A.2 壓延產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖圖A.3 鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖A.6.2 試樣加工A.6.2.1 試樣的規(guī)格由試驗(yàn)者根據(jù)具體情況確定，但須保證試樣的直徑為1632mm，直徑與厚度的比值在1116范圍內(nèi)。試樣的精加工應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，以免產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。試樣主表面的粗糙度不得大于0.8m。試樣不得有劃痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工過程中應(yīng)避免試樣產(chǎn)生塑性變形。A.6.2.2 試樣的型式如圖A.4所示。圖A.4 C環(huán)試樣的

37、型式圖A.6.3 試樣數(shù)量試樣的數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，按表A.1規(guī)定執(zhí)行。表A.1 品種每批取樣切取樣坯每個(gè)樣坯的試樣數(shù)量試樣總數(shù)擠壓管、棒、型3根每根1個(gè)3個(gè)9個(gè)壓延板材3塊每塊1個(gè)3個(gè)9個(gè)鍛造產(chǎn)品1件每件2個(gè)3個(gè)6個(gè)A.6.4 表面制備用有機(jī)溶劑（如汽油、酒精等）去除試樣表面的油污。A.7 試驗(yàn)程序A.7.1 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，但不得造成試樣損傷。A.7.2 配制和準(zhǔn)備試驗(yàn)溶液，溶液和試樣面積比應(yīng)不少于30mL/cm2。如無特別規(guī)定，試驗(yàn)的溫度為27±1，并控制試驗(yàn)空間的相對(duì)濕度在（45±6）%的范圍內(nèi)。A.7.3 計(jì)算試驗(yàn)應(yīng)力。試

38、驗(yàn)應(yīng)力及試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，按表A.2規(guī)定執(zhí)行，表A.2未規(guī)定的合金、狀態(tài)或品種的加工產(chǎn)品應(yīng)雙方協(xié)商。表A.2 合金狀態(tài)試樣受力方向試驗(yàn)應(yīng)力Mpa試驗(yàn)時(shí)間d結(jié)果要求7075T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向Rp0.2的75%20不出現(xiàn)裂紋T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向Rp0.2的75%90A.7.4 采用與試驗(yàn)合金同系的材料做螺栓、螺母。扭緊拉力螺栓，即可使C環(huán)處表面受到拉應(yīng)力作用。其中,C環(huán)的徑向變化量按下式計(jì)算（C環(huán)直徑在加

39、力螺栓方向上測(cè)量，精確度應(yīng)達(dá)到±0.01mm）。 (1)（2）式中： 加力前C環(huán)的外徑，mm； 加力后C環(huán)的外徑，mm； C環(huán)的徑向壓縮量，mm； C環(huán)的中徑，mm； 材料的彈性模量，MPa； C環(huán)的壁厚，mm； 彎曲梁修正系數(shù)（參見圖A.5）； 試驗(yàn)應(yīng)力，MPa； 圖A.5 彎曲梁修正系數(shù)圖A.7.5 試樣加力后要用耐水涂料對(duì)螺栓、螺母和與它們相鄰近的小部分試樣表面進(jìn)行涂復(fù)。A.7.6 用塑料線將試樣固定在試驗(yàn)設(shè)備上，使試樣能全浸或間浸在試驗(yàn)溶液中。A.7.7 試樣加力后應(yīng)盡快開始試驗(yàn)，加力后到開始試驗(yàn)的最大間隔時(shí)間一般不超過4小時(shí)。A.7.8 試驗(yàn)采用全浸或是間浸試驗(yàn)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)

40、準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)按循環(huán)周期進(jìn)行間浸試驗(yàn)，循環(huán)周期為每小時(shí)在試驗(yàn)溶液中浸泡10分鐘，接著在空氣中曝露50分鐘。A.7.9 在周期浸漬期間試樣不得互相接觸，也不得接觸任何其他裸露金屬。化學(xué)成分相同的材料可置于同一槽內(nèi)。A.7.10 每日必須補(bǔ)充由于蒸發(fā)而損耗的水分，以保持溶液的濃度。且每兩星期對(duì)試驗(yàn)溶液更新一次。A.7.11 在更換溶液和檢查試樣時(shí)允許暫時(shí)中斷試驗(yàn)。A.7.12 用肉眼或借助放大鏡觀察，記錄試樣腐蝕破裂時(shí)間。A.7.13 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，為了便于觀察，可用表A.3中的任一種清洗劑清洗試樣。表A.3類別清洗劑成份溫度時(shí)間CrO3H3PO4(d=1.69)H2OHPNO3(

41、d=1.42)清洗劑30g50m L1L80潔凈為止清洗劑適量室溫潔凈為止A.8 試驗(yàn)結(jié)果及評(píng)定A.8.1 結(jié)果評(píng)定試樣在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)未發(fā)生破裂，判試驗(yàn)結(jié)果合格。若有一個(gè)試樣發(fā)生破裂，則判試驗(yàn)結(jié)果不合格。A.8.2 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a) 試驗(yàn)的合金及狀態(tài)；b) 試驗(yàn)條件及C環(huán)的徑向壓縮量；c) 試驗(yàn)的時(shí)間；d) 破裂時(shí)間（發(fā)生破裂時(shí)經(jīng)歷的試驗(yàn)時(shí)間）；e) 試驗(yàn)結(jié)果合格與否；f) 試驗(yàn)者、審核者、試驗(yàn)日期。附錄B （規(guī)范性附錄）鋁合金加工產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗(yàn)方法B.1 范圍本附錄規(guī)定了2XXX、5XXX、6XXX、7XXX系鋁合金加工產(chǎn)品的恒浸式剝落腐蝕試驗(yàn)方法。本附錄適用

42、于2XXX、5XXX、6XXX、7XXX系鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品。B.2 方法原理本方法是一種加速剝落腐蝕試驗(yàn)方法。通過在腐蝕性溶液中一定條件下對(duì)試驗(yàn)材料進(jìn)行一定時(shí)間的全浸試驗(yàn)，用直觀檢測(cè)或金相觀察的方法來評(píng)價(jià)材料對(duì)剝落腐蝕的敏感性。B.3 試劑B.3.1 2XXX、6XXX、7XXX系試劑氯化鈉（NaCl，：2.16g/cm3）硝酸鉀（KNO3，：2.10g/cm3）硝酸(HNO3，7+3)蒸餾水（或去離子水）B.3.2 5XXX系試劑氯化銨（NH4Cl，：1.53g/cm3）硝酸銨（NH4NO3，：1.73g/cm3）酒石酸銨（NH42C4H4O6，：1.60g/cm3）

43、過氧化氫（H2O2，：1.46g/mL）蒸餾水（或去離子水）B.4 試驗(yàn)溶液B.4.1.1 2XXX、6XXX、7XXX系鋁合金試驗(yàn)溶液將234g NaCl和50g KNO3溶于蒸餾水中，然后添加6.3mL HNO3（濃度6568%），再用蒸餾水（或去離子水）稀釋至1000mL。這種溶液中含4.0mol的NaCl、0.5mol的KNO3和0.1mol的HNO3。溶液的PH值約為0.4。B.4.1.2 5XXX系鋁合金試驗(yàn)溶液將53.5g NH4Cl、20g NH4NO3和1.84g (NH4)2C4H4O6溶于少量蒸餾水或去離子水中，然后添加10mL的 H2O2（濃度30%），再用蒸餾水或去離

44、子水稀釋至1000mL，這種溶液中含1mol的NH4Cl、0.25mol的NH4NO3、0.01mol的(NH4)2C4H4O6和0.09mol的H2O2，溶液的PH值約為5.25.4。B.5 試驗(yàn)裝置任何合適的玻璃、塑料或其他惰性材料制成的容器均可用來盛裝試驗(yàn)溶液與試樣。根據(jù)試樣的形狀和尺寸，可以在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撐試樣。容器上應(yīng)蓋有活動(dòng)蓋子，以減少溶液的蒸發(fā)。B.6 試樣B.6.1 試樣的尺寸按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定時(shí)，試樣的寬度為30mm50mm；試樣的長度為100mm，且對(duì)于擠壓產(chǎn)品，該尺寸應(yīng)與擠壓方向平行，對(duì)于壓延產(chǎn)品該尺寸應(yīng)與最終的軋制方向

45、平，對(duì)于鍛件，該尺寸應(yīng)與晶粒流動(dòng)方向平行。試樣的厚度為產(chǎn)品的原始厚度，一般不小于2.5mm，對(duì)于有包覆層的產(chǎn)品，應(yīng)加工掉原始厚度大約10%的表面層，以去除包覆層。B.6.2 鋸下的試樣其邊緣無需進(jìn)行機(jī)加工。試樣的主試驗(yàn)面應(yīng)暴露在外，其他面可采用涂料或防護(hù)層保護(hù)。與主試驗(yàn)面垂直的面可不加以保護(hù)。B.6.3 同一批試驗(yàn)用的試樣，應(yīng)是取自同一批或同一熱處理爐。B.6.4 貯存已制備好的試樣應(yīng)防止試樣變形、表面損壞和腐蝕。B.7 試驗(yàn)程序B.7.1 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，但不能因檢驗(yàn)使試驗(yàn)造成損傷。B.7.2 配制和準(zhǔn)備試驗(yàn)溶液。如無特別規(guī)定，2XXX、6XXX、7XXX系合金試驗(yàn)溶液的溫

46、度為27±1，5XXX系合金試驗(yàn)溶液的溫度為65±1，試驗(yàn)的濕度應(yīng)盡量控制試驗(yàn)空間的相對(duì)濕度在（45±6）%的范圍內(nèi)。B.7.3 所有試樣均要徹底清洗油污、塵垢和油脂，清洗后應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)，或放在干燥器中短期保存。B.7.4 采用涂料或防護(hù)層將試樣的非主試驗(yàn)面進(jìn)行保護(hù)，與主試驗(yàn)面垂直的面不加以保護(hù)。涂料或防護(hù)層必須有很好的附著力，以免涂料或防護(hù)層下邊產(chǎn)生縫隙腐蝕，涂料或防護(hù)層還不應(yīng)含有可滲出的離子和防護(hù)油。B.7.5 每次試驗(yàn)應(yīng)使用新鮮溶液，試驗(yàn)中溶液保持靜止，在試驗(yàn)期內(nèi)不能更換溶液。B.7.6 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用足夠量的溶液，溶液體積與試樣被浸面的面積之比率為10mL

47、/cm230mL/cm2。B.7.7 將試樣浸入溶液，并放置于容器底部的惰性材料制成的棒或支架上。2XXX、6XXX、7XXX系試樣的主試驗(yàn)面應(yīng)朝上并呈水平位置，以防止試樣表面腐蝕物損失，5XXX系試樣應(yīng)垂直放于溶液中，其頂端在溶液表面之下至少25mm。B.7.8 在浸漬6h24h內(nèi)觀察試樣(不清洗)，然后繼續(xù)浸漬。對(duì)于6XXX、7XXX系合金，總浸漬時(shí)間為48h；對(duì)于2XXX系合金，總浸漬時(shí)間為96h；對(duì)于5XXX系合金，總浸漬時(shí)間為24h。B.8 試驗(yàn)結(jié)果及評(píng)定B.8.1 結(jié)果評(píng)定B.8.1.1 評(píng)定等級(jí)B.8.1.1.1 對(duì)于浸漬完后的試樣，在潮濕狀態(tài)時(shí)直接檢驗(yàn)試樣，評(píng)定等級(jí)。檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)之后用水沖洗試樣，在濃硝酸中浸泡30min再次用水洗滌，然后吹干。B.8.1.1.2 目測(cè)評(píng)定試樣結(jié)果的代號(hào)及等級(jí)如下：代號(hào) 等級(jí) N 無明顯腐蝕P 點(diǎn)腐蝕 E（EAED） 剝落腐蝕B.8.1.1.3 有關(guān)代號(hào)及等級(jí)的說明N 無明顯腐蝕。表面只有褪色（污染）或浸蝕。P 點(diǎn)腐蝕。表面出現(xiàn)不連續(xù)的小坑或小的點(diǎn)狀起泡。E 剝落腐蝕。金屬以各種形式形成可見的層狀分離。根據(jù)不同程度又可分為 EAED的4個(gè)級(jí)別。EA 表面出現(xiàn)微小的皰疤、微小的裂紋、薄片或粉末，僅帶有輕微的分離。EB 表面明顯分層，并