2018一建考試市政工程背誦資料

1、城鎮(zhèn)道路工程道路工程結構與材料1、以道路在城市道路網中的地位和交通功能為基礎，同時也考 慮對沿線的服務功能分為四類：即快速路、主干路、次干路和支路。 分類主要是滿足道路在交通運輸方面的功能。 快速路-完全為交通功能服務，大容量、長距離、快速交通 主干路-以交通功能為主，連接主要分區(qū)，道路網主要骨架次干路 -區(qū)域性交通干道，兼有服務工程支路-與建筑物出入口相接， 以服務為主。2、 除快速路外根據城市規(guī)模、設計交通量、地形分為1、2、3 級，大城市1級，中等2級，小城市3級。3、 根據作用：全市性、區(qū)域性、環(huán)路、放射路、過境道路根據 性質：公交、貨運、客貨運道路4、路面按結構強度分類：高級路面和次

2、高級路面 高級路面-強度高、剛度大、穩(wěn)定性好，用于快速路、主干路 和公交專用道路。包括水泥混凝土路面（30年）、瀝青混凝土、瀝青碎 石、天然石材（15年）次高級路面-用于次干路和支路，包括瀝青貫 入式（12年）、瀝青表面處治（8年）。5、路面按力學特性分類：剛性路面和柔性路面 剛性路面：板體作用，抗彎強度大，彎沉小；破壞取決于極限彎 拉強度;代表是水泥混凝土路面柔性路面：抗彎強度小，彎沉變形大, 產生累積變形；破壞取決于極限垂直變形和彎拉應變；代表是各類瀝青 路面。瀝青路面結構特點1、 瀝青路面由面層、基層和路基構成。多層次、層數不宜多；層 間必須結合緊密，保證整體性和應力傳遞連續(xù)性。2、行車

3、荷載和自然因素對路面影響隨深度增加而減弱，對路面 材料的強度、剛度、穩(wěn)定性的要求也降低?；鶎优c面層回彈模量比A 0.3，土基與基層宜為0.08-0.4。回填模量是土的抗壓強度指標。3、面層、基層的結構類型與厚度與交通量相適應。4、基層分為柔性基層、半剛性基層；在快速路、主干路半剛性基 層上鋪筑面層時，應加厚面層或采取其他措施減輕反射裂縫。5、路基分類：按材料分為土方路基、石方路基、特殊土路基。 按斷面形式分為路堤、路塹（重路塹、半路塹、半山峒）、半填半挖。6、高液限黏土、高液限粉土、含有機質細粒土，不宜做路基填 料。必須使用時加水泥或石灰改善。7、地下水位高，宜提高路基頂面標高。在標高受限制未

4、能達到 中濕狀態(tài)時，采用粗粒土、低劑量石灰、水泥穩(wěn)定細粒土填筑，并在 邊溝下設排水滲溝降低地下水位。8、巖石路基設整平層，采用未篩分碎石、石屑或低劑量水泥穩(wěn) 定粒料，厚度100-150mm。9、基層是路面結構中的承重層。分為基層和底基層。應根據道 路交通等級和路基抗沖刷能力來選擇基層材料。濕潤和多雨地區(qū)，宜 采用排水基層。排水基層下設由水泥穩(wěn)定粒料和密級配粒料組成的不 透水底基層，底基層頂面鋪設防水土工織物或瀝青封層。未設墊層， 路基填料為細粒土、粘土質砂或級配不良砂（特重、重交通）、或者為 細粒土（中等交通）時應設底基層，底基層可采用水泥穩(wěn)定粒料、石灰 粉煤灰穩(wěn)定粒料或級配粒料。10、常用的

5、基層材料：無機結合料穩(wěn)定粒料（半剛性）、嵌鎖型和 級配型材料（柔性） 級配砂礫、級配礫石基層可用做次干路及以下道路的基層。含 泥量不大于砂質量的10%（防凍脹和濕軟）級配碎石和級配碎礫石可 用于各級道路的基層、底基層。11、 瀝青面層分為：磨耗層、面層上層、面層下層?；蛏希ū恚┟?層、中面層、下（底）面層。12、面層種類：熱拌瀝青混合料：適用于各級道路面層，其種類按集料公稱最大粒徑、礦料級配、孔隙率劃分冷拌瀝青混合料： 適用于支路及以下道路，各級道路的基層、連接層、整平層。冷拌改 性瀝青混合料用于坑槽冷補。溫拌瀝青混合料：添加合成沸石產生 發(fā)泡潤滑作用，在120-130 C拌合，與熱拌同樣適用

6、瀝青貫入式： 次干路及以下道路，厚度不超過100mm瀝青表面處治：防水、防 滑、磨耗、改善碎石路面作用。其集料粒徑與處置層厚度相匹配。（填石路基整平層100-150、墊層150、瀝青貫入式100），貫入式屬面 層，任何面層都不超過100。13、路基性能要求：路基應穩(wěn)定、密實、均勻，在環(huán)境和荷載作 用下不產生不均勻變形，指標是整體穩(wěn)定性（豎向橫向位移）和變形量 （剛度強度）。14、基層性能要求：水穩(wěn)定性好，較大的承載力和剛度，抗沖刷、 抗變形，不透水性好。15、面層性能要求：較高的強度、剛度、耐磨、不透水和高低溫 穩(wěn)定性，且表面層應具有良好的平整度和粗糙度。鉆孔灌注樁基礎1、成孔方式與設備選擇：

7、依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、 干作業(yè)成孔、沉管成孔灌注樁及爆破成孔。泥漿護壁成孔-沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆（有淤泥、淤 泥質土時）;干作業(yè)成孔-長螺旋、鉆孔擴底、人工挖孔；沉管成孔- 夯擴、振動。2、泥漿制備 泥漿制備宜選用高塑性黏土或膨潤土。 正反循環(huán)施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，旋挖鉆機應高出地下水位 3m。在清孔過程中應不斷置換泥漿， 直至灌注水下混凝土。 灌注前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25;含砂 率不得大于8%;黏度不得大于28s。125828 現場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處 理，不得污染環(huán)境。3、正、反循環(huán)鉆孔

8、 泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)E。 鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現象時, 應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。 端承型樁的沉渣厚度不應大于 100mm;摩擦型樁的沉渣厚度 不應大于300mm。4、沖擊鉆成孔 沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面 穩(wěn)定。 每鉆進45m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均 應驗孔并應做記錄。 排渣過程中應及時補給泥漿。 穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。5、旋挖成孔 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥 漿儲備量不少于單樁體積。 成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿

9、連接銷子、鉆斗 門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。 旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據鉆進速度同步補充泥 漿，保持所需的泥漿面高度不變。6、長螺旋鉆孔 鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm， 開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。 在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時， 應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓 1020s，再緩慢提 升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，并保證管內有一定高度的混 凝土。 混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度，并及時清 除鉆桿及泵（軟）管內殘

10、留混凝土。7、鉆孔擴底灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度 不大于1.5m。8、人工挖孔 挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁；孔徑12002000mm， 最大可達3500mm;挖孔深度不宜超過25m。 米用混凝土或鋼筋混凝土支護孔壁技術，井圈中心線與設計軸 線的偏差不得大于20mm，上下節(jié)護壁混凝土的搭接長度不得小于 50mm;每節(jié)護壁必須保證振搗密實，并應當日施工完畢 ；應根據土層 滲水情況使用速凝劑；模板拆除應在混凝土強度大于2.5MPa后進行。 挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無 松渣、泥、

11、沉淀土。9、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點 沉管灌注樁內徑應比套管內徑小 6080mm，用導管灌注水 下混凝土的樁應比導管連接處的外徑大 100mm 以上。（60、80、100） 灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑 不宜大40mm。 灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。 樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高 0.51m ,確保樁頭浮 漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。 當氣溫低于0C以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時 混凝土的溫度不得低于5 C。當氣溫高于30 C時，應根據具體情況對 混凝土采取緩凝措施。 場地為淺水時宜采用筑島法施工，島的高度應

12、高出最高施工水 位0.51.0m。（圍堰是0.5-0.7m）。場地為深水或淤泥層較厚時采用 固定式或浮式平臺10、水下混凝土灌注 混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度 宜為180220mm。 導管內壁應光滑圓順，直徑宜為 2030cm，節(jié)長宜為2m。 護筒內徑應比樁徑大200-400mm ，滿足鉆機在孔內擺動要求。 導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜 水壓力的1.5倍。 導管軸線偏差不宜超過孔深的 0.5%，且不宜大于10cm。 導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必 須有防止松脫裝置。 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為 3005

13、00mm; 導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于 1m;導管埋入混凝土深度宜 為 2-6m。鋼筋（管）混凝土拱橋施工要點拱橋的類型與施工方法1、按拱圈和車行道的相對位置以及承載方式分為上承式、中承 式和下承式；2、按拱圈混凝土澆筑的方式分為現澆混凝土拱和預制混凝土拱 再拼裝。3、主要施工方法按拱圈施工的拱架（支撐方式）可分為支架法、少支架法和無支架 法;其中無支架施工包括纜索吊裝、轉體安裝、勁性骨架、懸臂澆筑和 懸臂安裝以及由以上一種或幾種施工組合的方法。選用施工方法應根 據拱橋的跨度、結構形式、現場施工條件、施工水平等因素，并經方 案的技術經濟比較確定合理的施工方法4、拱架種類與形式 拱架種

14、類按材料分為木拱架、鋼拱架、竹拱架、竹木混合拱架、 鋼木組合拱架以及土牛拱胎架。 按結構形式分為排架式、扇架式、撐架式、桁架式、組合式、 斜拉式、疊桁式。 選擇拱架原則：拱架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，取材容易、構造簡單、受力明確、制作與裝拆方便，能重復使用。現澆拱橋施工1、一般規(guī)定 裝配式拱橋構件在吊裝時，混凝土的強度不得低于設計要求；設計無要求時，不得低于設計強度值的 75%。 拱圈（拱肋）放樣時應按設計要求預加拱度，根據跨度大小、恒載撓度、拱架剛度計算預拱度。拱頂宜取計算跨度的1/1000-1/500。 拱圈（拱肋）封拱合龍溫度應符合設計要求，當設計無要求時， 宜在當地年平均溫度或5

15、1O C時進行。2、在拱架上澆筑混凝土拱圈 跨徑小于16m的拱圈或拱肋混凝土，應按拱圈全寬從兩端拱 腳向拱頂對稱、連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。不能完 成時，則應在拱腳預留一個隔縫，最后澆筑隔縫混凝土。 跨徑大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段澆筑。分段位置，拱式拱架宜設置在拱架受力反彎點、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處；滿布式 拱架宜設置在1/4跨徑、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳等處。各段的接縫面 應與拱軸線垂直，各分段點應預留間隔槽，其寬度宜為0.5-1m。當預計拱架變形較小時，可減少或不設間隔槽，應采取分段間隔澆筑。 分段澆筑程序應符合設計要求，應對稱于拱頂進行。各分段內 的混凝土應一次連續(xù)澆

16、筑完畢，因故中斷時，應將施工縫鑿成垂直于 拱軸線的平面或臺階式接合面。 間隔槽混凝土應待拱圈分段澆筑完成后，其強度達到75%設計 強度，接合面按施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進行澆筑。拱頂及兩拱腳的間隔槽混凝土，應在最后圭寸拱時澆筑。 分段澆筑鋼筋混凝土拱圈（拱肋）時，縱向不得采用通長鋼筋， 鋼筋接頭應安設在后澆的幾個間隔槽內，并應在澆筑間隔槽混凝土時 焊接。 澆筑大跨徑拱圈（拱肋）混凝土時，宜采用分環(huán)（層）分段方法澆 筑，也可縱向分幅澆筑，中幅先行澆筑合龍，達到設計要求后，再橫 向對稱澆筑合龍其他幅。 拱圈（拱肋）封拱合龍時混凝土強度應符合設計要求，設計無要 求時，各段混凝土強度應達到設計強

17、度的 75%;當封拱合龍前用千斤 頂施加壓力的方法調整拱圈應力時，拱圈（包括已澆間隔槽）的混凝土 強度應達到設計強度。工程結構與材料1、橋梁的基本組成：橋跨結構（也叫上部結構）橋墩和橋臺（通 稱墩臺，下部結構）支座錐形護坡2、常用術語 凈跨徑：梁式橋是兩個橋墩（或橋臺）之間的凈距；拱式橋是每孔 拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離。 總跨徑：是多孔橋梁中各孔凈跨徑的總和，也稱橋梁孔徑，它反映了橋下宣瀉洪水的能力。 計算跨徑：指橋跨結構相鄰兩個支座中心之間的距離。拱圈計 算跨徑為拱軸線兩端點之間的水平距離。 拱軸線：拱圈各截面形心點的連線。 橋梁全長：是橋梁兩端兩個橋臺的側墻或八字墻后端點之間的

18、 距離，簡稱橋長。 橋梁高度：是指橋面與低水位之間的高差，或為橋面與橋下線 路面之間的距離，簡稱橋高。 橋下凈空高度：是設計洪水位或計算通航水位至橋跨結構最下 緣之間的距離。 建筑高度：是橋上行車路面（或軌頂）標高至橋跨結構最下緣之 間的距離。 容許建筑高度：公路（或鐵路）定線中所確定的橋面（或軌頂）標 高，與通航凈空頂部標高之差。凈矢高：是從拱頂截面下緣至相鄰兩拱腳截面下線最低點之間連 線的垂直距離；計算矢高：是從拱頂截面形心至相鄰兩拱腳截面形心之間連線的 垂直距離。矢跨比：是拱橋中拱圈（或拱肋）的計算矢高與計算跨徑之比，也 稱拱矢度，它是反映拱橋受力特性的一個重要指標。涵洞：凡是多孔跨徑的

19、全長不到8m和單孔跨徑不到5m的泄水 結構物，均稱為涵洞3、橋梁的主要類型 梁式橋：在豎向荷載作用下無水平反力的結構。梁內產生的彎 矩最大?？箯澞芰姴牧现谱?。 拱式橋：主要承重結構是拱肋（或拱圈）。橋墩或橋臺承受水平 推力。以承壓為主，可采用抗壓能力強的圬工材料 （石、混凝土）與鋼 筋混凝土來修建。 剛架橋：受力狀態(tài)介于梁與拱之間，柱腳處有水平反力。施工 困難，梁柱剛結處易產生裂縫。 懸索橋：以懸索為主要承重結構，以較小高度建筑大跨橋梁。 自重輕，剛度差，有較大的變形和振動。 組合體系：連續(xù)鋼構，梁、拱組合，斜拉橋4、其他分類 按全長和跨徑分類：特大、大、中、小橋 按跨越障礙的性質來分，有跨

20、河橋、跨線橋（立體交叉橋）、高 架橋和棧橋。 按上部結構的行車道位置。分為上承、中承和下承。 按材料：圬工橋、鋼筋混凝土橋、預應力混凝土橋、鋼橋、鋼 -混凝土結合梁橋、木橋 按用途：公路橋、鐵路橋、公鐵兩用橋、農用橋、人行橋、運 水橋及其他。城市管道工程415010城市給水排水管道工程施工 雨水控制技術：源頭控制：下滲、凈化、收集回用（收神經）；末端控制：濕地、塘、多功能調蓄；新型排水三位一體：減污、用水、防災（污水災）；一、掌握開槽管道施工技術1、溝槽施工T1、施工方案主要內容,（圖方支不良設備籮筐）:1、平面布置與開 挖斷面圖；2、溝槽形式、開挖方法及堆土要求；3、無支護的邊坡要 求；有支

21、護的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施；4、設備；5、不良護坡和防坍塌的安全技術措施；6、安全文明施工措施；沿線管 線及建筑物保護要求。管道溝槽底部的開挖寬度 B=D0+2 （工支模）bl :外徑500、1000、1500、3000mm，混凝土管道柔性接口為 300、400、500、600mm，剛性加 100，最大加 200-400，金屬化 學相同，最大加100.現場施工防水層位800mm 。其中：D0管外徑、b1工作面寬度、b2支撐厚度（取150-200mm ）、 b3模板厚度2、確定溝槽邊坡地質好，開挖深度在5m以內，不設支撐；無法自然放坡時應有支護設計，計算每側臨時堆土或施加其他荷載，進

22、 行穩(wěn)定性驗算。；土的類別邊坡坡度（高：寬）1坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載老黃土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33硬塑的粉質黏土、黏土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67中密的碎石黏性土（充填物為1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的粉土1 : 0.671 : 0.751 : 1.00中密的碎石砂類土 （充填物為:1 : 0.751 : 1.001 : 1.25中密的砂土1 : 1.001 : 1.251 : 1.50軟土（經井點降水后）1 : 1.25-老黃、硬粉黏、中密碎石黏；硬粉、中密碎石砂、中密砂、軟土，0.1、0.25、0.33、0.5、0

23、.67、0.75、1、1.25、1.53、分層開挖：人工開挖溝槽的槽深超過 3米時分層開挖，每層不 超2m ；多層溝槽的層間留臺寬度，放坡的不小于0.8m ；直槽的不 小于0.5m ;需安裝降水井點的不小于 1.5m ； 采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。4沢開挖規(guī)定：槽底的原狀地基土不得擾動，機械開挖留200-300mm土層，由人工開挖至設計高程；槽底不得受水浸泡或受凍，如果有宜用:天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底為濕陷性黃土、雜填土、腐蝕性土時，換填并進行地基處理；槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的 要求；溝槽邊坡穩(wěn)固后設置安全梯；5、支撐與支護：撐板支撐應隨挖隨安裝；超過1.0

24、m深的溝槽就 要支撐，開挖與支撐交替深度為0.40.8m ；施工人員不得攀爬支撐；2、地基處理1、槽底局部超挖或擾動不超過 150mm 時，用原土回填夯實；大 于150mm用石灰土。槽底地基土壤含水量較大，換填；設計要求換填時，清槽，經 檢查合格，回填；3排水不良造成地基土擾動，深度不超過 100mm 時，用天然級 配砂石或砂礫；4擾動深度在300mm 以內，但下部堅硬時，用 卵石或塊石并用 礫石填充空隙；6、柔性管道（塑料管、玻璃鋼管）地基處理宜采用 砂樁、攪拌樁 等復合地基；3、安管-1、管節(jié)、管件下溝前質量檢查；2、采用法蘭和膠管對接時，應控制 上、下游管道接裝長度、中心 位移偏差及管節(jié)

25、接縫寬度和深度；3、焊接兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚， 內壁錯邊量不超過管壁厚度 0.1，且不大于2mm ;4、采用電熔連接、熱熔連接接口時，選在當日 溫度較低或接近最 低時進行；5、金屬管進行內外防腐和施做陰極保護工程;二、掌握不開槽管道施工方法選擇要點施工方法選擇設計文件、合同、踏勘資料、經驗數據。目前城市水管多采用頂管；復雜的埋；深的鉆；窄的夯施工工法工法優(yōu)點工法缺點適用范圍適用管徑/mm施工 精度施工 距 離適用地質條件密閉 式頂 管施工 精度 高施工 成本 高給水排 水、綜 合3004000小于±50mm較長各種土層盾構施工施工給水排3000不可長除硬

26、巖速束度快成本高水、綜合以上控外的現 對均質 地層淺埋暗挖適性、査用生強施工速度慢、成本高給水排 水、綜合 1000以上小于±30mm較長各種土層定向鉆施工速度控制 精度 低柔性管道300 10000.5倍管內 徑較短砂卵石及含水jU |=t快地層不-prr m 可用夯管施工控制 精度 低，鋼管200 1800不可控短含水地|=r、一丁速快峑度:、成層不適nn廠小kt口用，砂卵本較低困:難1、頂管法：頂管頂進方法的選擇，應根據工程設計要求、工程水 文地質條件、周圍環(huán)境和現場條件，經經濟技術比較后確定。敞口式頂管機將地下水降至管底 0.5m 以下；周圍環(huán)境 要求控制變 形或無降水條件時

27、，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施 工；小口徑的金屬管道，當無地形層變形控制要求且頂力滿足施工要WOR格式-專業(yè)學習資料-可編輯求時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法；2、盾構法：選型根據管道外徑，埋深，長度；直徑在3m以上 的給、排水主干管；3、淺埋暗挖法：施工方案根據 隧道斷面和結構形式，埋深，長 度；穿越城區(qū)地下障礙物較復雜地段；4、定向鉆法：定向鉆機的回轉扭矩和回拖力確定方式：根據終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，留有一定的安全儲備。定向鉆法 在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現出優(yōu) 越之處。5、夯管法：夯管錘的錘擊力應根據 管徑、鋼管力學性能、管道 長度，留有

28、一定的安全儲備。適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管 道施工；2、設備施工安全t1、施工設備、主要配套設備和輔助系統(tǒng)安裝完成后，試運行及安 全性檢驗：2、操作人員經過培訓，考試體格持證上崗；3、雙路電源自動切換，作業(yè)面移動照明采用低壓供電；（地下施 工都采用低壓照明，36伏）4、起重設備經過起重荷載計算，十不吊：超人看信滿，斜墊缺牢 力；5、起重作業(yè)前試吊，吊離地面100mm ； 500mm 可以接近。6、工作井上下作業(yè)時必須有聯(lián)絡信號； 三、掌握給、排水管道功能性試驗的規(guī)定-學習資料分享-試驗方案|主要內容包括:堵孔壓到激吻后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、 壓力計的

29、選擇及安裝的設計：排水疏導措施：升壓分級的劃分及觀測 制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。1、給水管道：壓力管道f水壓試驗2、水壓試驗合格依據允許壓力降允許滲水量（注水法）壓力管道分為預試驗和主試驗階段，試驗合格的判定依據為允許壓力 降值和允許滲水量值,|按設計要求確定。管道采用1種以上管材時， 宜按不同管材分別進行試驗，不具備條件時應采用嚴格的組合試驗。 水壓測試合格的管道方可投入運行。1、水壓試驗試驗長度不宜大于1.0km 2、試驗前準備：所有敞口封閉，不得有滲漏，不得用閘閥做堵板, 不含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；清除管道內雜物； 3、注水：從下游注水，試驗段上游最高點設置

30、排氣閥；4、浸泡：在不大于工作壓力下充分浸泡;有水泥砂漿襯里的球墨鑄鐵管、鋼管和化學建材管不少于24h ;混凝 土管內徑小于1m的48h，大于1m的72h ；5、預試驗：將管內水壓升至 試驗壓力穩(wěn)壓| 30min ;如有壓力降, 補壓（不超過試驗壓力），檢查滲漏水情況；6、主試驗:停止注水補壓，穩(wěn)定15min |，壓力降不超過允許值, 將壓力降至工作壓力并恒壓30min，檢查若無滲漏，則試驗合格；(30-15-30 )WOR格式-專業(yè)學習資料-可編輯2、排水管道：無壓管道T嚴密性試驗 嚴密性試驗閉水試驗閉氣試驗污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū) 的雨水管道，必 須經嚴密性試驗合格后

31、方可投入運行。內滲法：地下水位高于管道頂部的不開槽施工內徑大于等于1.5m鋼筋混凝土管道和全斷面整體現澆鋼筋混 凝土無壓管渠1、閉水試驗一次試驗不超過5個連續(xù)井段；管道內徑大于700mm 時，可抽樣？進行，不合格加倍；2、閉水試驗試驗前準備：管道、檢查井外觀質量合格；管道未回填土且溝槽內無積水；預留孔已經封堵；堵板承載力經核算符合要求；頂管施工的注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢；地下水位于管低以下； 3試驗水頭：上游設計水頭不超過管頂內壁時，上游管頂內壁加2m計。 超過管頂內壁時，上游設計水頭加 2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口 時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度

32、為準。閉水試驗：試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，不斷地向試驗管段內 補水, 保持水頭恒定；觀測時間不小于30min :檢查滲水量;4閉氣試驗的適用條件混凝土類無壓管道回填前進行-學習資料分享-地下水位低于管外底150mm ,環(huán)境溫度為-15 50 CF雨不得進行閉氣試驗：管道兩端密封，向管內填充空氣至氣壓達 2000Pa時開 始計時，達到該管道標準規(guī)定的閉氣時間結束，記錄管內氣壓P ,壓 降下雨等于500Pa為合格；管道內徑大于等于1.6m時，應考慮管內 氣體溫度進行修正。五、了解給排水管網維護與修復技術1、城市管道巡檢內容包括：管道漏點監(jiān)測、地下管線定位監(jiān)測、管 道變形檢查、管道腐蝕與結垢檢查、

33、管道附屬設施檢查、管網的介質 質量檢查。2、管道檢查主要方法：人工自動分區(qū)普查。人工檢查法、自動監(jiān)測 法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄漏普查系統(tǒng)法；檢查手段：探測雷達、聲吶、紅外線檢查、閉路監(jiān)視系統(tǒng)（2聲2 光）3、管道修復與更新：局部修補的方法：（機器人攪局，我密封灌漿打補丁）。密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法；全斷面修復法：內襯法、纏繞法、噴涂法；全面更新：破管外擠法（氣動爆管、液動爆管、切割爆管（鋼管）、） 破管頂進（堅硬土層、埋深較大）。415020城市供熱管道工程施工一、了解供熱管道的分類6、直埋管道與其他間距不夠時怎么處理？符合標準， 尊重產權單位， 確有困難。采取措施

34、，經設計單位同意后，按設計文件要求執(zhí)行。 熱力網管溝內不得穿過燃氣管道，當熱力管溝與燃氣管道交叉的垂直 凈距小于300mm，必須采取可靠措施，防止燃氣泄漏進入管溝。管 溝敷設的熱力網管道進入建筑物或穿過構筑物時，管道穿墻處應封堵 嚴密。地上敷設的供熱管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時，管道的金 屬部分，包括交叉點5m范圍內鋼筋混凝土結構的鋼筋應接地，接地 電阻不大于10歐姆。供熱管網材料：采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管；焊接施工單位規(guī)定：3人（技術、檢查、檢驗）1機（焊接）1措 施（保證質量）；首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應在焊接前進行焊接工藝試 驗，編制焊接工藝方案。公稱直徑

35、大于或等于400mm的鋼管和現場制作的管件，焊縫根部應 進行封底焊接，封底焊接宜采用氬氣保護焊，必要時也可采用雙面焊 接方法。焊接檢驗：對口、表面、無損、強度、嚴密性；焊縫無損檢驗：單位 有資質每位焊工至少查兩口：轉動口（不合格取消資格）和固定口（不合格 加倍、還不合格取消資格），取消資格焊工焊縫全部 無損探傷； 100%探傷位置：（1連接2折點3返修4現場）連點返現-學習資料分享-WOR格式-專業(yè)學習資料-可編輯鋼管與設備、管件連接處；管線折點處現場焊接的焊縫；焊縫返修后; 現場制作的各種管件。二、掌握供熱管道施工與安裝要求1、施工前準備-1、技術準備：圖紙會審；設計交底；編制組織設計和施工

36、方案并 履行審批手續(xù)；對危險性大的分部分項工程編制專項施工方案，組織 專家論證；規(guī)范標準的收集，氣象水文資料收集，降水方案制定審批, 地下管線及建（構）筑物資料移交，地質探查，管線保護措施， 穿越既有設施或建（構）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程進行 步驟應取得穿越部位相關產權或管理單位 的同意與配合；2、物資準備：主要材料的采購、催交、驗貨，材料機具進場檢驗， 對管材和附件進行入場檢驗；必須具有合格證書或質量證明書及材料 質量報告；重要閥門（一級熱網干線，與一級網直接連接，支干線首 端，供熱站入口起關閉保護作用，其他），由工程所在地有資質的檢 測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后使用；2

37、、施工技術要求-1、管道溝槽到底后，地基應由5方共同驗收。對不符合要求的地 基，由設計或勘察單位提出地基處理意見。2、管道安裝前，完成支、吊架的安裝及防腐處理；支、吊架的位 置應準確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規(guī)定；3、供熱管道的連接方式有：螺紋連接，法蘭連接，焊接連接。螺 紋連接適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。供熱管道連接一般 應采用焊接連接方式；焊縫進行 100%無損探傷檢驗；管道對接時應平直，在距接口中心 200mm處測量，允許偏差 0-1mm，全長范圍內最大不超10mm，對口焊接前應重點檢查坡口 質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等，坡口表面整齊光潔，不得 有裂紋、銹皮、熔渣

38、和其他雜物。4、采用偏心異徑管（大小頭）時， 蒸汽管道應底平；熱水管道應 頂平；5、施工間斷時，管口用堵板封閉；雨期施工時應有防止管道漂浮、 泥漿進入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進水的措施。6、直埋保溫管安裝過程中，出現折角或管道折角大于設計值時， 必須經過設計確認；距補償器12m范圍內管段不應有變坡和轉角； 7、直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有 補償的敷設方式，鋼質外 護管宜采用無補償方式敷設，必須進行 外防腐并設置排潮管；進行電 火花檢漏。8、管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝 套管或預留孔洞；焊口 不得在套管、孔洞或隱蔽處，穿墻套管每側多 20mm，高處樓板 50mm，空隙用

39、柔性材料密封，套管大 50mm，中心偏差套管 0-10mm，孔洞 0-25mm。9補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊 固件松開，保證在使用中可以自由伸縮；10、有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時使流向標記與管道介質 流向一致；支架結構：下托、上吊、中間卡；支架是第一道工序；固定角板與管 道連，不得支架焊接；活動支架分：滑倒?jié)L掉（滑動、導向、滾動、懸吊）；滑動（承受管道、保溫重量+熱位移水平力）：低位室外不 保溫，高位室外要保溫（高處風大要保溫）；懸吊分：卡箍、吊桿、 支承11、閥門安裝注意點：1檢查型號規(guī)格2、吊法蘭3、標記和自 然連接4、閥桿上半周；5、安裝：螺紋，法蘭

40、連接關、焊接氬弧焊 打底，閥開（地線同側鋼管）；6、承插1.5mm ； 8、集群美觀； 12、管道回填：管頂或結構頂以上 0.5m范圍內，應采用輕夯夯 實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實； 管道回填：管頂0.3M連續(xù) 平敷黃色聚氯乙烯警示帶、搭接0.2 ;竣工圖標注：坐標和栓樁）三、熟悉供熱管網附件及供熱站設施安裝要點1、補償器類型：自然補償器（L型補償器、Z型補償器），人工補 償器（方、填；球、波、旋）3、供熱站：調節(jié)轉換、分配、計量檢測；熱水長12m或蒸汽設置2 個出口；熱水小于100 一個出口。四、掌握供熱管道功能性試驗的規(guī)定1、供熱管道的壓力試驗分為強度試驗（一二級管網）嚴密性試驗（一

41、二級管網、熱力站） 編方案，經監(jiān)理、建設、設計審查同意，技術安全交底。試驗中所用 壓力表精度1.5，量程1.5-2倍試驗壓力，壓力表2塊，泵出口和末 端，表盤直徑10cm，有效期內。-學習資料分享-1、強度試驗：管道施工完成（I管道接口防腐、保溫施工及設備安 裝完成之前），方可進行試驗介質為潔凈水，環(huán)境溫度在 5C以上，試驗壓力為 設計壓力的1.5倍且不小于0.6MPa ;排凈系統(tǒng)內的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min I.無滲漏、無壓力降 后降至設計壓力，穩(wěn)壓 3omin I:檢查無滲漏、無異響、無壓力降為合格;2、嚴密性試驗：比強度試驗要晚（試驗范圍內管道安裝完成，已安裝支架、固定支架的砼達

42、到設計強度。)試驗壓力為設計壓力的倍，且不小于.MPa :級管網（包括熱力站）穩(wěn)壓1h內壓力降不超過0.05MPa :二級管網穩(wěn)壓30min |內壓力降不超過0.05MPa :檢查無滲漏，固定支架無明顯 變形為合格3、鋼外護管焊接的嚴密性試驗在工作管壓力試驗合格后進行 質為空氣，壓力逐級上升，試驗壓力為 H；穩(wěn)壓|伽“ |焊縫涂 刷中性發(fā)泡劑無滲漏為合格。2、試運行：時間為連續(xù)運行72h （3天3夜）；介質升溫速度為10C /h，熱緊在低于0.3MPa下進行；3、對于已經停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前按新建管 道要求進行吹洗和嚴密性試驗；新建或停運超過半年的直埋蒸汽管 道，冷態(tài)啟動時

43、必須進行暖管；415030城市燃氣管道工程施工一、熟悉燃氣管道的分類4、根據輸氣壓力分類：低壓小于 0.01 :中壓0.01-0.2，0.2-0.4 :WOR格式-專業(yè)學習資料-可編輯次高壓 O.4-0T, 0.8-£高壓 1.6-25，2.5-405、次高壓用鋼管；中壓用鋼管或鑄鐵管；低壓地下燃氣管可采用 聚 乙烯管材；掌握燃氣管道施工與安裝要求1、工程基本規(guī)定1、燃氣管道對按安裝引起的誤差不得大于3 °否則應設置彎管;2、燃氣管道與建筑物、構筑物之間距離，當要求不一致時，滿足 要求嚴格的；當無法滿足安全距離時，應將管道設于 管道溝或鋼性套 管的保護設施，套管兩端用 柔性

44、密封材料封堵；超出障礙物0.5米 3管道的覆土厚度：、車行道下不小于0.9m，非機動車道下不小于0.6m，院下不小于 0.3m，水田下不小于 0.8m ；( 9638 )4、不得：地下燃氣管道不得從|建筑物和大型構筑物|下穿越; 不得在堆積易燃、易爆材料和腐蝕性液體 的場地下穿越;5、穿越路：穿越鐵路、高速公路、電車軌道和主干道時，垂直穿越。設套管和提高絕緣、防腐；穿越鐵路：套管宜采用 鋼管或鋼筋混凝土管I;套管內徑比燃氣管外徑 大100mm ;端部用柔性防腐、防水材料封堵,一端設檢漏管;埋深 1.2米，端部距路堤坡腳不小于米穿越電車軌道和主干道：重要地段設檢漏管，端部距電車外軌不小于2米，距

45、道路邊緣不小于1米6、燃氣管道過河流：利用道路、橋梁跨域河流的燃氣管道，壓力不大于0.4MPa |;加厚鋼管，減少焊縫，100%無損探傷；標高凈空、外側護樁；其他管道 間距；補償減震；下彎 45度；絕緣防腐。7燃氣管道穿越河底時：燃氣管道宜采用 鋼管，覆土厚度不通航大 于0.5m，通航大于1m考慮疏浚和投錨深度，上下游設定標志。穩(wěn) 管措施要計算三、了解燃氣管網附屬設備安裝要點燃氣管道附屬設備：閥門、補償器、 凝水缸、放散管。（發(fā)布凝放） 要求單向流通的閥門：安全閥、減壓閥、止回閥（安全剪指甲） 閥門：法蘭平行1.5%且不大于2mm。補償器;波形和填料補償器，安裝在閥門下側。四、掌握燃氣管道功能

46、性試驗的規(guī)定1、燃氣管道壓力試驗管道吹掃強度試驗氣壓試驗（空氣）水壓試驗（水）嚴密性試驗（空氣）管道吹掃：氣體或清潔球，按介質流向吹掃，長度w 500m、白（紙、 白漆）木耙、5min內、不臟；強度試驗f1、試驗用的壓力計、溫度記錄儀在校驗有效期內； 試驗方案審批， 技術交底；管道焊接檢驗、清掃合格；埋地管道回填土至管上方0.5m 以上，留有焊接口；經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經 射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗；2水壓試驗：鋼管0.8MPa，用水，環(huán)境溫度在 5 C以上，否則采 取防凍措施；試驗壓力為1.5倍設計壓力，緩升至試驗壓力的50% , 進行初檢，無滲漏、異常，繼續(xù)升至

47、試驗壓力，穩(wěn)壓1h后，觀察壓 力計不少于30min I，無壓力降為合格。3、氣壓試驗：、鋼管0.8MPa （次高B以下），試驗壓力為設計 壓力的1.5倍，不低于0.4MPa （聚乙烯0.2），當壓力達到規(guī)定值 后穩(wěn)壓1h ;然后用肥皂水對接口進行檢查，無滲漏為合格。X"W=fV-'mlV-IW-JJ-=*i-r-WWWWMVWWWWMWVWlhnMWWMVWWWWMWWVMWWMVMWWWWMVWWVWWBIWMWVWdWMWWHWWVWWWWVWWW嚴密性試驗T1、在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行，若是埋地敷設，必須回填土至管頂 0.5m以上后才可進行；2、設計壓

48、力v 5 KPa時，試驗壓力為 20KPa ;設計壓力5 KPa時，試驗壓力為設計壓力的 1.15倍，且0.1MPa ;3、設計壓力:0£MPa |時，壓力緩升至 易%和60%的試驗壓力， 分別穩(wěn)壓30min|,檢查系統(tǒng)如無異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力后,待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄；4、穩(wěn)壓時間 亦，每小時記錄一次，修壓力降不超過133Pa|為 合格；5、未參加實驗的所有附件連接處在設計壓力下用發(fā)泡劑|檢查，不漏為合格； 420130城市管道工程質量檢查與檢驗-學習資料分享-WOR格式-專業(yè)學習資料-可編輯一、掌握城市燃氣、供熱管道施工質量檢查與驗收1、 管道安裝原則：先大管、后小管；先

49、主管、后支管；先下部管、 后中上部管；（有壓讓無壓，柔性讓剛性）2、嚴禁采用在焊口兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力擰緊、夾焊金 屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接；3、管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查室）的墻壁或其他構 筑物的結構中。設在溝、套管里，要 100%無損檢測4、焊工，必須持有國空質量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的特種設備作業(yè)人員 證，證在有效期內，焊接工作不能超出持證項目允許范圍，中斷焊 接6個月，重新上崗要重新培訓，考試合格，持證上崗；5、制定焊接工藝指導書，焊接作業(yè)必須按照指導書規(guī)定進行；6、兩相鄰管道的總想焊縫或螺旋焊縫之間的距離不應小于100mm，不得有十字形焊縫；同一管道上的

50、兩條縱向焊縫之間的距 離不得小于300mm ，管溝和地上管道兩相鄰環(huán)焊縫的距離應大于鋼 管外徑，且不得小于 150mm （兩100、同300、環(huán)150 ）7、 嚴禁焊接：焊條電弧焊時風速8m/s（ 5級風）；氣體保護焊時 風速2m/s（ 2級風）相對溫度90% ；雨、雪環(huán)境（9082 ）8、 法蘭連接的平行偏差不大于法蘭的外徑有1.5%。，且不大于 2mm ;不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的方法消除歪斜；9、聚乙烯管道連接方式：熱熔連接、電熔連接（丕同.級別亠.熔體流 量速度）10、管道防腐1、基層處理的方法有噴射、火焰、化學、工具（噴火化工）；噴工常用噴射除銹的質量等級：Sal、Sa2、

51、sa2.5,sa3;工具除銹質量 等級 st2、st3。2、在雨、雪、風沙天氣及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措 施不得進行防腐施工；分層施工，每層涂料施工時，前道涂料應表干， 涂料的厚度均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷；11、 管道焊縫內部質量檢查的方法有：射線檢測、超聲波檢測；12、對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，同一部位的返修次數不 超過兩次，長度不小于50mm ;13、鋼外護管現場焊接焊縫的檢驗采用 100%超聲波探傷檢測；14、在燃氣和供熱管道工程中，焊接檢驗是關鍵的質量控制點，焊 接檢驗合格是進行管道試壓的前提和重要保證；15、保溫材料到施工現場后，由法定檢測單位在現場按批抽樣

52、進行 復驗；復檢結果必須符合規(guī)定要求；16、按規(guī)定，熱力管道焊縫質量檢驗應按對口質量檢驗、表面質量檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗的次序進行。管道與設備、關鍵連接處的焊接、管線折點處現場焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和 不具備水壓試驗條件管段的焊口都要做 100%無探傷檢驗；17、防腐材料檢查：證觀后粘電（合格證、外觀、厚度、粘結力、 電絕緣性）證觀厚粘電；保溫材料指標：強容導熱水（ 強度、容重、 導熱系數、耐熱性、含水性）（強容導熱水）二、熟悉柔性管道回填施工質量檢查與驗收1、柔性管道的溝槽回填質量控制是柔性管道工程施工質量控制的關 鍵；2、回填T1、管道兩側和管頂以上 0.5m范圍內的回填

53、材料，必須人工由溝 槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，均勻入槽，不得集中推 入；2、需要拌合的回填料，在槽外拌合，不得在槽內拌合；3、管基有效支承角范圍內用中粗砂填充密實；4、管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段；5管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實，每層 回填高度不超過0.2m3、壓實-1、管道兩側和管頂0.5m范圍內胸腔夯實，采用輕型壓實機具， 兩側壓實高差不超過 0.3m ；2、同一槽中有多排管的基礎底面同一高程時，管道之間的回填壓 實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；3、同一槽中有多排管的基礎底面在不同高程時，先回填基礎低的 溝槽，當回填至較高基礎底面高程后

54、，再按上一款規(guī)定回填；4、分段回填壓實時，相鄰段接槎應呈臺階形，且不得漏夯；4、 柔性管道的變形率：鋼管或球墨鑄鐵管道不超過2%，化學管材 不超過3% ；5、 變形率檢查方法：方便用鋼尺，不便用 圓度測試板，芯軸儀；柔 性管道回填至設計高程時應在 1224h內測量并記錄管道變形率；6、 重新檢測管道的變形率：鋼管或球墨鑄鐵管道不超過3%，化學 管材不超過5% ;挖出85%管徑，局部損傷修復或更換，重新夯實，底部回填料，選合適填料回填，重新檢測，超過3%和5%挖出管道會同設計研究處理。管道試驗對比表名 稱試驗名稱試驗階段長度回填情況說明給水排水管道有壓管道（水壓試 驗）1、注水與浸泡 鑄鐵、鋼管、化學管24小時； 內徑大于1000mm的砼管，預應力砼管72小時； 內徑小于1000mm 的砼管，預應力砼管48小時；2、水壓試驗 預試驗階段：水壓升試驗壓力并穩(wěn)