帶式壓濾機說明書

1、帶式壓濾機使 用 說 明隨著工業(yè)和城市建設事業(yè)的迅速開展， 工業(yè)廢水和生活 污水日益增多。為了防止污染、保護環(huán)境，必須對污 水進行 處理。在污水處理中產(chǎn)生了含液量很高的污泥， 而污泥處理 首必須進行脫水， 否那么無法運輸與綜合利用。 目前用于污泥 脫水機械較多，而帶式壓榨過濾機與其它 污泥脫水機械相比 具有高效、節(jié)能及連續(xù)操作等優(yōu)點， 因此其應用日趨廣泛。ZBDY 型帶式壓濾機是一種新型高效的固液別離機械， 它最大的特點是自動化程度高， 能實現(xiàn)在一定時間的連續(xù) 工 作。脫水輥筒經(jīng)過優(yōu)化設計，將相對封閉在濾布帶的 泥漿實 呈梯度變化的施壓，脫水后的泥餅含水率比其它 相同類型設 備低 1 2% ，

2、采用氣動濾網(wǎng)帶校正裝置，該 機能自動運行， 無級調(diào)正濾網(wǎng)帶運行速度，因此本機體 積小、重量輕、操作 簡單、電耗省、處理能力大、脫水 效率高，并方便與其它污 水處理設備實行全過程自動或 半自動網(wǎng)絡控制。工作原理 帶式壓榨機脫水過程可分為預處理、 重力脫水、 楔形 區(qū) 脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至 泥藥混 合器，經(jīng)加藥絮凝反響充分混合后送至帶壓機， 經(jīng)重力楔形 脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除1預處理階段： 就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。2重力脫水階段： 被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使 絮團之間的自由水在重力作用下與 絮團別離，逐漸使污泥絮團 的水份降低，

3、流動性變差。 重力脫水段去除了污泥中絕大部 分水份。3楔形預壓脫水階段： 污泥經(jīng)重力脫水之后， 流動性明顯 變差， 但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因 此，在污泥 的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個 楔形預壓脫水段， 污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流 動性幾乎完全喪失，這 樣就保證了污泥在正常情況下不 會在壓榨脫水段被擠出，為 順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條 件。4壓榨脫水階段： 指污泥進入第一壓榨脫水輥之后，在濾 帶力 的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反 復地擠壓 與剪切作用， 脫除了大量的毛細作用水， 使濾餅 水份逐漸減少。 性能特點：結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、安裝方便； 連續(xù)

4、操作、處理能力大、過 濾效果好； 能耗低、節(jié)能效果明顯； 振動小、噪聲低； 運行平穩(wěn)、平安可靠；容易實現(xiàn)密閉操作。典型用途適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水； 適用于造 紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學、食品等廢水所產(chǎn) 生的污泥脫水； 適用于上水污泥脫水；適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水;可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門的脫水技術參數(shù)污泥種類進料含水率%泥餅含水率%污泥種類進料含水率%泥餅含水率沉淀與濾池污泥< 9870-88石油含油污泥< 9675-85活性污泥< 9875-80制糖污泥< 92< 80食品制酒< 8568-78淀粉污泥< 96

5、70-82制革污泥< 9765-85冶金污泥< 9570-85造紙污泥< 9670-85尾煤污泥< 8565-80效果參照表參數(shù)型號帶寬mm濃縮濾帶線速m/min濃縮機污泥 含水率%整機處理量m3/h整機沖洗水量m 3/hZBD Y-5005008-15< 953-53.2ZBD Y-8008-15< 954-76.5ZBD Y-100010008-15< 955-1010ZBD Y-150015008-15< 958-1213ZBD Y-200020008-15< 9512-1518ZBDY 250025008-15< 9515-1

6、821ZBDY 300030008-15< 9518-2225設備的結(jié)構(gòu)帶式壓榨過濾機主要由驅(qū)動裝置、 機架、 壓榨棍、 濾帶、 濾 帶氣動緊裝置、濾帶氣動調(diào)扁裝置、濾帶清洗裝置、 料 裝置、 氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，1、驅(qū)動裝置 由電機、減速機、齒輪傳動機結(jié)構(gòu)等組成，它主要 驅(qū)動 傳動輥使濾帶運行，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝 上不同帶速的要求2 、機架 帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固 定壓榨輥系及其它各部件。3 、壓榨輥系 污泥被上下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥系時，在濾 帶力 作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所 受的壓榨里不斷增高，污泥中

7、水份逐漸去除。4 、濾帶濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成局部。固體與液體分 離過 程均以上、下濾帶為過濾 ，在上下濾帶緊力的作用下 繞壓榨輥 而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由 聚酯單絲編制 而成。用于污水處理的場合下，濾帶網(wǎng)孔孔徑 通常比物料顆粒直 徑要大【甚至大假設干倍 】，這種情況在一 般的過濾設備中是不 常見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶 上形成濾餅主要是依靠物 料的預處理 絮凝。因此絮凝效 果的好壞直接影響到帶式壓 榨過濾機的脫水效果、生產(chǎn)能 力。當然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、 耐酸堿性、 抗皺性、 網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再 生性、透水性、抗變形性 及壽命等，這要根據(jù)

8、不同清況進行合理 選擇。5、濾帶緊裝置由緊氣缸或彈簧緊，緊輥及同步機構(gòu)組成。其作用是將 濾帶 緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的力條件， 其力大小 的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來實現(xiàn)。6 、濾帶氣動調(diào)偏裝置由調(diào)偏氣缸、 調(diào)偏輥和信號反響系統(tǒng)及氣壓、 電氣系統(tǒng) 組成。 其作用是調(diào)整由于濾帶力不均、輥筒安裝誤差、加料 不均等多種 原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行 走。保證帶式壓濾 機過濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶 跑偏過量，超出規(guī)定或 無法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設有過偏自動 停車保護裝置，來保護系統(tǒng) 的平安。7、 濾帶清洗裝置 由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當 濾帶行走 時，

9、連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊， 殘留 在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過 程作準備。由于濾帶運行是連續(xù)的，所以脫水過程也是連續(xù) 的 影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、 物料與濾 帶本身的結(jié)構(gòu)等。8 、卸料裝置 由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水 后的 濾餅與濾帶削離，到達卸料的目的。9、 氣壓系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機】 、執(zhí)行元件【氣缸】 及氣 壓控制 【包括壓力繼電器、 壓力流量及方向控制閥】 等 組成， 通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣 壓 執(zhí)行元件有一定的推力和速度， 并按預定程序正常地進行工 作 操作方法1

10、 、空車運行 帶式壓榨過濾機安裝完畢后進行空車試運行。檢查 各部 件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。 確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整 備。2、空車試運行步驟 1 開動電源開關，接通電源； 2 啟動氣泵，翻開氣泵出氣口閥門 , 各氣缸的壓力按技術 參 數(shù)表調(diào)整選?。患m偏氣缸壓力 0.3mpa-o.5mpa 之間調(diào) 整。 3 啟動主電機 注意：啟動主電機前裝在壓濾機上的氣 壓 調(diào)節(jié)表顯示壓力必須在 0.3mpa 以上，低于 0.3mpa 糾 偏氣 缸無常工作濾帶將會跑偏甚至撕裂。 如果濾帶已經(jīng) 跑偏并 觸發(fā)過偏保護行程開關 ,壓濾機自動停機并蜂鳴 器報警 .

11、解 決方法 ;1. 開啟空壓機 檢查糾偏氣壓調(diào)節(jié)閥壓 力 2. 推動或 拉動糾偏氣缸感應觸桿 , 如氣缸能自由件 縮為正常 .3. 檢查 前兩項正常后 , 對應濃縮超或主機超偏按 鈕 .4. 如果濾帶經(jīng)常往一面偏 , 調(diào)節(jié)糾偏氣跑偏濾帶開控制柜缸 對面和糾偏軸相連接的過偏度調(diào)節(jié)螺絲 .均勻緩慢的調(diào)整減 速機手輪， 使濾帶速度在規(guī)定圍； 4 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.5mpa,并檢查濾帶能否得到均勻清洗， 噴頭是否堵塞 本設備 上 噴頭應過濾掉直徑 2mm 以上棵粒； 如有噴頭堵塞 , 在 供 水狀態(tài)關閉供水閥門再翻開 5 保持上述運行狀態(tài) 2 小時，觀察濾帶是否跑偏，自動 調(diào)整

12、和手動調(diào)整是否可靠；平安裝置是否可靠；3、加料試車空車試運行通過后，可以進行加料試車；加料試車分手 動加 料試車和自動加料試車 1 空車試運行后，可以進行加料試車，先手動控制加料試車 8 小時后，假設運行良好，再試自動控制加料試車。 自動 控制加料試車 8 小時；2在加料試車時，應先加絮凝劑，再給料，給料量 由小 到大逐漸增加；而絮凝劑加量那么由大逐漸減小，標 準是在保 證絮凝效果的前提下加量為最小。給料量的標 準是保證不溢 出的情況下，給料量為最大。這樣就需要 反復認真調(diào)節(jié)，而 到達最正確值。3) 手動控制下，加料試車開停順序A 、 開車順序a、啟動電源 ;b、啟動氣泵 , 檢查并調(diào)整濾帶進及調(diào)偏壓力是否符 合要求，一般總是氣壓比支路氣壓高 0.1MPA 。c、翻開上下清洗水閥；