銑工培訓(xùn)計(jì)劃

1、初級(jí)銑工培訓(xùn)計(jì)劃1.培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：能夠正確掌握機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)，能夠制訂簡單零件加工工藝，能正確使用銑床的通用、專用夾具及刀具，了解萬能分度頭的結(jié)構(gòu)及功用，掌握銑削基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立完成簡單工件的銑削加工、精度檢驗(yàn)及誤差分析，能進(jìn)行普通銑床的日常保養(yǎng)和維護(hù)。1.2理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)初級(jí)銑工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握機(jī)械制圖基本基礎(chǔ)、加工工藝基本知識(shí)，掌握銑工基礎(chǔ)知識(shí)、銑床結(jié)構(gòu)知識(shí)、常用量具的使用方法、普通銑床日常維護(hù)保養(yǎng)方法等。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)初級(jí)銑工的操作技能要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象能夠銑矩形工

2、件、臺(tái)階和直角溝槽、鍵槽、特形溝槽及外花鍵，并掌握常用量具的使用方法。2.教學(xué)要求2.1理論知識(shí)要求2.1.1職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)2.1.2基礎(chǔ)知識(shí)2.1.3工藝準(zhǔn)備2.1.4工件加工2.1.5精度檢驗(yàn)及誤差分析2.2操作技能要求2.2.1工藝準(zhǔn)備2.2.2工件加工及精度檢驗(yàn)銑工培訓(xùn)大綱1.課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握初級(jí)銑工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行相對(duì)簡單工件的銑削和檢驗(yàn)工作，掌握常用量具的使用方法，并為今后的工作的晉級(jí)打下良好的基礎(chǔ)。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，較好地解決理論及實(shí)際相結(jié)合的問題。2.學(xué)時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作

3、技能部分內(nèi)容總課時(shí)內(nèi)容總課時(shí)職業(yè)道德及相關(guān)法律法規(guī)2-基礎(chǔ)知識(shí)6-工藝準(zhǔn)備4工藝準(zhǔn)備20工件加工12工件加工及精度檢驗(yàn)60精度檢驗(yàn)及誤差分析6總計(jì)30總計(jì)803.理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)3.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握職業(yè)道德及相關(guān)法律法規(guī)的基礎(chǔ)知識(shí)。3.1.2教學(xué)內(nèi)容（1）職業(yè)道德基礎(chǔ)知識(shí)。（2）相關(guān)法律法規(guī)基礎(chǔ)知識(shí)。3.1.3教學(xué)建議以職業(yè)道德基本知識(shí)和相關(guān)的法律法規(guī)知識(shí)為重點(diǎn)，應(yīng)結(jié)合社會(huì)公德、勞動(dòng)合同糾紛等方面的典型案例進(jìn)行講解。3.2基礎(chǔ)知識(shí)3.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握公差及配合、金屬材料及熱處理等基礎(chǔ)知識(shí)。3.2.2教學(xué)內(nèi)容（1）

4、公差及配合知識(shí)。1）光滑圓柱形結(jié)合的公差及配合。2）形狀和位置公差。3)螺紋基礎(chǔ)知識(shí)(2） 金屬材料及熱處理知識(shí)。1）金屬材料的力學(xué)性能。2）常用材料3）鋼的熱處理。3.2.3教學(xué)建議重點(diǎn)是光滑圓柱形結(jié)合的公差及配合，以及金屬材料的力學(xué)性能和常用材料。3.3工藝準(zhǔn)備3.3.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)和編制加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，能讀懂一般零件圖和簡單裝備圖，掌握簡單兩件加工工藝過程的編織機(jī)工件定位及夾緊的方法，掌握金屬切削原理及刀具基本知識(shí)并能正確選用刀具及切削參數(shù)，熟悉所用銑床各部分的名稱和作用。3.3.2教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖及識(shí)圖1）多面體（帶斜面的矩形體）零件圖的識(shí)圖。

5、2）帶臺(tái)階、溝槽的簡單零件圖的識(shí)圖。3）平行墊鐵和壓板等簡單零件圖的繪制方法。（2）制訂加工工藝1）識(shí)讀簡單零件的工藝規(guī)程。2）制訂簡單工件的銑削加工順序。3）銑削用量的選擇。（3）工件定位及夾緊常用銑床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)和使用方法。（4）刀具準(zhǔn)備1）銑刀各部分的名稱和作用。2）銑刀切削部分的常用材料。3）銑刀的種類和用途。（5）設(shè)備的調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)1）臥式萬能升降臺(tái)式銑床和立式升降臺(tái)式銑床各部分的名稱和作用。2）銑床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)。3.3.3教學(xué)建議采用模型、多媒體等輔助教學(xué)手段或帶培訓(xùn)對(duì)象到生產(chǎn)場地參觀，以增加培訓(xùn)對(duì)象的感性認(rèn)識(shí)，教學(xué)重點(diǎn)是提高培訓(xùn)對(duì)象的讀圖能力以及對(duì)簡單零件加工工藝過

6、程及工件定位及夾緊的認(rèn)識(shí)，教會(huì)培訓(xùn)對(duì)象如何正確選擇和使用銑刀。3.4工件加工3.4.1教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握銑工的基本操作技能，掌握矩形工件、臺(tái)階和直角溝槽、鍵槽、特形溝槽及外花鍵的銑削加工方法及所需相關(guān)理論知識(shí)。3.4.2教學(xué)內(nèi)容（1）平面和連接面的加工1）平面銑削2）矩形工件的加工。3)斜面的加工（2）臺(tái)階、溝槽和鍵槽的加工及切斷1）臺(tái)階、溝槽和鍵槽的技術(shù)要求。2）臺(tái)階的加工。3）直角溝槽的加工。4）鍵槽的加工。5）工件的切斷及銑窄槽。6）特形槽的加工。（3）分度方法及加工角度和刻線1）萬能分度頭的型號(hào)和功用。2）簡單分度法。3）角度分度法。4）差動(dòng)分度法。5）直線移距分度法。

7、6）在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上進(jìn)行分度。7）加工多面體。8）刻尺寸線及角度線。（4）外花鍵的加工1）外花鍵的技術(shù)要求。2）用單刀銑外花鍵。3）用組合銑刀銑外花鍵。4）用專用銑刀銑外花鍵。3.4.3教學(xué)建議采用理論及實(shí)踐相結(jié)合的方法，經(jīng)常帶培訓(xùn)對(duì)象生產(chǎn)場地參觀，以增加培訓(xùn)對(duì)象的感性認(rèn)識(shí)。3.5 精度檢驗(yàn)及誤差分析3.5.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握常用量具的使用方法，熟悉各種加工工藝的精度檢驗(yàn)和誤差分析方法。3.5.2教學(xué)內(nèi)容（1）平面和矩形工件的精度檢驗(yàn)及誤差分析1）平面的精度檢驗(yàn)及誤差分析2）矩形工件的精度檢驗(yàn)及誤差分析（2）斜面和多面體的精度檢驗(yàn)及誤差分析1）斜面的精度檢驗(yàn)及誤差分析。2）多面體

8、的精度檢驗(yàn)及誤差分析。（3）臺(tái)階、溝槽的精度檢驗(yàn)及誤差分析。1）臺(tái)階和直角溝槽的精度檢驗(yàn)及誤差分析，2）鍵槽的精度檢驗(yàn)及誤差分析。3）特形槽的精度檢驗(yàn)及誤差分析。（4）外花鍵的精度檢驗(yàn)及誤差分析1）外花鍵的精度檢驗(yàn)。2）誤差分析。3.5.3教學(xué)建議 采用理論及實(shí)踐相結(jié)合的方法，盡量多準(zhǔn)備實(shí)物及模型進(jìn)行現(xiàn)場演示。對(duì)培訓(xùn)對(duì)象重點(diǎn)講解加工工件產(chǎn)生誤差的原因及防止方法。4.操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容 4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具有銑工的基本操作技能，能夠銑削矩形工件、臺(tái)階和直角溝槽、鍵槽、特形鍵槽及外花鍵等簡單零件，掌握常用量具的使用方法。4.2教學(xué)內(nèi)容4.2.1工藝準(zhǔn)備（1）銑工常用工具1）

9、銑工常用工具2）銑工常用工具的使用。（2）常用量具1）常用量具及其使用。2）檢測練習(xí)。（3）銑床操作練習(xí)1）常見普通銑床的基本操作。2）銑刀的裝卸練習(xí)。4.2.2 工件加工及精度檢驗(yàn)（1）銑平面和連接面1）銑平面及檢驗(yàn)2）銑削長方體零件及檢驗(yàn)。3）銑斜面及檢驗(yàn)。（2）銑臺(tái)階、直角槽和切斷1）銑臺(tái)階及檢驗(yàn)2）銑直角槽及檢驗(yàn)3）銑軸上鍵槽及檢驗(yàn)。4）切斷和銑窄槽及檢驗(yàn)。（5）銑花鍵軸及刻線1）用單刀和組合銑刀粗銑花鍵軸及檢驗(yàn)。2）刻線及檢驗(yàn)。4.3教學(xué)建議教學(xué)過程中應(yīng)注意操作示范，將清楚各加工工件的操作要領(lǐng)及精度檢驗(yàn)方法，以提高培養(yǎng)對(duì)象的技能操作能力。中級(jí)銑工培訓(xùn)計(jì)劃1.培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)

10、具備以下條件的人員：能夠熟練掌握機(jī)械圖基礎(chǔ)知識(shí)、一般難度零件的加工工藝，能正確使用銑床的通用、專用夾具及組合夾具裝夾外形較復(fù)雜的工件，能根據(jù)工件材料合理選用刀具牌號(hào)和幾何參數(shù)，能獨(dú)立完成中等難度工件的銑削加工、精度檢驗(yàn)及誤差分析。1.2理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)銑工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握機(jī)械制圖基本知識(shí)、銑工加工工藝編寫知識(shí)、金屬切削原理及刀具基本知識(shí)，以及中級(jí)銑工基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能相關(guān)理論知識(shí)，掌握銑工常用量具、量儀的結(jié)構(gòu)和使用知識(shí)。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)銑工的操作技能要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象熟練掌握銑工的一般操作技能，能夠進(jìn)

11、行中等難度工件的銑削和檢驗(yàn)工作，掌握常用量具、量儀的使用方法。2.教學(xué)要求2.1理論知識(shí)要求2.1.1基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2工藝準(zhǔn)備2.1.3工件加工2.1.4精度檢驗(yàn)及分析誤差2.2操作技能要求2.2.1工藝準(zhǔn)備2.2.2工件加工及精度檢驗(yàn)中級(jí)銑工培訓(xùn)大綱1.課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中級(jí)銑工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象能夠獨(dú)立上崗，勝任中級(jí)銑工的各項(xiàng)工作。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象切實(shí)掌握本等級(jí)的知識(shí)及技能。2.課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)內(nèi)容總課時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)10-工藝準(zhǔn)備10工藝準(zhǔn)備40工件加工30工件加工精度檢

12、驗(yàn)60精度檢驗(yàn)及誤差分析10總計(jì)60總計(jì)1003.理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握表面粗糙度、金屬切削原理及刀具等知識(shí)。3.1.2教學(xué)內(nèi)容（1）表面粗糙度（2）表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)。2）表面粗糙度標(biāo)注。（2）金屬切削原理及刀具。1）切削加工基礎(chǔ)知識(shí)2）常用金屬切削刀具3.1.3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是講清表面粗糙度和金屬切削原理、盡量采用教具和實(shí)物示范教學(xué)。3.2工藝準(zhǔn)備3.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具有機(jī)械制圖的能力，特別是具有較高的識(shí)圖能力，能繪制簡單的零件圖、識(shí)讀較復(fù)雜的零件圖、制訂一般難度零件的加工工藝，能正確使用銑床的通用、專同夾具及

13、組合夾具裝夾外形復(fù)雜的工件，能根據(jù)工件材料合理選用刀具牌號(hào)和幾何參數(shù)。3.2.2教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖及識(shí)圖1）齒輪、牙嵌式離合器零件圖的識(shí)讀。2）識(shí)讀簡單裝配圖以銑刀頭為例3）帶斜面或溝槽的簡單零件圖的繪制。（2）制訂加工工藝1）普通銑床1齒輪和離離合器加工工藝過程。2凸輪加工工藝過程。3直線成形面的工藝過程。4圓柱面直齒刀具。2）數(shù)控銑床1分析工件圖樣。2確定工件坐標(biāo)系。3選擇刀具和確定切削用量。4確定加工工序和加工路線。5編制程序。（3）工件定位及夾緊1）定位、夾緊的原理和方法。2）復(fù)雜形狀工件的裝夾。3）組合夾具的結(jié)構(gòu)和組裝。4）氣動(dòng)及液性夾緊機(jī)構(gòu)。5）液性塑料夾緊（包含多件）裝置。（4）

14、刀具準(zhǔn)備1）常用銑刀切削部分材料。2）硬質(zhì)合金的發(fā)展。3）銑刀的主要幾何參數(shù)。4）銑刀的主要幾何參數(shù)選擇。5）合理選擇銑削用量。6）合理選用刀具。（5）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)1）普通銑床1銑床型號(hào)的編制方法。2各主要代號(hào)的意義。3銑床的種類及其特征和用途。4 X6132型銑床的介紹。5 X6132型銑床的調(diào)整。6 X65032型立式銑床的簡介。7銑床的維護(hù)保養(yǎng)（一級(jí)保養(yǎng)）。2）數(shù)控銑床1數(shù)控銑床的工作原理及調(diào)整方法。2數(shù)控銑床的操作規(guī)程。3數(shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)方法。4常見故障的處理。3.2.3教學(xué)建議適當(dāng)采用模型、多媒體等輔助教學(xué)手段。3.3制訂加工工藝3.3.1教學(xué)要求通過學(xué)習(xí)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握

15、銑削坐標(biāo)孔、圓柱齒輪、齒條、錐齒輪、牙嵌式離合器、直線成形面和圓柱面直齒刀具等一般復(fù)雜工件的加工方法及相關(guān)理論知識(shí)。3.3.2教學(xué)內(nèi)容（1）坐標(biāo)孔的加工1）坐標(biāo)孔的技術(shù)要求及工件裝夾。2|）單孔的加工。3）鏜平行孔系。（2）圓柱齒輪、齒條及錐齒條的加工1）齒輪和齒條的技術(shù)要求。2）直齒圓柱齒輪的加工。3）斜齒圓柱齒輪的加工。4）齒條的加工。5）直齒圓錐齒輪的加工。（3）離合器的加工1）牙嵌式離合器的技術(shù)要求。2）矩形齒離合器的加工。3）尖齒形和矩齒形離合器的加工。4）梯形齒離合器的加工。5）螺旋齒離合器的加工。（4）直線成形面的加工1）直線成形面的技術(shù)要求。2）短直線成形面的加工。3）長直線成

16、形面的加工。95)圓柱面直齒刀具的加工1）圓柱直齒刀具的技師要求。2）用單角銑刀銑齒槽。3）用雙角銑刀銑齒槽。（6）數(shù)控銑床1）輸入程序2）對(duì)刀。3）試運(yùn)行。4）加工簡單工件。3.3.3教學(xué)建議采用帶培訓(xùn)對(duì)象到生產(chǎn)場地參觀等方法，以增加培訓(xùn)對(duì)象對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容的感性認(rèn)識(shí)，提高教學(xué)效率。3.4精度檢驗(yàn)及誤差分析3.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握對(duì)簡單工件進(jìn)行較高精度檢驗(yàn)的方法，掌握銑削齒輪、牙嵌式離合器、直線成形面和圓柱面直齒到的精度檢驗(yàn)及誤差分析。3.4.2教學(xué)內(nèi)容（1）精度較高的矩形工件、斜面、臺(tái)階、溝槽的檢驗(yàn)1）矩形工件的檢驗(yàn)。2）斜面的檢驗(yàn)。（2）特殊形面的檢驗(yàn)及誤差分析1）孔和平行孔

17、系的檢驗(yàn)及誤差分析。2）圓柱齒輪和齒條的檢驗(yàn)及誤差分析。3）直齒錐齒輪的檢驗(yàn)及誤差分析。4）牙嵌式離合器的檢驗(yàn)及誤差分析。5）直線成形面的檢驗(yàn)及誤差分析。6）圓柱面直齒刀具的檢驗(yàn)及誤差分析。3.4.3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是量儀的使用和精度的檢驗(yàn)?？刹捎脤?shí)物、模型等輔助器具教學(xué)，或帶培訓(xùn)對(duì)象到生產(chǎn)場地參觀等辦法，以提高教學(xué)效率。4.操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容 4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具有中舉銑工的操作技能，能夠進(jìn)行銑床的一般調(diào)整、維護(hù)，一般夾具和組合夾具的使用，花鍵軸、離合器、特形表明、鉆孔、鏜孔、鉸孔、螺旋槽和凸輪、圓柱齒輪和齒條、直齒圓錐齒輪、刀具齒槽工件及一般難度工件的銑削和檢驗(yàn)工作

18、，掌握常用量具、儀器的使用方法。4.2教學(xué)內(nèi)容4.2.1工藝準(zhǔn)備（1）銑床操作1）銑床的一般調(diào)整。2）銑床的日常檢查。3）銑床的一級(jí)保養(yǎng)。（2）工件裝夾練習(xí)1）特殊、外形復(fù)雜工件的裝夾。2）組合夾具的使用。4.2.2工件加工及精度檢驗(yàn)（1）銑花鍵軸1）精度較高的矩形工件、斜面、臺(tái)階、溝槽銑削及精度檢驗(yàn)。2）用花鍵軸銑刀半精銑和精銑花鍵軸及精度檢驗(yàn)。（2）銑離合器1）銑直齒離合器及精度檢驗(yàn)。2）銑尖齒形離合器及精度檢驗(yàn)。3）銑鋸齒形離合器及精度檢驗(yàn)。4）銑梯形齒離合器及精度檢驗(yàn)。（3）銑特形表面1）雙手配合進(jìn)給銑曲線外形及精度檢驗(yàn)。2）在圓轉(zhuǎn)臺(tái)上銑曲線外形及精度檢驗(yàn)。3）銑特形表面及精度檢驗(yàn)。4

19、）復(fù)合作業(yè)（4）在銑床上鉆孔、鏜孔、鉸孔1）在銑床上鉆孔及精度檢驗(yàn)。2）在銑床上鏜孔及精度檢驗(yàn)。3）在銑床上鉸孔及精度檢驗(yàn)。（5）銑螺旋槽和凸輪1）銑螺旋槽及精度檢驗(yàn)。2）銑凸輪及精度檢驗(yàn)。（6）銑圓柱齒輪和齒條1）銑直齒圓柱齒輪及精度檢驗(yàn)。3）銑直齒條及精度檢驗(yàn)。（7）銑直齒圓錐齒輪直齒錐齒輪的銑削及精度檢驗(yàn)。（8）銑刀具齒槽1）圓盤形多齒刀具齒槽銑削及精度檢驗(yàn)。2）圓柱形多齒刀具齒槽銑削及精度檢驗(yàn)。4.3教學(xué)建議 教學(xué)過程中注意操作示范、巡回指導(dǎo)，講清楚操作要領(lǐng)及工件精度檢驗(yàn)方法，以提高、加強(qiáng)培養(yǎng)對(duì)象的技能操作能力。高級(jí)銑工培訓(xùn)計(jì)劃1.培訓(xùn)目標(biāo)1.1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：能綜合運(yùn)

20、用銑削工作技能，具有較高工藝分析能力，能獨(dú)立完成難加工材料及較復(fù)雜難加工工件的銑削工作，并能正確使用精密量和量儀驚醒檢驗(yàn)，能對(duì)常用銑床進(jìn)行調(diào)整，并除銑床一般故障。1.2理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)銑工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具有較高的機(jī)械讀圖、繪圖能力，能繪制較復(fù)雜的零件圖和簡單的裝配圖，具有較高工藝分析能力，掌握高級(jí)銑工理論知識(shí)和操作技能，了解電力拖動(dòng)及控制原理、機(jī)械零件的一般知識(shí)，以及常用銑床調(diào)整方法和銑床的一般故障排除知識(shí)。1.3操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)銑工的操作技能要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象熟練掌握銑工的操作技能，能獨(dú)立完成難加工材料及較

21、復(fù)雜難加工工件的銑削工作，能正確使用精密量具和量儀進(jìn)行檢驗(yàn)，能對(duì)常用銑床進(jìn)行調(diào)整，排除銑床的一般故障。2.教學(xué)要求2.1理論知識(shí)要求2.1.1基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2工藝準(zhǔn)備2.1.3工件加工2.1.4精度檢驗(yàn)及誤差分析2.1.5培訓(xùn)指導(dǎo)及質(zhì)量管理2.2操作技能要求2.2.1工藝準(zhǔn)備2.2.2工件加工及精度檢驗(yàn)高級(jí)銑工培訓(xùn)大綱1.課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高級(jí)銑工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能勝任高級(jí)銑工的各項(xiàng)工作。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能的訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握本等級(jí)的知識(shí)及技能。2.課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)內(nèi)容總課時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)

22、10-工藝準(zhǔn)備20工藝準(zhǔn)備20工件加工30工件加工及精度檢驗(yàn)120精度檢驗(yàn)及誤差分析20培訓(xùn)指導(dǎo)及質(zhì)量管理10-總計(jì)90總計(jì)1403.理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具有一定的電工知識(shí)和氣動(dòng)及液壓知識(shí)。3.1.2教學(xué)內(nèi)容（1）電工基礎(chǔ)1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。3）安全用電知識(shí)。（2）氣動(dòng)及液壓知識(shí)1）氣動(dòng)知識(shí)。2）液壓知識(shí)。3.1.3教學(xué)建議采用掛圖、實(shí)物輔助教學(xué)3.2工藝準(zhǔn)備3.2.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具有較高的識(shí)讀能力（機(jī)械圖、電氣圖），能繪制較復(fù)雜的零件圖和簡單的裝配圖，具有較高工藝分析能力，

23、能對(duì)常用銑床進(jìn)行調(diào)整和排除銑床的一般故障。3.2.2教學(xué)內(nèi)容（1）識(shí)讀及繪圖1）復(fù)雜和畸形零件圖的識(shí)讀和繪制。2）一般裝配圖的識(shí)讀。3）簡單零件軸測圖的繪制。（2）制訂加工工藝1）普通銑床1制訂簡單零件的加工工藝規(guī)程。2尺寸精度和位置精度高的臺(tái)階、溝槽類零件工藝規(guī)程的制訂。3復(fù)雜工件的加工順序。4大型和箱體工件的加工順序。2）數(shù)控銑床1按任務(wù)書設(shè)置裝夾工件的設(shè)定卡。2數(shù)控加工工序卡。3數(shù)控刀具卡。4程序卡。5編制程序。（3）工件定位及夾緊1）普通銑床1工件的自由度。2限制自由度及加工要求得關(guān)系。3常用定位元件。4定位誤差。5常用夾緊機(jī)構(gòu)。6專用夾具和組合夾具的調(diào)整。7復(fù)雜工件的裝夾。2）數(shù)控銑

24、床（4）刀具準(zhǔn)備1)普通銑床1銑削過程。2銑削力。3切削熱和切削溫度。4鍵槽銑刀、鏜刀和銑型腔用銑刀的修磨。2）數(shù)控銑床（5）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)1）普通銑床1各種常用銑床的技術(shù)性能和規(guī)格。2銑床一般故障的排除。3銑床的精度檢驗(yàn)。2）數(shù)控銑床1數(shù)控銑床各類報(bào)警信號(hào)的內(nèi)容及其排除方法。2數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及工作原理。3數(shù)控銑床的設(shè)備及維護(hù)保養(yǎng)。3.2.3教學(xué)建議 采用掛圖、多媒體等手段輔助教學(xué)，注意講清由傳動(dòng)系統(tǒng)圖到闖到結(jié)構(gòu)式的方法，注意講清傳動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣圖的讀圖方法，講清零件加工工藝、部件裝配工藝的編寫方法。3.3工件加工3.3.1教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握難加工材料、錯(cuò)齒面三面刃銑刀、模

25、具型面、組合件等難加工工件的銑削方法，并通過典型實(shí)例，介紹如何綜合運(yùn)用銑削工件技能，提高工藝分析能力。3.3.2教學(xué)內(nèi)容（1）難加工材料的銑削。1）難加工材料的銑削特點(diǎn)。2）銑削時(shí)應(yīng)采取的措施。3）集中典型難加工材料的銑削。（2）薄型和箱體工件的加工1）薄型工件的加工。2）箱體零件的加工。（3）復(fù)合斜面的加工1）復(fù)合斜面的角度關(guān)系。2）復(fù)合斜面的銑削方法。（4）運(yùn)用角度分度的差動(dòng)分度法和光學(xué)分度頭加工工件1）角度分度的差動(dòng)分度法。2）光學(xué)分度頭的分度法。3）5游標(biāo)的刻制。4）3游標(biāo)的刻制。5）在光學(xué)分度頭上刻制游標(biāo)。6）兩條對(duì)稱精密鍵槽的加工。（5）凸輪和復(fù)雜成形面的加工。1）等速圓盤凸輪的銑

26、削。2）等速預(yù)祝凸輪的銑削。3）非等速凸輪的銑削。4）用仿形法加工凸輪和成形面。5）球面的加工。（6）大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的銑削1）大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的加工特點(diǎn)。2）大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的銑削方法和步驟。（7）圓柱面螺旋齒刀具齒槽、端面和錐面直齒槽的加工1）圓柱面螺旋齒刀具齒槽的加工。2）刀具端面齒槽的加工。3）錐面齒直齒刀具齒槽的加工。（8）型腔、型面的加工1）在萬能工具銑床和立式銑床上加工。2）在仿形銑床上加工。（9）數(shù)控銑床在數(shù)控銑床上加工復(fù)雜的型腔、型面。3.3.3教學(xué)建議采用帶培訓(xùn)對(duì)象到生產(chǎn)場地參觀等辦法，以增加培訓(xùn)對(duì)象對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容的感性認(rèn)識(shí)，提高教學(xué)效果。3.4精度檢驗(yàn)及誤差分析3.4.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握精密測量的結(jié)構(gòu)和檢驗(yàn)方法，掌握復(fù)雜工件的精度檢驗(yàn)及誤差分析。3.4.2教學(xué)內(nèi)容（1）精密測量儀1）杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺。2）光學(xué)合像水平儀3）扭簧比較儀。4）氣動(dòng)量儀。（2）薄型和箱體工件的精度檢驗(yàn)及誤差分析1）薄型工件的檢驗(yàn)及誤差分析。2）箱體工件的檢驗(yàn)及誤差分析。（3）復(fù)合斜面和對(duì)稱鍵槽的精度檢驗(yàn)及誤差分析1）復(fù)合斜面的檢驗(yàn)及誤差分析。2）對(duì)稱鍵槽的檢驗(yàn)及誤差分析。（4）螺旋槽（或面）及復(fù)雜型面的精度檢驗(yàn)及誤差分析1）螺旋槽（或面）的檢驗(yàn)及誤差分析。