渦輪增壓湍流脫硫塔

1、雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔的制作方法專利名稱雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔的制作方法技術(shù)領(lǐng)域本實用新型雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及對燃煤鍋爐及工業(yè)窖爐的尾氣煙塵、SO2和其它廢棄物進(jìn)行徹底凈化的環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種濕式高效除塵脫硫的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)我國現(xiàn)在和將來很長一段時間都將是煤炭消費大國，煤炭占一次能源消費總量的70以上，預(yù)計2005年全國煤炭消費總量將超過18億噸，由于原煤直接燃燒，排放大量的煙塵和二氧化硫等污染物，形成嚴(yán)重的煤煙型污染。目前，我國大氣污染形式十分嚴(yán)峻。據(jù)國家環(huán)保總局公布，造成污染的主要原因是可吸入顆粒

2、物(PM10/PM5/PM2.5)超標(biāo)和硫的氧化物(SO2)形成的酸雨危害。2004年城市環(huán)境空氣質(zhì)量在監(jiān)測的城市中，達(dá)到國家環(huán)境空氣質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)的城市占41.7，空氣質(zhì)量為三級的城市占31.5，劣于三級標(biāo)準(zhǔn)的城市占26.8，影響城市空氣質(zhì)量的主要污染是可吸入顆粒物，全國有54.4的城市顆粒物濃度超過二級標(biāo)準(zhǔn)。近幾年由于以火電廠為主的高架源二氧化硫排放量不斷增加，使得區(qū)域性酸雨污染加劇，部分地區(qū)正在惡化。2000年二氧化硫排放量為1995萬噸，預(yù)計，2005年將達(dá)到2136萬噸，62以上城市SO2年均濃度值超過國家大氣環(huán)境質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)。因此，總的來說我國環(huán)境空氣質(zhì)量形式嚴(yán)峻，市場巨大，亟待開發(fā)

3、適合我國國情的質(zhì)優(yōu)價廉設(shè)備和技術(shù)與之配套。目前，在除塵脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中，有以專利號為ZL97233705.9的“花崗巖水膜除塵器”、以專利號為ZL95106076.7的“濕式煙道氣脫硫設(shè)備”、以專利號為ZL01180042.8的“煙道氣的脫硫方法及其所用的設(shè)備”、以專利號為ZL97102963.3的“煙道氣的脫硫方法和裝置”、以及美國巴布考克及威爾考克斯公司技術(shù)等等。在這些技術(shù)中，如花崗巖水膜除塵器，是用花崗巖石材做塔體砌筑物，利用旋風(fēng)分離原理，由水膜捕集煙塵粒子，但是花崗巖水膜除塵器占地面積較大，脫硫除塵效率較低，近幾年逐漸退出市場，尤其隨著各地區(qū)排放污染物地方標(biāo)準(zhǔn)(嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn))紛紛出臺

4、，花崗巖水膜除塵器市場份額越來越??；另一方面，雖然我國火電廠大型燃煤鍋爐應(yīng)用了國外空塔噴淋脫硫技術(shù)，但技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程緩慢或者在今后較長一段時間內(nèi)國產(chǎn)化的可能性較小，主要是國外廠家對核心技術(shù)封鎖和關(guān)鍵設(shè)備制造還存在許多工藝和材料難點。綜上所述，已有技術(shù)存在著對大型與小型鍋爐不通用、占地面積大、運行費用高、維修維護(hù)繁瑣而復(fù)雜、或側(cè)重于除塵或側(cè)重于脫硫而難以將除塵與脫硫有機(jī)地一體化、除塵與脫硫的效果不理想而效率低等諸多不足、缺陷與弊端。本實用新型就是在認(rèn)真而充分地調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有技術(shù)基礎(chǔ)上，為克服和解決已有技術(shù)的諸多不足、缺陷與弊端，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了實質(zhì)性的創(chuàng)新而研制成功的。實用新型內(nèi)

5、容本實用新型的目的是提供一種雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔。通過由底塔體、檢查孔、檢查孔密封蓋、連接管、水封室、排水管構(gòu)成的集液排液裝置，由下塔體、進(jìn)氣管、進(jìn)液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片構(gòu)成的降溫均氣裝置，由中塔體、母管、支管構(gòu)成的液體分配裝置，由上塔體、支撐架、折板、內(nèi)支架構(gòu)成的慣性脫水裝置，由中塔體構(gòu)成的外筒結(jié)構(gòu)、密封筒構(gòu)成的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)、渦輪葉片構(gòu)成的渦輪結(jié)構(gòu)、從而共同構(gòu)成的雙筒渦輪增壓裝置，由頂塔體構(gòu)成的排煙氣裝置，以及下過度體、上過度體、視窗等各種部件與裝置，并對各部件與裝置進(jìn)行有機(jī)的連接與結(jié)合，組成本實用新型。通過本實用新型，達(dá)到對大型與小型鍋爐均適用、占地面積小、運行費用低、維修與維護(hù)簡單

6、、除塵脫硫一體化、效果好且效率高等目的。本實用新型可達(dá)到預(yù)期目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為一種雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，包括由底塔體及底塔體上設(shè)置的檢查孔、連接管并水封室、排水管，包括由下塔體及下塔體上設(shè)置的進(jìn)氣管、進(jìn)液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片，包括由中塔體及中塔體上設(shè)置的母管、支管，包括由上塔體及上塔體上設(shè)置的支撐架、折板、內(nèi)支架，還包括頂塔體、下過度體、上過度體、視窗；還設(shè)置有由中塔體及中塔體上設(shè)置的密封筒、渦輪葉片；所述底塔體、下塔體、中塔體、上塔體、頂塔體均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述下過度體為倒置的錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述上過度體為錐形的筒狀結(jié)構(gòu)，所述檢查孔、視窗均為長方孔或圓形孔

7、的形狀，所述連接管、排水管、進(jìn)氣管、進(jìn)液管、支管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述水封室為長方形或圓形的立體空間室結(jié)構(gòu)，所述噴淋頭為螺旋式噴頭的結(jié)構(gòu)，所述均氣葉片為半圓形的板片狀結(jié)構(gòu)，所述母管為圓盤管狀結(jié)構(gòu)，所述支撐架為棍形的架體狀結(jié)構(gòu)，所述折板為板狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)支架為圓形的棍狀架體結(jié)構(gòu)；所述密封筒為兩端均設(shè)置有圓形密封盲板的筒狀結(jié)構(gòu)，所述渦輪葉片為梯形葉片狀結(jié)構(gòu)；所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其底塔體與下塔體、下塔體與中塔體、中塔體與下過度體、下過度體與上塔體、上塔體與上過度體、上過度體與頂塔體均以焊接的方式相連接，其底塔體上設(shè)置的檢查孔與檢查孔的密封蓋由緊固件以緊固的方式相連接，其底塔體與連接管、連接管與水

8、封室、水封室與排水管、下塔體與進(jìn)氣管、母管與支管均以焊接的方式或以螺紋的方式相連接，其穿入下塔體內(nèi)的進(jìn)液管與噴淋頭以螺紋的方式相連接，其穿入下塔體內(nèi)的進(jìn)液管與下塔體以焊接的方式相連接，其穿入下塔體內(nèi)的進(jìn)液管與下塔體外的進(jìn)液管由法蘭盤以緊固件以緊固的方式相連接，其均氣葉片在弧形邊向下傾斜狀態(tài)下與下塔體以焊接的方式相連接，其支管在穿入中塔體的狀態(tài)下與中塔體以焊接的方式相連接，其視窗與高溫玻璃以鑲嵌的方式相連接，其上塔體與支撐架、支撐架與折板、折板與內(nèi)支架以折板呈魚鱗狀態(tài)下均以焊接的方式相連接；所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其中塔體內(nèi)壁與渦輪葉片的外端、渦輪葉片的內(nèi)端與密封筒下端的外圓均以焊接的方式相

9、連接。所述渦輪葉片為650片，渦輪葉片與密封筒底平面呈25度至45度角。所述底塔體、檢查孔、檢查孔的密封蓋、連接管、水封室、排水管共同構(gòu)成集液排液裝置。所述下塔體、進(jìn)氣管、進(jìn)液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片共同構(gòu)成降溫均氣裝置。所述中塔體、母管、支管共同構(gòu)成液體分配裝置。所述上塔體、支撐架、折板、內(nèi)支架共同構(gòu)成慣性脫水裝置，所述慣性脫水裝置為13層。所述中塔體為構(gòu)成的外筒結(jié)構(gòu)，所述密封筒為構(gòu)成的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，所述渦輪葉片為構(gòu)成的渦輪結(jié)構(gòu)，所述中塔體、密封筒、渦輪葉片共同構(gòu)成雙筒渦輪增壓裝置。所述筒狀結(jié)構(gòu)的頂塔體構(gòu)成為排煙氣裝置。所述底塔體、下塔體、中塔體、上塔體、頂塔體、下過度體、上過度體、水封室均

10、為金屬材料或均為花崗巖材料或均為鋼筋水泥材料制成的底塔體、下塔體、中塔體、上塔體、頂塔體、下過度體、上過度體、水封室。由于采用了本實用新型提供的技術(shù)方案，使得本實用新型獲得了如下有益效果1、由于本實用新型設(shè)置有由中塔體作為外筒結(jié)構(gòu)、密封筒作為內(nèi)筒結(jié)構(gòu)、連接在外筒與內(nèi)筒之間的渦輪葉片作為渦輪結(jié)構(gòu)，并以中塔體、密封筒、渦輪葉片共同構(gòu)成所述的雙筒渦輪增壓裝置，從而獲得了使雙筒渦輪增壓技術(shù)得以實施、使氣液可在密封筒部位形成渦流擴(kuò)散場、并使氣液的比表面積膨脹到最大、以達(dá)到直接捕集和強(qiáng)化促進(jìn)捕集煙塵微粒和二氧化硫目的的有益效果。2、由于本實用新型所設(shè)置的雙筒渦輪增壓裝置采取以中塔體為外筒、密封筒為內(nèi)筒的內(nèi)

11、外雙筒結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)筒可以完全占據(jù)因自下而上排放煙氣的氣流而形成的中心負(fù)壓區(qū)所存在的黏性耗散、湍流脈動和短路現(xiàn)象，從而獲得了可達(dá)到提高除塵脫硫效果與效率、降低壓阻、自下而上運行穩(wěn)定順暢目的的有益效果。3、由于本實用新型設(shè)置有由底塔體、檢查孔、檢查孔密封蓋、連接管、水封室、排水管共同構(gòu)成的集液排液裝置，其檢查孔與檢查孔密封蓋平時是由緊固件緊固在一起的，只有在檢查或清理時才會打開，從而獲得了集液的有益效果；同時，由于排水管設(shè)置在水封室的上端，從而還獲得了煙氣不會泄漏的有益效果。4、由于本實用新型設(shè)置有由下塔體、進(jìn)氣管、進(jìn)液管、法蘭盤、噴淋頭、均氣葉片共同構(gòu)成的降溫均氣裝置，煙氣進(jìn)入塔體后，會遇到由進(jìn)

12、液管輸送給噴淋頭的噴淋液滴而降溫，同時，在均氣葉片的作用下，使進(jìn)來的煙氣分布均勻，并在均氣葉片安裝角度的作用下，對煙氣進(jìn)行向上流通的導(dǎo)向；從而獲得了對煙氣進(jìn)行降溫、均勻分布、導(dǎo)向的有益效果。5、由于本實用新型設(shè)置有由中塔體、母管、支管構(gòu)成的液體分配裝置，從而獲得了可以將用于對煙氣進(jìn)行處理的液體實施均勻分配而除塵脫硫效果好的有益效果。6、由于本實用新型設(shè)置有由上塔體、支撐架、折板、內(nèi)支架構(gòu)成的慣性脫水裝置，使得具有一定含濕量的凈化煙氣不能直接排放，而是巧妙地利用了煙氣上升的慣性，在不用任何動力狀況下，受到折板的阻擋凝并，而達(dá)到脫水目的，從而獲得了利用煙氣流動慣性而進(jìn)行對煙氣實施脫水的目的。7、由

13、于本實用新型的設(shè)計科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、操作簡便易行、運行平穩(wěn)可靠、制作取材方便、效果行之有效，從而獲得了易于制作而成本低、便于使用而利推廣的有益效果。附圖說明圖1為本實用新型具體實施方式的主視示意圖；即對關(guān)鍵部位進(jìn)行部分剖視的主視示意圖。圖2為圖1中A-A向俯視示意圖；即本實用新型的具體實施方式中降溫均氣裝置的俯視示意圖。圖3為圖1中B-B向俯視示意圖；即本實用新型的具體實施方式中雙筒渦輪增壓裝置的俯視示意圖。圖4為圖1中C-C向俯視剖面示意圖；即本實用新型的具體實施方式中液體分配裝置的俯視剖面示意圖。圖5為圖1中D-D向俯視示意圖；即本實用新型的具體實施方式中慣性脫水裝置的俯視示意圖。圖

14、中的標(biāo)號1、底塔體，11、檢查孔，12、連接管，13、水封室，14、排水管，2、下塔體，21、進(jìn)氣管，22、進(jìn)液管，23、法蘭盤，24、噴淋頭，25、均氣葉片，3、中塔體，31、母管，32、支管，33、密封筒，34、渦輪葉片，4、上塔體，41、支撐架，42、折板，43、內(nèi)支架，5、頂塔體，6、下過度體，7、上過度體，8、視窗。具體實施方式下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，包括由底塔體1及底塔體1上設(shè)置的檢查孔11、連接管12并水封室13、排水管14，包括由下塔體2及下塔體2上設(shè)置的進(jìn)氣管21、進(jìn)液管22、法蘭盤23、噴淋頭24、均氣葉片2

15、5，包括由中塔體3及中塔體3上設(shè)置的母管31、支管32，包括由上塔體4及上塔體4上設(shè)置的支撐架41、折板42、內(nèi)支架43，還包括頂塔體5、下過度體6、上過度體7、視窗8；還設(shè)置有由中塔體3及中塔體3上設(shè)置的密封筒33、渦輪葉片34；所述底塔體1、下塔體2、中塔體3、上塔體4、頂塔體5均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述下過度體6為倒置的錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述上過度體7為錐形的筒狀結(jié)構(gòu)，所述檢查孔11、視窗8均為長方孔或圓形孔的形狀，所述連接管12、排水管14、進(jìn)氣管21、進(jìn)液管22、支管32均為管狀結(jié)構(gòu)，所述水封室13為長方形或圓形的立體空間室結(jié)構(gòu)，所述噴淋頭24為螺旋式噴頭的結(jié)構(gòu)，所述均氣葉片25為半圓形的板片狀

16、結(jié)構(gòu)，所述母管31為圓盤管狀結(jié)構(gòu)，所述支撐架41為棍形的架體狀結(jié)構(gòu)，所述折板42為板狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)支架43為圓形的棍狀架體結(jié)構(gòu)；所述密封筒33為兩端均設(shè)置有圓形密封盲板的筒狀結(jié)構(gòu)，所述渦輪葉片34為梯形葉片狀結(jié)構(gòu)；所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其底塔體1與下塔體2、下塔體2與中塔體3、中塔體3與下過度體6、下過度體6與上塔體4、上塔體4與上過度體7、上過度體7與頂塔體5均以焊接的方式相連接，其底塔體1上設(shè)置的檢查孔11與檢查孔11的密封蓋由緊固件以緊固的方式相連接，其底塔體1與連接管12、連接管12與水封室13、水封室13與排水管14、下塔體2與進(jìn)氣管21、母管31與支管32均以焊接的方式或以螺

17、紋的方式相連接，其穿入下塔體2內(nèi)的進(jìn)液管22與噴淋頭24以螺紋的方式相連接，其穿入下塔體2內(nèi)的進(jìn)液管22與下塔體2以焊接的方式相連接，其穿入下塔體2內(nèi)的進(jìn)液管22與下塔體2外的進(jìn)液管22由法蘭盤23以緊固件以緊固的方式相連接，其均氣葉片25在弧形邊向下傾斜狀態(tài)下與下塔體2以焊接的方式相連接，其支管32在穿入中塔體3的狀態(tài)下與中塔體3以焊接的方式相連接，其視窗8與高溫玻璃以鑲嵌的方式相連接，其上塔體4與支撐架41、支撐架41與折板42、折板42與內(nèi)支架43以折板42呈魚鱗狀態(tài)下均以焊接的方式相連接；所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其中塔體3內(nèi)壁與渦輪葉片34的外端、渦輪葉片34的內(nèi)端與密封筒33下端

18、的外圓均以焊接的方式相連接。所述渦輪葉片34為650片，渦輪葉片34與密封筒33底平面呈25度至45度角。所述底塔體1、檢查孔11、檢查孔11的密封蓋、連接管12、水封室13、排水管14共同構(gòu)成集液排液裝置。所述下塔體2、進(jìn)氣管21、進(jìn)液管22、法蘭盤23、噴淋頭24、均氣葉片25共同構(gòu)成降溫均氣裝置。所述中塔體3、母管31、支管32共同構(gòu)成液體分配裝置。所述上塔體4、支撐架41、折板42、內(nèi)支架43共同構(gòu)成慣性脫水裝置，所述慣性脫水裝置為13層。所述中塔體3為構(gòu)成的外筒結(jié)構(gòu)，所述密封筒33為構(gòu)成的內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，所述渦輪葉片34為構(gòu)成的渦輪結(jié)構(gòu)，所述中塔體3、密封筒33、渦輪葉片34共同構(gòu)成雙筒渦

19、輪增壓裝置。所述筒狀結(jié)構(gòu)的頂塔體5構(gòu)成為排煙氣裝置。所述底塔體1、下塔體2、中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過度體6、上過度體7、水封室13均為金屬材料或均為花崗巖材料或均為鋼筋水泥材料制成的底塔體1、下塔體2、中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過度體6、上過度體7、水封室13。在上述的具體實施過程中噴淋頭24為市場上購制的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；對渦輪葉片34分別以6片、8片、10片、12片、16片、20片、25片、30片、35片、40片、45片、50片進(jìn)行了實施；對渦輪葉片34與密封筒33底平面形成的角度分別以25度、30度、35度、40度、45度進(jìn)行了實施；對由上塔體4、支撐架41、折板42、內(nèi)支架43

20、構(gòu)成的慣性脫水裝置分別以一層、二層、三層進(jìn)行了實施；對底塔體1、下塔體2、中塔體3、上塔體4、頂塔體5、下過度體6、上過度體7、水封室13分別以鋼板材料、花崗巖材料、鋼筋水泥材料進(jìn)行了制作的實施；均收到了預(yù)期的良好效果。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變

21、化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本實用新型制作完畢后，進(jìn)行了試用性考核。在試用考核中，當(dāng)高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)氣管21進(jìn)入到下塔體2內(nèi)、在經(jīng)過均氣葉片25對煙氣進(jìn)行均流引導(dǎo)的同時，液體便從進(jìn)液管22進(jìn)入、并通過噴淋頭24對煙氣進(jìn)行降溫，對氣液實施降溫、并降到最適宜傳質(zhì)溫度的過程，便是對煙塵和SO2進(jìn)行增溫活化的過程，通過這一過程，在慣性碰撞、凝并原理作用下，大的顆粒物和部分SO2便完成了分子的擴(kuò)散而被脫除；煙氣經(jīng)增濕活化后，便進(jìn)入雙筒渦輪增壓裝置中，通過該裝置，使煙氣的流速逐漸增大，從而造成壓力增大，并由煙氣壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w動能，這種氣體動能在渦輪葉片34的出口處最大，通過

22、渦輪葉片34的作用，使煙氣在中塔體3的內(nèi)壁作用下，很自然地形成向上旋轉(zhuǎn)方式的渦流；向上旋轉(zhuǎn)方式的煙氣在上升過程中，遇到液體分配裝置中支管32噴出的液體，煙氣與液體的相互碰撞而獲得動能并引起加速的同時，已經(jīng)吸收液體的煙氣便被迅速霧化成霧滴，在這個氣流強(qiáng)烈摻混的同時，氣相和液相的主體比表面積膨脹到最大值，使氣體的每一個單元都被液滴包圍并被吸附；通過這一過程，流速降低、氣體的動能變?yōu)閴毫δ?、壓力回升、塵粒與液滴因碰撞和吸附而相互凝聚而變大變粗、使排入下部集液排液裝置的底塔體1中；未被下排的氣液混合體繼續(xù)上升，便碰到慣性脫水裝置的折板42上，把游離狀態(tài)的水霧脫除，同樣排入下部集液排液裝置的底塔體1中；

23、經(jīng)處理的氣體通過頂塔體5排放到大氣中；底塔體1中的液體經(jīng)沉淀分離處理后排放。在上述的過程中，由中塔體3、密封筒33、渦輪葉片34構(gòu)成的雙筒渦輪增壓裝置，建立了渦流擴(kuò)散場，正是由于渦流擴(kuò)散場，強(qiáng)化了氣液的相對運動速度、使流體的質(zhì)點運動由層流轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧?、并使氣膜不斷更新、由氣相主體實現(xiàn)液相主體的轉(zhuǎn)變、加大了比表面積和傳質(zhì)推動力。在試用考核中，對煙氣的排放進(jìn)行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果是排放煙氣的含水量在75毫克/立方米以下、除塵效率可達(dá)到99.7、脫硫效率可達(dá)到99.9。經(jīng)過以上試用性考核充分證明通過本實用新型，實施使氣、液、固三相在雙筒渦輪增壓裝置中實現(xiàn)強(qiáng)烈湍流傳質(zhì)的新概念，以達(dá)到除塵脫硫的目的，具有新穎

24、性、創(chuàng)造性、實用性的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進(jìn)步。它必將得到廣泛的推廣應(yīng)用。權(quán)利要求1.一種雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，包括由底塔體(1)及底塔體(1)上設(shè)置的檢查孔(11)、連接管(12)并水封室(13)、排水管(14)，包括由下塔體(2)及下塔體(2)上設(shè)置的進(jìn)氣管(21)、進(jìn)液管(22)、法蘭盤(23)、噴淋頭(24)、均氣葉片(25)，包括由中塔體(3)及中塔體(3)上設(shè)置的母管(31)、支管(32)，包括由上塔體(4)及上塔體(4)上設(shè)置的支撐架(41)、折板(42)、內(nèi)支架(43)，還包括頂塔體(5)、下過度體(6)、上過度體(7)、視窗(8)；其特征在于還設(shè)置有由中塔體(3)及中塔體(

25、3)上設(shè)置的密封筒(33)、渦輪葉片(34)；所述底塔體(1)、下塔體(2)、中塔體(3)、上塔體(4)、頂塔體(5)均為筒狀結(jié)構(gòu)，所述下過度體(6)為倒置的錐形筒狀結(jié)構(gòu)，所述上過度體(7)為錐形的筒狀結(jié)構(gòu)，所述檢查孔(11)、視窗(8)均為長方孔或圓形孔的形狀，所述連接管(12)、排水管(14)、進(jìn)氣管(21)、進(jìn)液管(22)、支管(32)均為管狀結(jié)構(gòu)，所述水封室(13)為長方形或圓形的立體空間室結(jié)構(gòu)，所述噴淋頭(24)為螺旋式噴頭的結(jié)構(gòu)，所述均氣葉片(25)為半圓形的板片狀結(jié)構(gòu)，所述母管(31)為圓盤管狀結(jié)構(gòu)，所述支撐架(41)為棍形的架體狀結(jié)構(gòu)，所述折板(42)為板狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)支架(4

26、3)為圓形的棍狀架體結(jié)構(gòu)；所述密封筒(33)為兩端均設(shè)置有圓形密封盲板的筒狀結(jié)構(gòu)，所述渦輪葉片(34)為梯形葉片狀結(jié)構(gòu)；所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其底塔體(1)與下塔體(2)、下塔體(2)與中塔體(3)、中塔體(3)與下過度體(6)、下過度體(6)與上塔體(4)、上塔體(4)與上過度體(7)、上過度體(7)與頂塔體(5)均以焊接的方式相連接，其底塔體(1)上設(shè)置的檢查孔(11)與檢查孔(11)的密封蓋由緊固件以緊固的方式相連接，其底塔體(1)與連接管(12)、連接管(12)與水封室(13)、水封室(13)與排水管(14)、下塔體(2)與進(jìn)氣管(21)、母管(31)與支管(32)均以焊接的方式

27、或以螺紋的方式相連接，其穿入下塔體(2)內(nèi)的進(jìn)液管(22)與噴淋頭(24)以螺紋的方式相連接，其穿入下塔體(2)內(nèi)的進(jìn)液管(22)與下塔體(2)以焊接的方式相連接，其穿入下塔體(2)內(nèi)的進(jìn)液管(22)與下塔體(2)外的進(jìn)液管(22)由法蘭盤(23)以緊固件以緊固的方式相連接，其均氣葉片(25)在弧形邊向下傾斜狀態(tài)下與下塔體(2)以焊接的方式相連接，其支管(32)在穿入中塔體(3)的狀態(tài)下與中塔體(3)以焊接的方式相連接，其視窗(8)與高溫玻璃以鑲嵌的方式相連接，其上塔體(4)與支撐架(41)、支撐架(41)與折板(42)、折板(42)與內(nèi)支架(43)以折板(42)呈魚鱗狀態(tài)下均以焊接的方式相連接；所述雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其中塔體(3)內(nèi)壁與渦輪葉片(34)的外端、渦輪葉片(34)的內(nèi)端與密封筒(33)下端的外圓均以焊接的方式相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特征在于所述渦輪葉片(34)為650片，渦輪葉片(34)與密封筒(33)底平面呈25度至45度角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特征在于所述底塔體(1)、檢查孔(11)、檢查孔(11)的密封蓋、連接管(12)、水封室(13)、排水管(14)共同構(gòu)成集液排液裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒渦輪增壓除塵脫硫塔，其特征在于所述下塔體(2)、進(jìn)氣管(21)、進(jìn)液管(22)、法蘭盤(23