對建筑工程混凝土施工要點控制的探討

1、    對建筑工程混凝土施工要點控制的探討    趙宏國摘要：本文作者根據(jù)多年的實際工作經(jīng)驗，探討了在建筑工程中，混凝土施工技術需主要控制的幾個技術要點，以供參考。關鍵詞：建筑工程；混凝土施工；控制混凝土的質(zhì)量在工程建筑中，任何一個細節(jié)處理不當都會影響最終質(zhì)量。其中包括原材料的質(zhì)量控制，按規(guī)定的配合比，科學的配置混凝土，施工時的和易性是決定混凝土質(zhì)量的關鍵因素，混凝土的搗實也是混凝土質(zhì)量控制的關鍵環(huán)節(jié)，最后混凝土的養(yǎng)護，每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查和相應的缺陷補救都是保證混凝土質(zhì)量的因素。一、混凝土原材料質(zhì)量的控制混凝土原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝

2、有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術性能指標方可應用。二、對模板的要求與處理模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水。要使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確，支

3、撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結(jié)前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側(cè)模及承重模的情況而定。對于非承重側(cè)模一般當混凝土強度達到2.5mpa后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，大約為34天。對于承重模板（跨度8m以內(nèi)的梁、板及跨度2m以內(nèi)的懸臂梁、板）的拆除日期，一般當混凝土達到強度的75%時方可拆除（見表1），要防止過早拆模。表 1 拆除承重模板參考時間表d硬化時晝夜平均溫度（）水泥強度等級和品種 混凝土達到設計強度比值 硬化時晝夜平均溫度（）5 10 15 20 25 3032 5 普通硅酸

4、鹽水泥 75% 28 20 14 10 8 742 5 普通硅酸鹽水泥 75% 20 14 11 8 7 632 5 礦渣水泥 75% 32 25 17 14 12 1042 5 礦渣水泥 75% 30 20 15 13 12 10三、對鋼筋的要求與處理澆筑混凝土前，應檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否準確(保護層厚度要求見表2)，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為了保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。當鋼筋較密集時，混凝土澆筑應選配適當?shù)氖?。石子最大粒徑不得超過結(jié)構截面最小尺的1/4，也不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構截面小、鋼筋較密時，

5、可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒。保護層的混凝土也要振搗密實。在操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有被踩或脫扣者，應及時調(diào)整。鋼筋的搭接必須保證一定的長度，具體要求見表2；表3。表 2 鋼筋的混凝土保護層厚度表 3 鋼筋的搭接長度（mm）注:d為鋼筋直徑四、混凝土的攪拌混凝土的上料順序為：在料斗中依次裝入石子、水泥和砂。在鼓筒內(nèi)先加水，或在料斗提升進料的同時陸續(xù)加水。這樣，料斗向鼓筒內(nèi)上料時，水泥夾在石子與砂中間，就不會出現(xiàn)飛揚現(xiàn)象。同時水泥及砂又不致粘住斗底。上料時水泥和砂先進入筒內(nèi)形成水泥漿，縮短了包裹石子的過程，能提高攪拌機生產(chǎn)率。混凝

6、土攪拌時要嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。同時，應熟悉各種外加劑的品種與特性，做到合理選用外加劑。另外，混凝土要拌合均勻，顏色一致，這就要求攪拌時間不能過短；而攪拌時間過長，混凝土的和易性又會降低，導致攪拌機生產(chǎn)率下降，其攪拌的最短時間參見表4。摻有外加劑時，攪拌時間適當延長，輕混凝土則采用強制式攪拌機。表 4 混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度（cm） 攪拌機機型 攪拌機容量小于400 4001000 大于10003 自落式 90 120 150強制式 60 90 1203 自落式 90 90 120強制式 60 60 90五、混凝土的澆筑混凝土應在初凝前澆筑，如澆筑前已有初

7、凝現(xiàn)象則應再進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可入模。澆筑前混凝土如已有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過程中為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土的自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30o。串筒用薄鋼板制成。每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設有緩沖擋板?；炷恋臐矒v應分層進行，隨澆隨搗，其澆筑層的分層厚度見表5。表5混凝土澆筑層的厚度（mm）搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度插入式振搗 振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動 200人工搗固 在基礎、無筋

8、或稀混凝土中 250在梁、墻板、柱結(jié)構中 200在配筋密列的結(jié)構中 150清骨料 混凝土 插入式振搗 300表面振動（需加荷） 200六、混凝土的振搗搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度40o50o。振搗器插點應均勻排列，用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。操作時應快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之間

9、應搭接振搗35cm。七、混凝土柱、梁、板的澆筑混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進行，以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時，應從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應沿高度一次灌筑完畢。當柱截面在40×40cm以上且無交叉箍筋時，若柱高不超過3.5m，可從柱頂直接澆灌；若超過3.5m，須分段澆灌，每段高不超過3.5m(墻和隔墻不超過3m)，或采用豎向串筒輸送混凝土。當柱截面在40×40cm以內(nèi)或有交叉箍筋時，應在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門子洞作澆

10、灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高不超過2m。另外，柱子和板墻支模前，應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填50100mm與澆筑混凝土配制相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。柱子澆筑完畢，應停歇12小時，使混凝土初步沉實，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應同時澆灌，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進，傾倒混凝土的方向應與澆灌方向相反，不得順著澆灌方向灌筑。當梁的高度大于1m時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下23cm處留施工縫。八、結(jié)束語本文綜合闡述了混凝土澆筑過