地鐵車站主體結(jié)構(gòu)施工方案(共37頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一、 編制依據(jù)（1） 上海軌道交通13號線一期9標(biāo)自然博物館站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；（2） 上海軌道交通13號線一期9標(biāo)自然博物館站施工組織設(shè)計(jì)；（3） 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）（2000年版）（4） 上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2000年版）（5） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（6） 市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DGTJ08-236-2006）（7） 上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DBJ08-11-99）（8） 地下工程防水質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）（9） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范

2、（GB50108-2001）（10） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）（11） 鋼筋機(jī)械接頭施工驗(yàn)收規(guī)范 JGJ107-2003（12） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2004）（13） 建筑變形測量規(guī)程（JGJ8-2007）（14） 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-2003）（15） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）（16） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（17） 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（18） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50169-2006）二、 工程概況上海軌道交通13號線

3、一期工程上海自然博物館站位于新閘路以南，大田路以西，山海關(guān)路以北的靜安區(qū)60號地塊內(nèi)。山海關(guān)路以南為在建的上海自然博物館工地，自然博物館站明挖區(qū)間段從自然博物館的地下室下方穿過。本工程上海市軌道交通13號線一期工程第九標(biāo)段包括上海自然博物館站、明挖區(qū)間及南端頭井。南端頭井先進(jìn)行施工，再依次進(jìn)行車站主體北段及北端頭井、車站南段、明挖段、車站中段。施工車站為地下四層，島式站臺，車站外包總長為166m，車站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為23.1m。車站采用明挖順做法施工,為地下四層三跨現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)；本車站設(shè)三個(gè)出入口。1號出入口位于東南側(cè)，通道穿過山海關(guān)路接入自然博物館地下室再向上作出入口。2號出入口位于西南側(cè)，3

4、號出入口位于西北側(cè)，該二個(gè)出入口通道都結(jié)合在60號地塊的開發(fā)建筑內(nèi)。本車站采用疊合墻結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻為永久結(jié)構(gòu)的一部分，地下連續(xù)墻主要為1000mm，明挖段為800mm,主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯為400或者600mm，明挖段側(cè)墻為1500mm。本工程有多道地墻需要鑿除詳見地墻鑿除方案。車站主體結(jié)構(gòu)沿線路方向自南向北以0.2%坡度傾斜，底板下鋪200mm厚C30砼墊層，北端頭井東半部分處增加配筋14150,單層雙向。主體結(jié)構(gòu)底板厚1300mm，中板厚400及600mm，頂板厚600mm及900mm。車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)柱混凝土強(qiáng)度等級采用C45,內(nèi)襯、梁、板和墻均采用耐久性混凝土，強(qiáng)度為C35；站臺層內(nèi)襯及底板的混

5、凝土抗?jié)B等級為P10,其余內(nèi)襯及頂板為P8。本車站不設(shè)底板防水層，底板采用普通防水砼。為防止混凝土收縮微裂縫的發(fā)生，主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻應(yīng)摻入纖維素，每立方混凝土中的摻量為1.0kg。車站頂板后澆的出土孔、盾構(gòu)吊裝孔的混凝土中，應(yīng)采用添加纖維素的混凝土，每立方混凝土中纖維素的摻量為1.0kg，后澆孔周邊5m范圍內(nèi)梁板混凝土中摻入鋼纖維，每立方摻入40kg。三、 施工總體籌劃車站結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用順作法由基底向上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，施工時(shí)遵循“豎向分層，橫向分段，從下至上”的施工原則，橫向每層整體施作，豎向從底板開始自下而上施作。根據(jù)場地條件以及基坑開挖施工情況，先施工車站主體北段結(jié)構(gòu)（含北

6、端頭井），根據(jù)誘導(dǎo)縫、施工縫分成3塊，由南至北依次鋪開。其次施工主體南段及南坑附屬結(jié)構(gòu)，也根據(jù)誘導(dǎo)縫、施工縫分成3塊，由北向南依次進(jìn)行施工。附屬結(jié)構(gòu)由于淺于車站主體結(jié)構(gòu)，附屬基坑在見底后立即進(jìn)行墊層及底板施工，并留設(shè)后澆帶。主體結(jié)構(gòu)回筑至此底板后，一起進(jìn)行上部的結(jié)構(gòu)施工，完成頂板、進(jìn)行覆土。自然博物館開挖至基坑后進(jìn)行明挖區(qū)間段的挖土及結(jié)構(gòu)施工。明挖區(qū)間段為一層結(jié)構(gòu)，頂板即為自然博物館底板。最后，山海關(guān)路二次翻交回原來位置（即剛完成的主體南段結(jié)構(gòu)頂板上）施工中間標(biāo)準(zhǔn)段。主體結(jié)構(gòu)每一施工段施工流程序號施工步驟施工示意圖施工說明備 注1墊層施工基坑開挖一塊，進(jìn)行樁頭修整，澆注一塊，平板振動器搗固，人

7、工抹平。開挖中及時(shí)進(jìn)行墻面鑿毛、鑿出接駁器和浮漿清除2底板、底板梁施工混凝土從短邊開始澆注，搗固器搗固。 每塊底板留出12個(gè)泄水孔。施工縫及誘導(dǎo)縫按圖紙節(jié)點(diǎn)施工，下同。制作施工試塊指導(dǎo)拆撐時(shí)間。3站臺層側(cè)墻、兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度3050cm，模板用木模板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r(shí)間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。4站臺層立柱施工立柱模板采用18厚木模板，一次澆注完成， 8m長插入式搗固器搗固。控制拆撐時(shí)間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。5站臺層排風(fēng)通道及樓板施工兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度3050cm，模板用木模板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固

8、，頂面人工抹光?？刂撇鹉r(shí)間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。6樓層（B3、B2、B1）柱施工立柱模板采用18厚木模板，一次澆注完成， 8m長插入式搗固器搗固?？刂撇饟螘r(shí)間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。7樓層（B3、B2、B1）側(cè)墻、頂板、頂板梁施工兩側(cè)對稱澆注，分層澆注厚度3050cm，模板用木模板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r(shí)間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。8其他項(xiàng)目施工頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯、支撐拆除、頂板回填土方等?？刂撇饟螘r(shí)間，制作施工試塊，指導(dǎo)拆模。支撐拆除順序詳見各段支撐施工方案，原則在樓板達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后或者進(jìn)各方協(xié)商確定進(jìn)行上道支撐拆除

9、。四、 施工方案及技術(shù)措施4.1測量方案4.1.1測量總則根據(jù)業(yè)主提供的工程坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以及設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制，并在施工中定期使用全站儀和激光經(jīng)緯儀互為校驗(yàn)，以減少測量誤差。4.1.2測量精度的控制及誤差范圍在主體結(jié)構(gòu)周邊布置控制導(dǎo)線，測角中誤差控制在±2.5，測距中誤差控制在15mm以內(nèi)。施工過程中，軸線控制線采用以下精度測角：采用一測回，測角誤差±5以內(nèi)。測距：采用往返測法取平均值，當(dāng)氣壓氣溫與標(biāo)準(zhǔn)氣象條件相差很大時(shí)，考慮氣象修正系數(shù)。量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并且進(jìn)行溫度修正。軸線之間的偏差在±5mm以內(nèi)，水準(zhǔn)偏差在&#

10、177;3mm以內(nèi)。4.1.3測量儀器本工程采用的測量器具主要如下：設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家型號規(guī)格精度全站儀LAICATC-18001秒級經(jīng)緯儀蘇一光J22秒級水準(zhǔn)儀測微儀蘇一光DSZ2 FS1估讀至0.01mm水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ22秒級鋼卷尺寧波長城5M毫米鋼卷尺寧波長城50M毫米4.1.4測量人員測量小組由測量工程師負(fù)責(zé)，下設(shè)專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。4.1.5測量控制平面控制：根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖及業(yè)主給出基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，利用全站儀定出縱、橫向控制軸線網(wǎng)，放出建筑物灰線。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，方可作為結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場定位依據(jù)?？刂戚S線定期復(fù)核并及時(shí)調(diào)整偏差?；A(chǔ)定位利用經(jīng)緯

11、儀直接將控制軸線打在墊層上，其余軸線根據(jù)相互關(guān)系用鋼尺量測法進(jìn)行。高程控制：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況利用水準(zhǔn)儀配合掛鋼尺的方法進(jìn)行標(biāo)高傳遞，基礎(chǔ)高程引出點(diǎn)作出標(biāo)記，平面內(nèi)閉合復(fù)核無誤后作為基礎(chǔ)標(biāo)高的控制依據(jù)。盾構(gòu)鋼圈安放洞門控制：為了防止坑內(nèi)點(diǎn)位在底板施工過程中可能產(chǎn)生的偏移和沉降，盾構(gòu)洞孔定位在端頭井底板施工后，根據(jù)業(yè)主提供的工程坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)重新引測，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序。鋼圈安放嚴(yán)格按照放樣結(jié)果施工，考慮到鋼圈自重較大，可適當(dāng)抬高，但抬高幅度不超過5mm。鋼圈安放完成后，通知業(yè)主，由業(yè)主指定第三方監(jiān)測單位復(fù)測，若復(fù)測結(jié)果滿足規(guī)范要求，進(jìn)入下道工序施工。4.2鋼筋工程4.2.1總體

12、要求本工程所有鋼筋按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單，鋼筋進(jìn)場前，要對鋼筋取樣并且進(jìn)行復(fù)試，合格后才允許鋼筋入場。鋼筋連接方式：本工程鋼筋原則采用直螺紋及綁扎進(jìn)行連接，局部采用植筋或電焊連接。底板由于較厚，現(xiàn)場施工按750×750設(shè)置角鐵（4×50×50）支撐，確保上下鋼筋的有效高度。平臺板中設(shè)置馬鐙控制上下皮鋼筋間距。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標(biāo)志。4.2.

13、2鋼筋施工要點(diǎn)1.綁扎前認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)施工圖，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序； 2.鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋接頭均按規(guī)范錯(cuò)開。3.主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定：a.鋼筋的錨固與接頭受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭；b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸300mm時(shí)，洞邊不設(shè)加強(qiáng)鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋按鋼筋紙要求施工；如圖紙無要求時(shí)，洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面不小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e，且不小于220，長度

14、為單向板受力方向以及雙向板兩個(gè)方向沿跨度通長布置，單向板非受力方向洞口加強(qiáng)筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d。c.框架梁、次梁內(nèi)鋼筋梁內(nèi)箍筋作成135°彎鉤，彎鉤的平直長度10d且不少于75mm。主次梁配筋構(gòu)造滿足施工圖紙和規(guī)范要求。d.框架柱內(nèi)鋼筋框架柱內(nèi)縱向鋼筋采用機(jī)械連接接頭，接頭錯(cuò)開率50%?？蚣苤呐浣顦?gòu)造滿足施工圖紙和規(guī)范要求。e.墻內(nèi)鋼筋墻內(nèi)鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，墻體鋼筋布置豎向鋼筋在外、橫向鋼筋在內(nèi)。洞口的加強(qiáng)鋼筋，設(shè)法同板。4.鋼筋施工時(shí)，對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施(如設(shè)置限位卡)。5.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎

15、，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。6.柱、墻立筋與水平主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。7.梁、柱、板鋼筋綁扎時(shí)注意事項(xiàng)：a.箍筋與縱向鋼筋在轉(zhuǎn)角處的交接點(diǎn)，均勻綁扎。其中箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交接點(diǎn)梅花型綁扎。b.梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁和柱中的箍筋與主筋垂直。梁中箍筋的彎鉤放在架立鋼筋處；如系閉口箍，其接口左右錯(cuò)開。c.柱中箍筋彎鉤的接口，四角錯(cuò)開綁扎。骨架相鄰的兩個(gè)綁扎點(diǎn)的綁扎方向成交叉形，不能相互平形，以防骨架發(fā)生歪斜。d.車站縱梁與板相交處鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。e.鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。f.鋼筋施

16、工完畢后，對每個(gè)結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力和防水要求。8.施工過程中，注意保護(hù)直螺紋接頭。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋，如塑料保護(hù)套。如果受到破壞，另外種筋補(bǔ)出，并滿足鋼筋種植長度要求。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。9.鋼筋每批右重量不大于60噸的相近牌號、相近爐罐號、相近規(guī)格的鋼筋作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足60噸的也為一個(gè)驗(yàn)收批。對于每種規(guī)格鋼筋接頭的工藝檢驗(yàn)的試件不應(yīng)少于3個(gè)，本工程使用A級接頭，應(yīng)取1根鋼筋母材作為實(shí)際強(qiáng)度的試驗(yàn)。同一施工

17、條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也作一批。每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。10鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力筋凈保護(hù)層厚度：底板：上排35mm、下排40mm；底梁：上排40mm、下排45mm；頂板：上排40mm、下排35mm ；頂梁：上排45mm、下排40mm；站廳層板：30mm、站廳層梁35mm；柱：35mm；內(nèi)襯墻：30mm；站臺板：20mm。本工程混凝土保護(hù)層墊塊在底板采用100厚混凝土預(yù)制墊塊，保護(hù)層厚度50mm的墊塊采用混凝土預(yù)制墊塊,保護(hù)層厚度50的墊塊采用花崗巖墊塊或定制塑料墊塊。11在開挖至坑底后，樁

18、頂標(biāo)高應(yīng)高于墊層100mm以伸入底板，樁頂面鑿平，樁錨筋與樁鋼筋采用焊接連接，焊接長度不少于10d，樁錨筋錨入底板長度不少于40d。樁頭鑿平后全樁進(jìn)行低應(yīng)變動測檢測，合格后方可進(jìn)入下道工序。露出坑底標(biāo)高部分較長樁，需分段割除（暴露長度控制在不大于2m）。12本工程基礎(chǔ)底板厚度較大，主體底板為1300mm，北端頭井為1400mm。底板上下兩層鋼筋之間采取5#支架（底板下端支在100×100×100砼墊塊上）作為承受上部鋼筋及施工荷載的支承結(jié)構(gòu)，按0.75m間距設(shè)置（落低區(qū)域間距0.5m），支撐水平桿也采用5#，雙向設(shè)置22鋼筋拉桿。13地墻在底板底排鋼筋、中板上排鋼筋及頂板上

19、排鋼筋位置預(yù)埋接駁器，此處板鋼筋施工時(shí)通過接駁器與地墻內(nèi)鋼筋相連。地墻上預(yù)埋接駁器如產(chǎn)生偏位，采用1300mm長及2500mm長鋼筋從接駁器接出地墻，并間隔布置，該部位原接入地墻鋼筋進(jìn)行上翻，上翻高度為板厚度+鋼筋錨固長度（lae），其余鋼筋按圖施工。 4.3 混凝土工程4.3.1總體要求本工程混凝土采用商品混凝土?；炷敛捎肅35，P8及P10，柱采用C45，澆筑時(shí)以板底為分界面?；炷翐饺刖埕人釡p水劑。根據(jù)聚羧酸材料特性混凝土塌落度控制在16±3cm。具體結(jié)構(gòu)混凝土配合比在由混凝土廠家提供后，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理正式確認(rèn)。本工程混凝土底板厚度超過1m，因按大體積混凝土澆注要求進(jìn)行控制。中

20、心與表面溫差控制在25。車站北段結(jié)構(gòu)澆筑施工處于冬季，混凝土澆搗時(shí)間盡可能安排在白天。在混凝土初凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),表面覆蓋麻袋片和薄膜，養(yǎng)護(hù)已保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷潦┕な潜竟こ讨械闹匾h(huán)節(jié)，必須認(rèn)真組織，精心管理。本工程混凝土澆搗原則采用汽車泵澆搗，泵車的澆搗區(qū)配備3組操作人員：其中一組跟出料頭子，一組振搗混凝土，一組在后面振搗流淌的混凝土，隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)，以確?；炷恋拿軐?shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。在振搗柱墻混凝土?xí)r，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)混凝土的密實(shí)程度，振動機(jī)要求快插慢拔，插入間距500左

21、右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)混凝土的密實(shí)度?；炷翝仓雌旅娣謱舆M(jìn)行澆搗，分層厚度控制在50cm，振動器插入混凝土深度應(yīng)是插入下一皮混凝土10cm左右，以保證上、下層混凝土的密實(shí)。澆搗時(shí)要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。在砼澆搗前，清除模板內(nèi)的垃圾和雜物，對于基礎(chǔ)中存在的淤泥，采用高壓水槍清洗，并利用落低坑及時(shí)排除積水。利用墻、柱的插筋作為砼表面收頭的依據(jù)，同時(shí)應(yīng)在平臺鋼筋上焊接豎向短鋼筋，并且露出砼表面50mm，短鋼筋間距應(yīng)小于2.0m，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記。澆搗砼時(shí)，應(yīng)派專人看?？翠摻罟ぷ?，在澆搗過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)整改?；炷恋倪\(yùn)輸車輛

22、設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度。本工程混凝土試塊留置計(jì)劃見附圖。4.4模板工程4.4.1模板支撐本工程結(jié)構(gòu)均采用機(jī)制九夾板、48、壁厚不小于3.0mm鋼管支撐體系。本工程襯墻及壁柱采用14對拉螺桿，種入深度不小于12d，具體深度見植筋膠水參數(shù)說明。外墻及壁柱所有對拉螺絲必須中間設(shè)-4´50´50止水鋼片，并且涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，模板安置側(cè)設(shè)鋼片限位及木墊片。平臺模板均采用機(jī)制九夾板，擱柵采用50´90木檔，木檔必須兩側(cè)平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直，上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。模板拆模強(qiáng)度按規(guī)范要求控制。模板在砼

23、強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，即可拆除，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。模板施工應(yīng)注意鋼筋未驗(yàn)收不得封模，每分段模板安裝完成后應(yīng)經(jīng)過自檢、專檢和監(jiān)理檢查。拆模施工應(yīng)提出申請后才可實(shí)施。具體詳見模板施工方案。4.4.2鋼管支架搭設(shè)鋼管間接長采用對接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。排架平面兩個(gè)方向水平距離原則上控制在700之內(nèi)，上部每1.5米高度設(shè)一道水平牽杠?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65 N·m。每一段底板施工完

24、成后，按照總體施工安排，進(jìn)行支架搭設(shè)。鋼管搭設(shè)時(shí)，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè)，間距位置符合要求。鋼管采用不小于48×3.0mm鋼管，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位。平臺排架搭設(shè)時(shí)，排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道縱橫向水平牽杠，縱橫向必須設(shè)置剪刀撐，擱置模板圍檁的水平桿，扣件必須擰緊，水平桿下必須設(shè)置牽桿，水平隔牽桿均固定在立桿上，兩個(gè)扣件一定要頂緊，每個(gè)施工段完成后對排架扣件的緊固力進(jìn)行檢測。模板支撐系統(tǒng)在整個(gè)施工過程中，即搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中以及混凝土

25、終凝前后模板支撐體系的位移需要進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控。對模板支撐體系的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等進(jìn)行及時(shí)校正。4.4.3模板安裝底板模板安裝施工底板，底板模板安裝主要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm部分側(cè)墻模板的安裝。墊層砼澆筑時(shí)，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標(biāo)高的符合規(guī)范要求。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進(jìn)行模板安裝。模板安裝前，在側(cè)墻施工縫位置預(yù)埋止水鋼板，并與鋼筋焊接牢固，防止松動。頂模、側(cè)模板安裝根據(jù)保護(hù)層厚度設(shè)置砼墊塊，將側(cè)墻模板放在墊塊上，校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼。其中內(nèi)襯墻模板螺桿全部為止水螺桿，涂刷水泥劑結(jié)晶涂料。在模

26、板安裝前，先搭設(shè)支架，調(diào)節(jié)支架頂標(biāo)高，即頂板底面標(biāo)高減去底模板及其下面橫木厚度加預(yù)拱高度（2cm）。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進(jìn)行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用50Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過±10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過&#

27、177;10cm。在整個(gè)施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4.4.4 預(yù)埋件、預(yù)留洞本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。 預(yù)埋件四角用釘子固定在模板上。預(yù)留洞邊模固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和業(yè)主方進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。砼澆搗時(shí)，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。確保預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。4.4.5模板拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范

28、要求。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5Mpa，承重模板拆除時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行拆除。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護(hù)。考慮到，本工程摻入耐久性混凝土，其早期強(qiáng)度相對偏低，拆模時(shí)間應(yīng)有效進(jìn)行控制，側(cè)墻拆模時(shí)間，原則控制在11天以上。拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除時(shí)，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專人負(fù)責(zé)清理、維修，增加模板使用壽命。模板拆除時(shí)注意安全施工，防止模板脫落傷人。4.5防水施工4.5.1總體要求結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則：車站主

29、體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設(shè)計(jì)要求、疏排水不會引起周圍地層下降和影響結(jié)構(gòu)耐久性的前提下，允許對進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，車站結(jié)構(gòu)在頂板上設(shè)置附加防水層加強(qiáng)防水。4.5.2頂板防水頂板防水結(jié)構(gòu)形式原則采用：結(jié)構(gòu)頂板、柔性防水層、紙?zhí)ビ蜌指綦x層、70厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。頂板誘導(dǎo)縫處增設(shè)柔性防水加強(qiáng)層、密封膠及隔離膜。具體選用防水材料待各方協(xié)商確定。車站頂板的大尺寸開孔段應(yīng)采用鋼纖

30、維混凝土抗裂，鋼纖維用量為40kg/m3。柔性防水層施工前頂板基面應(yīng)保證0.2%平整度，不允許作找平層，并立即濕養(yǎng)。頂板混凝土基層表面若出現(xiàn)0.3mm以上裂縫，須灌注化學(xué)漿液處理。柔性防水層采用滿鋪粘結(jié)，如柔性材料選用卷材，封邊膠應(yīng)與卷材相配套，上鋪設(shè)20厚1：2.5砂漿保護(hù)層，再鋪設(shè)一層350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，后澆注70厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.5.3施工縫本工程有水平施工縫及垂直施工縫。鋼筋原則采用50%接頭錯(cuò)開處理，施工時(shí)保護(hù)鋼筋頭，并減少裸露鋼筋的變形扭曲。施工縫表面涂刷1.5kg/m2的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并在施工縫部位設(shè)置45cm寬鍍鋅止水鋼板。施工前，將施工縫處的雜物清除干凈

31、，人工鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時(shí)要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動。砼澆筑24小時(shí)前，充分澆水濕潤。在相臨結(jié)構(gòu)段澆注前，進(jìn)行前段結(jié)構(gòu)面層清理，清除浮漿及混凝土碎屑后并清理干凈，表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再進(jìn)行相接段鋼筋施工。施工縫頂板及中板背水面在結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，設(shè)置排水槽；縱梁施工時(shí)，需預(yù)埋排水槽連接管，保證排水槽的連續(xù)性，做法同誘導(dǎo)縫。4.5.4誘導(dǎo)縫在中板、頂板及側(cè)墻部位，1/3縱向鋼筋全部貫通，并外套塑料管，底板及縱梁部位縱向鋼筋全部貫通。頂板及側(cè)板誘導(dǎo)縫不另外增設(shè)過縫鋼筋。除縱梁的接觸面按施工縫處理外，其他誘導(dǎo)縫位置處新老混凝土接觸面均不鑿毛。誘導(dǎo)縫采用中埋式鋼邊

32、橡膠止水帶和背帖式止水帶，止水帶的寬度均不得小于35cm。中埋式鋼邊橡膠止水帶設(shè)置位置應(yīng)準(zhǔn)確，任一側(cè)的砼厚度不小于150mm。中埋式止水帶需固定于專門的鋼筋夾上，防止止水帶下面存在氣泡、造成滲水。外貼式止水帶用粘結(jié)劑和水泥釘固定在地下墻的表面。誘導(dǎo)縫頂板及中板背水面在結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，設(shè)置排水槽；縱梁施工時(shí)，需預(yù)埋排水槽連接管，保證排水槽的連續(xù)性。誘導(dǎo)縫中樓板防潮墻處預(yù)留嵌縫槽，嵌填密封膠。4.5.5后澆帶鋼筋設(shè)置原則采用兩頭鋼筋互錨，滿足錨固長度。后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期六周以上再施工，施工前接縫混凝土鑿毛清洗潤濕后澆微膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)不少于4周。接縫處原則采用45cm寬的中埋式止水鋼板

33、進(jìn)行防水處理。4.5.6疏干井、減壓井節(jié)點(diǎn)處理疏干井可隨開挖進(jìn)度和深度將井管割除，在大底板澆筑前割除至大底板位置，澆筑在大底板以下。底板施工時(shí)，每個(gè)施工段預(yù)留一個(gè)疏干井作為瀉水孔。底板混凝土澆搗前在，減壓井在底板范圍設(shè)置兩道止水鋼板。承壓水連續(xù)抽水，在滿足上覆荷載滿足承壓水頭壓力以及經(jīng)過多方同意后停止抽水，割除至底板面平。對井孔灌漿封閉后在底板面下20cm左右焊鋼板封閉再灌細(xì)石砼封閉，面層焊接鋼板封井。4.5.7格構(gòu)柱止水鋼板支撐格構(gòu)柱在靠近基坑底位置設(shè)置2道止水鋼板。止水鋼板焊接于格構(gòu)柱角鋼上，安裝焊接位置分別在底板厚度上下1/3位置。格構(gòu)柱四周10cm,止水鋼板厚度4mm。4.5.8后拆鋼

34、支撐節(jié)點(diǎn)處理標(biāo)準(zhǔn)段北段第5道支撐，北端頭井的第六道支撐，在澆搗側(cè)墻混凝土施工時(shí)不能拆除。因此分別需在支撐的二端部設(shè)置鋼墊箱，將其澆搗在砼墻板內(nèi)，并預(yù)先在鋼墊箱位置留設(shè)止水鋼板，設(shè)置區(qū)域?yàn)殇搲|箱四周10cm，厚度4mm。今后在拆支撐時(shí)再將鋼墊箱割斷，在該支撐上部的樓板上應(yīng)預(yù)留孔洞，用于安裝鏈條葫蘆及支撐的拆除。具體詳見鋼支撐施工方案。4.5.9水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷土方開挖后，地墻滲漏處，先進(jìn)行鑿毛處理，用引流管加水泥結(jié)晶涂料封堵。鋼筋連接器伸出地墻部位以及內(nèi)襯墻止水螺栓處均必須涂刷水泥基結(jié)晶防水涂料。另外，在施工縫處相臨結(jié)構(gòu)段澆注前，進(jìn)行前段結(jié)構(gòu)面層清理，清除浮漿及混凝土碎屑后并清理干凈

35、，表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再進(jìn)行相接段鋼筋施工。地下連續(xù)墻接縫，鋼筋連接器部位先進(jìn)行剛性堵漏處理，待表面無明水流后，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料，用量 1.5kg/m2,分為兩道涂刷，每次涂刷后，需濕養(yǎng)護(hù)不小于48h。所有涂刷涂料的基面應(yīng)鑿毛處理，露出新鮮、堅(jiān)硬的混凝土基面。4.6安裝工程主體結(jié)構(gòu)的安裝工程主要由綜合接地及雜散電流防護(hù)組成。4.6.1綜合接地綜合接地系統(tǒng)應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)鋼筋相互絕緣。強(qiáng)電接地、弱電接地、等電位接地的接地引上線和接地母排均單獨(dú)設(shè)置。綜合接地網(wǎng)在防水混凝土底板墊層下的埋深不小于0.4米。綜合接地網(wǎng)施工在結(jié)構(gòu)底板施工前進(jìn)行，必須嚴(yán)格檢查綜合接地網(wǎng)的各連接點(diǎn)，采用放熱

36、熔接方式，嚴(yán)防脫焊、虛焊。在穿越底板的引上線上套裝鋼管，并在鋼管中灌注環(huán)氧樹脂密封，并做0.3Mpa水壓試驗(yàn)不滲水后方可焊接。鋼管中必須做絕緣固定環(huán)，嚴(yán)禁引上線與鋼管接觸。鋼管套管外設(shè)置兩道止水環(huán)，止水環(huán)周圍盡量遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)鋼筋。止水環(huán)與鋼管要涂防銹漆。綜合接地網(wǎng)滿足以下要求：電阻不大于0.5歐姆；環(huán)行閉合，無斷點(diǎn)；與結(jié)構(gòu)鋼筋相互絕緣；良好的防水措施。強(qiáng)電設(shè)備接地、弱電設(shè)備接地、等電位接地引上線各二組，每組接地引上線為三根，其中一根為備用，需妥善保存，不得丟失、斷裂。接地網(wǎng)的施工及驗(yàn)收按電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50169-2006）進(jìn)行，溝槽洞孔在敷設(shè)完水平及垂直接地接地體后用

37、不含石塊的素土回填夯實(shí)。接地體的連接應(yīng)采用放熱熔接方式，保證牢固、無虛焊。4.6.2雜散電流防護(hù)鋼筋鋼筋施工時(shí)對雜散電流防護(hù)的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。第一、二排橫向鋼筋與其內(nèi)側(cè)全部縱向鋼筋進(jìn)行焊接；同時(shí)每隔5m將其內(nèi)層橫向鋼筋與內(nèi)層所有縱向鋼筋全部焊接；當(dāng)鋼筋處于異面交叉或平行時(shí)，在對鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；在上、下行軌道線路下方，接近線路中心線，將兩根表層縱向鋼筋與所有底板鋼筋橫向焊接，作為排流條?？v向鋼筋與盾構(gòu)鋼環(huán)焊接，滿足16個(gè)接點(diǎn)。焊縫長度不小于3cm，遇鋼筋接駁器位置，用直徑8mm的短鋼筋進(jìn)行跨接焊接，雙面焊，焊縫高度6mm。對所有的測量端子、連接端子、排流端子，在其施工

38、后應(yīng)做好檢查、保護(hù)和標(biāo)識，避免損壞，并統(tǒng)計(jì)所有連接端子的里程位置。對參比電極預(yù)留孔洞應(yīng)做好標(biāo)識，避免誤填埋現(xiàn)象出現(xiàn)（不得向孔內(nèi)填入任何雜物），同時(shí)在施工后應(yīng)該核實(shí)預(yù)留孔洞的數(shù)量及里程位置。參比電極的預(yù)留孔洞和與之對應(yīng)的測量端子之間距離應(yīng)保證在0.5米范圍內(nèi)。散雜電流防護(hù)施工中嚴(yán)禁虛焊，在焊接后應(yīng)做好相關(guān)防腐處理。五、 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系框圖針對本工程各特點(diǎn)，我司建立了如下幾點(diǎn)措施：1、認(rèn)真執(zhí)行、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。2、施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。3、工程施工質(zhì)量實(shí)行

39、“工序質(zhì)量”控制管理方法，對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場監(jiān)控人員”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。4、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級”管理驗(yàn)收制度。先由分包自行檢查經(jīng)總承包復(fù)檢合格，再報(bào)請監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。6、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。5.2 模板質(zhì)量保措施模板施工前，先繪出模板排列圖。木工施工員與技術(shù)員對各道施工順序向班組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板

40、及配件應(yīng)按規(guī)定數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、U型卡、3字箍等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改?？锥础⒙窦葢?yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。模板未經(jīng)技術(shù)部門同意，不模得隨意拆?，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。模板拆除后，必須及時(shí)進(jìn)行清理。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）見下表：項(xiàng)

41、 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱墻梁45層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m長度上）55.3鋼筋質(zhì)量保措施施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋

42、的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，由鋼筋翻樣按圖分批列斷料單后加工。對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。表面污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。柱插筋位置根據(jù)關(guān)砌在平臺上彈出的輔助軸線引至鋼筋面層上確定。預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置經(jīng)復(fù)核位置正確后，方可進(jìn)行混凝土澆搗。用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行三面滿焊，并用黃色油漆做好標(biāo)記。工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與

43、設(shè)計(jì)協(xié)商同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 鋼筋安裝允許偏差（mm）見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.4混凝

44、土質(zhì)量保措施嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人

45、負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須確保工地用電用水。如萬不得已停止?jié)矒v時(shí)，必須在施工縫處增加插筋。檢測工作，按規(guī)定實(shí)行監(jiān)理見證制度砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候

46、條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)。在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保砼墻板、柱或構(gòu)件等不被破壞。5.5質(zhì)量針對性措施5.5.1計(jì)測量工作質(zhì)量針對性措施為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場建立計(jì)量室，并配備相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行管理。測量定位所用的全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過檢定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移?？倶?biāo)高控制點(diǎn)的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。所有

47、測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以免影響測量結(jié)果精度。所有測量結(jié)果應(yīng)及時(shí)匯總，并向有關(guān)部門提供。5.5.2雨季施工質(zhì)量針對性措施雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。特別是混凝土澆搗，如一定要澆搗，則須搭設(shè)防雨棚。并及時(shí)遮蓋混凝土面層，雨過后應(yīng)及時(shí)做好面層的處理工作。工作場地四周排水溝要及時(shí)疏通，并備好抽水機(jī)。雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。工作場地、運(yùn)輸?shù)缆返葢?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。5.5.3冬季施工質(zhì)量針對性措施在冬季混凝土施工時(shí)，凝土澆筑完成后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行覆蓋，先是塑料膜，然后是麻袋加以覆蓋保溫。施工中應(yīng)保護(hù)包

48、覆布完好無損，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠，有條件地應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.5.4大體積混凝土施工質(zhì)量針對性措施大體積混凝土澆筑時(shí)按坡面分層進(jìn)行澆搗，分層厚度控制在50cm，振動器插入混凝土深度應(yīng)是插入下一皮混凝土10cm左右，以保證上、下層混凝土的密實(shí)。澆搗時(shí)要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期大體積混凝土表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾

49、壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)。為減少大體積混凝土收縮變形，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。六、 安全、文明施工保證措施6.1安全、文明管理目標(biāo)1.確保不發(fā)生重大安全事故。年均負(fù)傷事故頻率小于1；無機(jī)械設(shè)備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范、內(nèi)外業(yè)資料齊全。2. 盡可能做到不擾民；白天噪聲小于70dBA，夜間噪聲小于50dBA，并派專人負(fù)責(zé)每天監(jiān)測；工地?zé)o揚(yáng)塵，排污符合環(huán)保要求。6.2施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)控制措施6.2.1開工前準(zhǔn)備1.辦理勞動局開工報(bào)告和市安監(jiān)站辦理受監(jiān)登記。2.落實(shí)施工機(jī)施設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)場的計(jì)劃。3.落實(shí)現(xiàn)場合格分包方隊(duì)伍，

50、簽定合同和安全協(xié)議書。4.辦理職工意外傷害保險(xiǎn)。6.2.2人員上崗制度進(jìn)入施工現(xiàn)場內(nèi)的管理人員、電工、焊工、架子工、指揮工、吊機(jī)的司機(jī)和拆裝工人等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，并持有效的相關(guān)證件上崗。6.2.3對安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收制度實(shí)施要點(diǎn)如下：1.嚴(yán)格按安全防護(hù)的技術(shù)措施執(zhí)行2.嚴(yán)格按方案搭設(shè)腳手架，并經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后，方可使用。6.2.4施工現(xiàn)場臨時(shí)用電1.安全用電技術(shù)措施：基坑邊及坑內(nèi)臨時(shí)照明線路全部采用36V安全電壓架空敷設(shè)。施工現(xiàn)場工地線路，電器設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除，必須有經(jīng)上海市勞動局和行業(yè)有關(guān)部門培訓(xùn)合格的持有效證上崗的維修電工進(jìn)行，其它人員嚴(yán)禁私接、亂

51、弄電器設(shè)備。對易燃易爆、危險(xiǎn)品的存放場所要加強(qiáng)監(jiān)控、檢查、發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。2.實(shí)施要點(diǎn)：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按照事先編制的各階段臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置，并由項(xiàng)目工程師會同技術(shù)部門及有關(guān)部門專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用，對大型機(jī)械應(yīng)單獨(dú)設(shè)置隨機(jī)控制電箱。嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范。6.2.5施工機(jī)械安全生產(chǎn)控制措施1.起重機(jī)械為了加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的安全管理，確保機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和職工的人身安全，項(xiàng)目部在安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁架機(jī)械時(shí)，由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部配合，并填寫專用驗(yàn)收單，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。實(shí)施要點(diǎn)：安裝（或拆除）前，必須專業(yè)制訂詳細(xì)方案，經(jīng)上級有關(guān)部門批準(zhǔn)后

52、，方可實(shí)施，報(bào)市安監(jiān)總站備案；安裝（或拆除）前，由施工員與專業(yè)隊(duì)伍管理人員組織的對專業(yè)操作人員進(jìn)行操作規(guī)程教育和裝拆安全技術(shù)交底。安裝（或拆除）時(shí)，由項(xiàng)目部安全員監(jiān)督專業(yè)隊(duì)伍設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)；安裝完畢后，經(jīng)公司主管部門、市建委、市勞動局檢測中心檢測合格掛牌后方可使用；定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄、交接班記錄、機(jī)修工、司機(jī)簽名。2.中小型機(jī)械（施工機(jī)具）由于施工現(xiàn)場中小型機(jī)械設(shè)備較多，因此必須加強(qiáng)安全運(yùn)行的管理，以確保安全生產(chǎn)、人身安全。實(shí)施要點(diǎn)：由施工員會同相關(guān)管理人員和機(jī)械使用前的驗(yàn)收工作，平時(shí)做好機(jī)械檢查和機(jī)械運(yùn)行情況；中小型機(jī)械操作人員必須持有效證

53、上崗；按規(guī)定搭設(shè)機(jī)械防護(hù)棚；機(jī)械設(shè)備必須接地和接零，隨機(jī)開關(guān)靈敏可靠；振動機(jī)器設(shè)置雙道接零保護(hù)。督促機(jī)操人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和檢查維護(hù)人簽名。6.2.6臨邊圍護(hù)在車站基坑首道支撐的洞口周邊加設(shè)1.5m高的防護(hù)欄桿。并在鎖口梁位置設(shè)置永久性排水溝及鋼筋砼擋土墻，以防止地面水流入基坑?；觽?cè)布置行人上下基坑的定制爬梯，設(shè)置后實(shí)行安全驗(yàn)收制度，并定期檢查。6.2.7高空施工安全技術(shù)措施板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。樓板面等處邊長為2550cm的洞口，安裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)的洞口以及缺件臨時(shí)形成的洞口，可用竹、木等作蓋板、蓋住洞口。蓋板須

54、能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。邊長為50150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)。同時(shí)針對本工程深度大，層高高的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，在大型預(yù)留孔洞內(nèi)自底板面搭設(shè)滿樘腳手，并在樓層位置，滿鋪竹笆，既作為工人操作平臺，又作為上層施工階段的隔離平臺。模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：支設(shè)高度在2m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于2m的可使用馬凳操作。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；?/p>

55、凝土板上拆除后形成的臨邊或洞口，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。鋼筋綁扎時(shí)的懸挑作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎2m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺?；炷翝仓膽铱兆鳂I(yè)，必須遵守下列規(guī)定：（1）澆筑離地2m以上框架、過梁、雨棚和小平臺時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。（2）特殊情況下

56、如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤或架設(shè)安全網(wǎng)。6.2.8防火安全措施1.防火安全要求（1）建立防火責(zé)任制，明確職責(zé)。工地設(shè)有專（兼）職防火安全管理人員（2）按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)（按職工總數(shù)10配備），制訂年度教育、訓(xùn)練計(jì)劃及管理辦法，并有季度活動記錄。（3）重點(diǎn)部位（木庫、油漆間、木工間、變配電間）必須建立安全制度，并做到制度上墻；要有專人管理，落實(shí)責(zé)任制。按國標(biāo)設(shè)置安全防火警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。（4）建立動用明火審批制度，做好審批工作；操作時(shí)，應(yīng)帶好“兩證”、 “一器”（特殊工種操作證、動火審批許可證和滅火器），落實(shí)動火監(jiān)護(hù)人，焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不燒”及有關(guān)規(guī)定。（

57、5）現(xiàn)場一般建筑及其他臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)常規(guī)滅火器材，按每100平方m（非動火區(qū)域）配一組；重點(diǎn)部位（動火區(qū)域）每點(diǎn)配一組。（6）配置具有足夠揚(yáng)程的高壓水泵或其它防火設(shè)備和設(shè)施，并及時(shí)到達(dá)施工層次（部位）。根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)消防水箱，保證有足夠的消防水源。（7）明確規(guī)定吸煙點(diǎn)，禁止流動吸煙。（8）特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)，到期應(yīng)審證，做到持有效證上崗。（9）防火資料：包括工地總平面圖，并標(biāo)明防火重點(diǎn)部位、消防設(shè)施配置、消防通道等；各級、重點(diǎn)崗位防火制度；義務(wù)消防隊(duì)名冊、教育訓(xùn)練計(jì)劃、活動記錄；特殊工種（電工、電焊工）名單，并注明發(fā)證、審證日期；火災(zāi)、火警情況記錄：防火安全獎懲記錄；防火安全檢查、隱患整改情況記錄等。2.禁火區(qū)域劃分（1）凡屬下列情況之一的屬一級動火：禁火區(qū)域