上順槽過斷層安全技術(shù) 安全技術(shù)措施

1、上順槽過斷層安全技術(shù) 安全技術(shù)措施一、工作面概況 14-1102工作面上順槽施工至里程m(#測點前m處)揭露一走向°、傾向°、傾角°、落差約為m的正斷層,為了確保過斷層期間的安全,特制訂如下安全技術(shù)措施。 附斷層位置平面示意圖、斷面支護(hù)平剖面示意圖 二、施工方法及支護(hù)形式 1、施工循環(huán)進(jìn)尺0.8m,嚴(yán)格執(zhí)行一掘一支小循環(huán)作業(yè),最大控頂距1.0m,最小控頂距0.2m。 2、揭露斷層時由地測科給定起坡位置并標(biāo)定中線,以坡度+6°-+8°坡度上山穿層托頂煤掘進(jìn),巷道高度3.2m。 3、揭露斷層后,首先將揭露斷層前5m范圍內(nèi)的錨索補(bǔ)強(qiáng)為“三.二.三”布

2、置;當(dāng)找到4-1煤層頂板后,如頂板破裂則錨索還按“三二三”布置直到頂板轉(zhuǎn)好后再恢復(fù)原規(guī)程支護(hù)形式。錨索規(guī)格:18.9×6500mm。 4、在過斷層期間:(1)頂板采用“錨桿+錨索+鋼絲網(wǎng)+梯子梁+槽鋼”進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),錨桿排距縮小為800mm。槽鋼安設(shè)在兩排頂錨桿中間,槽鋼規(guī)格為:4000×160mm,孔距1800mm,孔徑40mm;槽鋼采用三根錨索固定(即錨索按“三三三”布置),錨索間排距為1800×1600mm,錨索規(guī)格為:18.9×10000mm;槽鋼內(nèi)錨索托盤采用120×120×10mm蝶形鐵托盤。 (2)當(dāng)掘進(jìn)至頂錨桿有110

3、0mm錨固到4-1#煤的頂板時,將錨索規(guī)格變更為18.9×6500mm。 (3)兩幫均采用螺紋鋼錨桿支護(hù),錨桿排距縮小為800mm。其它按原規(guī)程執(zhí)行。 (4)揭露斷層后,在斷層面上安裝一組頂板離層儀以加強(qiáng)對頂板的監(jiān)測。 (5)通過斷層后,要準(zhǔn)時對斷層面前后10m范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行噴漿封閉;噴漿厚度為100mm。水泥采用平凡硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號42.5#,砂子選用中砂或中粗砂,粒徑為0.3-3.0mm,含水率5%左右;石子為碎石,為了減小回彈,粒徑15mm,以10mm為宜;混凝土配比為:水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比為0.45;速凝擠用量為水泥用量的3%-4%,要求3-5分鐘內(nèi)初凝

4、,10分鐘內(nèi)終凝,受潮失效不準(zhǔn)用。 附斷面支護(hù)平剖面示意圖 三、安全技術(shù)措施 1、頂板管理安全技術(shù)措施 (1)必需堅持“敲幫問頂”制度,準(zhǔn)時找掉危巖、活石,并將“敲幫問頂”制度貫穿于整個支護(hù)作業(yè)過程中。 (2)找頂工作應(yīng)由班長負(fù)責(zé)支配兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)當(dāng),一人找頂,一人觀看頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。 (3)找頂應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行。找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。 (4)找頂人員應(yīng)戴手套,用長工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。 2、漏頂后構(gòu)頂措施 (1)若工作面發(fā)生漏頂,要準(zhǔn)時鎖口、封頂,掌握漏頂范圍的擴(kuò)大。鎖

5、口、封頂時,錨桿、錨索的支護(hù)不拘泥于規(guī)程措施規(guī)定的布置形式。采用架棚子協(xié)作架設(shè)木垛的方法處理漏頂。首先人員站在安全地點,用長桿將頂部的活石搗掉,在沒有危急的狀況下,抓緊時間架設(shè)好棚子支架,排好護(hù)頂木垛,一直到漏頂最高點將頂托住。 (2)巷道超高時作業(yè)人員站在掘進(jìn)機(jī)機(jī)身上施工作業(yè)時,掘進(jìn)機(jī)必需先停機(jī)閉鎖,且隔離開關(guān)手柄由專人保管,作業(yè)中必需有防滑防倒措施。 (3)施工人員站位必需安全牢靠,防止墜落下來,其它閑雜人員禁止進(jìn)入施工地點; (4)施工完以后的錨桿(錨索)緊固到位,失效的必需重新補(bǔ)打。 3、延伸膠帶輸送機(jī)后,機(jī)尾必需固定牢固。機(jī)尾跑道通過斷層變坡點時,要將機(jī)尾墊平,保證機(jī)尾平緩?fù)ㄟ^,嚴(yán)禁

6、出現(xiàn)機(jī)尾拉筋掛口和二運落道現(xiàn)象。 4、加強(qiáng)瓦斯等有毒有害氣體、涌水量的監(jiān)測,發(fā)覺異常,馬上撤人匯報。 5、加強(qiáng)頂板管理,每班必需做錨桿、錨索拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄。如發(fā)覺不合格錨桿、錨索,必需重新補(bǔ)打,以保證支護(hù)質(zhì)量。 6、在工作面掘進(jìn)過程中必需堅持“有掘必探,先探后掘”的探放水原則。 7、要嚴(yán)格按地測科給定的起坡位置及坡度施工,每班交接班時,由兩班驗收員在現(xiàn)場復(fù)核激光中線,發(fā)覺偏差必需準(zhǔn)時糾正。 8、大塊矸石要在工作面用大錘、風(fēng)鎬等工具準(zhǔn)時處理,破落矸石大于200mm不得上皮帶。 9、過斷層期間,如底板石頭過硬,掘進(jìn)機(jī)截割困難時,必需先放震驚炮,再掘進(jìn)。并且補(bǔ)加放震驚炮安全技術(shù)措施。

7、10、噴漿安全技術(shù)措施 (1)噴漿前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、托盤不貼巖面處,將網(wǎng)兜解開放落碎矸后,重新將網(wǎng)連接好。將松動的螺母擰緊,使托盤緊貼巖面,錨桿失效的要重新補(bǔ)打。 (2)噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。 (3)噴漿時,要把握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。要合理劃分區(qū)段,區(qū)段最大寬度不超過2.0m。噴頭按螺旋形軌跡移動,根據(jù)先凹后凸、自下而上的順序噴射,不得穿裙露腳,一次性噴射究竟。 噴漿機(jī)啟動前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清理潔凈。 (5)噴漿機(jī)送風(fēng)時,一定要固定好噴頭,防止噴頭搖擺傷人。處理堵管時,不準(zhǔn)帶風(fēng)或加壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊不通時,要拆開管進(jìn)行處理。嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞,噴頭任何狀況下都嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。 (6)加強(qiáng)個體防護(hù),噴漿時必需佩戴防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏牢靠。 (7)噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理潔凈,用陽鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清晰管線設(shè)備上的回彈料。 噴漿時,保持