靈露礦副井工作面探水鉆孔施工措施

1、 靈露煤礦副井工作面探水施工安全技術(shù)措施編制單位：二十九工程處靈露項目部編制日期：2009年12月19日安全作業(yè)規(guī)程（技術(shù)措施）貫徹記錄作業(yè)規(guī)程（技術(shù)措施）名稱：班次：施工單位貫徹日期貫徹人實貫徹人數(shù)姓名本人簽字考試成績簽字日期姓名本人簽字考試成績簽字日期參加貫徹人員簽新招工及休班人員補(bǔ)充貫徹簽字字姓名本人簽字考試成績簽字日期姓名本人簽字考試成績簽字日期安檢人員審核簽字：一、概況靈露礦副井目前施工長度為240米，傾角13º36，垂深56.4米，巷道凈寬4.2米，凈高3.8米，一次支護(hù)為錨網(wǎng)支護(hù)，二次支護(hù)為12#礦用工字鋼支架支護(hù),噴射混凝土為C20。據(jù)地質(zhì)資料，現(xiàn)在迎頭距F4斷層15

2、米，且2含砂巖層已露出底板1500，有少量涌水。距地質(zhì)資料，該層砂巖厚5米，膠結(jié)極差，硬度低，涌水量可達(dá)80m3/h。為安全順利通過該含水砂巖層，特編制此探水注漿施工措施。二、施工目的探明F4斷層的位置，巖層情況，2含富水情況，為是否進(jìn)一步打注漿孔進(jìn)行注漿做好準(zhǔn)備。三、鉆孔布置及技術(shù)參數(shù)1、鉆孔共布置2個，鉆孔1布置在底板以上1500的位置，鉆孔角度和方向同巷道，平行巷道中線布置，孔深以穿過砂巖層1000為準(zhǔn)，暫定40米。2、鉆孔2布置在底板上，鉆孔鉛垂向下，孔深以穿過砂巖層全厚進(jìn)入其底板1米為準(zhǔn)，暫定5米。四、鉆探、注漿設(shè)備1、采用ZDY1300型全液壓坑道鉆機(jī)，鉆具采用50×5.

3、5mm地質(zhì)鉆桿，三翼合金或PDC金剛石復(fù)合片系列鉆頭鉆進(jìn)。2、注漿選用KBY-50/70型雙液注漿泵。五、鉆孔、孔口管結(jié)構(gòu)1、鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔采用二級結(jié)構(gòu)，即開孔89mm，鉆進(jìn)3m，采用146mm無芯導(dǎo)向鉆頭擴(kuò)孔后，下入127mm孔口管，下入深度3m，并注漿固管（者使用棉麻、海帶纏繞管外在安裝孔口管）。待水泥凝固48小時后，掃孔至孔底，進(jìn)行清水耐壓試驗，耐壓試驗合格后，在孔口安設(shè)高壓閘閥和放水三通后，換徑89mm穿過含水層終孔。2、孔口管結(jié)構(gòu)：孔口管采用127×3.5mm無縫鋼管制作，孔口管管口焊接高壓法蘭盤，在距管口0.1m處焊接1寸測壓短節(jié)，。七、注漿固管施工1、注漿壓力本次固管注

4、漿壓力設(shè)計為1.21.5倍靜水壓力，由于其靜水壓力0.5MPa左右，因此本次注漿壓力設(shè)計為0.60.75Mpa，且穩(wěn)定10min以上，孔口周圍不漏水，孔口管不松動為合格。 2、注漿材料及漿液配比漿液采用單液水泥漿，水泥采用新鮮的425#硅酸鹽水泥，漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個級配，施工時可根據(jù)情況酌情選擇。八、鉆孔施工技術(shù)要求 鉆孔前必須在工作面掛金屬網(wǎng)并噴射C20混凝土100厚加固工作面。1、鉆機(jī)安裝：鉆機(jī)固定在迎頭機(jī)架上，打設(shè)4棵18mm×2100mm金屬錨桿將鉆機(jī)架固定牢固，鉆機(jī)放置在機(jī)架上。2、孔口管的安置與加固采用146mm鉆頭擴(kuò)孔至設(shè)計位置，將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈，下

5、入127mm孔口管，孔口外露0.5m，孔口外壁周圍與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實封閉，封閉長度不得小于0.5m，同時預(yù)埋導(dǎo)氣鐵管，導(dǎo)氣鐵管上加小閘閥。待孔口封閉凝固后，裝上悶蓋向孔內(nèi)注入水灰比為0.8:1的單液水泥漿，待導(dǎo)氣鐵管冒漿后，關(guān)閉導(dǎo)氣管小閘閥，繼續(xù)注漿至壓力升至0.75MPa時停注。待注入孔內(nèi)的水泥漿凝固48小時后，用89mm鉆頭掃孔至孔底，并進(jìn)行清水耐壓試驗，試驗壓力不小于0.75MPa，穩(wěn)定10min以上，孔口周圍不漏水，孔口管不活動為合格，否則需重新注漿加固，直至耐壓試驗合格。耐壓試驗合格后，在孔口安設(shè)高壓閘閥和放水三通后，換徑89mm穿過含水層終孔。為了防止因套管活動而喪失止水效

6、果，在孔口附近打設(shè)錨桿，用鋼絲連接對套管加以固定，保證孔口套管不因水壓等作用而松動。3、按規(guī)程規(guī)定要求做好鉆進(jìn)中的簡易水文觀測工作、詳細(xì)記錄鉆進(jìn)中的涌水、塌孔等現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔鉆進(jìn)中出現(xiàn)涌水時，應(yīng)實測鉆孔的涌水量，丈量并記錄出水點(diǎn)的鉆孔深度。終孔時，應(yīng)再次實測涌水量。4、鉆進(jìn)中，因故停鉆時，必須認(rèn)真丈量機(jī)上余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，并及時設(shè)法將鉆具提出孔口或提至安全孔段。5、下套管前一定要校正孔深，徹底沖洗干凈孔內(nèi)巖粉，按要求長度把套管下至預(yù)定深度。6、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌孔或水量、水壓突然增大有頂鉆異常時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，及時通知礦方，并派專人監(jiān)測水情，情況危急時應(yīng)撤出受威脅地段的

7、人員，及時采取措施處理。7、鉆進(jìn)至終孔后，進(jìn)行水量、水壓測定，穩(wěn)定8小時后，由工程科組織驗收。8、避災(zāi)路線：迎頭副井地面。9、排水路線：在巷道低洼處安裝排水泵，鋪設(shè)2條159mm管路排水，一條工作，一條備用。 九、鉆孔防突水、潰沙措施1、探放水鉆孔施工前必須安設(shè)主備排水泵，分別接上主備排水管，要求排水能力80m3/h，以防鉆孔突水造成淹巷事故。對正常打鉆排水可采用潛水電泵或者風(fēng)泵排水。2、所有鉆孔均需帶閥鉆進(jìn)，一旦孔內(nèi)突水或潰沙應(yīng)及時閉閥采取處理措施。3、孔口管埋設(shè)一定要牢固，經(jīng)試壓合格后方可鉆進(jìn)。十、施工安全技術(shù)措施1、全體施工人員要嚴(yán)格遵守項目部安全管理制度。2、施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全

8、技術(shù)教育，做好自主保安和相互保安工作；熟悉現(xiàn)場環(huán)境，上、下井主要路線及避災(zāi)路線。3、運(yùn)輸安全注意事項：(1)運(yùn)輸前準(zhǔn)備好裝車使用的壓板、螺栓及運(yùn)輸所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩套、錨鏈、各種滑輪等，使用前必須進(jìn)行全面檢查，保證完好。(2)孔口管等較小零部件用礦車裝運(yùn)，用平板車裝運(yùn)的鉆機(jī)必須用鋼絲繩及鐵鏈捆綁牢固，對于易損碰壞件要采取必要的防碰裝置。(3)所有設(shè)備、鉆具及工器具在下井前都要維修和檢驗好，分類裝車要求捆扎牢固、安放平穩(wěn)，部件不超高、不超寬，封車?yán)喂蹋⑴蓪Ｈ藱z查確認(rèn)無誤，經(jīng)安檢人員核準(zhǔn)后方可下井；在井下運(yùn)輸時，必須安排專人對絞車、鋼絲繩、信號等的安全設(shè)施全面細(xì)致地檢查和核對是否滿足安全

9、要求。 (4)運(yùn)輸人員運(yùn)輸時要嚴(yán)格執(zhí)行礦運(yùn)輸安全管理規(guī)定及卡軌車安全管理規(guī)定，絞車運(yùn)輸時，絞車司機(jī)應(yīng)集中精力，所有人員必須閃開繩道，進(jìn)入安全地點(diǎn)，繩道內(nèi)不得有人。 (5)在井下行走時，一定要走人行道，在車輛接近時，走進(jìn)躲避洞，等車輛過后再走，嚴(yán)禁扒車。斜巷運(yùn)輸時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車和行車不行人”制度。(6)井下用滑輪進(jìn)行拖拉大件前，要對回頭滑輪的額定載荷進(jìn)行檢查和校核，以及鋼絲繩繩頭的牢固性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可操作，拖拉時要有專人在安全地點(diǎn)看好回頭滑輪，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入繩道和滑輪可能掉落波及的范圍。 (7) 用手拉葫蘆起吊設(shè)備時，起吊人員要了解設(shè)備的重量和重心，專人檢查葫蘆安全性能、且葫

10、蘆的噸位必須大于設(shè)備的重量，起吊前先試吊，試吊高度不超過100200mm，然后進(jìn)行觀察，如果一切正常，再進(jìn)行起吊。(8) 井下使用承載點(diǎn)起吊設(shè)備時，要預(yù)防先對承載點(diǎn)進(jìn)行可靠的加固，確保安全后方可起吊，起吊時，所有人員必須閃到承力點(diǎn)可能波及的區(qū)域。4、機(jī)電安全注意事項：(1)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)及檢修必須由專業(yè)人員操作，持證上崗，嚴(yán)禁非專職人員擅自操作電器設(shè)備。(2)鉆探所有設(shè)備、電器在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對所使用電器進(jìn)行防爆，嚴(yán)禁失爆。(3)設(shè)備、電器安裝及運(yùn)輸要輕拿輕放，并設(shè)有安全防護(hù)欄，安裝過流、漏電、接地保護(hù)裝置。(4)施工現(xiàn)場應(yīng)有安全可靠的照明，所有用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照礦機(jī)電安全管理

11、規(guī)定執(zhí)行。5、通風(fēng)安全注意事項：(1)施工現(xiàn)場通風(fēng)要達(dá)到規(guī)定要求，并進(jìn)行定時檢測，遇有停風(fēng)、停電，應(yīng)提前通知現(xiàn)場人員撤到安全地帶確保人身安全。(2)加強(qiáng)鉆探地點(diǎn)瓦斯檢查，瓦斯員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，每班不少于兩次檢查。鉆探地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體濃度，如果瓦斯超過1.5%、CO2達(dá)到0.5%，其中有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程第一百條規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室和通防隊，采取措施進(jìn)行處理。(3)通風(fēng)其他要求按照施工組織設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。6、鉆探安全注意事項：(1)施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計和措施要求確定，每班班長、機(jī)長在接班時都要重新校定，核對后方可繼續(xù)施工。

12、(2)加強(qiáng)鉆場附近巷道支護(hù)、清理，保證流水暢通。設(shè)專職開泵人員，堅守崗位，及時排出積水。(3)提下鉆進(jìn)時，操作人員不準(zhǔn)站在孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，以防鉆具反竄傷人。(4)在鉆進(jìn)施工過程中，工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。鉆機(jī)的傳動部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部位鉸著。 (5)每班要經(jīng)常檢查好所有使用鉆具的磨損情況，防止發(fā)生鉆孔事故，確保鉆孔質(zhì)量。(6)在鉆進(jìn)工作時，要掌握好鉆進(jìn)壓力、水量，加尺前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈，以防埋鉆；換層時判定準(zhǔn)確，班內(nèi)原始記錄詳細(xì)、完整。(7)鉆進(jìn)過程中因故停水、停電，應(yīng)快速及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段，并經(jīng)常提動鉆具，并派

13、專人值守，直至停水、停電恢復(fù)且正常鉆進(jìn)。(8)在打鉆地點(diǎn)安設(shè)專用電話，并確保通訊暢通，防止遇有特殊情況及時和調(diào)度室聯(lián)系。(9)施工時應(yīng)嚴(yán)格堅守崗位，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和鉆進(jìn)情況，正確操作，保證安全。7、注漿安全注意事項：(1)注漿前，應(yīng)對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)、孔口管系統(tǒng)進(jìn)行檢查并作耐壓試驗，且形成泄壓裝置，達(dá)到設(shè)計要求后方可注漿施工。注漿時司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，并隨時注意壓力、流量、油溫、聲響的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，確保注漿安全。(2)注漿期間要注意觀察鉆孔附近圍巖是否有跑漿及圍巖松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。(3)注漿司泵人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程。攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防

14、水泥紙及其他雜物入桶。(4)注漿前，用清水以1.5倍靜水壓力對注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行注漿。(5)注漿壓力不得超過終壓。注漿時，一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停泵。(6)注漿泵、注漿孔口壓力表要經(jīng)常檢查，壞表及時更換。(7)所有耐壓試驗、注漿結(jié)束后，都要關(guān)閉注漿閥門，對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，泄壓后及時沖洗設(shè)備及管路。8、鉆探、注漿期間，在所操作范圍內(nèi)，非鉆探、注漿工作人員嚴(yán)禁到場，注漿工作人員應(yīng)佩帶好勞保用品，方準(zhǔn)入場。9、下井人員下井前，絕對不能喝酒，嚴(yán)禁攜帶煙和火種下井。10、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁單獨(dú)行動。11、要嚴(yán)格執(zhí)行崗位工種責(zé)任制，目標(biāo)責(zé)任明確，協(xié)調(diào)好與礦方的關(guān)系，做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。12、除本措施外，其它有關(guān)井下作業(yè)安全措施執(zhí)行煤礦安全規(guī)程。十一、工期本次施工三班作業(yè)，預(yù)計工期4天。附表：1、主要設(shè)備及材料明細(xì)表2、鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖3、鉆孔地質(zhì)柱狀圖4、工作面探放水鉆孔布置平面圖、斷面圖5、避災(zāi)路線圖 主要設(shè)備及材料明細(xì)表名 稱型 號數(shù) 量鉆機(jī)ZDY13001臺 注