濃縮液處理工藝設(shè)計(jì)方案

1、1. 濃縮液處理工藝設(shè)計(jì)1.1. 工程規(guī)模1.1.1. 擴(kuò)容工程濃縮液產(chǎn)量本滲瀝液處理擴(kuò)容工程產(chǎn)生的濃縮液為主要是納濾（NF）及反滲透（RO）濃縮液。根據(jù)物料平衡計(jì)算NF濃縮液：175.5 t/d； RO濃縮液：212.1 t/d。納濾濃縮液貯存于新建NF濃縮液池，經(jīng)泵送至北側(cè)老填埋區(qū)，新建NF濃縮液壓力輸送管dn90mm與新建填埋區(qū)豎井相接，回灌至填埋堆體。反滲透濃縮液送至濃縮液處理系統(tǒng)處置。1.1.2. 現(xiàn)況濃縮液量根據(jù)現(xiàn)況安定填埋場(chǎng)滲瀝液處理站運(yùn)行數(shù)據(jù)，RO濃縮液量為40t/d。表7-1 濃縮液處理規(guī)模組成表名稱數(shù)量（t/d）現(xiàn)況滲瀝液處理站RO濃縮液40擴(kuò)容工程RO濃縮液212.1合計(jì)

2、252.1根據(jù)以上數(shù)據(jù)確定本項(xiàng)目RO濃縮液處理規(guī)模為260t/d。1.2. 濃縮液進(jìn)水指標(biāo)及分析1.2.1. 進(jìn)水指標(biāo)反滲透系統(tǒng)的使用必然會(huì)帶來(lái)濃縮液的問(wèn)題，由于反滲透的處理對(duì)象為納濾出水，因此，反滲透濃縮液中富集了滲瀝液中絕大部分的鹽分及少量殘留的含氮類化合物如氨氮、硝氮等。根據(jù)現(xiàn)況滲瀝液處理項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，確定濃縮液主要水質(zhì)如下：表7-2 濃縮液水質(zhì)一覽表項(xiàng)目pHCOD（mg/L）BOD5（mg/L）電導(dǎo)率（ms/cm）含鹽量（g/L）溶解性總固體（g/L）含固率（%）數(shù)值67.5100020001010030502030203023項(xiàng)目TN（mg/L）氯化物（g/L）數(shù)值1002007

3、301.2.2. 水質(zhì)特點(diǎn)分析（1）富集了滲瀝液中幾乎所有的一價(jià)鹽，鹽分含量很高；（2）富集了很少部分的難生化降解或不可生化降解的有機(jī)物，主要污染物類別的腐植質(zhì)已經(jīng)在前期納濾系統(tǒng)中得到解決；（3）含有少量的氮類化合物。1.3. 濃縮液處理工藝流程根據(jù)上述反滲透濃液水質(zhì)特點(diǎn)，本工程反滲透濃縮液采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，同時(shí)考慮到蒸發(fā)冷凝水中含有氨氮、揮發(fā)性有機(jī)物及其它污染物等，為使冷凝水出水水質(zhì)滿足水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB11/307-2013）中排入地表水體的水污染物B排放限值。本項(xiàng)目蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水再經(jīng)低壓反滲透處理后達(dá)標(biāo)排放或回用。工藝流程如下： 圖7-1 液處理工藝流程圖滲瀝液經(jīng)生化及膜處理后，

4、RO濃縮液含鹽量在46%左右。濃縮液經(jīng)泵提升后進(jìn)入綜合水池3，濃液經(jīng)絮凝沉淀、化學(xué)軟化系統(tǒng)處理后，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶的分離作用，清液排至混合池，再經(jīng)低壓反滲透系統(tǒng)過(guò)濾后，出水外排或回用，殘液結(jié)晶干化后運(yùn)至填埋區(qū)單獨(dú)密閉填埋處置。1.4. 濃縮液處理工藝設(shè)計(jì)本系統(tǒng)主要包含兩部分：· 蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備；· 低壓反滲透設(shè)備。1.4.1. 蒸發(fā)結(jié)晶1.4.1.1. 工藝介紹蒸發(fā)法可以對(duì)濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步的分離，可以配合反滲透工藝處理填埋場(chǎng)滲濾液，減輕反滲透系統(tǒng)的壓力，在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)可行的前提下達(dá)到良好的處理效果。蒸發(fā)法廣泛用于染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等工業(yè)廢水和放射性廢水的處理，在滲瀝

5、液濃縮液處理領(lǐng)域工程應(yīng)用日益增多。蒸發(fā)技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外多個(gè)行業(yè)中得到應(yīng)用，大都采用電或沼氣作為熱源，將廢水汽化，冷凝水達(dá)標(biāo)排放或經(jīng)簡(jiǎn)單處理后進(jìn)行循環(huán)使用，蒸發(fā)殘?jiān)椭林付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行處理。1.4.1.2. 工藝流程1. MVR工藝流程描述RO濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)前經(jīng)絮凝沉淀、化學(xué)軟化等預(yù)處理工序后，再經(jīng)過(guò)原液過(guò)濾器，將較小的雜質(zhì)去除后，經(jīng)泵送至熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水進(jìn)行熱交換，再經(jīng)過(guò)排氣熱交換器，最后進(jìn)入蒸發(fā)主體。進(jìn)入蒸發(fā)主體的來(lái)液與主體內(nèi)原有的循環(huán)液混合，蒸發(fā)濃縮到接近飽和濃度后，一部分循環(huán)液經(jīng)過(guò)濃水排放管道排至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行進(jìn)一步濃縮處理。另一部分的循環(huán)液經(jīng)過(guò)布液器重新分布于各

6、換熱管表面形成薄膜進(jìn)行蒸發(fā)。蒸發(fā)壓力控制在略高于大氣壓進(jìn)行。未蒸發(fā)的液體與來(lái)液混合后再進(jìn)行下一次循環(huán)。被蒸發(fā)的水分變成蒸汽，蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)行汽液分離后，被壓縮機(jī)抽離蒸發(fā)主體，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮升壓提溫后，高溫蒸汽再被輸送至蒸發(fā)主體熱交換管內(nèi)，管內(nèi)高溫蒸汽與管外的低溫物料進(jìn)行熱交換，低溫物料被加熱并蒸發(fā)，被蒸發(fā)的水分變成蒸汽補(bǔ)充被壓縮機(jī)抽走的蒸汽。管內(nèi)高溫的蒸汽經(jīng)過(guò)熱交換后放出潛熱被冷凝變成蒸餾水。蒸餾水被收集至蒸餾水罐后被輸送至熱交換設(shè)備與來(lái)液進(jìn)行熱交換，后離開(kāi)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)入混合池。不能冷凝的氣體及夾帶的部分蒸汽排至排氣冷凝器冷卻后排至除臭系統(tǒng)管網(wǎng)。2. 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置

7、采用單效的結(jié)構(gòu)，同樣采用MVR機(jī)械蒸汽再壓的方式。根據(jù)物料的特性，此處采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)+結(jié)晶器的組合形式。 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置主要的工藝流程描述如下： 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進(jìn)料為MVR蒸發(fā)預(yù)濃縮裝置泵送過(guò)來(lái)的高溫的濃度接近飽和的濃縮液。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用正壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在100102之間。裝置在預(yù)熱到設(shè)定溫度并正常啟動(dòng)后，從MVR蒸發(fā)預(yù)濃縮裝置送來(lái)的濃度接近飽和的濃縮液從強(qiáng)制循環(huán)泵前進(jìn)入，與原來(lái)的循環(huán)液混合后，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵送至加熱器管內(nèi)進(jìn)行加熱并至過(guò)熱狀態(tài)，過(guò)熱溫度控制在35之間，處于過(guò)熱狀態(tài)的循環(huán)液接著進(jìn)入閃蒸器進(jìn)行閃蒸，經(jīng)過(guò)閃蒸，大量的水分被蒸發(fā)變成二次蒸汽。二次蒸汽經(jīng)過(guò)

8、閃蒸器內(nèi)的汽液分離器進(jìn)行汽液分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮升壓后返回加熱器殼層與管內(nèi)低溫物料進(jìn)行熱交換，放出潛熱后變成蒸餾水，蒸餾水進(jìn)入蒸餾水罐后通過(guò)蒸餾水泵送至MVR蒸發(fā)裝置與其蒸餾水一起進(jìn)行熱交換，后送至混合池，不能冷凝的氣體返回MVR系統(tǒng)。過(guò)熱的循環(huán)液經(jīng)過(guò)閃蒸后，大量的水分被蒸發(fā)并從液體中分離出來(lái)，循環(huán)液由原來(lái)的過(guò)熱狀態(tài)變成相對(duì)較為低溫的溶液，溶液中的鹽分也由原來(lái)的不飽和狀態(tài)變成過(guò)飽和狀態(tài)。液體中有大量的晶體析出并形成固液混合物，并通過(guò)降液管進(jìn)入結(jié)晶器，固體在結(jié)晶器內(nèi)底部沉淀下來(lái)，液體則從結(jié)晶器上部被強(qiáng)制循環(huán)泵抽走繼續(xù)下一循環(huán)。結(jié)晶器底部固體則與部分液體混合在一起由漿料泵送至離心分離設(shè)備進(jìn)

9、行固液分離。進(jìn)行固液分離后的母液通過(guò)母液泵送回強(qiáng)制循環(huán)泵前與其他循環(huán)液一起繼續(xù)循環(huán)加熱蒸發(fā)。3. 脫水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)結(jié)晶器蒸發(fā)后，飽和結(jié)晶鹽析出，部分晶漿需要排出系統(tǒng)以維持系統(tǒng)鹽分平衡。通過(guò)脫水機(jī)給料泵及其附屬管道把結(jié)晶器晶漿循環(huán)送到脫水機(jī)。此循環(huán)回路可防止泥漿在到脫水機(jī)的給料管道發(fā)生重力沉淀；脫水機(jī)進(jìn)料泵以足夠高的速度使泥漿循環(huán)，以防止泥漿在管道中重力沉淀。離心脫水機(jī)自帶控制系統(tǒng)，以監(jiān)測(cè)和控制脫水操作。4. 清洗 清洗裝置主要為MVR蒸發(fā)濃縮裝置及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置服務(wù)。清洗主要采用酸及堿交替的方式進(jìn)行。根據(jù)來(lái)水的水質(zhì)狀況，各裝置清洗的周期也有所不同。1.4.2. 低壓反滲透低壓反滲透處理一

10、級(jí)反滲透第三段產(chǎn)水及濃縮液蒸發(fā)冷凝液，進(jìn)水水質(zhì)較好，容易獲得較高的回收率。濃縮液雖含一定鹽分，但相對(duì)于滲瀝液生化后反滲透濃縮液而言濃度較低，因此設(shè)計(jì)本段反滲透濃縮液回流至一級(jí)反滲透前端，與納濾產(chǎn)水一同進(jìn)入一級(jí)反滲透系統(tǒng)，提高系統(tǒng)產(chǎn)水率。反滲透產(chǎn)水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可排放或回用。表7-3 低壓反滲透工藝參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值進(jìn)水流量20.8m³/h產(chǎn)水率85%設(shè)計(jì)過(guò)濾通量12 l/ h·m²計(jì)算膜需要總面積1473.3m²單位膜元件面積34.4m²總膜元件數(shù)48設(shè)計(jì)膜總過(guò)濾面積1651.2m²1.5. 主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)備注一

11、NF濃縮液回灌系統(tǒng)1NF濃縮液回灌泵Q=25m3/h，H=50m，Pn=7.5kW臺(tái)21用1備2液位傳感器0-1bar只1二RO濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)Q=280m3/d1預(yù)處理系統(tǒng)含絮凝沉淀、化學(xué)軟化系統(tǒng)等1.1反應(yīng)池?cái)嚢杵鱊=2.2kW，380V；臺(tái)2觸液材質(zhì)：316SS 1.2原液輸送泵Q=13m3/h，H=20m，P=4.0kW，380V；臺(tái)2觸液材質(zhì)：316SS 1.3上清液輸送泵Q=11m3/h，H=40m，P=5.5kW，380V；臺(tái)2觸液材質(zhì)：316SS 1.4漿液泵Q=13m3/h，H=60m，P=7.5kW，380V；臺(tái)2觸液材質(zhì)：316SS 1.5污泥輸送泵Q=3m3/h，H=

12、60m，P=2.2kW，380V；臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 1.6混合反應(yīng)桶攪拌器N=1.5kW，380V；臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 1.7混合反應(yīng)桶容積：1.2m³；個(gè)1觸液材質(zhì)：316SS 1.8母液罐容積：2.5m³；個(gè)1觸液材質(zhì)：316SS 1.9母液泵Q=3m3/h，H=40m，P=5.5kW，380V；臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 1.10 污泥脫水機(jī)處理能力：3m³/h，P=22KW+7.5 KW，380V；臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 1.11 螺旋輸送機(jī)N=1.5kW，380V；臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 1.12 污泥儲(chǔ)存料斗容積：6m³；個(gè)1

13、碳鋼防腐2蒸發(fā)系統(tǒng)2.1蒸發(fā)器循環(huán)泵Q=120m3/h，H=15m，N=15kW，380V；臺(tái)1觸液材質(zhì)：鈦材2.2蒸發(fā)器濃液泵Q=3m3/h，H=40m，N=5.5kW，380V；臺(tái)2觸液材質(zhì)：鈦材2.3蒸發(fā)器蒸餾水泵Q=9m3/h，H=40m，N=3.0kW，380V；臺(tái)2觸液材質(zhì)：316SS 2.4清洗泵Q=10m3/h，H=40m，N=5.5kW，380V；臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS2.5排氣冷凝器處理量：280t/d，管殼式，換熱元件：TA2，筒體：316L，框架：304L，設(shè)計(jì)壓力：0.5MPa，設(shè)計(jì)溫度：110；套1材質(zhì)：TA2/316 L 2.6原液過(guò)濾器Q=9m³/H

14、，過(guò)濾精度<100u，筒體：316L，濾元：316L；套1材質(zhì)：316SS 2.7蒸餾水罐處理量：280噸/天，立式圓柱形，筒體：316L，外框：碳鋼外覆防腐涂料，設(shè)計(jì)壓力： 0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度：105；套1材質(zhì)：316SS 2.8蒸餾水熱交換器Q=9T/H，換熱元件：TA2，框架：碳鋼外覆防腐涂料，設(shè)計(jì)壓力： 1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度：150；臺(tái)1板片材質(zhì)：鈦材2.9蒸發(fā)器主體處理量：280噸/天，水平臥管式，換熱元件：鈦材，筒體：鈦材，管板：鈦材，除霧器：鈦材，液體分布器： 鈦材，管箱： 鈦材，蓋板：碳鋼襯里，加強(qiáng)件：碳鋼外覆防腐涂料，框架：碳鋼外覆防腐涂料，設(shè)

15、計(jì)壓力： 0.1MPa,設(shè)計(jì)溫度：120；套1觸液材質(zhì)：鈦材2.10 蒸汽壓縮機(jī)N=500KW 380V 控制方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)；套1葉輪材質(zhì)：22052.11 熱井刮刀過(guò)濾器N=0.55kW， 380V；刮刀材質(zhì)：鈦材；刮刀軸材質(zhì)：鈦材；套1觸液材質(zhì)：鈦材2.12 在線清垢裝置N=3.0kW，380V；材質(zhì)：2507；套1觸液材質(zhì)：25073結(jié)晶系統(tǒng)3.1強(qiáng)制循環(huán)泵流量：800m3 /h， 揚(yáng)程：5m，功率：18.5KW 三相380V，材質(zhì)：鈦材臺(tái)13.2出料泵流量：3m3 /h， 揚(yáng)程：20m，功率：3KW 三相380V，材質(zhì)：鈦材臺(tái)23.3蒸餾水泵流量：0.6m3 /h，功率：0.55KW

16、三相380V臺(tái)23.4旋液分離器Q=0.4m3/h材質(zhì)：聚氨酯臺(tái)13.5蒸餾水罐容積：1 m3，材質(zhì)：304L個(gè)13.6強(qiáng)制循環(huán)加熱器列管材質(zhì)：材質(zhì)：TA2，殼程材質(zhì)：304L套13.7結(jié)晶器材質(zhì)：鈦材套13.8母液罐體積：3m3 ，材質(zhì)：TA2個(gè)13.9母液泵流量3m3 /h，揚(yáng)程：20m，功率：3KW，材質(zhì)：鈦材臺(tái)15加藥裝置5.1PAC加藥罐容積：4.4m³個(gè)1玻璃鋼5.2PAM加藥罐容積：1.2m³個(gè)1玻璃鋼5.3氫氧化鈉加藥罐容積：4.4m³個(gè)2316L5.4氨基磺酸配藥罐容積：2.5m³個(gè)1玻璃鋼5.6純堿加藥罐容積：4.4m³個(gè)1

17、304L5.9消泡劑罐容積：1.5m³個(gè)13045.10 阻垢劑罐容積：1.5m³個(gè)13045.11 濃硫酸罐容積：10m³個(gè)1鋼襯膠5.12 卸酸泵Q=12m3/h，H=10m，N=3kW，380V臺(tái)2氟塑料5.13 濃硫酸加注泵Q=0-50L/H，H=7Bar，N=250W，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.14 氫氧化鈉輸送泵Q=10m3/h，H=20m，N=3.0kW，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS5.15 氨基磺酸輸送泵Q=10m3/h，H=20m，N=3.0kW，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS5.16 氫氧化鈉加注泵Q=0-315L/H，H=5Bar

18、，N=250W，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.17 氫氧化鈉加注泵Q=0-170L/H，H=7Bar，N=250W，80V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.19 PAM計(jì)量泵Q=0-330L/H，H=5Bar，N=250W，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.20 PAM計(jì)量泵Q=0-50L/h，H=7Bar，N=250W，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.21 PAC計(jì)量泵Q=0-330L/H，H=5Bar，N=250kW，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.22 純堿計(jì)量泵Q=0-315L/h，H=5Bar，N=250W，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.23 消泡劑注射泵Q=0-50L/h，H=7Bar，N

19、=250W，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.24 阻垢劑注射泵Q=0-50L/h，H=7Bar，N=250W，380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：PVC5.26 PAC攪拌器功率：2.2KW 三相380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 5.27 PAM攪拌器功率：1.5KW 三相380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 5.28 氫氧化鈉攪拌器A功率：2.2KW 三相380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 5.29 氫氧化鈉攪拌器B功率：2.2KW 三相380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 5.30 消泡劑攪拌器功率：0.75KW 三相380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 5.31 阻垢劑攪拌器功率：0.75KW 三相380V臺(tái)1觸液

20、材質(zhì)：316SS 5.33 純堿攪拌器功率：2.2KW 三相380V臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS 6輔助設(shè)備6.5蒸餾水輸送泵流量：9m³/h,揚(yáng)程：40m,三相，380V，功率：3.0KW臺(tái)2觸液材質(zhì)：316SS6.6軟水回水泵流量1.5m³/h，揚(yáng)程50m,功率0.55KW，三相380V/50Hz臺(tái)2觸液材質(zhì)：316SS6.7空氣壓縮機(jī)壓力: 0.8MPa，送氣量Q=0.32m3/min，P=3Kw臺(tái)1碳鋼防腐6.8儀表空氣儲(chǔ)罐0.5m³，碳鋼個(gè)1碳鋼防腐6.9密封水泵流量20m³/h，揚(yáng)程50m，功率5.5KW，三相380V/50Hz臺(tái)2觸液材質(zhì)：31

21、6SS 7其他7.1管道閥門及電纜套17.2電氣及控制系統(tǒng)套17.3在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)套17.4備品備件、專用工具套17.5鋼制平臺(tái)及爬梯套17.6洗眼器套17.7通風(fēng)機(jī)套1三低壓反滲透系統(tǒng)Q=500m3/d套1四自控設(shè)備套1五電氣設(shè)備套1六化驗(yàn)設(shè)備套11.6. 調(diào)整部分的內(nèi)容說(shuō)明及對(duì)設(shè)計(jì)方案提出的疑問(wèn)一、清單部分做了比較大的調(diào)整，基于以下原因：1、 本工藝的反滲透進(jìn)水為納濾透過(guò)液，反滲透濃縮液部分COD、氨氮都比較低。根據(jù)工程實(shí)踐，直接蒸發(fā)的水質(zhì)COD可以控制在100mg/l以內(nèi)，氨氮也可以通過(guò)預(yù)處理酸度的調(diào)節(jié)降到更低的水平。所以直接蒸發(fā)出來(lái)的水質(zhì)即可進(jìn)入低壓反滲透處理，進(jìn)而達(dá)到北京市地標(biāo)要求排放

22、或者回用，無(wú)需設(shè)置洗氣系統(tǒng)、保安裝置進(jìn)一步處置。2、 針對(duì)本項(xiàng)目的水質(zhì)以及工藝描述，采用蒸發(fā)結(jié)晶形式處理反滲透濃縮液，完全可以達(dá)到很好的處理效果。反滲透濃縮液蒸發(fā)后主要成分是鹽分，COD含量并不高，只要能夠?qū)崿F(xiàn)母液的定排，通過(guò)結(jié)晶器可以達(dá)到很好的結(jié)晶效果。所以MVR蒸發(fā)后無(wú)需污泥干化系統(tǒng)。污泥干化系統(tǒng)針對(duì)于本身COD含量很高的滲濾液處理，可以得到干化污泥。3、 一般電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)在土建招標(biāo)的范圍，而且也是在土建施工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)安裝過(guò)程，所以建議清單中取消。4、 壓縮機(jī)功率改大為500KW，由于采用的強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器也是MVR機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的原理，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的二次蒸汽也需要壓縮機(jī)壓縮，從而

23、充分循環(huán)利用二次蒸汽的能量。同時(shí)濃縮液實(shí)現(xiàn)鹽結(jié)晶的過(guò)程沸點(diǎn)升高值較高，需要選擇溫升較高的壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝過(guò)程。所以壓縮機(jī)參數(shù)做了重新調(diào)整。因此，清單部分去掉了：4洗氣裝置4.1洗氣系統(tǒng)Q=280T/D，酸洗氣筒體：玻璃鋼，堿洗氣筒體：316L，加強(qiáng)件：碳鋼，框架：碳鋼外覆防腐涂料；套14.2酸洗循環(huán)泵Q=140m³/h，H=30m，三相，380V，P=30.0KW臺(tái)1觸液材質(zhì)：哈氏合金4.3堿洗循環(huán)泵Q=140m³/h，H=30m，三相，380V，P=30.0KW臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS4.4酸塔漿液泵Q=3m³/h，H=40m，三相，380V，P=5.5KW臺(tái)1觸液材質(zhì)：哈氏合金4.5堿塔漿液泵Q=3m³/h，H=40m，三相，380V，P=5.5KW臺(tái)1觸液材質(zhì)：316SS5加藥裝置這部分主要是保安裝置涉及的設(shè)備器件5.5硫酸亞鐵罐容積：1.2m³個(gè)1玻璃鋼5.7雙氧水罐容積：10m³個(gè)1PE5.8雙氧水計(jì)量泵Q=0-50L/H，H=7Bar，N=250W，380V個(gè)1觸液材質(zhì)：PVC5.18 濃硫酸加注泵Q=0-25