循環(huán)流化床鍋爐幾起典型事故分析

1、循環(huán)流化床鍋爐幾起典型事故分析 一、設備簡介： 大屯發(fā)電廠#6、7機組鍋爐是東方鍋爐集團股份生產(chǎn)的型號為DG440/13.72型循環(huán)流化床鍋爐，配套上海汽輪機有限責任公司引進美國西屋公司先進技術制定制造的N135-13.24/535/535型汽輪機、濟南電機廠生產(chǎn)的WX21Z-073LLT型發(fā)電機組，自2003年12月6機組投產(chǎn)，2005年2月7機組投產(chǎn)。 二、幾起典型事故分析 1.UPS電源失電，機組停機 2003年12月，6機組運行中突然在電子間方向有一聲悶響，立即，6機組DCS盤及6機DEH盤監(jiān)視器失電，機組運行中失去監(jiān)視。經(jīng)電建人員檢查為UPS電源失電，即手動將6機拍機，發(fā)變組2606

2、開關聯(lián)跳，手動鍋爐MFT，鍋爐壓火。 后經(jīng)查，電氣UPS電源失電原因為：UPS電源上一電容器上因積灰過多，導致電容器短路被擊穿，UPS電源失電。因為6機組鍋爐為微正壓運行，在運行中不可避免地有爐灰漏出，而UPS房間大門正朝鍋爐方向，房間內灰塵大，而又長時間沒有清理。后由電建人員對UPS盤接一臨時電源，恢復6機組運行。 2.鍋爐排渣不暢，機組停運 自6機組投運以來，6鍋爐排渣一直不暢，導致爐內料位偏高，曾多次因鍋爐爐膛料位高停爐。雖然循環(huán)流化床鍋爐可以燒劣質煤，但一個爐型確定后，如果燃用的煤種偏離制定煤種過大的話，鍋爐的燃燒效率及運行特性也會發(fā)生大的偏離。后一段時間內，6爐有沒有摻燒劣質煤，并且

3、嚴格控制入爐煤的粒度，6爐創(chuàng)下了連續(xù)運行23天的記錄在這之間，6爐的連續(xù)運行天數(shù)為12天，所以6、7機組雖然制定為摻燒煤矸石機組，但從目前國內投產(chǎn)的循環(huán)流化床機組的運行狀況來看，運行狀況都不是很好。所以為了機組的正常運行，也為了發(fā)電廠的整體利益，建議對6、7鍋爐盡量少摻或不摻劣質煤。 3.一次風機軸承溫度高，機組停運 6爐自運行以來，有多次因為一次風機軸承溫度高而被迫停爐，究其原因是因為一次風機軸承為滾動軸承，而且電建在安裝時安裝質量不過關，風機軸承竄軸過大，導致軸承溫度過高甚至被燒毀。現(xiàn)在該軸承經(jīng)檢修后，又將潤滑油系統(tǒng)進行了改動，但軸承溫度還一直偏高，被迫用軸流風機直吹風機軸承對軸承進行冷卻

4、，但效果還是不理想，有待大修時給予徹底解決。 4.原煤倉不下煤，鍋爐床溫低，MFT動作 大屯電廠6爐的給煤系統(tǒng)是原煤經(jīng)過碎煤機一次破碎后，用皮帶送入原煤倉，在原煤倉下部有六臺給煤機，將原煤送入爐膛進行燃燒。自該機組投運以來，由于原煤倉下煤不暢，導致六臺給煤機有多臺同時不下煤，沒有煤送入爐膛，鍋爐床溫無法維持，導致鍋爐MFT動作，鍋爐壓火。雖然對原煤倉進行過改造，如煤斗下部改造，原煤倉加裝疏松機等，但由于原煤倉制定上的先天缺陷，到現(xiàn)在為止，6爐下煤不暢問題還是沒有得到徹底解決，有兩臺給煤機長期不下煤，另外的給煤機還得長期靠民工現(xiàn)場敲打疏通。目前發(fā)電廠領導正在研討徹底解決方案，下煤不暢問題有待在十月份大修時得到解決。 以上是6機幾起典型的停運事故，有的是只在我廠發(fā)生的，有的是流化床機組所共有的。自6機投運以來，機組由于其它原因也多次被迫停運，如6爐一次風室漏渣嚴重，旋風分開器J閥返料不正常，熱工電子間由于溫度高而使DCS無法操作，電氣勵磁系統(tǒng)整流設備因冷卻系統(tǒng)工作不正常使可控硅燒毀而無法勵磁，被迫停機，以及其它原因導致機組被迫停運等等。目前機組經(jīng)過多次改善后，運行狀況已得到顯然改觀，但