皖能合肥發(fā)電有限公司(660MW機(jī)組)脫銷規(guī)程

1、皖能合肥發(fā)電有限公司脫硝運行規(guī)程第一章 脫硝系統(tǒng)概述1. 脫硝系統(tǒng)概述1.1 5機(jī)組脫硝系統(tǒng)由大唐集團(tuán)科技工程有限公司設(shè)計制造，采取選擇性催化還原（SCR）法來達(dá)到去除煙氣中NOX的目的。SCR反應(yīng)器采用高灰型工藝布置（即反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間），催化劑由德國制造。在鍋爐正常負(fù)荷范圍內(nèi)煙氣脫硝效率均不低于80%，反應(yīng)器出口NOx濃度不高于200mg/Nm3（6%含氧量，干煙氣）。1.2 化學(xué)反應(yīng)式如下：NO + NO2 + 2NH3 -> 2 N2 + 3H2O4NO + 4NH3 + O2 -> 4 N2 + 6 H2O1.3 脫硝系統(tǒng)工藝流程5號機(jī)組外購液氨通過液氨

2、槽車運至液氨儲存區(qū)，通過卸氨壓縮機(jī)將液氨儲罐（2個）中的氣氨壓縮后送入液氨槽車，利用壓差將液氨槽車中的液氨輸送到液氨儲罐中。液氨經(jīng)氨蒸發(fā)槽（2個）蒸發(fā)成氨氣后進(jìn)入氨氣緩沖槽（2個），通過減壓閥減至一定壓力后通過氨氣輸送管線注入稀釋風(fēng)機(jī)出口（2臺）稀釋后，經(jīng)過機(jī)組的噴氨格柵送入SCR反應(yīng)器（2層，另預(yù)留1層）。按（NOX/NH3 molmol）0.82:1的比例噴入鍋爐煙氣中的NH3在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下與煙氣中NOX按上述化學(xué)反應(yīng)式進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到降低排煙中NOX含量的目的。第二章 脫硝系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范與技術(shù)指標(biāo)1、反應(yīng)器殼體參數(shù)設(shè)計壓力kPa±5.8運行壓力kPa-1設(shè)計溫度

3、368運行溫度368材質(zhì)Q345壁厚 mm6尺寸（長×寬）mm12100×121002、反應(yīng)器整流裝置參數(shù)孔徑 mm60×214高度 mm300厚度 mm3材質(zhì)Q345設(shè)計溫度 3683、催化劑技術(shù)參數(shù)制造商德國ARGILLON化學(xué)使用壽命24000h型式板式：P226-00-001/002/020基材不銹鋼網(wǎng)格活性化學(xué)成分V2O5/TiO2反應(yīng)器內(nèi)催化劑層數(shù)（初始+將來）2+1每層催化劑模塊數(shù)量72模塊類型箱式每個模塊尺寸（長×寬×高），單位為mmTybeA：0.954×1.882×1.32TybeB：0.954×

4、;1.882×0.77每個模塊的重量TybeA/B:1000/700 kg節(jié)距6.5mm×mm壁厚0.7mm催化劑比表面積308m2/m3催化劑體積密度Tybe：0.65g/cm3催化劑空隙率88.3%模塊外殼材料碳鋼每個模塊包含小塊數(shù)量16/8每一小塊尺寸，單位為mm464×464×550允許使用溫度310420運行溫度變化速率50/min（150400）催化劑機(jī)械壽命50000初始催化劑體積（單個反應(yīng)器/單機(jī)組）199.8/399.6催化劑內(nèi)速度6.5m/s4、主要性能指標(biāo)1、主要性能指標(biāo)總壓損（含煙塵運行）780Pa.催化劑400Pa.全部煙道38

5、0PaNH3/NOX0.82mol/molNOX脫除率，性能驗收期間50%NOX脫除率，加裝催化劑前80%裝置可用率98%2、消耗品純氨（規(guī)定品質(zhì)）0.23t/h工業(yè)水90m3/h消防水100m3/h電耗（所有連續(xù)運行設(shè)備軸功率）60KW儀用壓縮空氣20Nm3/h雜用壓縮空氣15m3/h蒸汽1t/h其他N2100m3/年3、SCR出口污染物濃度NOX200mg/Nm3NH33L/LSO21033 mg/Nm3SO37mg/Nm3煙塵40g/Nm34、噪音等級（最大值）設(shè)備（距聲源1米遠(yuǎn)處測量）85dB5、氨氣稀釋槽產(chǎn)品編號L2709027容器類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)類外容器凈重1900kg容積5 m3設(shè)

6、計壓力常壓最高工作壓力常壓耐壓試驗壓力盛水試漏設(shè)計溫度環(huán)境溫度介質(zhì)10%氨水制造廠商山東海擎化工機(jī)械有限責(zé)任公司6、液氨儲罐產(chǎn)品編號C1409041容器類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)三類容器凈重22520kg容積70 m3設(shè)計壓力2.16MPa最高工作壓力1.5MPa耐壓試驗壓力水壓2.7MPa，氣壓2.16MPa設(shè)計溫度50 介質(zhì)液氨，氣氨制造廠商山東海擎化工機(jī)械有限責(zé)任公司7、液氨蒸發(fā)槽產(chǎn)品編號E309036容器類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)二類容器凈重2445kg換熱面積30 m3設(shè)計壓力2.5MPa（管程）； 常壓（殼程）最高工作壓力3.125 MPa（管程）；盛水試漏（殼程）耐壓試驗壓力0.170.2 MPa（管程

7、）設(shè)計溫度60 （管程）； 100 （殼程）介質(zhì)氨（管程）； 熱水（殼程）制造廠商山東海擎化工機(jī)械有限責(zé)任公司8、氨氣緩沖罐產(chǎn)品編號S2209039容器類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)二類容器凈重1765kg容積3.57 m3設(shè)計壓力2.16MPa最高工作壓力0.15MPa耐壓試驗壓力2.7MPa設(shè)計溫度50 介質(zhì)氨氣制造廠商山東海擎化工機(jī)械有限責(zé)任公司9、儀用壓縮空氣儲罐產(chǎn)品編號C1509042容器類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一類容器凈重490kg容積1 m3設(shè)計壓力1.0Mpa最高工作壓力0.40.7Mpa耐壓試驗壓力1.25Mpa設(shè)計溫度50 介質(zhì)儀用空氣制造廠商山東海擎化工機(jī)械有限責(zé)任公司10、廢水泵型號80WFB-

8、E揚程80 m流量45t/h轉(zhuǎn)速2900rpm制造廠商山東博泵科技股份有限公司11、廢水泵電機(jī)型號YB2-200C2-2電流67.9A頻率50Hz電壓380V功率37KW功率因數(shù)0.9連接方式制造廠商山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司12、氨卸料壓縮機(jī)機(jī)組型號ZW-1.1/16-24理論輸氣量66m3/h壓縮級數(shù)一級壓縮氣缸數(shù)2傳動方式皮帶傳動轉(zhuǎn)速750rpm吸氣溫度40 潤滑方式無油潤滑壓縮介質(zhì)氨氣公稱容積流量1.1冷卻方式風(fēng)冷吸氣壓力1.6Mpa排氣溫度110制造廠商蚌埠市中通壓縮機(jī)制造有限公司13、氨卸料壓縮機(jī)主電機(jī)型號YB2-180M-4額定功率18.5KW電壓380V防護(hù)等級F防爆等級dB

9、T4轉(zhuǎn)速1470rpm功率因素0.85頻率50Hz接線方式/Y制造廠商無錫月亮電機(jī)有限公司14、稀釋風(fēng)機(jī)型號9-26 NO5A流量6300出口溫度40傳動方式直聯(lián)形式離心式全壓5300Pa最大軸功率12.8KW風(fēng)機(jī)級數(shù)1冷卻方式空冷制造廠商山東臨沂市風(fēng)機(jī)廠15、稀釋風(fēng)機(jī)電動機(jī)型號Y160M2-2電壓380V功率15KW轉(zhuǎn)速2900rpm防護(hù)等級IP55絕緣等級F16、雜用壓縮空氣罐型號C16-09043容器類型、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一類容器凈重660kg容積2 m3設(shè)計壓力1.0Mpa最大工作壓力0.60.7Mpa耐壓1.25Mpa設(shè)計溫度50 介質(zhì)雜用空氣制造廠商山東海擎化工機(jī)械有限責(zé)任公司17、煙道系

10、統(tǒng)膨脹節(jié)安裝位置SCR入口煙道反應(yīng)器入口反應(yīng)器出口數(shù)量222尺寸（mm×mm）3600×96503300×117005000×9300安裝長度500mm350mm500mm單套凈重1800kg2100kg1900kg設(shè)計壓力±5.8kPa±5.8kPa±5.8kPa最高工作溫度45045045018、聲波吹灰器參數(shù)吹灰器型式聲波吹灰器吹灰器型號GE PowerwaveTM,DC-75聲波頻率150Hz聲波強(qiáng)度150dB每層催化劑吹灰器數(shù)4吹灰器數(shù)16一臺聲波吹灰器的吹灰范圍軸向1016m，兩側(cè)38m喇叭材質(zhì)AB段-喇叭筒鑄鐵

11、，C段-不銹鋼，發(fā)生頭-碳鋼膜片材質(zhì)鈦合金聲波吹灰器到催化劑表面的距離610mm聲波吹灰器入口壓縮空氣壓力46bar g19、其他主要工程參數(shù)介質(zhì)名稱壓力（MPa）溫度（）流量（t/h）備注蒸汽（氨區(qū)）1.33501連續(xù)工業(yè)水0.15常溫90間斷消防水1.0常溫100間斷生活水0.20.3常溫1間斷儀用壓縮空氣0.6常溫40(Nm3/h)反應(yīng)區(qū)和氨區(qū)各半雜用壓縮空氣0.6常溫90(Nm3/h) 第三章 脫硝系統(tǒng)的啟動和停止 1、啟動前的檢查和準(zhǔn)備1.1檢查以下脫硝輔助系統(tǒng)能正常投入運行：1.1.1脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能夠為整個脫硝系統(tǒng)供應(yīng)合格的壓縮空氣；1.1.2液氨儲存和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的噴淋系統(tǒng)（

12、水源來自消防水和工業(yè)水）可隨時投入使用；1.1.3加熱供應(yīng)正常；1.1.4液氨存儲和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的氮氣吹掃可正常投入使用，氮氣儲備充足。2、SCR反應(yīng)系統(tǒng)的檢查2.1 反應(yīng)器系統(tǒng)的保溫，油漆已經(jīng)安裝結(jié)束，妨礙運行的臨時腳手架已經(jīng)拆除；2.2 反應(yīng)器及其前后煙道內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，在確認(rèn)內(nèi)部無人后，關(guān)閉檢查門和人孔門；2.3 反應(yīng)器的聲波吹灰器試運已經(jīng)合格，壓縮空氣壓力，氣量穩(wěn)定；2.4 反應(yīng)器出口的煙氣分析儀已經(jīng)調(diào)試完成，可以正常工作；2.5反應(yīng)器系統(tǒng)的相關(guān)監(jiān)測儀表已經(jīng)校驗合格，投運正常，操作員站參數(shù)顯示準(zhǔn)確。3、液氨卸載和存儲系統(tǒng)的檢查3.1 系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門已經(jīng)送電，送氣，開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋

13、正確；3.2 液氨存儲系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)存儲足夠的液氨，液氨存儲罐的液位不能超過規(guī)定的液位高度；3.3 卸料壓縮機(jī)各部位潤滑良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，可以隨時啟動進(jìn)行正常的卸氨；3.4 四個氨氣泄漏檢測裝置工作正常，高限報警值已經(jīng)設(shè)定好；3.5 氨氣稀釋槽已經(jīng)注好工業(yè)水，水位滿足要求；3.6 廢水池的廢水泵試運合格，可以正常投用；3.7 液氨卸料和存儲系統(tǒng)的相關(guān)儀表已經(jīng)校驗合格，已正確投用，顯示準(zhǔn)確，操作員站相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。4、噴氨系統(tǒng)的檢查4.1 系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門已經(jīng)送電，送氣，開關(guān)位置正確，反饋正確；4.2 液氨蒸發(fā)槽內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，人孔門關(guān)閉；4.3 液氨緩沖槽內(nèi)部雜物清理干凈，人孔門關(guān)閉

14、；4.4 噴氨系統(tǒng)的氨氣流量計已經(jīng)校驗合格，可以正確投用，顯示準(zhǔn)確，操作員站相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確；4.5 噴氨格柵的手動節(jié)流閥在冷態(tài)時已經(jīng)預(yù)調(diào)整好，開關(guān)位置正確；4.6 稀釋風(fēng)機(jī)試運合格，轉(zhuǎn)動部分潤滑良好，絕緣合格，動力電源已經(jīng)送上?？梢噪S鍋爐一起啟動；4.7 脫硝系統(tǒng)相關(guān)的熱控設(shè)備已經(jīng)送電，工作正常；4.8 酸堿中和系統(tǒng)可以接納由脫硝廢水池來的廢水；4.9 確認(rèn)SCR反應(yīng)器入口煙溫在310-420之間；4.10 只要鍋爐點火就應(yīng)首先投入聲波吹灰器運行。5、脫硝系統(tǒng)啟動5.1聲波吹灰器投運5.1.1 開啟吹灰用壓縮空氣儲存罐出、入口手動門并保持常開；5.1.2 關(guān)閉吹灰用壓縮空氣儲存罐排污門；5.

15、1.3 檢查吹灰用壓縮空氣儲存罐壓力在0.5MPa以上；5.1.4 檢查A和B反應(yīng)器下層催化劑層吹灰進(jìn)氣手動總門開啟并在正常運行后保持常開；5.1.5 檢查A和B反應(yīng)器下層催化劑層吹灰進(jìn)氣手動分門(各4個)開啟并在正常運行后保持常開；5.1.6 檢查A和B反應(yīng)器中層催化劑層吹灰進(jìn)氣手動總門開啟并在正常運行后保持常開；5.1.7 檢查A和B反應(yīng)器中層催化劑層吹灰進(jìn)氣手動分門(各4個)開啟并在正常運行后保持常開；5.1.8 DCS啟動吹灰程序功能組,吹灰系統(tǒng)按設(shè)定頻率進(jìn)行吹灰(在備用催化劑未安裝的情況下，共設(shè)置了16臺聲波吹灰器，每個反應(yīng)器的每層安裝4個聲波吹灰器，同層相鄰2臺聲波吹灰器為一組。兩

16、個SCR反應(yīng)器共8組。每組內(nèi)的聲波吹灰器同時發(fā)聲，對相應(yīng)位置的催化劑進(jìn)行清灰。一組發(fā)聲10s后停止，間隔27.5s，下一組發(fā)聲，依次進(jìn)行，循環(huán)反復(fù)。當(dāng)備用層催化劑安裝后，其分組型式相同，其吹灰頻率改為一組發(fā)聲10s后停止，間隔15s，下一組發(fā)聲，依次進(jìn)行，循環(huán)反復(fù)。)。5.2 氨蒸發(fā)槽啟動5.2.1 打開工業(yè)水進(jìn)水手動門，液氨蒸發(fā)槽內(nèi)注水液位至溢流后關(guān)閉；5.2.2 打開#5機(jī)輔汽至脫硝氨區(qū)供汽總門，供汽二次門，開啟脫硝氨區(qū)蒸氣入口手動總門，然后開啟蒸發(fā)槽蒸汽入口手動門，開啟蒸發(fā)槽蒸氣入口電動門；5.2.3 開啟蒸發(fā)槽蒸氣入口調(diào)節(jié)門，當(dāng)蒸發(fā)槽內(nèi)水溫達(dá)到40 后，溫度調(diào)節(jié)閥投自動；5.2.4 開

17、啟液氨儲罐出口手動門；5.2.5 開啟液氨蒸發(fā)槽液氨入口手動門；5.2.6 開啟液氨蒸發(fā)槽液氨入口電動門；5.2.7 開啟氨氣緩沖槽出、入口手動門；5.2.8 開啟液氨蒸發(fā)槽液氨入口調(diào)節(jié)門，當(dāng)蒸發(fā)槽出口壓力達(dá)0.17MPa時,蒸發(fā)槽液氨壓力調(diào)節(jié)閥投自動；5.2.9 開啟氨氣緩沖槽氨氣出口總門向脫硝SCR反應(yīng)區(qū)供氨。5.3 SCR反應(yīng)器的啟動5.3.1 開啟稀釋風(fēng)機(jī)，確認(rèn)單側(cè)稀釋空氣流量大于1100Nm3/h；5.3.2 開啟稀釋風(fēng)機(jī)出口手動門；5.3.3 啟動稀釋風(fēng)機(jī)；5.3.4 開啟稀釋風(fēng)機(jī)入口電動門至合適開度；5.3.5 確認(rèn)開啟液氨蒸發(fā)槽溫度控制閥，并投自動；5.3.6 確認(rèn)氨氣緩沖罐出

18、口壓力達(dá)到0.10MPa以上；5.3.7 如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件下（334）持續(xù)10min以上，則可以向系統(tǒng)噴氨；5.3.8 確認(rèn)開啟A側(cè)與B側(cè)脫硝反應(yīng)器氨空混合器氨氣入口手動門；5.3.9 確認(rèn)開啟A側(cè)與B側(cè)脫硝反應(yīng)器噴氨進(jìn)口手動門。5.3.10再次檢查確認(rèn)一下條件是否滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣在330420之間，且持續(xù)10min以上；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)正常工作，CRT上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；已有兩臺稀釋 風(fēng)機(jī)正常運行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓正常。5.3.11打開#5爐A側(cè)與B側(cè)反應(yīng)器噴氨氣動門,開啟噴氨調(diào)節(jié)門出、入口手動門，開啟噴氨調(diào)節(jié)門；5.3.12手

19、動緩慢調(diào)節(jié)每個反應(yīng)器的噴氨流量調(diào)節(jié)閥，先進(jìn)行試噴氨試驗，當(dāng)調(diào)節(jié)閥打開后，要確認(rèn)氨氣流量計能夠準(zhǔn)確的測出氨氣流量。否則，要暫停噴氨，吧氨氣流量計處理好后再繼續(xù)噴氨。首次噴氨時，脫硝效率暫時控制在3050%。5.3.13脫硝效率穩(wěn)定在3050%，全面檢查各個系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)。檢查氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀，確保煙氣分析儀都正常工作，如果測量不準(zhǔn)，聯(lián)系廠家處理，最好能夠用標(biāo)準(zhǔn)氣體分析儀進(jìn)行標(biāo)定。檢查氨氣制備系統(tǒng)，確保氨氣制備正常，參數(shù)控制穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定的制備出足夠的氨氣。5.3.14在全面檢查各個脫硝的系統(tǒng)均正常工作后，可以繼續(xù)手動緩慢開大噴氨流量調(diào)節(jié)閥，使脫硝效率達(dá)到50%。5.

20、3.15穩(wěn)定運行2小時后，手動緩慢關(guān)小噴氨流量調(diào)節(jié)閥，把脫硝效率降至40%，聯(lián)系熱工，條件具備，投入氨氣流量調(diào)節(jié)閥自動。5.3.16 根據(jù)脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的NOx含量及負(fù)荷情況、以脫硝反應(yīng)器出口NOx含量200mg/Nm3（或80%脫硝率）、NH3含量3ppm為標(biāo)準(zhǔn)手動緩慢調(diào)節(jié)爐前氣氨流量調(diào)節(jié)閥；5.3.17 噴氨時，若SCR出口NOx顯示值無變化或明顯不準(zhǔn)，則應(yīng)及時聯(lián)系處理，暫停噴氨。6、脫硝系統(tǒng)停運6.1 脫硝系統(tǒng)的短期停運鍋爐不停，可能因為煙氣溫度不滿足條件而停止噴氨。6.1.1 關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道氣動閥；6.1.2 關(guān)閉蒸發(fā)槽液氨入口管道氣動閥；6.1.3 關(guān)閉蒸發(fā)槽蒸汽入口

21、氣動閥；6.1.4 關(guān)閉氨氣緩沖槽入口閥門；6.1.5 關(guān)閉氨氣緩沖槽出口閥門；6.1.6 關(guān)閉SCR噴氨氣動開關(guān)閥；6.1.7 關(guān)閉SCR噴氨調(diào)節(jié)閥。6.2 SCR系統(tǒng)的長期停運（鍋爐停運）在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時穩(wěn)定，等噴氨流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。6.2.1 關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道氣動開關(guān)閥及手動門；6.2.2 關(guān)閉蒸發(fā)槽液氨入口管道控制閥；6.2.3 繼續(xù)加熱蒸發(fā)槽數(shù)分鐘，待蒸發(fā)槽出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)槽入口的蒸汽氣動閥及調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉手動閥；6.2.4 緩沖槽壓力基本為零后，關(guān)閉緩沖槽出口閥門；6.2.5 關(guān)閉SCR噴氨氣動調(diào)節(jié)閥，氨氣流量調(diào)節(jié)

22、閥；6.2.6 在SCR出口溫度低于250以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，對催化劑進(jìn)行一次全面吹灰，吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷；6.2.7 在鍋爐停運后，鍋爐已經(jīng)完全冷卻至環(huán)境溫度后，停稀釋風(fēng)機(jī)；6.2.8 如果液氨儲罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨儲罐的運行情況；6.2.9 氨區(qū)如有檢修工作，必須放盡相關(guān)設(shè)備，管線，閥門內(nèi)的壓力，如需要動火作業(yè)時，還必須按有關(guān)要求辦理動火工作票，并加好相關(guān)隔離堵板，用氮氣置換，分析合格后，才允許動火。7、脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整及維護(hù)7.1 只要鍋爐點火啟動就應(yīng)及時將聲波吹灰器投入自動,程控進(jìn)行吹灰；每天要檢查聲波吹灰器的運行情況，包括噪音水平振動運行時的壓縮空氣

23、壓力；每周要定期檢查吹灰器是否有滲漏情況；每月要定期檢查吹灰器控制閥門。7.2 脫硝運行時應(yīng)隨時注意監(jiān)視脫硝反應(yīng)器出入口差壓應(yīng)<800Pa，發(fā)現(xiàn)壓差有上升趨勢時，應(yīng)迅速檢查聲波吹灰器是否正常，如不正常及時聯(lián)系鍋爐檢修檢查處理；7.3 定期檢查液氨儲罐液位、壓力、溫度是否正常；定期檢測氨區(qū)、噴氨管路、鍋爐噴氨平臺是否漏氨，監(jiān)盤人員監(jiān)視脫硝DCS畫面是否有氨泄漏報警，現(xiàn)場人員就地檢查有無刺鼻的氨味；每周要定期檢查噴氨格柵是否有腐蝕磨損泄露或堵塞現(xiàn)象。7.4 脫硝運行中應(yīng)保持蒸發(fā)槽水位、水溫正常；7.5 氨區(qū)降溫噴淋與消防噴淋投“自動”，當(dāng)液氨儲罐內(nèi)部溫度達(dá)40時應(yīng)自動開啟噴水降溫、降壓；7.

24、6 廢水池液位正常，廢水泵投自動，否則手動啟泵排水；7.7 噴氨格柵前的氨氣分配手動節(jié)流閥一經(jīng)試驗確定開度就應(yīng)保持不變；7.8 氨空混合氣的氨氣入口手動門應(yīng)保持常開，以避免氨氣管道憋壓；7.9 檢查脫硝反應(yīng)器出入口差壓應(yīng)正常（<800Pa），差壓超標(biāo)必須迅速停止噴氨并增加吹灰頻率，直至差壓正常后再噴氨氣。7.10每天檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運行情況，包括其聲音、振動、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況，連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否有粘性物質(zhì)，電機(jī)是否過熱。7.11每周要定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形，是否存在泄露，連接件是否松動等情況。7.12每周要定期檢查S

25、CR反應(yīng)器的人空門檢查孔等是否有滲漏痕跡，連接部位是否松動，連接法蘭墊是否損壞。7.13每周要定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋，是否有滲漏痕跡，工作狀況是否正常。閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕，設(shè)備標(biāo)簽是否丟失。7.14每月定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的所有平臺護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施，確保上述設(shè)施完好、正常可用。7.15 正常運行時的主要參數(shù)如下:7.15.1脫硝效率80%7.15.2反應(yīng)器出口NOx濃度200mg/Nm3（6%含氧量，干煙氣）7.15.3反應(yīng)器出口NH3濃度3L/L（6%含氧量，干煙氣）7.15.4反應(yīng)器出口SO2濃度1033mg/Nm3（6%含氧量，干煙氣）7.

26、15.5反應(yīng)器出口SO3濃度7mg/Nm3（6%含氧量，干煙氣）7.15.6反應(yīng)器出口煙塵濃度40g/Nm3（6%含氧量，干煙氣）7.15.7 NOX/NH3 molmol=0.82:17.15.8反應(yīng)器入口煙溫：310-4207.15.9 氨氣噴入條件：煙氣溫度334，并持續(xù)10min以上7.15.10額定運行煙溫：3687.15.11吹灰用壓縮空氣儲存罐壓力0.5MPa7.15.12吹灰頻率：在備用催化劑未安裝的情況下，共設(shè)置了16臺聲波吹灰器，每個反應(yīng)器的每層安裝4個聲波吹灰器，同層相鄰2臺聲波吹灰器為一組。兩個SCR反應(yīng)器共8組。每組內(nèi)的聲波吹灰器同時發(fā)聲，對相應(yīng)位置的催化劑進(jìn)行清灰。

27、一組發(fā)聲10s后停止，間隔27.5s，下一組發(fā)聲，依次進(jìn)行，循環(huán)反復(fù)。當(dāng)備用層催化劑安裝后，其分組型式相同，其吹灰頻率改為一組發(fā)聲10s后停止，間隔15s，下一組發(fā)聲，依次進(jìn)行，循環(huán)反復(fù)。7.15.13稀釋風(fēng)機(jī)空氣流量1100Nm3/h7.15.14氨氣緩沖罐出口壓力0.10MPa7.15.15脫硝反應(yīng)器出口NH3含量3ppm7.15.16脫硝反應(yīng)器出入口差壓<800Pa7.15.17液氨儲罐內(nèi)部溫度<407.15.18脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度430，延時30s跳閘，報警值為低 314高4207.15.19脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度310，跳閘7.15.20脫硝反應(yīng)器氨氣/空氣比例>

28、;8%，延時30s跳閘7.15.21脫硝反應(yīng)器單側(cè)稀釋空氣流量1100 m3/h，延時30S7.15.22液氨蒸發(fā)槽加熱水溫度低II值 35，液氨蒸發(fā)槽跳閘7.15.23液氨蒸發(fā)槽A或B出口氨氣壓力高0.23 MPa，液氨蒸發(fā)槽跳閘7.15.24卸氨區(qū)氨泄漏濃度50ppm，液氨卸料站噴淋系統(tǒng)保護(hù)動作7.15.25氨儲罐壓力1.8 MPa液氨儲罐區(qū)消防噴淋系統(tǒng)保護(hù)動作7.15.26液氨蒸發(fā)槽50ppm，液氨蒸發(fā)區(qū)消防噴淋系統(tǒng)保護(hù)動作7.15.27液氨儲罐壓力1.45 MPa，液氨儲罐區(qū)降溫噴淋系統(tǒng)保護(hù)動作7.15.28液氨儲罐溫度40，液氨儲罐區(qū)降溫噴淋系統(tǒng)保護(hù)動作7.15.29總壓損780 P

29、a（催化劑400 Pa，全部煙道380 Pa）7.15.30純氨消耗量：0.23t/h7.15.31工業(yè)水消耗量：90 m3/h7.15.32工業(yè)水壓力：0.15MPa7.15.33消防水消耗量：100 m3/h7.15.34消防水壓力：1.0 MPa7.15.35生活水：1 t/h7.15.36生活水壓力：0.20.3 MPa7.15.37總電耗：60KW7.15.38儀用壓縮空氣消耗量：40Nm3/h（反應(yīng)區(qū)和氨區(qū)各半）7.15.39儀用壓縮空氣壓力：0.6Mpa7.15.40雜用壓縮空氣總量：90 m3/h7.15.41雜用壓縮空氣消耗量：15 m3/h7.15.42雜用壓縮空氣壓力：0

30、.6MPa7.15.43蒸汽消耗量：1 t/h7.15.44蒸汽（氨區(qū)）壓力：1.3MPa7.15.45蒸汽（氨區(qū)）溫度：3507.15.46 N2消耗量：100 m3/年8、催化劑運行安全注意事項防止催化劑層發(fā)生二次燃燒，是保證催化劑安全運行的關(guān)鍵，注意如下事項： 8.1 鍋爐運行期間，催化劑聲波吹灰器必須保持連續(xù)穩(wěn)定運行，以防止催化劑層積灰；8.2 在機(jī)組啟動初期，等離子投用期間，必須特別注意聲波吹灰器運行情況，防止大量未燃盡煤粉沉積，發(fā)生二次燃燒；8.3 鍋爐啟停過程中應(yīng)保持氧量充足，盡量維持燃燒充分；8.4 鍋爐啟動、停止及緊急停爐時，由于鍋爐燃燒不穩(wěn)定，參數(shù)變化劇烈，應(yīng)特別注意SCR

31、出入口、催化劑層溫度等參數(shù)的變化情況，防止發(fā)生二次燃燒；8.5 燃燒器必須按制造商提供的運行指導(dǎo)手冊運行。小心控制燃燒狀態(tài)，避免由于不完全燃燒而產(chǎn)生大量的可燃物；8.6 注意鍋爐停爐脫硝反應(yīng)器的煙溫變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙溫停止下降或有上升趨勢時，應(yīng)考慮有發(fā)生二次燃燒的可能。8.7 機(jī)組正常運行中，應(yīng)定期檢查催化劑前后煙溫等參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時分析并采取措施處理；8.8 鍋爐停爐后，按規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量、時間充分通風(fēng)，對催化劑充分進(jìn)行冷卻，使催化劑盡早冷卻到50以下。8.9 催化劑層發(fā)生二次燃燒，按鍋爐尾部煙道二次燃燒處理。8.10升、降負(fù)荷時及時調(diào)整噴氨量，以免出現(xiàn)長期欠噴（效率降低），嚴(yán)防出

32、現(xiàn)過噴現(xiàn)象（造成空預(yù)器堵塞）。8.11正常運行中應(yīng)調(diào)整脫硝效率在80%左右，同時應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，防止因爐內(nèi)燃燒工況發(fā)生變化影響NOX含量變化引起欠噴或過噴情況。8.12當(dāng)噴氨調(diào)門在手動位時，開大噴氨調(diào)門時應(yīng)緩慢，防止出現(xiàn)因瞬時噴氨量過大導(dǎo)致液氨蒸發(fā)槽出力不夠?qū)е職獍睖囟冉档同F(xiàn)象。8.13運行中應(yīng)監(jiān)視催化劑層差壓，差壓增大時加強(qiáng)吹灰。8.14運行中應(yīng)監(jiān)視稀釋風(fēng)機(jī)流量、電流、出口壓力等參數(shù)，如有降低或升高現(xiàn)象時立即查找原因。8.15運行中應(yīng)經(jīng)常對比各種工況下的脫硝效率和噴氨量，出現(xiàn)異常時及時分析原因。8.16當(dāng)SCR反應(yīng)器出口氨氣逃逸率大于3ppm，確認(rèn)不是測量故障時，應(yīng)適當(dāng)降低脫硝效率或停運氨氣噴射

33、系統(tǒng)，同時增加空預(yù)器吹灰次數(shù)，以防空預(yù)器堵灰。9、液氨槽車卸氨操作9.1液氨卸料壓縮機(jī)啟動前檢查9.1.1 卸氨壓縮機(jī)于較長時間停用后的首次啟動之前必須檢查，清理液氨過濾器；9.1.2 確認(rèn)防護(hù)設(shè)備就位，包括全臉型防毒面具、手套、防護(hù)鞋、防護(hù)衣、安全沖洗器等；9.1.3 液氨車需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于車前后約一車身長位置放置安全標(biāo)示；9.1.4 卸料操作，應(yīng)有專門安全人員現(xiàn)場監(jiān)督，卸料操作期間，操作人員不得離開現(xiàn)場；9.1.5 卸氨前必須將消防水帶牢固的連接到氨區(qū)東側(cè)的消防栓上；9.1.6 卸氨區(qū)前必須確認(rèn)氨區(qū)周圍無動火工作在進(jìn)行。9.2 管路連接9.2.1 連接壓縮機(jī)出口端后

34、段軟管至槽車進(jìn)氣接頭，連接液氨儲罐液氨進(jìn)口端上段軟管至槽車液氨出口接頭，并確認(rèn)連接安全可靠；9.2.2氣體及液氨管路確認(rèn)A：氣體：液氨儲罐氣液分離器卸氨壓縮機(jī)油分離器卸氨壓縮機(jī)過濾器液氨槽車。B：液氨：液氨槽車液氨輸送管路液氨儲罐。9.3 N2吹管置換9.3.1 正式卸氨前，須對氣氨管路和液氨管路用N2吹掃進(jìn)行空氣置換。9.3.2氣氨管路和液氨管路的N2吹掃置換可順次在0.5、1.0、1.5MPa三個壓力下同時進(jìn)行，重復(fù)加壓排放3次即可（多次卸氨后可只選擇過濾器后的氣氨管路出口截止閥至槽車的氣氨管路段和槽車至液氨管路進(jìn)口截止閥的液氨管路段進(jìn)行N2置換）。9.4 卸氨9.4.1 開啟液氨儲罐的氣

35、氨出口手動門；9.4.2 開啟液氨儲罐氣氨出口氣動門；9.4.3 開啟槽車的氣體閥門；9.4.4 開啟液氨管路手動門；9.4.5 開啟液氨管路氣動門；9.4.6 開啟槽車的液氨閥門；9.4.7 開啟卸氨手動控制門, 槽車開始向液氨儲罐卸氨；9.4.8 開啟卸料壓縮機(jī)進(jìn)出口門,打開卸氨氨氣控制門；9.4.9 槽車壓力接近液氨儲罐壓力時,啟動卸料壓縮機(jī)；9.4.10 卸氨結(jié)束后,停卸料壓縮機(jī),關(guān)閉氣氨管路氣動門；9.4.11 關(guān)閉液氨管路控制門；9.4.12 關(guān)閉槽車的液體閥門和氣體閥門；9.4.13 打開管道排氣閥排放管內(nèi)余壓；9.4.14 開啟氮氣管道閥門,將管道內(nèi)的氨氣排往稀釋罐；9.4.1

36、5 用氮氣吹掃后,關(guān)閉排放閥及氮氣管道閥門；9.4.16 關(guān)閉卸氨氣液氨控制閥；9.4.17 分離槽車的連接軟管及接地線,挪開固定車輛的墊木。第四章 脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)1、脫硝反應(yīng)器跳閘邏輯1.1 跳閘條件a 操作員手動跳閘b 脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度430 ，延時30s（說明：報警值為低 314/ 高 420）c 脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度310 d 脫硝反應(yīng)器氨氣/空氣比例>8%，延時30se A與B稀釋風(fēng)機(jī)都跳閘f 鍋爐MFTg. 脫硝反應(yīng)器單側(cè)稀釋空氣流量低低1100 m3/h，延時30S1.2 跳閘動作快關(guān)脫硝反應(yīng)器氨/空氣混合器氨氣入口門和調(diào)節(jié)閥。2、液氨蒸發(fā)槽跳閘邏輯2.1 跳閘條

37、件a 操作員手動跳閘b 液氨蒸發(fā)槽加熱水溫度低II值 35 c 液氨蒸發(fā)槽A或B出口氨氣壓力高0.23 MPad 液氨蒸發(fā)槽A或B液氨液位高(開關(guān)量)e 液氨儲罐區(qū)消防噴淋系統(tǒng)啟動f 液氨蒸發(fā)區(qū)消防噴淋系統(tǒng)啟動g 液氨卸料站消防噴淋系統(tǒng)啟動h 5A、5B脫硝反應(yīng)器都跳閘 2.2 跳閘動作a 關(guān)閉液氨蒸發(fā)槽液氨入口關(guān)斷門b 關(guān)閉液氨蒸發(fā)槽蒸汽入口關(guān)斷閥（溫度大于60 ）3、卸氨系統(tǒng)跳閘邏輯3.1 跳閘條件（任一項滿足即動作）a 緊急停止卸氨站（急停按鈕）b 液氨儲罐A液位高且#1液氨貯罐液氨入口關(guān)斷閥已開c 液氨儲罐B液位高且#2液氨貯罐液氨入口關(guān)斷閥已開d 液氨卸料站消防噴淋系統(tǒng)保護(hù)邏輯啟動e

38、 液氨儲罐區(qū)消防噴淋系統(tǒng)保護(hù)邏輯啟動f 液氨蒸發(fā)區(qū)消防噴淋系統(tǒng)保護(hù)邏輯啟動3.2 跳閘動作（同時進(jìn)行以下動作）a 停止#1卸料壓縮機(jī)和#2卸料壓縮機(jī)b 關(guān)閉#1液氨儲罐液氨入口關(guān)斷閥關(guān)閉#2液氨儲罐液氨入口關(guān)斷閥c 關(guān)閉#1液氨儲罐氨氣出口閥關(guān)閉#2液氨儲罐氨氣出口閥。4、液氨卸料站噴淋系統(tǒng)保護(hù)邏輯4.1 保護(hù)啟動條件（任一項滿足即動作）a 卸氨區(qū)氨泄漏濃度高,大于50ppmb 就地啟動液氨卸料站消防噴淋（緊急噴淋按鈕）c DCS開啟液氨卸料站消防噴淋閥4.2 保護(hù)動作a 打開液氨卸料站消防噴淋閥，且啟動卸氨系統(tǒng)跳閘邏輯。5、液氨儲罐區(qū)消防噴淋系統(tǒng)保護(hù)邏輯5.1 保護(hù)啟動條件（任一項滿足即動作

39、）a #1液氨儲罐氨泄漏濃度高b #2液氨儲罐氨泄漏濃度高c #1液氨儲罐壓力高II值 1.8 MPad #2液氨儲罐壓力高II值 1.8MPae 就地啟動液氨儲罐區(qū)消防噴淋（緊急噴淋按鈕）；5.2 保護(hù)動作（同時進(jìn)行以下動作）a 打開液氨儲罐消防噴淋閥消防系統(tǒng)）b 關(guān)閉#1液氨儲罐A液氨出口門c 關(guān)閉#2液氨儲罐B液氨出口門d 聯(lián)鎖啟動卸氨保護(hù)邏輯e 聯(lián)鎖啟動卸氨站噴淋邏輯 f 聯(lián)鎖啟動液氨儲罐降溫噴淋邏輯6、液氨蒸發(fā)區(qū)消防噴淋系統(tǒng)保護(hù)邏輯6.1 保護(hù)啟動條件（任一項滿足即動作）a 液氨蒸發(fā)槽#1泄漏檢測儀測氨濃度高，大于50ppmb 液氨蒸發(fā)槽#2泄漏檢測儀測氨濃度高，大于50ppmc 就

40、地啟動液氨蒸發(fā)區(qū)消防噴淋（緊急噴淋按鈕）；6.2 保護(hù)動作（同時進(jìn)行以下動作）a 打開液氨蒸發(fā)槽和緩沖罐消防噴淋閥b 聯(lián)鎖啟動卸氨跳閘邏輯c 聯(lián)鎖啟動卸氨噴淋邏輯7、液氨儲罐區(qū)降溫噴淋系統(tǒng)保護(hù)邏輯7.1 保護(hù)啟動條件（任一項滿足即動作）a. #1液氨儲罐壓力高I值 1.45 MPa b. #2液氨儲罐壓力高I值 1.45 MPac. #1液氨儲罐溫度高40 d. #2液氨儲罐溫度高40e. 就地啟動液氨儲罐區(qū)降溫噴淋（緊急噴淋按鈕）；7.2 保護(hù)動作a. 打開液氨儲罐降溫噴淋閥。第五章 脫硝系統(tǒng)事故處理1、液氨貯罐區(qū)液氨泄漏 1.1原因： a液氨輸送連接管道與法蘭不嚴(yán)； b罐車卸氨時輸送接頭不

41、嚴(yán)。1.2 處理: a佩帶好專用防護(hù)服與防毒面具后緊固管道與法蘭； b停止卸氨,檢查啟動消防噴淋裝置,確認(rèn)液氨輸送接頭嚴(yán)密后再卸氨。2、氨區(qū)蒸發(fā)槽供汽中斷2.1 原因：a蒸發(fā)槽進(jìn)汽調(diào)門故障關(guān)閉； b輔汽聯(lián)箱母管汽源消失。2.2 處理: a關(guān)閉蒸發(fā)槽液氨入口門,待進(jìn)汽調(diào)門故障排除投運后再開液氨入口門； b 關(guān)閉蒸發(fā)槽液氨入口門,檢查輔汽聯(lián)箱母管汽源情況。3、卸氨時卸氨空氣壓縮機(jī)跳閘3.1原因： a 卸氨壓縮機(jī)排汽溫度高跳閘； b 卸氨壓縮機(jī)排汽壓力高。3.2 處理: a迅速停止卸氨,關(guān)閉罐車卸氨門，待檢修查明原因排除故障后再卸氨； b 迅速停止卸氨,關(guān)閉罐車卸氨門，待檢修查明原因排除故障后再卸氨

42、。4、液氨區(qū)消防噴淋裝置達(dá)到設(shè)定值時不噴水4.1 原因：a 消防水水壓不足； b消防水管道手動門未開；c 消防水管道噴淋氣動門氣源氣壓不足。4.2處理:a查找消防水管道,消除漏點,確保消防水水壓合格； b 檢查開啟消防水管道手動門；c檢查噴淋氣動門氣源,提高氣壓,確保門能正常開關(guān)。5、催化劑反應(yīng)層壓差高5.1 原因：a 積灰或其它雜物； b 壓差測點故障；c 催化劑反應(yīng)層吹灰器故障或氣壓低。5.2 處理: a停止噴氨、加強(qiáng)聲波吹灰； b檢查處理壓差測點；c停止噴氨，檢查聲波吹灰器運行是否正常，檢查聲波吹灰器儲氣罐壓力是否正常。6、脫硝效率低6.1 原因：a 噴氨量不足； b 噴氨不均勻；c 稀釋風(fēng)量不足