脫硝改造工程招標(biāo)文件技術(shù)部分(SNCR)

1、中煤平朔2×600MW級CFB示范電廠工程 鍋爐招標(biāo)文件技術(shù)部分附件14 爐內(nèi)SNCR煙氣脫硝裝置技術(shù)規(guī)范書第一章 技術(shù)規(guī)范1 總則采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝裝置，在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，保證鍋爐出口煙氣中NOx排放濃度<100 mg/Nm3（干煙氣，6含氧量）。供方應(yīng)提供選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝裝置2年以上成功運行的業(yè)績。其余技術(shù)要求及資料見附件1。1.1 液氨分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為液氨，其品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB536-88液體無水氨技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：液氨品質(zhì)參數(shù)指標(biāo)名稱單位合格品備 注氨含量%

2、99.6殘留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg 密度kg/L0.6625時沸點標(biāo)準(zhǔn)大氣壓壓力Mpa1.61.2 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范脫硝裝置的設(shè)計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應(yīng)符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：l 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；l 上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由供方提供，需方確認(rèn)；l 設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標(biāo)準(zhǔn)；l 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或中國相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。供方應(yīng)

3、在階段提交脫硝工程設(shè)計、制造、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)需方確認(rèn)。上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3 性能保證1.3.1 性能保證脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值應(yīng)由供方保證，主要如下(空出部分由供方填出具體數(shù)據(jù))：1.3.1.1 鍋爐出口NOx排放濃度、氨的逃逸率1) 在下列條件下，對鍋爐出口NOx排放濃度同時進行考核。脫硝裝置在性能考核試驗時的鍋爐出口NOx排放濃度<100 mg/Nm3 (干煙氣，6含氧量) ，氨的逃逸小于8mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基、過?？諝庀禂?shù)1.4）； 氨的逃逸率是指在鍋爐出口

4、的氨的濃度。2）供方應(yīng)提供NOx濃度的修正曲線。1.3.1.2脫硝裝置可用率從首次噴氨開始直到最后的性能驗收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于 98 %。脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。B：若相關(guān)的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SNCR裝置本應(yīng)正常運行時，SNCR裝置不能運行的小時數(shù)。C：鍋爐出口煙氣中NOx排放濃度100 mg/Nm3（干煙氣，6含氧量）時，SNCR裝置的運行小時數(shù)。D: SNCR裝置沒有達(dá)到氨的逃逸小于8mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基、過?？諝庀禂?shù)1.4）要求時的運行小時數(shù)。1.3.1.3氨耗量在BMCR 至 30% BMCR負(fù)荷時，供方應(yīng)保

5、證系統(tǒng)氨耗量。供方應(yīng)提供氨耗量隨NOx濃度及變化的修正曲線。1.3.1.4其它消耗（如有）供方應(yīng)保證在BMCR工況，以下消耗品的值，此消耗值應(yīng)為性能考核期間48小時的平均值。a) 純氨蒸發(fā)用蒸汽 _t/hb) 電耗 _ _kWc) 耗水量 _t/hd) 氮氣耗量 _ _Nm3/he) 壓縮空氣耗量 _ _Nm3/h1.3.2 質(zhì)保期質(zhì)保期1年，質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。1.3.3 對鍋爐運行的影響加裝脫硝系統(tǒng)后，供方應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗，在投標(biāo)階段提出脫硝裝置對鍋爐效率、鍋爐空預(yù)器設(shè)計、制造和運行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施并做專題說明。加裝SNCR以后對鍋爐的影響提供

6、書面說明。1.3.4 供方性能保證條件、考核辦法的補充說明供方應(yīng)提供氨的逃逸率的定義、并對性能保證條件的考核標(biāo)準(zhǔn)和方法進行補充說明，考核標(biāo)準(zhǔn)和方法應(yīng)包含性能保證條件變化時的修正方法或曲線。2 技術(shù)要求2.1 總的技術(shù)要求2.1.1 對脫硝裝置的總體要求 脫硝裝置包括的所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求： ·采用先進、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護； ·所有的設(shè)備和材料應(yīng)是全新的； ·高的可利用率； ·運行費用最少； ·觀察、監(jiān)視、維護簡單； ·運行人員數(shù)量最少； ·確保人員和設(shè)備安全； ·

7、節(jié)省能源、水和原材料；·脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不允許煙氣泄漏到大氣中。 ·脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運行應(yīng)不影響主機的正常工作且其進度應(yīng)服從主機系統(tǒng)的進度要求，供方應(yīng)提交的調(diào)試計劃應(yīng)與主機調(diào)試計劃相匹配。脫硝裝置應(yīng)能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。應(yīng)具有下列運行特性：·能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機及負(fù)荷變動；·檢修時間間隔應(yīng)與機組的要求一致，不應(yīng)增加機組的維護和檢修時間。·在設(shè)計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道；·在本技術(shù)規(guī)范書中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是

8、需方的基本要求，僅供供方設(shè)計參考，并不免除供方應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)計和布置等所負(fù)的責(zé)任。2.1.2 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求電源：交流電源供電電壓： 380V三相四線制、220V。直流電源供電電壓：110V。隨脫硝配供的控制裝置應(yīng)和整個電廠控制系統(tǒng)設(shè)計相協(xié)調(diào)，并滿足整個電廠控制系統(tǒng)的接口要求。2.1.3 材料 所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置設(shè)計運行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不能對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。所有使用的材料應(yīng)與需方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。系統(tǒng)設(shè)備的防腐條件原則上由供方推薦

9、，需方確認(rèn)。接觸氨的設(shè)備及部件不應(yīng)采用銅材。2.1.4 對通風(fēng)、空調(diào)的要求供方應(yīng)提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計要求。2.1.5 安全與防火要求供方應(yīng)采取所有必需的措施，以確保安全運行。氨系統(tǒng)的設(shè)計必須滿足中國的有關(guān)安全法規(guī)。2.1.6 保溫、油漆、色彩本工程所在地冬季氣候寒冷，設(shè)備應(yīng)盡量室內(nèi)布置，室外布置的設(shè)備、管道應(yīng)防凍保溫。供方應(yīng)根據(jù)需方的要求提交關(guān)于保溫、油漆詳細(xì)設(shè)計文件(圖紙和說明)，并由需方確認(rèn)。供方保證所有隔熱表面最大溫度當(dāng)環(huán)境<27時不超過50，當(dāng)環(huán)境溫度>27時，表面最大溫度保證不大于25加環(huán)境溫度。設(shè)備應(yīng)采用滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底二

10、面，具體方案和供貨商需需方認(rèn)可。底漆涂刷在供方制造廠內(nèi)完成，運輸途中如有掉漆或其他情況需在現(xiàn)場補漆時，由供方提供底漆需方在現(xiàn)場完成，面漆由需方在現(xiàn)場涂刷。脫硝系統(tǒng)的色彩應(yīng)與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計及建筑材料裝修標(biāo)準(zhǔn)須提交需方確認(rèn)。2.1.7 噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測量）。如果設(shè)備噪音水平或多個運行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)配備隔音措施。2.2 脫硝工藝系統(tǒng)2.2.1 技術(shù)要求供方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性

11、能。為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設(shè)計必須保證在鍋爐負(fù)荷波動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。脫硝裝置必須滿足如下運行特性：（1）應(yīng)能適應(yīng)鍋爐 30%BMCR 工況和100%BMCR工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機組的負(fù)荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設(shè)備應(yīng)能投入運行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。（2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實現(xiàn)完全自動化。（3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。（4）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備

12、用件，也應(yīng)設(shè)計成易于更換、檢修和維護。（5）箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護平臺和檢修照明設(shè)施。（6）所有設(shè)備和管道，在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。（7）設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? 并征得需方同意。（8）所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。（9）所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。2.2.2脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括:（1）脫硝工藝采用SNCR法。（2）鍋爐出口煙氣中

13、NOx排放濃度<100 mg/Nm3（干煙氣，6含氧量）。（4）還原劑采用液氨。（6）脫硝設(shè)備年利用小時按6000小時考慮，投運時間按7600小時考慮。（7）脫硝裝置可用率不小于98%。（8）脫硝系統(tǒng)對鍋爐效率的影響小于0.5%。（9）裝置服務(wù)壽命為30年。2.2.3 脫硝裝置主要布置原則 根據(jù)中煤平朔2×600MW級CFB示范電廠工程廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)布置區(qū)域在廠區(qū)南面。氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)的氣氨通過廠區(qū)氣氨管道送至鍋爐區(qū)域，經(jīng)流量控制系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)將氣氨噴入鍋爐內(nèi)，因此流量控制系統(tǒng)和噴氨系統(tǒng)布置在鍋爐區(qū)域。廠區(qū)氣氨管道沿綜合管架布置。供方設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝

14、道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，應(yīng)在設(shè)計分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米，次要道路為4.5m,室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。管線及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)需方認(rèn)可或協(xié)商確定。2.3 氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)2.3.1系統(tǒng)概述本工程采用液氨來制備脫硝劑。氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨的儲存和氣氨的制備兩個部分，系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備包括有液氨卸料壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機 將液氨由槽車輸入儲氨罐

15、內(nèi)，液氨在液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥控制到一定壓力后進入氨氣緩沖槽，然后通過壓縮空氣噴射進入鍋爐。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨的儲罐和氨站的設(shè)計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器除按一般壓力容器規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造外，要特別注意選用合適的材料。供方所設(shè)計的氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)中：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接

16、地裝置；氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。2.3.2 主要設(shè)備 此處只對一種系統(tǒng)做描述，但不排除其他制備方法，供方可以在文件中加以說明。（1）卸氨壓縮機選擇的卸氨壓縮機應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸氨壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。供方在選擇壓縮機排氣量時，要考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液

17、氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。（2）液氨儲罐液氨儲罐容量應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計條件下，每天運行24小時，兩臺爐連續(xù)運行57天的消耗量考慮。儲罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲槽液氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲罐應(yīng)有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。（3）液氨供料泵液氨進入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)；也

18、可以采用液氨泵來供應(yīng)。鑒于本工程冬季氣溫較低，在冬季運行時采用液氨泵供應(yīng)，液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應(yīng)，氨泵應(yīng)采用一用一備。（4）液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)器使進入的液氨被加熱后產(chǎn)生氣態(tài)氨，液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用電加熱器（或蒸汽加熱）來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器應(yīng)按照在BMCR工況下2×100容量設(shè)計。（5）氨氣緩沖槽從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖槽，通過調(diào)

19、壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應(yīng)能為SNCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護設(shè)備。（6）氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。（7）氨氣泄漏檢測器氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)周邊應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)

20、生。電廠氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。供方應(yīng)說明氨氣泄漏檢測器的數(shù)量及其布置位置。（8）排放系統(tǒng) 供方應(yīng)在氨儲存供應(yīng)區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。（9）氮氣吹掃系統(tǒng)氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題?；诖朔矫娴目紤]，供方應(yīng)在本系統(tǒng)的卸氨壓縮機、儲氨罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖槽等都應(yīng)備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。2

21、.4 流量控制系統(tǒng)在氣氨與稀釋空氣混合前設(shè)置氣氨流量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)SNCR脫硝工藝系統(tǒng)的需要，通過控制系統(tǒng)給定的信號控制調(diào)節(jié)閥門的開度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)氨供應(yīng)量的目的。流量控制系統(tǒng)主要由氣氨調(diào)節(jié)閥、儀表以及管道等組成。2.5 稀釋風(fēng)系統(tǒng)（1）稀釋風(fēng)機噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機應(yīng)按每臺爐兩臺100容量（一用一備）設(shè)置，風(fēng)機布置應(yīng)盡量靠近脫硝裝置。（2）氨/空氣混合器 每臺鍋爐設(shè)置一臺氨/空氣混合器，用于稀釋空氣與氨氣的充分混合。混合后的混合氣體再送入噴氨系統(tǒng)中。2.6噴氨系統(tǒng)本系統(tǒng)主

22、要由管路系統(tǒng)和墻式噴射器組成，布置在鍋爐平臺上。噴氨裝置位于鍋爐分離器入口處，供方應(yīng)根據(jù)本工程運行需要對噴氨系統(tǒng)進行分區(qū)，每個旋風(fēng)分離器對應(yīng)1個區(qū)域，并對每個噴射區(qū)域的氨注入進行分別控制。供方提供每個區(qū)域設(shè)置墻式噴射器的數(shù)量。2.7 檢修、起吊設(shè)施供方應(yīng)設(shè)計SNCR裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設(shè)施(吊鉤/環(huán)、電動/手動葫蘆及行車等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等, 并且提交需方確認(rèn)。除本技術(shù)規(guī)范書中已明確要設(shè)置的檢修、起吊設(shè)施外，在超過1000kg重的裝置處必須設(shè)置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設(shè)備移到適宜運輸?shù)脑O(shè)施上。因此，在需要檢修和更換的地方，供方應(yīng)提供起重

23、機或電動葫蘆。供貨范圍之內(nèi)的組件和部件，例如風(fēng)機和電機配件、大型閥門等，進行經(jīng)常性和例行的修理和維護的地方，安裝合適的起重機和葫蘆以及設(shè)置檢修電源。電動葫蘆和起吊設(shè)備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設(shè)備在負(fù)載下?lián)隙茸冃螒?yīng)低于允許的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制。可移動手動鏈?zhǔn)胶J僅用于2噸重量以內(nèi)和最高提升高度5m的情況，在使用所有可移動手動鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需需方確認(rèn)。在特殊情況下，相關(guān)組件的安全提升不能保證時，應(yīng)配備特殊裝置。必須為每臺設(shè)施提交一份供確認(rèn)的清冊，說明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。2.8平臺和扶梯2.8.1 概 述噴氨裝置位于鍋爐

24、分離器入口處，供方應(yīng)設(shè)置其日常檢修、維護用平臺。供方應(yīng)設(shè)計氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)區(qū)域的照明、檢修和維護平臺，使檢修和維護工作能夠順利進行。設(shè)計時要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設(shè)備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。所有鋼結(jié)構(gòu)的混凝土支撐面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的設(shè)備需要設(shè)置操作和維護平臺、扶梯/爬梯、欄桿。2.8.2 凈空和尺寸平臺扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺寬度盡量不小于1.0m。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大0.3m

25、。2.8.3 平臺及格柵如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。用于放置重物的平臺和主要平臺按活荷重為4kN/m2設(shè)計，其他結(jié)構(gòu)按2kN/m2的荷載設(shè)計。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層應(yīng)均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時不會引起鍍層脫落和斷裂, 不能進行冷鍍鋅處理。如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。所有平臺邊緣都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺100mm的護板，護板最小厚度是3mm。2.8.4 欄 桿所有平臺和扶梯應(yīng)按國家

26、標(biāo)準(zhǔn)在每邊都安裝欄桿。欄桿高度按規(guī)范設(shè)計，應(yīng)不小于：l 平臺和通道 1050mml 20m標(biāo)高及以上的平臺和通道 1200mml 樓梯 900mml 欄桿支撐桿間的距離為 800mm1000 mml 支撐桿不能固定在踢腳板上l 欄桿的最小外徑 34mml 每米欄桿抵擋的水平推力不小于 3000kN2.8.5 扶梯用于SNCR裝置設(shè)備運行和維護的扶梯，由供方設(shè)計。直爬梯的設(shè)置應(yīng)征求需方同意。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過60°的斜角不能采用。2.8.6 鋼爬梯爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度2500mm），必須配備保護圈。2.9 儀表和控制系統(tǒng)2.9.1 技術(shù)要

27、求2.9.1.1無論本技術(shù)規(guī)范書中是否作出了詳細(xì)規(guī)定，供方都應(yīng)設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硝系統(tǒng)設(shè)備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟核算的要求，并滿足國家和國際相關(guān)規(guī)范、安全、先進、完整的儀表和控制裝置。供方應(yīng)負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)儀表控制設(shè)備的系統(tǒng)設(shè)計及安裝設(shè)計，并負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的儀表、控制設(shè)備、材料與備品備件供貨，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應(yīng)的配合工作。2.9.1.2脫硝系統(tǒng)控制方式按SNCR區(qū)域納入到機組DCS系統(tǒng)進行控制，脫硝劑制備及貯存區(qū)采用DCS遠(yuǎn)程I/O站，通過冗余通訊網(wǎng)絡(luò)接入機組DCS公用網(wǎng)絡(luò)，就地不設(shè)操作員站。運行人員直接通過控制室中單元機組DCS操作員站完成對脫硝系

28、統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控以及遠(yuǎn)方操作。DCS由需方自行提供，脫硝的整體設(shè)計由供方負(fù)責(zé)。脫硝工藝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有現(xiàn)場儀表設(shè)備的設(shè)計及供貨由供方負(fù)責(zé)，SNCR系統(tǒng)的I/O清單，設(shè)計及運行說明、控制邏輯圖及SAMA圖等的設(shè)計由供方負(fù)責(zé)提供。供方應(yīng)向單元機組DCS供貨商提供在單元機組DCS操作員站上完成脫硝控制功能所需的全套資料、數(shù)據(jù)，并有責(zé)任給予必要的配合，并參加單元機組DCS有關(guān)聯(lián)絡(luò)會。SNCR區(qū)域就地箱柜與DCS的接口在供方提供的就地箱柜端子排上。2.9.1.3 脫硝劑制備及貯存區(qū)采用DCS遠(yuǎn)程I/O柜放置在就地，由供方考慮布置位置，其布置條件在施工圖設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。脫硝劑制備及貯存區(qū)的DCS接口設(shè)計

29、（包括I/O清單，端子接線表、電纜清冊、設(shè)計及運行說明、控制邏輯圖及SAMA圖等的設(shè)計）由供方負(fù)責(zé)提供。2.9.1.4脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設(shè)備所需的儀表閥門、儀表導(dǎo)管及安裝附件均由供方提供，儀表閥門及儀表導(dǎo)管一般情況下采用不銹鋼材質(zhì)，對于某些腐蝕性較強的介質(zhì)，應(yīng)采用適合的耐腐蝕材料。脫硝劑制備及貯存區(qū)供貨范圍內(nèi)設(shè)備間的電纜由供方提供，就地儀表設(shè)備、就地接線盒、電控柜到DCS柜的所有電纜包括電力電纜、控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償導(dǎo)線由供方提供。脫硝劑制備及貯存區(qū)內(nèi)的電纜橋架均由供方提供，與需方電纜橋架接口在脫硝劑制備及貯存區(qū)外1米處。2.9.1.5脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有儀表、電控箱柜、接線盒、氣

30、動閥門氣管路等均由供方提供。2.9.1.6 脫硝劑制備區(qū)配置的儀表、控制裝置、電氣設(shè)備等應(yīng)符合我國相關(guān)的規(guī)定，選用防爆型產(chǎn)品。2.9.2 主要設(shè)備2.9.2.1 總的要求2.9.2.1.1 脫硝系統(tǒng)范圍所有儀表和控制設(shè)備應(yīng)具備在兩個電廠控制系統(tǒng)運行兩年以上成熟經(jīng)驗的資格，不得選用沒有成熟使用業(yè)績的儀表和控制設(shè)備。2.9.2.1.2系統(tǒng)檢測儀表的配置應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書的要求和實際工藝系統(tǒng)要求并經(jīng)需方審查確認(rèn)。2.9.2.1.3 本工程不采用氣動基地式調(diào)節(jié)（自力式調(diào)節(jié)除外），自動調(diào)節(jié)在DCS中完成。2.9.2.1.4所有模擬量接口信號為420mADC，二線制，開關(guān)量信號為無源干接點，無公共端，接點

31、容量為220VAC 3A 、110VDC 3A。2.9.2.1.5需方提供的氣源壓力為0.50.8MPa。供方提供的每個氣動設(shè)備均應(yīng)配管接頭及過濾減壓閥。2.9.2.1.6供方配供的用于信號遠(yuǎn)傳的壓力、差壓、流量、液位等變送器采用進口智能式二線制變送器，24VDC工作電源，帶就地液晶表頭，帶HART協(xié)議，精度至少達(dá)到0.075級，帶負(fù)載能力至少為500，外殼防護等達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn)。變送器選用HOLLEYWELL、羅斯蒙特3051、EJA產(chǎn)品產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。2.9.2.1.7供方配供的用于信號遠(yuǎn)傳的壓力、差壓、流量、液位等變送器采用進口智能式二線制變送器，

32、24VDC工作電源，帶就地液晶表頭，帶HART協(xié)議，精度至少達(dá)到0.075級，帶負(fù)載能力至少為500，外殼防護等達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn)。變送器選用HOLLEYWELL、羅斯蒙特3051、EJA產(chǎn)品產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。2.9.2.2 儀表2.9.2.2.1所有控制儀表及設(shè)備應(yīng)具有高的可用性、穩(wěn)定性、可操性和可維護性，應(yīng)滿足系統(tǒng)控制功能的要求。2.9.2.2.2 所有控制儀表及設(shè)備應(yīng)滿足電廠工藝要求，其設(shè)備選型經(jīng)需方確認(rèn)后生效。2.9.2.2.3 供方提供的所有顯示儀表刻度單位應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)工程計量單位。 例如: . 壓力和差壓: Pa(帕) . 溫度: (攝氏度)

33、. 流量: t/h (噸/小時)、 Nm3/h (立方米/小時)2.9.2.2.4 檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級，一般參數(shù)不低于1.5級；變送器精度應(yīng)為0.075級，分析儀表不低于ppb級。2.9.2.2.5分析儀表采用進口產(chǎn)品，帶HART協(xié)議。供方應(yīng)在投標(biāo)書中詳細(xì)說明SNCR分析儀表的配置情況，包括名稱、數(shù)量、規(guī)格等。供貨商應(yīng)與鍋爐廠配合并提出開孔、設(shè)置檢測裝置安裝平臺的要求。2.9.2.2.6供方負(fù)責(zé)提供用于脫硝控制設(shè)備專用的、特殊的實驗設(shè)備（如果有）。在文件中，應(yīng)開列設(shè)備清單及單獨報價（報價不列入總價），供業(yè)主選擇。2.9.2.3 控制盤、臺、柜2.9.2.3.1 供方提供的

34、儀表盤和電磁閥箱，應(yīng)為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動，符合IP54標(biāo)準(zhǔn)(對于室內(nèi)安裝)和IP56(對于室外安裝)或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2.9.2.3.2 盤、臺、柜的設(shè)計，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。2.9.2.3.3 盤、臺、柜應(yīng)有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。2.9.2.3.4 所有金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。2.9.2.3.5 盤、臺、柜應(yīng)有通風(fēng)裝置，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過

35、設(shè)備允許溫度的極限值。如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)而引起封閉件超溫或誤動作則應(yīng)提供強迫通風(fēng)或冷卻裝置。2.9.2.3.6 墻掛式控制箱高度不應(yīng)超過1200mm。2.9.2.3.7 對于控制盤和控制柜，內(nèi)部應(yīng)提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。2.9.2.3.8 供方提供的盤、臺、柜其色標(biāo)由需方確認(rèn)。2.9.2.4控制裝置技術(shù)要求供方提供脫硝系統(tǒng)的控制邏輯、控制說明及I/O清單，所有設(shè)備的電源容量要求。對于部分輔機或系統(tǒng)，供方提供的就地控制裝置應(yīng)具有足夠的防護等級（IP56）和保護措施，以保證在惡劣環(huán)境下和無空調(diào)環(huán)境下設(shè)備正常工作。2.9.2.4.1 電磁閥

36、電源等級為220VAC，50Hz。2.9.2.4.2 SNCR系統(tǒng)所有至DCS的信號應(yīng)接至就地箱柜的端子排，供方負(fù)責(zé)設(shè)計此部分電纜，屏蔽電纜的屏蔽層（包括分屏和總屏）應(yīng)分別接至獨自的端子上，并通過至就地箱柜DCS的屏蔽電纜并轉(zhuǎn)接至DCS，以保證信號在整個傳輸路徑中的屏蔽完整性，以及在DCS側(cè)的單側(cè)接地。2.9.2.5就地設(shè)備2.9.2.5.1就地設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮以下原則：(1) 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應(yīng)設(shè)有就地指示儀表。(2) 系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝設(shè)開度位置傳感器；用于二位控制(ON-OFF)的閥門開關(guān)方向各應(yīng)裝設(shè)四開四閉位置限位開關(guān)和足夠的力矩開關(guān)，對于可調(diào)電動閥門還應(yīng)設(shè)位置傳感器。

37、(3) 就地設(shè)備、裝置與DCS的接口信號應(yīng)為兩線制傳輸，信號型式模擬量為420mA DC或熱電偶（阻），開關(guān)量信號為無源接點，信號接地統(tǒng)一在DCS機柜側(cè)接地。(4) 對于關(guān)系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)，應(yīng)提供三重測量配置，做3取2。(5) 對某些參數(shù),不同點的測量值存在差異時, 應(yīng)采取多點測量方式。(6) 儀表和控制設(shè)備的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)滿足采用對于脫硝系統(tǒng)進行遠(yuǎn)方監(jiān)視、運行調(diào)整、事故處理和經(jīng)濟核算的要求。(7) 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)。(8) 在工藝過程上需要測量開關(guān)量信號時應(yīng)采用進口產(chǎn)邏輯開關(guān)。(9) 所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料應(yīng)符合在安全運行條件下

38、測量介質(zhì)的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)應(yīng)與工質(zhì)相適應(yīng)，不得出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。(10)所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，輸出420mA信號。(11)所有就地儀表和執(zhí)行機構(gòu)的電子部分、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設(shè)備，其防護等級至少應(yīng)為IP56，并能防止灰塵的進入。2.9.2.5.2溫度測量:熱電偶應(yīng)選用不銹鋼保護套管，采用雙支熱電偶。熱電偶全部采用鎧裝式，并承諾采用K分度熱電偶。對于煙氣測量，測溫元件應(yīng)為防磨型。對于腐蝕性較強的介質(zhì)，保護套管應(yīng)采用相適應(yīng)的材質(zhì)。熱電阻應(yīng)采用鉑熱電阻(分度號Pt100，三線制)及不銹鋼保護套管。對于軸承等振動部件進行溫度測量時應(yīng)采用專用的耐振型熱

39、電阻。所有熱電阻及熱電偶其引出線應(yīng)有防水式接線盒。所有熱電偶和熱電阻溫度計應(yīng)根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型。測溫元件安裝的插入深度應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。試驗測點應(yīng)預(yù)留。測溫裝置的布置應(yīng)盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也應(yīng)安裝插座并有保護蓋。帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盤尺寸為150，雙金屬溫度計采用可抽芯萬向型。必要時應(yīng)為無振動安裝，使顯示儀表遠(yuǎn)離振動場所。供方提供的所有測溫元件承諾采用雙支絕緣鎧裝芯型，其中一個通常供需方使用。如果兩只測溫元件均被供方所使用（包括性能試驗測點），則承諾增加測溫元件供需方使用。2.9.2.5.3壓力/差壓測量(1)系統(tǒng)監(jiān)

40、視與控制用回路的輸入壓力和差壓，應(yīng)采用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。并安裝一次隔離閥、二次隔離閥、排污閥及管接頭。(2) 就地安裝的壓力計也應(yīng)提供儀表閥門。(3) 所有壓力/差壓測量應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的參數(shù)提供以下部件： ·一次隔離門，二次門與平衡閥。 ·用于清潔壓力管道的排污閥。(4) 閥門應(yīng)為焊接式或外螺紋連接, 閥體采用不銹鋼。(5) 所有變送器應(yīng)就近集中安裝在測點附近的儀表保護箱內(nèi)。(6) 所有壓力/差壓變送器的管接頭應(yīng)采用英制螺紋（1/2NPT或1/4NPT）轉(zhuǎn)為公制螺紋(M20×1.5)，以便于維護與檢修。(7

41、) 應(yīng)為所有煙氣壓力變送器和壓力計提供干燥，純凈的吹掃空氣。并提供防堵風(fēng)壓取樣裝置。(8) 如果儀表取樣管路中是液體，壓力變送器應(yīng)考慮靜壓頭對測量值的影響。(9) 差壓型變送器應(yīng)能過壓保護來防止一側(cè)的壓力故障對其產(chǎn)生的損害。(10) 就地壓力表應(yīng)設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表應(yīng)有防腐、防濕和防塵護罩。·刻度盤直徑為150毫米。·接頭為M20×1.5mm。·要求就地壓力表計的精度至少為滿量程的±1.5%。2.9.2.5.4流量測量:(1) 用于遠(yuǎn)傳的流量測量傳感器應(yīng)帶有420mADC兩線制信號輸出，帶HART協(xié)議。(2) 采

42、用節(jié)流方式測量流量時,應(yīng)采用環(huán)室取樣方式。應(yīng)帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。節(jié)流裝置的前后的直管段長度應(yīng)符合規(guī)定。(3) 介質(zhì)流向應(yīng)用箭頭準(zhǔn)確標(biāo)志在測量孔板或噴嘴上。(4) 一個節(jié)流裝置上安裝2個或以上變送器時, 取樣孔的對數(shù)應(yīng)與之相適應(yīng)。(5) 必要時應(yīng)對被測介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進行補償。(6) 流量測量孔板、噴嘴和測點位置的安裝應(yīng)根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。(7) 必要時各種流量計應(yīng)有就地指示。（8）差壓型變送器承諾具有過壓保護能力以防止單側(cè)超壓而造成損壞。（19）整套裝置在交貨時承諾有相應(yīng)的流量計算書和校驗記錄。2.9.2.5.5料位,液位測量:用于集中控制，監(jiān)視用的水位、液

43、位、料位信號，所采用的變送器應(yīng)具有420mADC信號輸出。料位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置應(yīng)具有代表性，滿足運行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護的要求，并不受容器內(nèi)液體波動、料倉內(nèi)灰塵等的影響。液位指示計的指示范圍為整個容器/水箱。箱體或筒倉內(nèi)料液位測量：應(yīng)采用合適的測量方式, 以保證其測量的可靠性與精確性。就地液位測量，要求采用磁翻板液位計，不得采用玻璃管液位計。2.9.2.5.6執(zhí)行機構(gòu):供方根據(jù)工藝要求選用合適的執(zhí)行機構(gòu)。供方將負(fù)責(zé)所有執(zhí)行機構(gòu)的供貨，以及就地操作和維護執(zhí)行機構(gòu)所需的樓梯、平臺等的設(shè)計和供貨。(1) 供方提供的電動/氣動執(zhí)行機構(gòu)，力矩的富裕量應(yīng)大于1.2倍。(2)供方提供的電動閥門均

44、應(yīng)相應(yīng)配供電動驅(qū)動裝置。電動驅(qū)動裝置應(yīng)采用智能一體化產(chǎn)品，即配功率控制組件，接觸器等元件與電驅(qū)動裝置一體化安裝，需方僅提供電源及控制信號。配供開、關(guān)位置限位開關(guān)，分別有常開/常閉接點各2對，并提供閥門遠(yuǎn)傳故障綜合信號、閥門過力矩信號、閥門遠(yuǎn)方/就地操作切換開關(guān)信號，以上信號均要求為無源干接點信號。閥位反饋信號（僅對于中間位置可調(diào)閥門有）：420mADC，帶負(fù)載能力600。電源380VAC,50HZ三相四線電源, 防護等級IP65。國產(chǎn)電動閥門電動驅(qū)動裝置選用上自十一廠或揚州電力修造廠引進技術(shù)產(chǎn)品。進口電動閥門電動驅(qū)動裝置選用英國Rotork IQ、美國Limitorque、德國SIPOS FL

45、ASH5產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。(3)供方提供的電動調(diào)節(jié)型閥門（擋板）均應(yīng)配供調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行器，采用進口智能一體化產(chǎn)品，輸入信號/反饋信號：420mADC，二線制，帶HART協(xié)議。配供開、關(guān)位置限位開關(guān)，分別有常開/常閉接點各2對，并提供閥門遠(yuǎn)傳故障綜合信號、閥門遠(yuǎn)方/就地操作切換開關(guān)信號，以上信號均要求為無源干接點信號。電源380VAC,50HZ三相四線電源，防護等級IP65。選用英國Rotork IQM、美國Limitorque、德國SIPOS FLASH5產(chǎn)品，最終由招標(biāo)方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。(4)供方提供的調(diào)節(jié)型氣動閥門（擋板）均應(yīng)配供

46、的調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行器，采用進口智能型產(chǎn)品，選用STI、ABB、FISHER產(chǎn)品，最終由需方根據(jù)工程統(tǒng)一要求確定而不發(fā)生商務(wù)變化。接受420mA的電信號，并反饋420mA的信號，二線制，帶HART協(xié)議。配開、關(guān)方向終端限位開關(guān)（干接點），分別有常開/常閉接點各1對。氣動調(diào)節(jié)執(zhí)行器配供電/氣轉(zhuǎn)換器、定位器、保位閥、位置發(fā)送器、減壓過濾器，氣源管接頭等全套附件，與氣動閥一體化安裝，防護等級IP65。對于需要快開或快關(guān)的氣動調(diào)節(jié)閥若配供電磁閥，則電磁閥與氣動閥一體化安裝。電磁閥采用ASCO產(chǎn)品，電源為220VAC，50HZ。招標(biāo)方提供的氣源壓力為0.50.8MPa。供方提供的開關(guān)型氣動執(zhí)行機構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)

47、品，雙（單）電控型式，所配控制用電磁閥選用ASCO產(chǎn)品，電源220VAC 50HZ。氣動執(zhí)行機構(gòu)配空氣過濾器和減壓器等全套附件，配管應(yīng)齊全，需方只負(fù)責(zé)提供外部氣源，配齊接口附件。電磁閥、空氣過濾器和減壓器等與氣動執(zhí)行機構(gòu)一體化安裝，防護等級IP65。位置開關(guān)能送出全開、全關(guān)位置的常開/常閉接點各1對，接點為干接點，容量為220VAC 3A 、110VDC 3A。供方提供的執(zhí)行器應(yīng)滿足壓縮空氣壓力在0.5MPa0.8MPa范圍內(nèi)安全地工作，并滿足閥門控制的要求。氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配置手輪，以便在自動或遠(yuǎn)方控制失靈時就地手動操作。供方應(yīng)提交每種型號執(zhí)行機構(gòu)的技術(shù)參數(shù)表，并提供氣動執(zhí)行機構(gòu)靜態(tài)及動態(tài)耗氣

48、量，供需方確認(rèn)。全開全關(guān)控制的活塞式氣動執(zhí)行器與氣動蝶閥，采用雙線圈電磁閥進行控制。全開全關(guān)終端位置信號應(yīng)輸出至DCS。閉環(huán)控制回路用氣動執(zhí)行器，應(yīng)能接收420mA控制信號。（5）所有執(zhí)行機構(gòu)的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標(biāo)應(yīng)能滿足熱態(tài)運行時工藝系統(tǒng)的要求和有關(guān)的電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)規(guī)范要求。2.9.2.6供方應(yīng)在文件中按照下表要求列出現(xiàn)場點數(shù)量：脫硝SNCR_DCS的過程I/O點： 單元機組SNCR區(qū)域AI（420mA）RTD（熱電阻）TC（熱電偶）DIAO（420mA）DOTOTAL脫硝氨制備區(qū)遠(yuǎn)程I/O的過程I/O點：AI：420mA15VT/C（熱電偶）RTD（熱電阻）AO：DI

49、：PI：DO：其它：合計：2.9.2.7 控制電源脫硝劑制備及貯存系統(tǒng)的儀表及控制設(shè)備電源的配電由供方完成，負(fù)責(zé)提供所需的各檔電源和UPS裝置。供方提供儀表設(shè)備（包括電動門及電磁閥）的電負(fù)荷清單。2.9.2.8電纜2.9.2.8.1提供的電纜包括控制電纜、計算機電纜、熱電偶補償電纜及少量電力電纜, 所有電纜應(yīng)具有較好的電氣性能，機械物理性能以及不延燃性, 所有電纜均為阻燃電纜。滿足有關(guān)國際、國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn), 有同類工程應(yīng)用業(yè)績的產(chǎn)品。計算機控制電纜單極芯數(shù)不超過24芯，并按要求留有備用芯。2.9.2.8.2用于開關(guān)量信號與控制裝置連接：選用1.0mm2低煙低鹵阻燃聚乙烯電纜（電纜導(dǎo)體的最高額定

50、溫度90），總屏蔽。質(zhì)量要求執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（耐火特性試驗執(zhí)行GB12666.6及IEC331標(biāo)準(zhǔn)，阻燃特性試驗執(zhí)行GB12666.5標(biāo)準(zhǔn)）。高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。2.9.2.8.3用于現(xiàn)場模擬量信號與DCS系統(tǒng)連接：選用1.0mm2低煙低鹵阻燃聚乙烯電纜（電纜導(dǎo)體的最高額定溫度90），分對屏蔽加總屏蔽。質(zhì)量要求執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（參照IEC607542）。高溫區(qū)域采用耐高溫電纜。2.9.2.8.4用于熱電偶信號與測量裝置連接：選用1.5mm2低煙低鹵阻燃氟塑料絕緣和護套銅絲總屏（分屏）耐高溫補償電纜（電纜導(dǎo)體的最高額定溫度90）。質(zhì)量要求執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（參照IEC5843）。2.9.2.8

51、.5用于供電接線：電力電纜技術(shù)規(guī)范參見電氣有關(guān)技術(shù)規(guī)范。2.9.2.9供方應(yīng)提供足夠的備品備件, 并列出詳細(xì)清單。對于專用工具，供方應(yīng)詳細(xì)說明所其用途和功能。2.10 電氣系統(tǒng)2.10.1 技術(shù)要求2.10.1.1供方應(yīng)負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)設(shè)計、照明及檢修電源系統(tǒng)設(shè)計、電氣控制與保護設(shè)計、電纜和電纜構(gòu)筑物及其防火、電氣設(shè)備布置及接地、起吊設(shè)施滑線設(shè)計。2.10.1.2 總的要求供方應(yīng)設(shè)計并提供一套完整的脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計應(yīng)基于如下全面的考慮：2.10.1.2.1運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。2.10.1.2.2可操作性和可靠性。

52、2.10.1.3.3 易于運行和檢修。主要部件（重部件）應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時應(yīng)提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。2.10.1.2.4相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；2.10.1.2.5系統(tǒng)內(nèi)所有元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。2.10.1.2.6環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。2.10.1.2.7油漆顏色和技術(shù)條件應(yīng)由需方指定或確認(rèn)。2.10.1.2.8電氣設(shè)備應(yīng)在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運行。2.10.1.2.9電氣設(shè)備和元件應(yīng)具有2臺（件）以上在同類工程條件下2年以上的

53、運行經(jīng)驗。2.10.1.2.10 電氣設(shè)備的使用壽命為30年。2.10.1.3 對各系統(tǒng)的選擇計算應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。2.10.1.4 各系統(tǒng)的接線圖、設(shè)備元件的配置等技術(shù)要求應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。2.10.1.5 所有經(jīng)需方確認(rèn)的資料供方不應(yīng)免除應(yīng)負(fù)的責(zé)任。2.10.2 系統(tǒng)設(shè)計要求及供方工作范圍除必要的圖紙外，供方還應(yīng)提供各階段電氣系統(tǒng)設(shè)計說明書，說明書中對電氣系統(tǒng)的描述應(yīng)作為供方的設(shè)計導(dǎo)則。2.10.2.1 供配電系統(tǒng)2.10.2.1.1 400V供電系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)氨區(qū)內(nèi)的各用電設(shè)備由供方提供的MCC為其供電并設(shè)計，鍋爐區(qū)域各用電設(shè)備由供方開列清單，需方供電。2.10.2.1.2 事故保安電源需方每臺爐

54、設(shè)有專用事故保安電源系統(tǒng)，確保在整個脫硝裝置失電后的安全停機和設(shè)備安全。脫硝系統(tǒng)的保安負(fù)荷（如有，供方應(yīng)明確保安負(fù)荷容量）接入全廠事故保安電源系統(tǒng)，具體負(fù)荷回路數(shù)及容量在一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定。2.10.2.1.3 直流系統(tǒng)（若脫硝系統(tǒng)需要直流電源）需方提供110V直流電源供脫硝系統(tǒng)使用。2.10.2.1.4 不停電電源系統(tǒng)（若脫硝系統(tǒng)需要UPS電源）需方每臺爐脫硫島設(shè)有UPS，脫硝系統(tǒng)的UPS負(fù)荷（如有）則接入脫硫UPS。具體負(fù)荷回路數(shù)及容量在一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確定。2.10.2.2 控制與保護2.10.2.2.1 控制方式脫硝系統(tǒng)的電氣設(shè)備控制納入脫硝DCS系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。框架式斷路器（若有

55、）的控制電壓采用110V DC，其余控制電壓采用220V AC。2.10.2.2.2 信號與測量脫硝系統(tǒng)所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入脫硝遠(yuǎn)程I/O。測量點按電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程配置。至少應(yīng)有如下電氣信號及測量量：45kW以上低壓電動機單相電流；380V低壓PC所有開關(guān)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失、允許遠(yuǎn)控；所有電動機的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失、允許遠(yuǎn)控。電氣量送入脫硝遠(yuǎn)程I/O實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、定期打印制表、實時調(diào)閱、顯示電氣主接線、亊故自動記錄及故障追憶等功能。2.10.2.2.3 繼電保護380V廠用系統(tǒng)電源回路由空氣開關(guān)脫扣器實現(xiàn)保護，電動機回路由智能型電動機保護器實現(xiàn)保護。繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定配置，基本配置如下低壓電動機相間短路保護、單相接地短路保護、過負(fù)荷保護、低電壓保護、斷相保護2.10.2.3 安全滑觸線脫硝系