原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程

1、原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程 一、工程概述 丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進(jìn)行維護(hù)后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致刮板機出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機阻力過大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴(yán)重增加了日常維護(hù)工作量,并且在燒焊時對安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計劃利用日常檢修期間對其進(jìn)行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報審! 二、施工前的預(yù)備 1、提前將燒焊用電焊機、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運至施工現(xiàn)場。并根據(jù)規(guī)定預(yù)

2、備2個有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。 2、對電焊機、氣割用具等進(jìn)行檢查,并把電焊機接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時可以正常使用。 3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動機構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全牢靠。 4、提前將所需鋪設(shè)的底板進(jìn)行鉆眼并打運至現(xiàn)場備用。 5、組織全部參與檢修人員專心學(xué)習(xí)選煤廠安全操作規(guī)程及施工安全技術(shù)措施。 6、全部參與人員必需熟識工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。 7、在施工前,施工現(xiàn)場必需放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。 三、施工組織 1、項目施工負(fù)責(zé)人: 2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 3、

3、項目現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人: 4、施工時間:2021年12月22日-2021年1月22日 四、施工方案 自機尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機尾第二個落料點一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個落料點處鋪設(shè)的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機頭位置,在鋪設(shè)過程中,將卸料口處留出,單獨進(jìn)行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180*150*20mm的鋼板作為耐磨板,加強刮板機的使用壽命。 五、施工方法及步驟 1、依據(jù)刮板機型號:xgbb=1400將鋼底板制作為1180*725*20mm的統(tǒng)一型號的尺寸,并進(jìn)行鉆眼。刮板機箱體寬度為1465

4、mm,以刮板機底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,便利進(jìn)入。 2、自機尾向機頭方向開始,將刮板機底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機尾第二個落料點一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機。 3、使用割炬將修補的舊鋼板割除,使刮板機底部呈統(tǒng)一水平,便利新底板的鋪設(shè)。 4、依據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。 5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用16mm的沉孔螺栓進(jìn)行固定。 6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進(jìn)行焊接固定。 7、依此方式,將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進(jìn)行固定完工。 8、根據(jù)相同的安裝方式,自第三個落料點向機頭

5、方向在原始底板上進(jìn)行鉆孔、固定,直至鋪設(shè)至機頭位置。 9、在鋼底板鋪設(shè)過程中,鋪設(shè)至倉口卸料孔時,依據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進(jìn)行特地制作底板安裝。 10、根據(jù)相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進(jìn)行鋪設(shè)。 11、待全部的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機箱體兩側(cè)使用1180*150*20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機的使用壽命。 12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場,申請送電試車。 六、安全技術(shù)措施: 1、參與施工人員必需專心學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),貫徹本安全措施,嫻熟把握施工順序,施工方法,做好崗前消防學(xué)問的培訓(xùn),施工人員必需熟識消防滅火器的使用方法及存放地點,并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。 2、刮板機底

6、板制作時,必需確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。 3、在進(jìn)入刮板機內(nèi)部作業(yè)前,機頭、機尾鏈條必需上鎖。 4、在刮板機倉口四周施工時,必需關(guān)閉插板,并下其動力電源。 5、在使用手錘敲擊鑄石板時,以及氣割作業(yè)時,施工人員必需佩戴防護(hù)眼鏡。 6、在倉上燒焊前,必需制定專項燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進(jìn)行燒焊。 7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必需對燒焊作業(yè)點前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)、清理潔凈易燃物品,對燒焊作業(yè)點前后范圍及倉內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。 8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點,并確認(rèn)供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點四周。 9、燒焊作業(yè)前,必需經(jīng)專

7、職電工對焊機進(jìn)行搭火接線,由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行漏電保護(hù)測試,并確保焊機接地牢固牢靠。 10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必需檢查確認(rèn):作業(yè)人員持證上崗,勞動保護(hù)用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全牢靠,開關(guān)、電焊機、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護(hù)接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必需立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。 11、燒焊前,瓦檢員必需對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測量,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴(yán)禁連續(xù)燒焊。 12、每班

8、燒焊施工時,必需由班隊長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。 13、燒焊作業(yè)過程中,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必需嚴(yán)密觀看作業(yè)點的狀況,對相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)覺異常狀況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5%必需準(zhǔn)時停止作業(yè),切斷電焊機電源、關(guān)閉氧氣乙炔、準(zhǔn)時對作業(yè)點的焊渣進(jìn)行灑水毀滅火種,并準(zhǔn)時向調(diào)度匯報。 14、施工時,將瓦斯便攜儀報警值設(shè)定為0.5%報警,一旦瓦斯便攜儀報警,必需馬上停止作業(yè)。 15、在倉口進(jìn)行燒焊時,必需關(guān)閉刮板機的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星 16、氣割或電焊切割物品時,嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時,割槍、焊把不得朝向四周人員,防止火焰灼傷 17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過特地培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)當(dāng),作業(yè)時持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動保護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊面罩等),嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點清理潔凈,用水噴灑毀滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定專人對施工現(xiàn)場檢查并留守觀看1小時后,確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。 19、在進(jìn)入刮板機落料點作業(yè)時,必需對入料溜槽的插板進(jìn)行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機及溜槽插板動力電源。 20、每班施工前,必需按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),