車床 銑床工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、目錄1 車削類零件工藝設(shè)計(jì)31.1零件圖樣及其工藝分析31.2工藝方案設(shè)計(jì)71.3小結(jié)102銑削零件工藝設(shè)計(jì)122.1零件圖樣及其工藝分析122.2工藝方案設(shè)計(jì)162.3小結(jié)173心得體會194 參考文獻(xiàn)191 車削類零件工藝設(shè)計(jì)1.1零件圖樣及其工藝分析1.1.1零件圖圖1-1 車床零件圖C3.12材料：鋁合金技術(shù)要求：（1）未注倒角C2（2）設(shè)右端中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，直徑值編程（3）軸毛坯：40X1051.1.2. 確定生產(chǎn)類型本零件生產(chǎn)量不大，故應(yīng)生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。1.1.3圖樣分析圖1-2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級1.1.4 精度等級其余選用IT12的精度等級表1-1 車床尺寸精度等級尺寸公差

2、等級標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值38IT130.35380 -0.3528IT130.35280 -0.3534IT120.25340 -0.2530IT120.25300 -0.2526IT120.21260 -0.21續(xù)表1-1尺寸公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值88IT120.3588+0.175 -0.17573IT120.373+0.15 -0.1545IT120.2545+0.125 -0.12520IT120.2120+0.105 -0.10528IT120.2128+0.105 -0.10520IT120.2120+0.105 -0.1051.1.5 表面粗糙度:由圖紙可見,表面粗糙度全部為Ra3.21.

3、1.6 技術(shù)要求：1.未注倒角C22.設(shè)右端中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，直徑值編程3.軸毛坯：40X1051.1.7 分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由圖可見，此零件屬于軸類零件，軸類零件屬于旋轉(zhuǎn)體零件，主要由圓柱面、圓弧面、螺紋及退刀槽等表面構(gòu)成，其長度大于直徑。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀又可分為光軸、空心軸、半軸、階梯軸、異型軸（十字軸、偏心軸、曲軸、凸輪軸）等。1.1.8 結(jié)構(gòu)工藝性：（1）圖紙上有未注倒角C1，標(biāo)注倒角C2，倒角通常為了方便裝配和安全操作，常在軸和孔的端部加工出倒角。倒角多為45°。（2）圖紙上有8mm寬的退刀槽，為加工零件和后續(xù)的螺紋時(shí)容易退出刀具，以及與相關(guān)的零件裝配時(shí)能夠緊靠，常在加工表面的軸肩

4、處預(yù)先加工出退刀槽。（3）上有螺紋，螺紋大徑為30mm,螺距1.5mm。圖1-3圓度，圓柱度公差等級圖1-4平行度，垂直度，傾斜度公差等級1.1.9 形位公差：圖紙中未注明形位公差，根據(jù)GB_T1184-96未注形位公差，以38的軸線為基準(zhǔn)，ø280-0.35、ø26、的圓柱度公差為0.052，ø34，ø30的圓柱度公差為0.062。88+0.175 -0.175與軸心線的垂直度誤差為0.4。1.1.10 選擇毛坯因零件的階梯軸外圓直徑差較小，且為回轉(zhuǎn)類零件。應(yīng)選擇棒料，按零件尺寸初步確定毛坯尺寸40X105。由圖紙得，材料為鋁合金。1.1.11選擇定位

5、和工件裝夾方式確定坯件軸線和右端大端面為定位基準(zhǔn)。右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊、左端采用活動頂尖支承的裝夾方式。三抓卡盤可自動定心，不需花很多的時(shí)間找正工件，效率比較高，適用于大批量中小規(guī)格的零件。毛坯外圓為零件主要定位基面，毛坯軸線為定位基準(zhǔn)。粗加工可采用三爪自定心卡盤安裝方案，精加工也可采用三爪自定心卡盤安裝方案。加工ø380-0.35時(shí)，為保證其尺寸的精度，定位主要基準(zhǔn)亦應(yīng)為外圓毛坯中心線。加工零件的另一端時(shí)，則以ø380-0.35為定位基準(zhǔn)，保證零件圖中位置精度要求。1.2工藝方案設(shè)計(jì)1.2.1選擇加工方法：毛坯外圓及零件上其它回轉(zhuǎn)面粗、精加工均采用車削。1.2.

6、2劃分加工階段：粗加工和半精加工。1.2.3安排工序順序：（1）車左端面留余量（2）粗加工零件的左端外面至ø38端處倒角（3）半精加工零件的左端外圓至ø38端處倒（4）掉頭車右端面至總長要求（5）粗加工零件的右端外圓至ø38端處倒角（6）半精加工零件的右端外圓至ø38端處倒角（7）車退刀槽（8）車螺紋1.2.4選擇機(jī)床：由于精度等級較低，故選用裝備西門子840D系統(tǒng)的CK6140數(shù)控車床。1.2.5工裝：由于零件本身長度短，剛度較好，又因?yàn)榫鹊燃壊皇呛芨?，故選用三爪自定心卡盤。1.2.6工量具：（1）外圓：千分尺25-50mm,精度為0.001mm（2

7、）軸階長度：游標(biāo)卡尺0-150mm，精度0.02cm1.2.7確定加工工藝路線：車左端面粗車左端外表面半精車左端外表面調(diào)頭車右端面粗車右端面外表面半精車右端外表面車退刀槽車螺紋根據(jù)書本 數(shù)控機(jī)床現(xiàn)代加工工藝 P137 表210得外圓柱面和端面時(shí)表1-2工藝路線加工方法經(jīng)濟(jì)精度等級/IT表面粗糙度Ra/um粗車111312.550半精車9103.26.3軸毛坯為40X105 分別加工380 -0.35和280 -0.35的軸段首先，通過查表或憑經(jīng)驗(yàn)確定毛坯總量及其公差，工序余量以及工序的經(jīng)濟(jì)精度和公差值，然后，計(jì)算工序尺寸，計(jì)算結(jié)果如下表：380 -0.35表1-4 38加工工序工序名稱工序余量

8、工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及公差半精車0.80 -0.3538380 -0.35粗車1.20 -0.2538+0.8=38.8380 -0.25毛坯2+1.5 -1.538.8+1.2=4040+1.5 -1.5280 -0.35表1-5 28加工工序工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及公差半精車0.80 -0.3538380 -0.35粗車1.20 -0.2538+0.8=38.8380 -0.25毛坯2+1.5 -1.538.8+1.2=4040+1.5 -1.5端面加工余量和工序尺寸，查數(shù)控機(jī)床現(xiàn)代加工工藝，得余量為 Z毛坯左=3.5mm Z毛坯右=3.5mm Z粗車

9、=2.5mm 粗車經(jīng)濟(jì)精度 IT12，T精車=0.45mm 精車經(jīng)濟(jì)精度 IT9， T精車=0.1mm毛坯尺寸為 L毛=88+3.5+3.5=95mm第一次粗車尺寸為 L粗=105-Z粗車=95-2.5=92.5mm第二次粗車尺寸為 L粗=92.5-2.5=90mm左端面半精車余量 3.5-2.5=1mm右端面半精車余量 3.5-2.5=1mm第一次半精車尺寸為 L精=90-1=99mm第二次半精車尺寸為工件設(shè)計(jì)尺寸 88mmL毛=950.175 -0.175L粗=92.50.175 -0.175L粗=900.175 -0.175L精=890.175 -0.175L精=88+0.175 -0.

10、175L工件=883.53.52.52.511圖1-5 工序尺寸圖1.3 小結(jié)1.3.1工序順序安排根據(jù)“先基面，后期他”的原則，開始先將定位基準(zhǔn)面加工出來。然后適當(dāng)安排次要表面的加工和熱處理，檢驗(yàn)等工序。如表：表1-6加工工序順序安排工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1冷拉拔將鋁合金拉拔成棒料2車端面車左端面CK6140T013粗車以毛坯中心線為基準(zhǔn)，粗車左端ø38外表面CK6140T014精車以毛坯中心線為基準(zhǔn)，精車左端ø38外表面CK6140T015調(diào)頭車車右端面至總長要求CK6140T01續(xù)表1-6工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備6粗車以 ø380-0.

11、35端外圓中心線為基準(zhǔn)，粗車右端各外表面CK6140T017精車以 ø380-0.35端外圓中心線為基準(zhǔn)，精車右端各外表面CK6140T018切槽以ø380-0.35端外圓中心線為基準(zhǔn)，車退刀槽CK6140T029車螺紋以ø380-0.35端外圓中心線為基準(zhǔn)，車螺紋CK6140T031.3.2刀具卡片表1-7 刀具卡片序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面1T01可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金93°偏頭外圓刀1左右端面及各外圓面2T02寬4mm機(jī)夾硬質(zhì)合金切槽刀1退刀槽3T03可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金外螺紋刀1螺紋2銑削零件工藝設(shè)計(jì)2.1零件圖樣及其工藝分析2.1.1零件圖圖2-1

12、銑床零件圖x2.12材料：鋁合金技術(shù)要求：（1）鍵槽深度為3（2）設(shè)工件中心為坐標(biāo)原點(diǎn)（3）毛坯80 X 252.1.2. 確定生產(chǎn)類型本零件生產(chǎn)量不大，故應(yīng)生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。2.1.3圖樣分析圖2-2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級2.1.4 精度等級其余選用IT12的精度等級表2-1公差等級尺寸公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值20IT80.0420+0.04 03IT100.053+0.05 0凸臺深5IT100.0550 -0.05孔深5IT120.125+0.12 0續(xù)表2-1尺寸公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值75IT120.375+0.15 -0.1564IT120.3640 -0.340IT120.25400 -

13、0.2520IT80.04200 -0.0420IT80.04200 -0.0410IT100.0510+0.05 030IT120.2130+0.105 -0.10510IT120.1510+0.15 02.1.5 表面粗糙度:由圖紙可見,表面粗糙度全部為Ra3.22.1.6 技術(shù)要求：(1) 鍵槽深度為3(2) 設(shè)工件中心為坐標(biāo)原點(diǎn)(3) 毛坯80 X 252.1.7 分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：圖2-2 平行度，垂直度，傾斜度公差等級由圖可見，此零件屬于盤套類零件，盤套類零件成扁平狀，由若干轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸比其他兩個(gè)方向的尺寸小，常用結(jié)構(gòu)有凸臺，凹坑，螺紋孔，銷孔等。2.1.8形位公差：圖2-3 直

14、線度平面度公差等級圖紙中未標(biāo)注形位公差，根據(jù)GB/T 11841996未注形位公差，以底面為基準(zhǔn)，100+0.05的平行度公差為0.05，平面度公差為0.05，50 -0.05的平行度公差為0.12，平面度公差為0.05，200+0.04的平行度公差為0.02，平面度公差為0.1，3+0.05 0的平行度公差為0.05，平面度公差為0.052.1.9選擇毛坯該零件材料為鋁合金，毛坯為鑄件。在小批量生產(chǎn)類型下，考慮到零件結(jié)構(gòu)比較簡單，所以采用木模手工造型的方法生產(chǎn)毛坯。鑄件精度較低，鋁合金材料硬度較低，切屑加工性較好。但在切屑過程中易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工表面的粗糙度。這些條件和特點(diǎn)在制定工藝規(guī)程

15、時(shí)應(yīng)予以充分的重視。2.1.10擇定位和工件裝夾方式毛坯外圓為零件主要定位基面，粗加工可采用機(jī)用虎鉗安裝方案，精加工也可采用機(jī)用虎鉗安裝方案。加工時(shí)，為保證其尺寸的精度，定位主要基準(zhǔn)亦應(yīng)為外圓毛坯中心。加工零件外輪廓時(shí)，則以鍵槽所在的表面為基準(zhǔn)，保證零件圖中位置精度要求。2.2工藝方案設(shè)計(jì)2.2.1擬定路線由于工件的表面粗糙度全部都是Ra=3.2 ，且公差精度等級也相對較低所以擬定路線 ：平面加工：粗銑精銑孔加工：該孔為直徑小于40mm的小孔，故采用 鉆擴(kuò)粗鉸2.2.2安排工序順序：(1) 粗銑下端面(2) 精加工下端面(3) 粗銑鍵槽(4) 精銑鍵槽(5) 粗銑外輪廓(6) 鉆孔(7) 精銑

16、外輪廓(8) 精加工孔2.2.3 工裝選用V型塊和虎鉗，同時(shí)使用一些墊片輔助。2.2.4 確定加工工藝路線熱處理粗銑下端面精加工下端面粗銑鍵槽精銑鍵槽粗銑外輪廓鉆孔精銑外輪廓精加工孔.2.2.5設(shè)計(jì)工序內(nèi)容（1）孔加工：表2-2孔加工工序工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及公差粗鉸0.3+0.04 020200+0.04擴(kuò)5.7+0.21 020+0.3=20.320.3+0.21 0鉆6+0.21 020.3+5.7=2626+0.21 0惚平端面（2）外輪廓表2-3外輪廓加工工序工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及差精銑0.1+0.05 033+0.05 0粗銑

17、0.123-0.1=2.92.9+0.12 0（3）鍵槽表2-4 鍵槽加工工序工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精銑0.2+0.05 010粗銑+0.12 010-0.2=9.89.80+0.122.3 小結(jié)2.3.1工序順序安排表2-5 工序順序安排工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1熱處理退火2粗銑外輪廓粗加工側(cè)面端面，單邊留精加工余量0.1mm銑床T013精銑外輪廓精加工側(cè)面端面銑床T024粗銑鍵槽加工側(cè)面鍵槽，留有余量0.2mm銑床T035精銑鍵槽加工側(cè)面鍵槽銑床T046換面裝夾掉轉(zhuǎn)工件裝夾7粗銑粗加工外輪廓，單邊留精加工余量0.2mm銑床T018粗加工孔鉆孔，留有

18、余量5.7mm銑床T039精銑精加工外形輪廓銑床T04續(xù)表2-5工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10擴(kuò)孔精加工孔留有余量0.3mm銑床T0411鉸孔精加工孔銑床T042.3.1刀具卡片表2-6 刀具卡片刀具號刀具規(guī)格名稱工序內(nèi)容刀具偏置T01Ø10立銑刀粗銑外輪廓D01,H01T02Ø8立銑刀精銑外輪廓D02,H02T03Ø8鍵槽銑刀孔，銑鍵槽DO3,H03 T04Ø6鍵槽銑刀孔，銑鍵槽D04,Ho43心得體會這次工藝設(shè)計(jì)的兩個(gè)題目，我所拿到的分別是車床的C3.12和銑床的C2.12。經(jīng)歷了一個(gè)學(xué)期對于工藝設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，我掌握了要先對零件圖樣做必要的分析，理清所要加工工件的各個(gè)重要點(diǎn)，然后逐一進(jìn)行安排和布置。我覺得此次學(xué)習(xí)最為重要的事情是如何