回采工作面過斷層 安全技術(shù)措施

1、回采工作面過斷層 安全技術(shù)措施一、概況 截止2021年12月4日早班,0908綜采工作面11號支架至65號支架仍處于該工作面正斷層(傾向90°,傾角90°,落差1.5m)的影響范圍內(nèi),65號支架至111號支架現(xiàn)已安全通過該工作面正斷層,受此影響導(dǎo)致11號支架至65號支架頂板破裂(2021年12月4日下午)20號支架至40號支架上方及前方煤壁煤層冒落嚴(yán)重),移架困難,支架接頂不實(shí),工作面出現(xiàn)煤層頂板冒落片幫,為確保安全順當(dāng)通過斷層,防止回采工作面再次發(fā)生片幫冒頂。經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及我礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場研究,制定0908回采工作面過斷層安全技術(shù)措施,望施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 二、施工方案 1、

2、工作面推進(jìn)采用先支護(hù)后清理冒落煤矸的方法使工作面溜則能夠轉(zhuǎn)動起來。工作面11號支架至65號支架前必需加打單體液壓戴帽(用枕木)支柱進(jìn)行支護(hù),以確保支架前頂板的穩(wěn)定及防止頂板的冒落,頂板破裂時(shí)必需進(jìn)行補(bǔ)打單體液壓戴帽(用枕木)支柱。工作面冒落地段的支架上方每間隔一架必需用枕木垛墩與頂板接實(shí)(工作面運(yùn)輸端頭架開始向機(jī)尾方向冒落帶),枕木墩必需在支架立柱上方,以防止支架受頂板壓力發(fā)生前傾,并在支架上方周期來壓及片幫嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低采高,以能通過采煤機(jī)為準(zhǔn),通過斷層后準(zhǔn)時(shí)調(diào)整工作面支架沿煤層頂板回采。 2、工作面11號支架至40號支架冒落帶采用3米、6米的鋼軌與3米木板、1.2米枕木對該段冒落地段進(jìn)行

3、支護(hù),詳細(xì)方法為:用兩根6米的鋼軌平行于工作面方向鋪在支架上方(間距1米),再用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上,搭接處用8號鐵絲進(jìn)行捆綁,3米的鋼軌一頭固定在支架上,另一頭插在煤壁上掏0.5米的洞內(nèi)。上部鋪菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂,網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,網(wǎng)片規(guī)格10000×1100mm,在用枕木垛墩與頂板接實(shí),枕木與枕木用扒釘固定牢固。再用兩根f17.8mm,1?7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力錨索,長度6000mm,鉆孔直徑28mm,采用一支k2335和兩支z2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長度1600mm,與1.5米鋼帶、300×300×16mm的鋼板將上部鋼

4、軌、枕木墩托住,錨索預(yù)緊力為200kn。 3、工作面40號支架至65號支架冒落帶采用3米、6米的鋼軌與3米木板、1.2米枕木對該段冒落地段進(jìn)行支護(hù),詳細(xì)方法為:用兩根6米的鋼軌平行于工作面方向鋪在支架上方(間距1米),再用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上,搭接處用8號鐵絲進(jìn)行捆綁,3米的鋼軌一頭固定在支架上,另一頭插在煤壁上掏0.5米的洞內(nèi)。上部鋪菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂,網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,網(wǎng)片規(guī)格10000×1100mm,金屬網(wǎng)上部用枕木垛墩與頂板接實(shí),枕木與枕木用扒釘固定牢固。再用兩根f17.8mm,1?7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力錨索,長度6000mm,鉆孔直徑28mm,

5、采用一支k2335和兩支z2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長度1600mm,與1.5米鋼帶將上部鋼軌、枕木墩托住,錨索預(yù)緊力為200kn。 4、對工作面11號支架至65號支架前方煤壁采用f18?1800mm樹脂錨桿進(jìn)行加固,錨固方式為全長錨固,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為k2335,另一支規(guī)格為z2360,鉆孔直徑為28,錨桿間排距800mm。 5、兩順槽必需備足工作面垛墩的枕木、鉤板、木達(dá)子及單體液壓支柱。 三、施工安全技術(shù)措施 1、施工前后及施工過程中,跟班隊(duì)長必需對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行具體檢查,發(fā)覺問題必需準(zhǔn)時(shí)處理,確認(rèn)無危急后方可施工。在處理頂板及煤壁離層煤矸時(shí)必需用長柄工具,并選好退

6、路。施工人員進(jìn)入工作面前,必需由班長檢查巷道上下幫煤壁狀況,對頂幫進(jìn)行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個(gè)作業(yè)過程中,防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。 2、支架及液壓管路系統(tǒng)必需加強(qiáng)檢修,保證完好。嚴(yán)禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)處理。 3、乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必需達(dá)到30mpa,支架初撐力達(dá)到24mpa。 4、支架必需接頂嚴(yán)密,出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯(cuò)差現(xiàn)象必需準(zhǔn)時(shí)處理。 5、移架時(shí),支架工要觀看好頂板的變化狀況,發(fā)覺有異常狀況必需停機(jī)處理,處理好后再開機(jī)。 6、頂板穩(wěn)定后,方可進(jìn)行勾頂。處理石碴和勾頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員準(zhǔn)

7、時(shí)撤退,其它人員躲在安全地點(diǎn),預(yù)備運(yùn)送物料。 7、在煤幫前作業(yè),必需閉鎖運(yùn)輸機(jī),摘開采煤機(jī)離合器,打開隔離開關(guān),并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并打好貼幫支柱,確認(rèn)無片幫和掉碴的狀況下,方可作業(yè)。 8、勾頂要從兩頭向中間逐架進(jìn)行,在漏頂處的每道支架前梁下,用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上,作為勾頂托梁,然后用板梁或圓木勾成“#”字型木垛,將頂勾嚴(yán),防止漏碴。 9、勾頂前必需停止液泵,以防止支架誤動作傷人,處理冒頂前,閥組手把必需固定在中間停止位置。 10、勾頂時(shí)必需用扒釘固定牢固以保持木垛的相互聯(lián)結(jié)及穩(wěn)定性。 11、勾頂前瓦斯員必需檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度及其他有害其他濃?發(fā)覺異常

8、狀況時(shí)快速撤出作業(yè)區(qū)域。 12、地質(zhì)構(gòu)造帶插梁、勾頂?shù)茸鳂I(yè)過程中,跟班干部必需現(xiàn)場指揮,并指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀看頂板,做好監(jiān)護(hù)工作。 13、絞頂時(shí),必需將物料備足放在使用地點(diǎn)四周,全部人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。 14、架間絞頂時(shí),必需用長釬桿將矸石搗掉,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止架間漏矸傷人。 15、升柱時(shí),作業(yè)人員必需緩緩升柱,防止用力過猛造成柱頭打滑。 安全技術(shù)措施 (一)防片幫冒頂措施 1、過斷層時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整工作面坡度,以在揭露斷層時(shí)準(zhǔn)時(shí)跟上頂板,防止托頂煤開采。 2、工作面周期來壓期間,必需嚴(yán)格按要求加強(qiáng)頂板管理。 3、斷層四周、

9、頂板破裂地段按最小控頂距管理頂板,采高掌握在1.7m以下。 4、合理組織勞動工序,加快工作面推進(jìn)速度。 5、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,支架頂梁和頂板平整接觸,不得出現(xiàn)點(diǎn)接觸或線接觸現(xiàn)象,嚴(yán)禁接頂不實(shí)或空頂。確保支架狀態(tài)良好,支撐有力,保證支架不擠、不咬,嚴(yán)格掌握架間隙,防止細(xì)顆粒漏空導(dǎo)致頂板失穩(wěn)。頂板冒落嚴(yán)重時(shí),準(zhǔn)時(shí)降低采高,在架頂上接木垛后升架,使支架接頂有力。 6、采煤機(jī)割過后,準(zhǔn)時(shí)拉架護(hù)頂,并保證追機(jī)移架,當(dāng)移架跟不上采煤機(jī)時(shí),適當(dāng)減慢采機(jī)的牽引速度或臨時(shí)停機(jī)。 7、工作面盡量做到順平順直,防止局部片幫過大產(chǎn)生冒頂,工作面出現(xiàn)片冒時(shí),要超前拉架。 8、全部作業(yè)人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)電纜槽、銷排上

10、行走或休息,并指定專人觀看工作面煤壁及頂板狀況,發(fā)覺異常必需發(fā)出信號準(zhǔn)時(shí)撤人。 9、要加強(qiáng)支架、液壓系統(tǒng)的檢修,確保支架和液壓系統(tǒng)完好,無漏、竄液和自動卸載現(xiàn)象。乳化泵壓力不小于30mpa,以確保工作面支架初撐力和支護(hù)阻力達(dá)到規(guī)定要求。 10、檢修采煤機(jī)時(shí),采煤必需停在頂板完好的地方。煤壁側(cè)必需用單體液壓支柱護(hù)住煤壁,并支配專人觀看頂板及煤壁狀況。 11、檢修運(yùn)輸機(jī)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必需清凈浮矸,且嚴(yán)禁單人作業(yè),并支配專人觀看頂板及煤壁狀況。 12、工作面及上出口壓力較大時(shí),必需加強(qiáng)該處的支護(hù),保持暢通。端頭懸頂面積超過規(guī)定時(shí),可依據(jù)狀況按要求加打木垛等措施加強(qiáng)端頭支護(hù),必需經(jīng)常檢查兩順槽的超前支護(hù)

11、,發(fā)覺泄液準(zhǔn)時(shí)更換。 13、風(fēng)鉆、錨索機(jī)打眼時(shí)要留意安全操作,防止片幫、漏矸傷人。 14、施工過程中要特殊留意頂部破裂的煤矸,必需在保證安全的狀況下方可施工。 15、綜采隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要隨時(shí)觀看頂板來壓狀況,必要時(shí)先進(jìn)行撤人,待工作面壓力平穩(wěn)后再連續(xù)施工。 16、加強(qiáng)風(fēng)管、風(fēng)動工具的管理,采取捆綁固定措施,防止傷人。 17、隨時(shí)檢查回順超前單體狀況,防止單體滑崩傷人。 18、備足枕木等備用支護(hù)用料,存放距工作面上出口30m以外的兩順槽內(nèi),物料碼放整齊,保證通風(fēng)和行人要求。 防倒架措施 1、回采過程中調(diào)整工作面的坡度,盡量使端頭支架基本處于水平狀態(tài),以便為中間支架供應(yīng)側(cè)向反作用力,起到一個(gè)導(dǎo)向作

12、用,掌握整個(gè)工作面支架下滑。 2、支架側(cè)護(hù)板必需始終處于伸出狀態(tài),防止架間空隙流矸、漏煤造成頂板空頂,側(cè)護(hù)板保持平齊,錯(cuò)茬不超過2/3。 3、移架時(shí)采用帶壓擦頂移架,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整支架狀態(tài);移架后,持續(xù)供液35s保證初撐力達(dá)到規(guī)定要求。 4、發(fā)覺支架有歪、倒、咬現(xiàn)象時(shí),要馬上處理。工作面局部受地質(zhì)構(gòu)造影響,出現(xiàn)臺階時(shí)要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。 5、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,加強(qiáng)支架和液壓系統(tǒng)的維護(hù)、使用管理,杜絕漏、竄液和自卸現(xiàn)象,防止出現(xiàn)支架自降、自卸等現(xiàn)象,確保支架支撐狀態(tài)與設(shè)備狀態(tài)良好。 6、對于工作面頂、底板不平,起伏較大處,采取適當(dāng)?shù)奶繇?偽頂)或臥底的方法,以保證工作面平直,削減局部傾角,同時(shí)使支架的頂梁和底座能很好地與頂、底板接觸,防止倒架。 7、割煤時(shí),要將頂、底板割平,避免出現(xiàn)臺階,以增加支架的穩(wěn)定性。 8、支架頂梁要接頂嚴(yán)密,升足勁。出現(xiàn)漏頂或頂板不平常,要將頂板接實(shí)。 其他安全技術(shù)措施 1、過構(gòu)造期間,必需加強(qiáng)排水系統(tǒng)的維護(hù)工作,保證機(jī)巷的排水系統(tǒng)正常,并備有足夠能力的備用水泵,在發(fā)生水患時(shí)能隨時(shí)投入使用。 2