防火卷簾施工方案

1、目錄1編制依據(jù) .12.工程概況 .13.施工準(zhǔn)備 .13.1、施工條件準(zhǔn)備 .13.2、材料吊運(yùn) .13.3、施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備.24卷軸式卷簾主要施工方法及技術(shù)措施 .24.1、工藝流程 .24.2.施工方法及要求 .25.折疊式卷簾主要施工方法及技術(shù)措施 .65.1、工藝流程 .65.2、主要施工方法及要求.66、質(zhì)量保證措施 .96.1、主控項(xiàng)目 .96.2、卷簾門允許偏差.107、安全文明施工 .108.成品保護(hù)措施 .111編制依據(jù)1.1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）1.2、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）1.3、防火卷簾 （ GB14102-2005

2、）1.4、工程設(shè)計(jì)變更、洽商記錄及圖紙會(huì)審記錄2. 工程概況本工程防火卷簾分為以下三種：2.1 、雙軌雙簾特級(jí)無機(jī)布卷軸式防火卷簾門，耐火極限3 小時(shí)，用于L4 層以下后勤區(qū)防火分區(qū)處；2.2 、雙軌雙簾特級(jí)無機(jī)布折疊式防火卷簾門，耐火極限3 小時(shí)，主要用于B2層以上前勤區(qū)防火分區(qū)處；2.3 、單軌單簾無機(jī)布卷軸式防火卷簾門，耐火極限 1 小時(shí)，主要用于主樓地上辦公區(qū)防火隔墻與幕墻交界處封堵。3. 施工準(zhǔn)備3.1 、施工條件準(zhǔn)備、要熟悉圖紙、 施工規(guī)范， 了解掌握卷簾安裝的施工工藝 , 按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。、根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，安排廠家完成現(xiàn)場(chǎng)勘查，確

3、認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電管線布妨礙卷簾安裝；、精裝區(qū)域需精裝單位定出卷簾邊線，并移交完畢；、完成材料報(bào)驗(yàn)，待監(jiān)理批復(fù)后再開始施工。、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，使工人熟悉施工部位重點(diǎn)、要點(diǎn)，確保施工質(zhì)量、保證施工安全。3.2 、材料吊運(yùn)運(yùn)到安裝位置才 , 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品都屬于半成品 , 由于防火卷的特殊性、進(jìn)行拼裝 , 在運(yùn)輸過程中為確保安全可靠分批、分量進(jìn)行吊運(yùn)，每次最大吊運(yùn)重量不超過 500kg。、在吊運(yùn)前 , 把簾板兩端捆扎牢固 , 為防止把簾板表面劃傷，必要時(shí)用毛氈墊好 , 以免捆傷簾板表面。、在吊運(yùn)過程中由專人指揮 , 在吊運(yùn)物品的上下樓層必須設(shè)置專人看護(hù) , 嚴(yán)禁

4、無關(guān)人員靠近。、在當(dāng)天吊運(yùn)完畢 , 下班前必須將原有護(hù)欄重新圍好 , 仔細(xì)檢查確保無安全隱患方可離開。3.3 、施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備：電焊工： 4 人；電工： 2 人；安裝工： 20 人；后勤、搬運(yùn)工： 20 人。（共計(jì) 46 人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度增加人數(shù)）、機(jī)具設(shè)備配置：電焊機(jī)： 2 臺(tái)；切割機(jī)： 2 臺(tái)；電錘： 3 把；二次配電設(shè)備： 2 套；兆歐表： 1 臺(tái)。4卷軸式卷簾主要施工方法及技術(shù)措施4.1 、工藝流程支撐板安裝卷門機(jī)安裝定位劃線卷軸安裝調(diào)試檢測(cè)電器安裝導(dǎo)軌安裝簾布安裝4.2. 施工方法及要求、定位劃線根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)軸線、 裝修 1 米線，確定安裝水平線及垂直線， 確認(rèn)門

5、洞口尺寸及安裝方式（內(nèi)側(cè)、外側(cè)、及中間安裝） ，按設(shè)計(jì)尺寸依次安裝。、支撐板安裝、根據(jù)卷簾安裝高度，在柱（梁）上劃出安裝位置，定出膨脹螺栓孔位，然后用電錘鉆孔。、用 12×120 的膨脹螺栓 4 支將支撐板固定在柱（梁）上，用19×22梅花板手?jǐn)Q緊擰牢；卷簾跨度大于10 米，總重量大于 1000 的卷簾，用 14× 120 的膨脹螺栓固定。、卷門機(jī)安裝、安裝卷門機(jī)前，檢查卷門機(jī)的配件是否完好，接線牢固無破損，并搖測(cè)以檢查其絕緣性能是否良好；、鏈輪安裝可按具體需要安裝在 0-45 °范圍內(nèi)，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)支撐板機(jī)座，然后將卷門機(jī)固定在支撐板上；鏈輪中心應(yīng)同軸中

6、心一致，偏差不超過 5mm；最后用 1012 開口板手上緊螺絲擰緊緊牢；、安裝完卷門機(jī)后，調(diào)整鏈條中心距，調(diào)節(jié)螺栓使鏈條張緊合理（以鏈條安裝后，手按鏈條松弛量較小為準(zhǔn)） ，再用尖咀鉗擰緊彈墊螺栓，避免運(yùn)行時(shí)損壞齒輪箱的腳柱， 保證卷簾的重復(fù)定位的精確度； 特別注意鏈條連接處的彈性片安裝，要確保安裝牢固鎖緊，以免在運(yùn)行時(shí)松動(dòng)脫落；、鏈條需用 30×100 的木塊加注潤(rùn)滑油，保持鏈條的良好潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命；、卷門機(jī)的手動(dòng)裝置及制動(dòng)裝置安裝后應(yīng)保證靈活可靠，不得有阻滯及異向，消除打滑現(xiàn)象，保證卷簾運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)突降現(xiàn)象。、卷軸安裝、根據(jù)兩支撐板之間的距離， 調(diào)整卷軸長(zhǎng)度，將卷軸與軸承軸焊接

7、牢固，焊接時(shí)不允許有漏焊， 夾渣及氣泡等焊接缺陷； 焊接完成后將焊接部位用角磨機(jī)打磨平整，除去毛刺，并做防銹處理；、上卷軸前，把手拉葫蘆固定在卷簾的結(jié)構(gòu)梁中間，固定牢固后用手拉葫蘆把卷軸拉至合適位置 , 卷軸一端卡入支撐板法蘭盤內(nèi) , 另一端采用VCF209(210)軸承用 M12×50 六角螺栓固定；卷軸兩端水平度 10 。、簾布安裝、將簾片穿好掛鉤片，然后用粗白棕繩繞在卷軸上，啟動(dòng)卷門機(jī)將簾布卷饒于卷軸上；然后用 M12×30 六角鏍拴，間距 600800，將掛鉤片固 定在卷軸上，用扳手逐個(gè)擰緊擰牢。 、用鋼絲鉗壓住卷門機(jī)制動(dòng)裝置，讓簾布自重下落試運(yùn)行，要求上下運(yùn)轉(zhuǎn)靈活

8、，簾布不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，相鄰鎖擺動(dòng)± 90°不允許脫落。、簾布兩端防竄機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固帖實(shí)，控制簾布軸向竄動(dòng)量2 ；、簾布與鏈條之間應(yīng)有一定間隙， 保證在 2030 之間，防止在運(yùn)轉(zhuǎn)中碰落鏈條；、簾布嵌入導(dǎo)軌深度不小于40mm。、導(dǎo)軌安裝、把導(dǎo)軌上沿用切割機(jī)切開 60 80 , 在導(dǎo)軌下墊一條 DN50× 150鋼管，用手錘把導(dǎo)軌上部制作成“八”字形，保證簾板在進(jìn)入導(dǎo)軌時(shí)不發(fā)生阻滯現(xiàn)象；導(dǎo)軌底部以膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)地面上； 用打磨機(jī)除去導(dǎo)軌的毛刺保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)面光滑平直，且直線度每米不得大于 1.5 ，全長(zhǎng)直線度不大于 0.12%，不允許有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；、兩

9、導(dǎo)軌應(yīng)安裝在同一軸線上； 用 M12×80 的膨脹螺栓打入柱或墻體內(nèi)，其固定件應(yīng)埋于柱（墻）的抹灰層里，間距不大于 600 ；然后用電焊將導(dǎo)軌焊接于膨脹螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防銹漆，并做好防銹處理；、兩導(dǎo)軌安裝后，其垂直度每米不大于 5 ，全長(zhǎng)垂直度不得超過 20 ；、導(dǎo)軌安裝完畢，接通臨時(shí)電源試運(yùn)行卷簾在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行是否平穩(wěn)，卷簾有無碰撞，沖擊現(xiàn)象。傳動(dòng)輪卷軸支撐板簾面導(dǎo)軌地面卷簾安裝示意圖、電器安裝、檢查電器控制箱的設(shè)備及配件是否完好，各接線端子是否松動(dòng)，其距離不得大于卷簾門機(jī)附近1 米范圍內(nèi)；、將控制箱用 M8× 60 的膨脹螺栓固定在便于檢修的柱（墻）上，應(yīng)固定

10、牢固可靠；、用 Q6×50 的膨脹鏍栓將按鈕盒安裝在卷簾兩側(cè)便于操作的地方，按鈕和中心線距離建筑完成面高度為1.4 米；、用 20 的鍍鋅線管配管，其所需彎管半徑和連接方式應(yīng)符合國(guó)家電器安裝的相關(guān)規(guī)范，另外地下室必須使用熱鍍管；、電控箱到卷門機(jī)的線用15 的包塑軟管保護(hù)，其軟管長(zhǎng)度不大于1 米；、穿線：按照規(guī)范要求把各接點(diǎn)線路壓緊、 壓牢，接好零線及保護(hù)地線，并做絕緣檢查。、調(diào)試檢測(cè)、電器調(diào)試前，需對(duì)機(jī)械部分作全面的檢查，具體檢查事項(xiàng)如下：a、用手拉住卷門制動(dòng)使卷簾自重下落是否正常，靈活；檢查時(shí)下邊站一人，離簾板 50 處；b、用鋼絲鉗壓住剎車讓卷簾下降1 米后，用手啟動(dòng)開關(guān)是否靈敏

11、、可靠。c、卷門機(jī)制動(dòng)器是否正常；d、軸承蓋是否擰緊，無松動(dòng)；e、傳動(dòng)鏈輪是否同一平面，鏈條張緊程度是否適宜；f 、支撐板加固件是否松動(dòng)；g、簾板在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行是否正常，無阻滯現(xiàn)象；h、簾片之間的竄動(dòng)量符合要求；、單機(jī)調(diào)試前，先檢查電器部分接線是否正確，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，無誤后再接通電源；、以點(diǎn)動(dòng)的方式啟動(dòng)按鈕并運(yùn)行，制動(dòng)靈敏，不應(yīng)有異常；、調(diào)試卷簾的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位 。20置的重復(fù)定位誤差不大于、資料報(bào)送每完成一層卷簾后， 組齊資料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)； 隱檢內(nèi)容嚴(yán)格按照規(guī)范要求， 逐項(xiàng)填寫清楚；檢驗(yàn)批內(nèi)所需檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查完畢； 隱檢，檢驗(yàn)批次，最多不得超過 50 樘。5. 折

12、疊式卷簾主要施工方法及技術(shù)措施5.1 、工藝流程定位劃線傳動(dòng)卷軸托架安裝支撐板及電機(jī)安卷軸安鋼絲擋圈及定穿鋼絲繩3） 產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試滑輪安裝 質(zhì)構(gòu)件 卷門機(jī)、電器元件、五金配件應(yīng)有合格證（ 2）量 質(zhì)加工手感 運(yùn)動(dòng)件或可接觸到的零件必須去毛刺、尖角 1（）3用鋼卷尺直尺檢測(cè)量20mm 。（ 2）導(dǎo)軌長(zhǎng)度極限偏差±用平臺(tái)塞尺檢測(cè) 1.5mm（ 3） 導(dǎo)軌滑動(dòng)面直線度及裝配）用剛卷尺測(cè)量（預(yù)埋鐵件或固定件間距（ 1）600mm 14質(zhì)裝安鋼卷尺測(cè)量2（）（ 2） 簾布插入軌道深度40mm量）用水平（ 4（ 3）卷軸與水平面平行度10mm ）（ 3尺及直尺測(cè)量 50m

13、m）（ 4 座板與水平面平行度 30 安電氣目測(cè)）電氣布線合理、操作方便、靈活、準(zhǔn)確）（ 1（ 15裝質(zhì)量（ 2）用兆歐表測(cè)試（2）電氣絕緣電阻應(yīng)符合要求；電機(jī)等主電路： >300v時(shí)，絕緣電阻 0.4M 控制電路：<150V為0.1M ，150 300V為 0.2M 門性能 觀察簾布上下滑動(dòng)平穩(wěn)、順暢） （ 1）（16質(zhì)量） 秒表測(cè)試門體啟閉速度 36m/min（ 2）（ 2（ 3）測(cè)試 運(yùn)行中能控制門體在任一位置停止，制動(dòng)可靠 （ 3）（ 4） 限位準(zhǔn)確，門體到上下重復(fù)差 20mm（ 4） 測(cè)試（ 5） 在電源電壓在220V ± 10時(shí)，卷簾機(jī)正常工作（ 5 調(diào)壓測(cè)試

14、）（6）當(dāng)溫度超過電器元件規(guī)定溫升時(shí)，自動(dòng)切斷電（ 6） 測(cè)試源（ 7） 牽引儀測(cè)試<118N（7 停電時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)閉門器，其啟動(dòng)力）2簾布托架安裝材質(zhì)及（ 1簾布安裝綜合調(diào)試5.2 、主要施工方法及要求、定位劃線根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主批復(fù)的深化設(shè)計(jì)圖， 找出裝飾單位提供的基準(zhǔn)線， 定出傳動(dòng)軸的位置、標(biāo)高、畫線定位。、傳動(dòng)卷軸托架安裝、卷軸長(zhǎng)度不超過 8m時(shí)，無需設(shè)置托架板；如超過 8m，需在卷軸中間設(shè)置一托架進(jìn)行加固；、將 50×50×4×400 角鋼掛件 14*120 膨脹鏍栓埋到結(jié)構(gòu)梁底或樓板底，每個(gè)點(diǎn) 2-3 支膨脹螺栓；掛件間距為 5-8 米，根據(jù)卷簾長(zhǎng)度

15、確定，保證卷軸撓度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求；、以上工序完成，然后將托架逐個(gè)掛在掛件上，高度長(zhǎng)度不夠的，用 50 × 50×4 角鋼連接；、托架安裝完畢后，對(duì)支架進(jìn)行加固，以保證托架在運(yùn)行不擺動(dòng)；、各部位固定牢固后，將焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨機(jī)打磨平整，并做好防銹處理；、支撐板及電機(jī)安裝、將支撐板以 14× 120 膨脹鏍栓固定到到結(jié)構(gòu)柱或墻體，每塊支撐板設(shè) 4-6 支膨脹螺栓固定點(diǎn)，需擰緊、擰牢；、支撐板中安裝卷軸的孔位必須與托架卷軸安裝空位保持同一標(biāo)高，高度長(zhǎng)度不夠的，用 50× 50×4 角鋼連接，相鄰孔洞最大高度差控制在 10MM范圍

16、內(nèi)；、支撐板安裝完成后，掛上電機(jī)把鏍絲擰上，掛上傳動(dòng)鏈條調(diào)整至張緊度合適為止，然后把電機(jī)機(jī)腳鏍帽擰緊；、卷軸安裝、根據(jù)各部位定位尺寸，在卷軸上確定鋼絲擋板位置，并焊接牢固；、在卷軸中端部位找一合適位置，打好手拉葫蘆架后確定牢固后把手拉葫蘆掛上，然后放下啟動(dòng)承重鏈，將卷軸掛好捆牢；、把卷軸上升拉至合適位置，將卷軸穿入托架板內(nèi)，調(diào)直全長(zhǎng)直線度最大誤差控制在 8MM范圍內(nèi)；將卷軸兩端軸承上在支撐板上，將鏍絲擰緊、擰牢后加注潤(rùn)滑油，擰緊軸壓蓋不能有松動(dòng)現(xiàn)象。卷簾構(gòu)件設(shè)置示意圖、鋼絲擋圈及定滑輪安裝、根據(jù)設(shè)計(jì)及荷載要求， 來確定鋼絲擋板中心間距， 一般控制在 1.5 米2 米之間，每單點(diǎn)荷載不超過 30

17、0kg；每單點(diǎn)兩相鄰鋼絲擋圈間距為 80mm，鋼絲擋圈寬度為 80mm，擋圈高度為 40mm60mm。、定滑輪安裝用生產(chǎn)加工完畢的50× 50×4×40 角鋼掛件（同簾布掛件共用） 固定在卷簾簾布定位上部，掛件位置與鋼絲繩擋板間距相平行， 掛件間平行距離為 200mm300mm；如有管線及、其它專業(yè)設(shè)備阻障，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加安定滑輪，尺寸、位置為能保證受力點(diǎn)均衡均可。、穿鋼絲繩將鋼絲繩一端用 M10×30 六角鏍栓固定在鋼絲檔板上， 在卷軸上環(huán)繞 2 圈后穿入定滑輪。拉至地面延長(zhǎng) 300mm后把鋼絲繩剪斷。、簾布托架安裝、簾布托架在廠里預(yù)先分段加工完畢

18、；如為異形卷簾，需先依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)卷簾安裝基準(zhǔn)線， 以木板取線，然后加工廠以此為依據(jù)進(jìn)行簾布托架及簾布分段加工；5.2.7.2、將分?jǐn)嗉庸ず玫暮煵纪屑芊旁陂T洞下面，保證托架與裝飾放線吻合；5.2.7.3、進(jìn)行托架拼裝焊接，焊接時(shí)先分點(diǎn)分段焊接，以保證在焊接時(shí)著力點(diǎn)均勻，把各著力點(diǎn)固定完成，再進(jìn)行全面焊接；5.2.7.4、焊接完成除去焊渣，用角磨機(jī)把焊接點(diǎn)打磨平整，并再涂刷2 遍防銹漆。5.2.7.5、上述工作完成后，將 8×200MM全絲鏍栓拉桿穿入預(yù)先已打好的孔內(nèi)。下端上好鏍帽，上端把鋼絲繩穿入拉桿孔內(nèi)。、傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試以上工作完成， 仔細(xì)檢查各部位固定是否牢固可靠；由專業(yè)電工將電要電機(jī)接

19、入控制箱進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)的空載運(yùn)行，檢查各處有無卡滯、掛拖聲、異聲等；如發(fā)現(xiàn)上述問題及時(shí)進(jìn)行處理，確保整套傳動(dòng)系統(tǒng)無異樣后再進(jìn)行下一道工序。、簾布安裝簾布在現(xiàn)場(chǎng)以防火米， 5 每段層長(zhǎng)度不超過簾布在工廠分段加工， 、線進(jìn)行整體 拼接；簾布夾片板間距需與托架寬度基本一致； 如為異形卷簾， 需依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取線，分段進(jìn)行卷簾加工；依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取線，以角鋼加工出相應(yīng)弧度，然后在安裝夾片板位置以角鋼進(jìn)行定型加固。、安裝時(shí)，首先將簾布掛件逐一焊在定滑輪掛件上，焊接時(shí)首先定位，保證簾布同預(yù)先完成的定滑輪位置一致焊接牢固， 焊接完成除去焊渣， 涂防銹漆兩遍。、 把簾布托架放在地上， 用人 3-5 人把簾布全部抬在簾布托架

20、上， 啟動(dòng)電機(jī)把簾布升至合適位置， 用 3-5 人將簾布逐段用 M10*40六角螺栓掛在掛件上，把螺帽打緊、擰牢。、簾布拼接：簾布掛上后，根據(jù)各拼接處所需搭接長(zhǎng)度剪去多余部份，用防火線逐一連接。、穿簾布夾板鋼絲繩：簾布拼接完成后，把連接簾布托架上拉桿卸掉，逐一將鋼絲穿插入夾板孔內(nèi)， 穿完后再將連接拉桿穿入托架孔內(nèi)， 上好調(diào)節(jié)螺帽。 、綜合調(diào)試、上道工序完成，事先再次逐一檢查各部位各節(jié)點(diǎn)，是否可靠牢固，啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行升降試驗(yàn)；在升降過程中，清理干凈現(xiàn)場(chǎng)腳手架，簾布下端安排 2-3 人專人看護(hù)，在卷簾上升、下降過程中禁止人員通過；、在反復(fù)運(yùn)行了 3-5 次后，再次檢查各部位、各節(jié)點(diǎn)有無異樣；缺認(rèn)安

21、全可靠后再將簾布托架升至吊頂標(biāo)高處， 然后將腳手架搭放在卷簾門下端調(diào)節(jié)鏍桿，將托架底部調(diào)整至平整，允許最大誤差 40-80mm。5.2.11 、其他項(xiàng)目導(dǎo)軌安裝、電器安裝及其他調(diào)試檢測(cè)項(xiàng)目同4.2.6 4.2.9 。6、質(zhì)量保證措施6.1 、主控項(xiàng)目、工序質(zhì)量控制：確定工程質(zhì)量控制流程；主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件，主要指影響工序質(zhì)量的因素，諸如：操作工人、材料與構(gòu)件、施工機(jī)具、設(shè)備、施工順序和方法等；及時(shí) 檢驗(yàn)工序質(zhì)量，并對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷，提出后續(xù)工作的要求與措施；、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：對(duì)技術(shù)要求高， 施工難度大的某個(gè)工序或環(huán)節(jié)， 設(shè)置技術(shù)和監(jiān)理的重點(diǎn)， 對(duì)操作人員、材料、設(shè)備、施工工藝參數(shù)和方法均可重點(diǎn)控制；、卷簾門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項(xiàng)性能要求。6.2 、卷簾門允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目目測(cè)、 手感外觀質(zhì)導(dǎo)軌、 卷軸、外罩等表面應(yīng)平整光潔，不得有（1） 1裂紋、扭曲、凹凸等缺陷量 2） 卷簾門體外表面應(yīng)色調(diào)一致，無色差檢查合格材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格、安全文明施工77.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽。 嚴(yán)禁穿拖鞋、 高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2 安裝用小型電動(dòng)工具， 要一機(jī)一閘，閘箱距工作面小于 2 米，隨時(shí)可