鋼棧橋施工方案1

1、中鐵四局集團有限公司蘭永一級公路第四合同段項目經(jīng)理部目錄1.設(shè)計依據(jù)32. 工程概況33. 棧橋總體情況43.1、棧橋施工64、橋面系施工105、棧橋平臺126、鋼管樁加工、防護與運輸126.1鋼管樁材料126.2鋼管樁加工、焊接與檢測137棧橋上部結(jié)構(gòu)施工157.1鋼材157.2檢驗證書及材料保養(yǎng)157.3施工要求168、施工組織結(jié)構(gòu)168.1施工組織機構(gòu)168.2施工隊伍安排179、施工進度計劃179.1進度計劃安排原則179.2施工進度計劃1710、質(zhì)量保證體系1710.1質(zhì)量目標1710.2質(zhì)量保證措施1710.3組織保證措施1810.4制度措施1811、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1911.

2、1測量監(jiān)控體系1911.2鋼結(jié)構(gòu)加工焊接質(zhì)量控制措施1912.3施工測量質(zhì)量控制措施2012.4鋼管樁振設(shè)質(zhì)量控制措施2013、安全生產(chǎn)保證體系2013.1安全生產(chǎn)目標2013.2安全組織機構(gòu)2013.3常規(guī)安全管理措施2213.4主要分項工程安全管理措施2213.5防火、防電及機械安全管理措施2214、文明施工及環(huán)境保護2414.1文明施工2414.2治安綜合治理2414.3防汛2514.4環(huán)境保護2514.5地表水環(huán)境影響分析及水污染防治措施25 設(shè)計計算書261.1 設(shè)計依據(jù)261.2 工程概況261.3.1 主要技術(shù)參數(shù)261.3.2 便橋結(jié)構(gòu)282 便橋橋面系計算282.1 履帶吊作

3、用下橫向分布梁計算283鋼管頂橫梁及鋼管樁計算32鹽鍋峽黃河大橋鋼棧橋施工方案1.設(shè)計依據(jù) 鹽鍋峽黃河大橋全橋總布置圖；鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；路橋施工計算手冊；橋梁工程、結(jié)構(gòu)力學、材料力學； 其他相關(guān)規(guī)范手冊。2. 工程概況K23+220鹽鍋峽黃河大橋全橋長471.5，具體橋垮布置為（3×30）預制箱梁+（52+3×90+52）變截面鋼構(gòu)連續(xù)組合箱梁。主橋橋墩采用鋼筋混凝土雙薄壁墩，鋼構(gòu)墩頂與主梁剛接，連續(xù)墩頂設(shè)蓋梁，引橋橋墩采用剛勁混凝土雙主式墩，橋臺采用肋板、柱式橋臺；基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。橋位位于鹽鍋峽水電

4、站大壩下游約1km，八盤峽水庫庫區(qū)內(nèi)，正常蓄水水位1576.5m，設(shè)計洪水位為1577m。河床頂面高程約為1566.6m(水深約為10m)。設(shè)計棧橋橋面標高為1581.91m。河道無通航要求，水流流速5.7m/s。橋位處地質(zhì)從上至下依次為：表層為沖擊圓礫、粉質(zhì)粘土及細沙填充，厚度約為3.8m（實際按橋位地質(zhì)圖計算為0.972m，進場后要進行實地測量后進行修正）fao-400kpa,qik=120kps，8.1m厚砂巖（中風化），下層為中風化泥巖，fao=800kpa，qik=150kpa，下層為中風化泥巖。鹽鍋峽黃河大橋4#、5#、6#墩位于黃河河道內(nèi)，3#、7#墩位于岸邊。大橋分為左右幅，半

5、幅寬度11.25m。主墩高度4#（21.2m）、5#（24.7m）、6#（23.2m）、7#（11m）。小里程便道高程1587.64m，大里程側(cè)便道高程1588.35m。棧橋與便道進行橋頭順坡順接，順接時坡度不大于10%。棧橋長度258m，棧橋?qū)挾?m，棧橋基礎(chǔ)采用730鋼管樁，貝雷片組合梁為主梁，40工字鋼為分配梁，鋪設(shè)橋面板,棧橋全橋24跨。0#臺，1#、2#、7#墩、8#臺基礎(chǔ)施工采取常規(guī)的鉆孔樁施工。3#墩采取筑島圍堰施工（施工時根據(jù)現(xiàn)場實際，為確?；A(chǔ)開挖安全，靠近河道一側(cè)需要進行鋼板樁支護時必須進行支護）；4#、5#、6#墩采用鋼圍堰施工。3. 棧橋總體情況為了確保水中4#、5#、

6、6#墩，以及起吊設(shè)備，混凝土輸送車及泵車的通過及使用。設(shè)置棧橋及水上施工平臺，棧橋設(shè)置在橋梁中心上游，在靠近橋墩位置搭設(shè)施工作業(yè)平臺（3個水中平臺）。鋼棧橋每個墩采用2根730m、厚度15mm的鋼管樁作為橋墩，墩中心間距12m，每隔2跨橋墩設(shè)置4根樁（具體布置間圖）；采用5片貝雷梁作為主梁，橋面寬度為6m（棧橋橫斷面布置見圖3-1）。棧橋橋墩鋼管橫向布置，橫橋向樁間距4m。施工時，鋼管樁統(tǒng)一在岸邊接長，船運至墩位處，利用20t浮吊配合打樁船插打。圖3-1棧橋縱面布置圖圖3-2棧橋橫斷面布置圖為增加棧橋橋墩的整體剛度，在每墩2根樁之間通過16槽鋼連接加固（見圖3-3）；圖3-3棧橋管樁剪刀撐圖樁

7、頂上設(shè)置2工40作為橫梁,橫梁上按照1.2m的中心間距搭設(shè)5片貝雷梁作為縱梁,每兩片貝雷梁之間通過連接片連接成整體；縱梁頂部橫向按0.3m的間距設(shè)置工14b分布工字鋼,作為橋面(橋面布置見圖3-4)。3.1、棧橋施工3.1.1、施工流程圖3-5 鋼棧橋插打施工工藝流程圖3.1.2、棧橋基礎(chǔ)施工3.1.2.1鋼管樁定位方案一：采用定位船首先測量鋼管樁樁位，拋錨定位導向船，通過導向船上的四臺錨機準確就位，緊纜固定導向船。每跨鋼管樁施工完畢后，拆除導向架，拖動導向船，同理進行下一跨鋼管樁施工。如果單根鋼管樁入土較深、立樁穩(wěn)定，可不使用導向船，直接進行下一步作業(yè)。方案二、鋼管樁定位時，先在擬定位置橫斷

8、面方向于河道兩岸布設(shè)2臺卷揚機，控制橫斷面方向的偏移，在擬定位置上游200m250m處河道兩岸再布設(shè)2臺卷揚機，控制河道方向的偏移。調(diào)動4臺卷揚機直至鋼管樁位置位于設(shè)計位置，進行鋼管樁的打設(shè)。3.1.2.1鋼管樁生根穩(wěn)定在河床無覆蓋層或很淺的情況下，為確保鋼管樁基礎(chǔ)生根，確保穩(wěn)定，初步計劃采用以下方案。方案一、在鋼管樁下沉定位好后，采用小直徑（500mm）的沖擊鉆頭在鋼管樁內(nèi)進行沖孔，沖孔深度2m，然后采用震動錘下沉管樁，管樁下沉到位后，清理孔內(nèi)鉆渣，清理完成后灌注2m混凝土。在水上部分樁與樁之間由3根16槽鋼連接加固。方案二、先定位直徑1.2m以上的鋼護桶，然后在鋼護桶內(nèi)采用直徑1m的沖擊鉆

9、進行沖孔，沖孔深度為2m。清理鉆渣后下鋼管樁在護桶內(nèi)定位，然后灌注水下混凝土固定鋼管樁。方案三、采用地質(zhì)鉆機在巖面上取孔，錨入三根錨桿，錨入巖土層3m5m不等，錨桿孔通過注漿形成錨桿受力體。錨桿上部伸入鋼管立柱3m，鋼管內(nèi)回填水下混凝土厚3m固結(jié)。最后形成巖層-錨桿-立柱穩(wěn)定系統(tǒng)。如圖所示。鋼管樁施工采用20t浮吊配合90KW振動錘振動下沉，為了保證起吊、操作方便，同時確保施工安全。由于水深在10m，鋼管樁長度需要在14m。（1）首先在岸邊墩位進行鋼管樁對接和試打，檢驗鋼管樁對接工藝和機械夯打效率的可行性和安全性。（2）經(jīng)過施工放樣確定鋼管樁的位置，每次定位全站儀通過角度交匯進行定位。施工時測

10、量人員通過對講機與現(xiàn)場指揮人員聯(lián)系，及時調(diào)整樁位，以滿足要求；同時要確保鋼管樁的垂直度，并多次精細調(diào)整進行定位。（3）完成第一節(jié)插打后，在水面以上進行鋼管樁的對接，對接過程中要保證鋼管的垂直度，完成鋼管樁對接處滿接后，在鋼管樁外側(cè)采用5塊12×20cm同厚度的鋼板幫焊補強，以加強對接處剛度和強度；同時現(xiàn)場要專門派一名技術(shù)人員進行焊接質(zhì)量檢查。完成鋼管樁接長后，采用振動錘繼續(xù)向下插打，施工時鋼管樁插打至無法繼續(xù)向下插打為止。（4）將每個墩位的2根鋼管樁用16槽鋼連接加固，使之連為一體，每兩根鋼管樁用槽鋼成三角形式連接。圖3-6 管樁連接圖4、橋面系施工鋼管樁施工完畢，進行棧橋橋面系施工

11、。（1）首先對鋼管頂部進行找平,隨后在橋墩橫橋向的兩根鋼管樁上搭設(shè)2根40工字鋼，并將工字鋼與鋼管樁焊接牢固，為加強鋼管樁頂部剛度，需要在每根鋼管樁上事先圍焊同厚度的鋼板，在工字鋼與樁頂接觸的腹板處兩側(cè)，豎向焊接肋板對工字鋼進行加強。工字鋼安裝時頂面標高嚴格控制。圖4-1橋面布置圖圖4-2管樁樁頂加強圖（2）在40工字鋼頂面安裝貝雷架縱梁，貝雷架縱梁在岸上拼裝成12m/片，每兩片利用1.2m支撐架橫向連接成一組。由駁船運輸?shù)蕉瘴惶?，采用浮吊吊裝就位并與前一孔梁端對接；每兩組貝雷架的中心距為1.2m。施工中派專人指揮施工，并派專門技術(shù)人員對貝雷架的變形量以及貝雷架連接銷子安裝情況進行檢查，一切滿

12、足要求后方可進行下道工序施工。（3）在貝雷架縱梁上進行頂面型鋼鋪設(shè)，橫向鋪設(shè)工14b，間距30cm；工字鋼和貝雷架之間通過U型螺栓連接固定，工14b之間按照1.2m間距焊接14以增加縱向剛度。等一切施工完畢，進行橋面兩側(cè)護欄安裝。棧橋欄桿高度1.15m,采用48鋼管加工,間距1.2m；欄桿縱向采用48鋼管作為圍欄，頂部縱向設(shè)置一根，中部設(shè)置第1根。欄桿安裝完成后，采用紅白油漆按照25cm間距涂刷標識。5、棧橋平臺圖5-1 棧橋平臺橫斷面面圖圖5-2 棧橋平臺縱斷面面圖6、鋼管樁加工、防護與運輸6.1鋼管樁材料鋼管樁所用材料采用牌號Q235A鋼材。Q235A鋼材必須符合低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB/T15

13、91-94）的技術(shù)條件。鋼管樁的板材交貨時應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗證明書”，證明書中各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家標準的要求。6.2鋼管樁加工、焊接與檢測6.2.1、鋼管樁外形尺寸要求表6.1 鋼管樁及管節(jié)外形尺寸允許偏差表偏差名稱允許偏差（mm）說 明鋼管外周長±0.5%周長，且不大于10 測量外周長管端橢圓度±0.5%d，且不大于5 兩相互垂直的直徑之差管端平整度2 mm多管節(jié)拼接時，以整樁質(zhì)量要求為準管端平面傾斜±0.5%d，且不大于4 樁管壁厚度按所用鋼材的相應(yīng)標準規(guī)定樁長偏差+300，-0.00.0mm測量整樁長樁縱軸線的彎曲矢高不大于306.2.2、鋼管樁

14、的焊接及檢測鋼管樁主體焊縫采用級質(zhì)量等級標準，具體要求如下：焊接材料的型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證書。必要時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗。焊條、焊絲和焊劑存放在于燥處。焊前按產(chǎn)品說明書要求進行烘焙，并在規(guī)定時間內(nèi)使用。焊接前將焊接坡口及其附近10cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽和雜物清除干凈。焊接按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。焊接必須由具有相應(yīng)資質(zhì)證書的焊工擔任。管節(jié)對接采用多層焊。每層焊縫焊完后，清除熔渣并進行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時清除，多層焊點接頭應(yīng)錯開。為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，管節(jié)對口焊接時進行對稱施焊。普通低合金鋼在環(huán)境溫度0焊接時

15、，對焊接兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預熱到手感溫度，現(xiàn)場拼裝焊接時應(yīng)采取防水等措施。手工焊時，采用堿性低氫型焊條。環(huán)境溫度低于-10時，不宜進行焊接。鋼管樁加工采用螺旋焊縫，采用熱軋鋼帶作管坯，以常溫螺旋成型，螺旋縫采用雙面自動埋弧焊法焊接。焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。對所有焊縫均進行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊縫應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過渡應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。對焊縫應(yīng)進行無損探傷檢查。全焊透焊縫進行無損探傷檢查。對設(shè)計要求全焊透的焊縫采用超聲波探傷及射線探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超

16、聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法(GBll345)及鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB3323)的規(guī)定，超聲波和射線照相探傷的結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GBll345及GB3323的II級標準。6.2.3鋼管樁堆存與運輸堆存形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生軸向變形和局部壓曲變形。鋼管樁在起吊、運輸和堆存過程中，應(yīng)避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端變形和破損。吊樁時應(yīng)使各吊點同時受力，徐徐起落，減少震動。水上運輸鋼管樁采用駁船運輸。駁船必須具備足夠的長度和穩(wěn)定性。鋼管樁放置在半圓形專用支架上，并用纜繩緊固，防止墜落。駁船裝運基樁時，應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)施工時的沉樁順序和吊樁的可能性，按裝樁圖要求分層裝

17、駁，駁船裝樁應(yīng)采用多支墊堆放，墊木均勻放置，并適當布置通楞，墊木頂面宜在同一平面上；裝樁堆放形式應(yīng)使駁船在裝樁、運輸和起吊時保持平穩(wěn)。6.2.4水上接樁技術(shù)要求水上接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1、控制下節(jié)樁的樁頂標高，使接樁不受潮水影響。同時應(yīng)避免使下節(jié)樁樁端置于軟土層上，當下節(jié)樁入土較淺時，采取措施防止傾倒。2、焊接工作平臺應(yīng)牢固，避免受水波浪的影響；3、下節(jié)樁錘擊后如有變形和破損時，接樁前應(yīng)將變形和破損部分割除，并用砂輪機打磨；4、對口定位點焊應(yīng)對稱進行；5、接樁前應(yīng)做好充分準備，避免接樁時間過長。6、鋼管樁對口焊接技術(shù)標準見4-2鋼管樁加工。6.2.5鋼管樁間平聯(lián)鋼管樁完成后，及時將鋼管樁樁頂型

18、鋼橫梁及剪刀撐，將鋼管樁焊接成整體。剪刀撐采用16a型鋼。鋼管聯(lián)接施工過程中應(yīng)及時進行鋼管樁牛腿放樣及焊接，牛腿焊接時應(yīng)嚴格控制頂面標高，標高誤差不大于3mm。若由于鋼管樁偏位造成牛腿的安裝位置無法與設(shè)計位置吻合時，采取措施進行加固。鋼管樁的聯(lián)接施工是平臺、棧橋施工中的重點、難點，由于施工環(huán)境惡劣、安全隱患多、施工中不可預見因素多、工期緊、任務(wù)重，因此在施工過程中首先要保證施工人員的安全；其次，在安全得到保證的前提下，一定要保證施工質(zhì)量。鑒于棧橋、平臺鋼管樁聯(lián)接施工大部分為焊接，且焊接量大、焊縫質(zhì)量要求高，因此必須保證施工過程中所用的焊接材料必須滿足相關(guān)規(guī)范要求，并由合格、敬業(yè)的專職電焊工進行

19、施焊，焊縫質(zhì)量必須滿足行業(yè)標準要求。在施工中設(shè)技術(shù)人員現(xiàn)場蹲點，對施工進行全過程監(jiān)督、檢查，所有參與施工的人員必須建立質(zhì)量責任卡和質(zhì)量跟蹤卡，將質(zhì)量責任落實到具體的技術(shù)人員和操作人員，以確保施工質(zhì)量。同時，施工質(zhì)量的檢查驗收程序必須按下列程序進行：施工現(xiàn)場操作人員自檢，合格后由現(xiàn)場技術(shù)員進行監(jiān)督檢查。任何一道檢查不合格，絕對不能轉(zhuǎn)序。聯(lián)接未施工完成前，不得轉(zhuǎn)序進行上部結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)。聯(lián)接施工過程中應(yīng)及時進行鋼管樁的牛腿放樣及焊接。7棧橋上部結(jié)構(gòu)施工7.1鋼材鋼材技術(shù)條件及尺寸、外形、質(zhì)量及其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)國家標準。焊條應(yīng)與被焊主體金屬及施焊方法相適應(yīng)。7.2檢驗證書及材料保養(yǎng)鋼材進場需要提供質(zhì)

20、量保證書及檢驗證書，檢驗證書應(yīng)表明對本工程所用的材料或構(gòu)件所進行的機械試驗和化學分析的結(jié)果。任何材料或構(gòu)件，其鑒定未合格前均不得在本工程中使用。所有鋼材進場后均應(yīng)進行保養(yǎng)，保養(yǎng)時應(yīng)對所有構(gòu)件去污、除銹，對桁架桿件的焊縫特別是陰頭豎桿的連接焊縫保證不銹蝕。保養(yǎng)時，對下列構(gòu)件涂黃油：桁架連接接頭的接觸面、銷孔、支撐架以及斜撐上的圓錐套筒，各種螺栓的螺紋部位，以及架設(shè)工具的搖滾、平滾的滾軸等。7.3施工要求棧橋及試樁平臺上部結(jié)構(gòu)施工參照裝配式公路鋼橋多用途使用手冊和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，檢驗標準參照公路工程質(zhì)量檢驗評定標準。棧橋采用浮吊施工方式。由于受工作面的限制，鋼棧橋采用逐跨推進施工。在振沉鋼管

21、樁后安裝樁頂下橫梁，上層貝雷后場組拼，并整片運輸?shù)綏蚯岸?，由浮吊拼就位，然后鋪設(shè)型鋼分面梁及鋼面板，同時跟進施工防護欄桿等附屬設(shè)施。1、貝雷棧橋上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求貝雷組拼和安裝全部按圖紙要求實施，貝雷片施工結(jié)束后及時鋪設(shè)分配梁，橋面板采用=10mm花紋鋼板，面板頂面標高為+7.5m。貝雷桁片必須使用無變形、無破損和無銹蝕的完奸貝雷桁片，使用前必須進行防銹處理。貝雷銷子必須穿插到位，端頭必須使用保險插銷。每一組貝雷桁片端頭設(shè)置支撐架一片，支撐架螺栓必須上緊且固定死。貝雷片與貝雷片之用連接件進行連接，具體布置在兩片貝雷的接頭和中間，斜撐、平聯(lián)螺栓必須緊固到位。在每一孔跨中設(shè)置抗風拉桿。分配梁必

22、須無側(cè)向變形、無銹蝕，以確保其受力、利于鋼板鋪設(shè)。為了增加鋼管樁的剛度、穩(wěn)定性在墩位處將鋼管樁與鋼護筒通過平聯(lián)連成整體。鋼管樁橫向采用鋼管平聯(lián)連接，將樁頂型鋼橫梁與鋼管樁施焊固結(jié)成整體剛架。8、施工組織結(jié)構(gòu)8.1施工組織機構(gòu)棧橋施工由項目部直接管理，項目部設(shè)分管副經(jīng)理1名，專業(yè)工程師3名，下設(shè)工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、計劃合同部、財務(wù)部、綜合辦公室和各施工班組。各部門均由具有施工經(jīng)驗和工作能力的人員組成，并配齊鋼結(jié)構(gòu)、測量、機械、質(zhì)檢、試驗等專業(yè)人員，負責棧橋工程的技術(shù)工作。8.2施工隊伍安排根據(jù)棧橋橋位區(qū)無覆蓋層，水深流急、鋼管樁樁長長、工期緊張的工程特點和實際情況，由專業(yè)棧橋隊伍

23、進行施工。9、施工進度計劃9.1進度計劃安排原則根據(jù)棧橋工程的結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，合理配置生產(chǎn)資源,科學組織，精心安排，在確保質(zhì)量和安全的前提下，滿足工期的要求。統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，努力提高生產(chǎn)效率，確保各分項工程工期和總工期目標的實現(xiàn)。配備足夠的施工力量和先進、適用、配套的機械設(shè)備，優(yōu)化施工方法，采用先進的技術(shù)和工藝，盡量縮短工期。充分做好各項準備工作，對施工中可能存在的問題和難點進行分析預測，采取合理的預防措施。9.2施工進度計劃根據(jù)棧橋工程的實際工程量和施工生產(chǎn)能力配備情況，部分分項工程施工可同步進行，總工期計劃安排80天（暫定為5月20日開工）。 10、質(zhì)量保證體系10.1質(zhì)量目標

24、鋼材原材料出廠合格率100%；驗收工程質(zhì)量達到合格要求。10.2質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，完善質(zhì)量保證體系，認真貫徹落實質(zhì)量方針，強化全員質(zhì)量意識教育，大力開展質(zhì)量宣傳教育活動，提高全體人員的質(zhì)量意識和素質(zhì)，實行全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，努力提高施工技術(shù)水平，嚴格規(guī)范施工，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。10.3組織保證措施項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，各職能部門負責人和各施工隊負責人為成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，對本工程質(zhì)量進行定期和不定期的檢查，使每道工序都在嚴格的質(zhì)量監(jiān)督之下進行。項目經(jīng)理部配專職質(zhì)檢工程師負責工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督；設(shè)專職技

25、術(shù)人員12名，對工程實施自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進行。項目質(zhì)檢工程師配備一臺數(shù)碼相機對施工中的工序控制進行監(jiān)控，確保質(zhì)量記錄真實完整。10.4制度措施建立健全工程質(zhì)量責任制，制定各級、各部門質(zhì)量工作崗位責任制，明確具體的質(zhì)量責任，把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到每一個部門、每一個人，切實把質(zhì)量工作落到實處。建立質(zhì)量檢查制度，實行定期檢查和經(jīng)常性檢查相結(jié)合，專業(yè)檢查和自檢相結(jié)合，對各項工程主動報請監(jiān)理工程師檢查指導。定期組織召開質(zhì)量工作分析會，及時處理和解決有關(guān)的質(zhì)量問題，使各項工程始終處于受控狀態(tài)。建立質(zhì)量獎懲制，以獎優(yōu)罰劣的指導思想，確保質(zhì)量，杜絕

26、不合格品的出現(xiàn)。10.4.1開工前的檢查組織人員對施工方案進行學習。對參加棧橋施工人員進行詳細的技術(shù)交底。施工人員、質(zhì)量管理人員、機具設(shè)備、原材料已能保證工程開工的質(zhì)量需要。對人員上崗培訓并能夠真正掌握使用。10.4.2施工過程中的經(jīng)常性檢查。是否嚴格按照施工圖紙和規(guī)范要求施工。施工測量、放樣是否經(jīng)過復核無誤，主要樁撅設(shè)置是否可靠。施工現(xiàn)場標準化管理和標準化作業(yè)，以及施工質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定。抽查評定內(nèi)容是否與實際相符。是否按規(guī)定進行材料試驗，結(jié)果是否合格，證件是否齊全。全面質(zhì)量管理推行情況，質(zhì)量管理小組活動是否正常。原始記錄是否完善、詳實，隱蔽工程檢查證、原材料合格證、試驗報告單、施工日志、

27、質(zhì)量事故報告及處理記錄等資料。檢查施工組織設(shè)計、工程項目質(zhì)量計劃、工藝標準和有關(guān)質(zhì)量保證措施的落實。11、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施11.1測量監(jiān)控體系施工控制網(wǎng)是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制網(wǎng)在開工前經(jīng)提交，并對控制網(wǎng)進行全面復測，為了滿足施工要求，在進入上部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位施工監(jiān)測施工時，對原控制網(wǎng)進行加密建網(wǎng)、嚴格平差，保證施工要求和施工精度?，F(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進行計算，采用最優(yōu)的測量方法進行施工放樣，關(guān)鍵部位的放樣要采取一種方法放樣，多種方法復核。嚴格按照設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進行進行計算、精確放樣，確保測量結(jié)果滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場施工進行檢驗。對測試成果、精度進

28、行正確分析，采取相應(yīng)措施，確保測量精度。施工測量嚴格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應(yīng)的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。11.2鋼結(jié)構(gòu)加工焊接質(zhì)量控制措施、焊接接頭破壞性試驗按照鋼梁設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，對主要構(gòu)件的焊接接頭進行破壞性試驗。、在焊接主要構(gòu)件時，均增設(shè)焊接試板。采取同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式、同焊接方法、同一施工者進行焊接，并從焊接試板上取樣進行破壞性試驗。、試驗獲得的焊縫力學性能(拉伸、彎曲、沖擊)符合技術(shù)規(guī)范的要求，且不低于母材，熔透角焊縫的熔透程度、斷口缺陷情況符合設(shè)計要求。、所有焊接接頭破壞性試驗報告均報送監(jiān)理工程師認

29、證試驗結(jié)果并備查。、具體焊接質(zhì)量控制項目序號質(zhì)量控制項目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標準或檢驗項目1焊接人員1.上崗焊工均持有勞動部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；2.持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進行專項考試，持頒發(fā)的合格證書并持證上崗；3.焊工杜絕疲勞作業(yè)，若被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，即下崗培訓、考試合格后再重新上崗；焊工資格證焊工考試合格證2焊接設(shè)備1.保證各類電焊機、CO2流量計、烘焙箱等設(shè)備的計量指示準確，保溫筒保溫性能良好；2.抽驗焊接時的實際電壓、電流、焊速等指標與設(shè)備上的指示是否一致，督促檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時更換；焊接設(shè)備均配備穩(wěn)壓器；3.焊接設(shè)備搬運過程中注意

30、保護好其附件。設(shè)備檢查記錄3焊接材料1.焊接材料是根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)構(gòu)確定，所選定的焊接材料與所焊材質(zhì)相匹配；2.進廠時有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并按現(xiàn)行有關(guān)標準進行復驗，合格后入庫使用；3.焊接材料在專用庫房內(nèi)儲存，按規(guī)定烘焙、登記領(lǐng)用；4.手工定位焊時隨身攜帶焊條保溫筒，不得敞口使用；5.保證CO2氣體純度不小于99.99%。材質(zhì)證明書；復驗報告；焊材烘焙記錄；4焊接工藝1.焊接工藝依據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果制定，焊接工藝評定試驗在鋼梁節(jié)段制作開工前進行；2.嚴格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范；3.綜合控制焊接變形。焊接工藝評定報告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；5焊接環(huán)境1.在環(huán)境溫度不

31、低于5且相對濕度不高于80%的條件下進行施焊；及時采取防雨、防風、局部預熱等方法；2.施焊前徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)；環(huán)境溫度、濕度記錄6焊接過程1.焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水份等雜質(zhì)，焊縫兩測且正反兩面100mm范圍內(nèi)進行打磨見金屬光澤；2.環(huán)境溫度低于5，焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)按規(guī)定預熱；3.板厚大于24mm構(gòu)件的焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預熱80120；4.定位焊長度為50100mm，焊接質(zhì)量均滿足要求；5.對接焊縫均裝有引熄弧板，不得敲掉，并打磨光順；6.杜絕在母材上引弧，若焊縫需要修補時，補焊長度不小于50mm。工藝紀律檢查及記錄7焊接檢

32、查1.焊縫外觀檢查嚴格按招標文件中“技術(shù)規(guī)范”的質(zhì)量標準執(zhí)行；2.焊縫無損檢驗嚴格按招標文件之“技術(shù)規(guī)范”質(zhì)量標準執(zhí)行，在外觀檢驗合格后進行；3.檢驗前校對檢驗儀器的靈敏度，保證儀器正常使用；4.無損檢測人員持有效的級以上合格證件，經(jīng)監(jiān)理認可后上崗；5.外觀檢驗合格24小時后進行無損檢測；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時進行無損檢測；6.焊縫缺陷返修控制不超過兩次。質(zhì)量檢驗記錄無損檢測報告12.3施工測量質(zhì)量控制措施成立以專業(yè)測量組、配足配齊測量儀器、人員及車輛，保證測量工作的正常開展。加強測量復核制度，嚴格測量成果的報審制度，保證測量成果的正確。加強測量儀器管理、檢定和測量資料

33、的整理保管工作。12.4鋼管樁振設(shè)質(zhì)量控制措施1、鋼管樁施工過程中，測量人員現(xiàn)場指揮精確定位，在鋼管樁打設(shè)過程中要不斷的檢測樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標高。2、鋼管樁打入深度通過設(shè)計底高程與貫入度兩個指標雙控，設(shè)計高程為主、貫入度校核。3、在搭設(shè)鋼管樁前，對首根鋼管樁進行試樁試驗，測出其鋼管樁的極限承載力，并與設(shè)計中的計算承載力做比較，根據(jù)實際情況對鋼管樁進行調(diào)整，相應(yīng)提高棧橋的安全系數(shù)。13、安全生產(chǎn)保證體系13.1安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡，實現(xiàn)零傷亡。無重大設(shè)備、火災(zāi)、交通等安全事故。安全管理規(guī)范，資料齊全。13.2安全組織機構(gòu)設(shè)置以項目經(jīng)理為第一安全責任人的安全生產(chǎn)保障機構(gòu)，成立安全

34、生產(chǎn)委員會并配備專職的安全管理人員。作業(yè)隊也選配責任心強的專職安全員，隨時隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。13.3常規(guī)安全管理措施遵守安全手冊、安全技術(shù)操作規(guī)程，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”和“三要”規(guī)定，進行現(xiàn)場管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。堅持經(jīng)常性安全教育，堅持“三級安全教育”，堅持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培(復)訓教育。定期召開安全例會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、班組工前安全交底會。定期進行安全檢查，根據(jù)安全管理工作需要進行經(jīng)常性、專業(yè)性、季節(jié)性、節(jié)假日、班組上崗前安全檢查，對不安全因素嚴格整改，對違章違紀嚴肅處理。制訂和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲條例，認真建立安全管理臺帳。做好季節(jié)性

35、安全防范工作制度建設(shè)，夏季抓好防臺防汛、防暑降溫、防觸電防雷擊、防火防爆等工作，冬季抓好防凍防滑、防風防霧、防火防爆等工作。執(zhí)行安全事故報告制度，并做到“四不放過”。加強安全用電知識培訓，了解和掌握安全用電知識，定期檢查和維修電器設(shè)備及線路，確保用電安全。13.4主要分項工程安全管理措施本工程在常規(guī)安全技術(shù)保證措施的基礎(chǔ)上，制定適合本工程的特殊安全措施，做好施工安全、施工水域安全警戒、傷病人員急救、工程應(yīng)急搶救等工作，使整個工程的施工處于安全受控狀態(tài)，在確保安全的前提下，順利完成本工程的施工任務(wù)。按各個分項的施工特點，在編制施工組織設(shè)計的同時，制訂有針對性的、詳盡的、行之有效的專門安全技術(shù)措施

36、，以確保工程施工安全。對搭設(shè)的施工棧橋，要做好防護措施?，F(xiàn)場安排人員，進行必要的巡查，設(shè)立安全監(jiān)督機構(gòu)，做好應(yīng)急搶救準備。針對本工程的特點，項目部在市區(qū)聯(lián)系好醫(yī)院，建立協(xié)作關(guān)系、急救網(wǎng)絡(luò)，形成一個救護體系，以便傷病員及時搶救。13.5防火、防電及機械安全管理措施13.5.1用電安全管理制訂電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)、接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關(guān)測試記錄。施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JG46-88)，輸電線路采用三相五線制和“三級配電二級保護”，電線(纜)按要求架設(shè)，不可隨地拖拉，各類

37、電箱均安裝在適當位置，并設(shè)有重復接地保護措施，重復接地電阻值不大于10，執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制。在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4，電氣設(shè)備的金屬外殼與專用保護零線相連接。如有變配電室應(yīng)符合“四防一通”要求，建立相應(yīng)的管理制度，配置好必要的安全防護用品。電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，經(jīng)技術(shù)部門驗收合格后方可運行。夜間施工設(shè)有電工值班，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源?，F(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設(shè)備設(shè)有專人負責管理，電氣設(shè)備進出倉庫均認真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養(yǎng)工作，不準帶病運轉(zhuǎn)。電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全

38、操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。13.5.2設(shè)備安全管理 各大、中型機具設(shè)備、施工用壓力容器、機動車輛(包括外借設(shè)備)的進場，均進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄。進場的設(shè)備要有安全操作規(guī)程。機具設(shè)備，使用車輛應(yīng)有牌照(包括使用證)。機操人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人勞防用品，做到持證上崗，每天要填寫運轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。機具設(shè)備及車輛在使用過程中，定期維修和保養(yǎng)，不準帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車輛均應(yīng)在設(shè)備臺帳中如實記載?，F(xiàn)場的大、中型機具設(shè)備、車輛必須有專人負責，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。外借或租用大

39、、中型機具設(shè)備，雙方必須簽訂協(xié)議，在使用、維修和保養(yǎng)方面，要明確各自的權(quán)力、義務(wù)和安全責任。機操人員、駕駛員不得隨意加班加點，要認真做好季節(jié)性的勞動保護和做好交接手續(xù)。13.5.3防火安全管理項目副經(jīng)理全面負責施工現(xiàn)場的防火工作，成立防火領(lǐng)導小組和消防隊，建立各級領(lǐng)導責任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進行檢查和培訓。同時還建立消防檔案。建立電工、焊工、木工、危險品管理工、物資倉庫管理工等防火責任制，明確重點防火部位，落實安全防火措施，配備足夠滅火器材。建立健全危險品、油庫、物資倉庫、氧氣、乙炔氣瓶等儲運和使用的防火管理制度和夜間巡視制度。每個工區(qū)均明確重點防火部位，有嚴格防范措施，每

40、月定期檢查一次，做到有隱患及時整改，并作書面記錄。施工現(xiàn)場消防器材設(shè)有專人負責保養(yǎng)，定期檢查，并記錄檢查日期和責任人。油庫及危險品庫重點配置。油庫等易燃易爆場所，不準放置砂輪機、切割輪、焊機等，并懸掛禁火警告標志，制訂相應(yīng)防火措施。電氣作業(yè)場所制訂電氣安全防火措施。14、文明施工及環(huán)境保護14.1文明施工嚴格按照項目辦有關(guān)要求和黃河河道管理局及我公司有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我公司現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。施工全過程中切實做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入

41、口暢；施工中無管線事故；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明，工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)言文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。14.2治安綜合治理加強工地治安綜合治理，做到目標管理，制度落實，責任到人。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點要害部位防范設(shè)施到位。施工現(xiàn)場的外包隊伍情況明、點數(shù)清，建立檔卡；簽訂治安、防火協(xié)議書，加強法制教育。14.3防汛根據(jù)本地區(qū)的特點和本工程鄰近河道的特殊位置，工地應(yīng)嚴格按市黃河管理委員會的要求和有關(guān)文件規(guī)定，及時做好防汛工作。防汛預案詳

42、見棧橋施工安全專項方案。14.4環(huán)境保護按照中華人民共和國環(huán)境保護法以及臺州市法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢渣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。14.5地表水環(huán)境影響分析及水污染防治措施所有施工行為嚴格執(zhí)行甘肅省水環(huán)境保護的相關(guān)規(guī)定，防止水源受到污染。在棧橋施工過程中采取的措施：不得堆放、傾倒和挖埋廢渣、有毒有害物品等各種固體廢棄物。臨時堆放廢渣、垃圾及其他無毒害固體廢棄物，必須征得環(huán)保部門同意，并須采取嚴格的防污措施，以防施工材料保管不善被暴雨沖刷進入水體引起水體污染。所有與棧橋施工有關(guān)的振樁設(shè)備、起重

43、設(shè)備及相關(guān)作業(yè)，不得排放殘油、廢油、油性混合物、貨物底腳以及垃圾、糞便等有害污染物。加強對施工機械的管理，防止機械跑、冒、滴、漏油。施工生活場地應(yīng)將生活污水排入現(xiàn)有城市污水處理和排放系統(tǒng)，禁止不經(jīng)處理排入附近水域。設(shè)計計算書1.1 設(shè)計依據(jù) 鹽鍋峽黃河大橋全橋總布置圖；鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；路橋施工計算手冊；橋梁工程、結(jié)構(gòu)力學、材料力學； 其他相關(guān)規(guī)范手冊。1.2 工程概況 棧橋橋位處正常蓄水位標高為1576.5m，設(shè)計洪水為標高為1577m，河床高程為1570.312m（水深約為6.68m），設(shè)計橋面標高為1581.91m。橋位

44、處地質(zhì)從上至下依次為：表層為沖擊圓礫、粉質(zhì)粘土及細沙填充，厚度約為3.8m（實際按橋位地質(zhì)圖計算為0.972m，進場后要進行實地測量后進行修正），8.1m厚砂巖（中風化），下層為中風化泥巖。1.3 便橋設(shè)計1.3.1 主要技術(shù)參數(shù)(1)便橋標高的確定棧橋長度258m，共設(shè)22跨，每跨長度為12米大里程橋臺處橋跨為6m。鋼管打入砂巖下2米。棧橋?qū)挾?m，棧橋基礎(chǔ)采用730鋼管樁，貝雷片組合梁為主梁，40工字鋼為分配梁，鋪設(shè)橋面板。棧橋高程為1581.91m，棧橋與便道進行橋頭順坡順接，順接時坡度不大于10%。(2)荷載確定橋面荷載考慮以下三種情況：公路一級車輛荷載；便橋使用中最重車輛9m

45、9;的混凝土運輸車；便橋架設(shè)時50t履帶吊的荷載（計算時考慮到可能使用履帶吊施工，計算時將履帶吊同時計算）。與公路一級車輛荷載比較混凝土運輸車的軸重和軸距都非常不利，所以將其作為計算荷載，將履帶吊架梁工況作為檢算荷載。1臺9m³的混凝土運輸車車輛荷載的立面及平明面如下（參考車型：海諾集團生產(chǎn)HNJ5253GJB(9m³)自重約14T）：荷載平面圖荷載立面圖P1=6TP2=P3=17T合計：40T履帶吊架梁時荷載立面及平面如下：履帶吊重50t，吊重按15t考慮。（3）鋼彈性模量Es2.1×105MPa；（4）材料容許應(yīng)力：1.3.2 便橋結(jié)構(gòu)便橋基礎(chǔ)采用730*15

46、鋼管樁基礎(chǔ)，每墩位設(shè)置2根鋼管，樁頂安裝2I40工字鋼作為橫梁，梁部采用5榀貝雷架，間距1.2*4m，貝雷梁上橫向安裝I14工字鋼作為橫梁，上鋪厚度10mm鋼板。2 便橋橋面系計算橋面系計算主要包括橋面橫向分布梁工14b的計算。根據(jù)上表描述的工況，分別對其計算，以下為計算過程。2.1 履帶吊作用下橫向分布梁計算2.1.1. 計算簡圖履帶吊荷載半跨布置時，為最不利荷載，其計算簡圖如下：驗算履帶吊走行狀態(tài)（無偏心）：計算貝面板橫梁的受力2.1.2 計算荷載單個履帶板寬度為4.5m，面板橫肋工14工字鋼間距為0.3m，按由15根工鋼承擔考慮，履帶吊按吊重15t，并考慮1.3的沖擊系數(shù)與不均載系數(shù)，荷

47、載q=（55+15）*1.3*10/2/0.7/15=43.333 KN/m內(nèi)力計算桿端內(nèi)力值 ( 乘子 = 1)- 桿端 1 桿端 2 - - 單元碼 軸力 剪力 彎矩 軸力 剪力 彎矩- 1 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 0.00000000 2 0.00000000 12.7787724 0.00000000 0.00000000 12.7787724 2.55575448 3 0.00000000 12.7787724 2.55575448 0.00000000 -15.6587275 1.54777018

48、 4 0.00000000 -15.6587275 1.54777018 0.00000000 -15.6587275 -3.14984809 5 0.00000000 3.93731011 -3.14984809 0.00000000 3.93731011 1.57492405 6 0.00000000 -3.93731011 1.57492405 0.00000000 -3.93731011 -3.14984809 7 0.00000000 15.6587275 -3.14984809 0.00000000 15.6587275 1.54777018 8 0.00000000 15.6587275 1.54777018 0.00000000 -12.7787724 2.55575448 9 0.00000000 -12.7787724 2.55575448 0.00000000 -12.7787724 0.00000000 10 0.00000000 0.00000000 0.0000