貴州旋挖鉆孔樁施工方案

1、旋挖樁專項施工方案編制:審核:審批:編制單位:編制時間第一章編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章施工使用機械8第三章施工準備9第五章施工方法及工藝要求11第六章質(zhì)量通病及預防措施19第七章施工進度計劃22、八前概述工程名稱：工程地址：結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)：采用旋挖鉆孔砼灌注樁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺。承建方針與目標1. 承建方針：信守合同，嚴格管理，精心施工，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，確保安全。2. 質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范（GB50202-2002和設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量達到一次性驗收合格標準。3. 安全目標：確保整個項目無重大惡性事故，無重大傷亡事故，配合招標單位爭創(chuàng)市級安全施工標準化工地。4. 文明施工：

2、配合招標單位創(chuàng)建區(qū)級文明、標化工地。5.工期目標:服從和滿足業(yè)主工期要求，我公司工期目標為 天，計劃開工日期為:年 月 日，具體開工時間以甲方、監(jiān)理工程師下達的開工令為準。第一章 編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)為：本工程設(shè)計圖紙及設(shè)計文件；現(xiàn)行的國家、行業(yè)和貴州施工、驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準：國家標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94 2008)；國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202002)國家標準混凝土灌注樁(03SG409國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2002國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2011國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB

3、50204-2011國家標準工程測量規(guī)范(GB50026-2007國家標準建設(shè)工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2006)國家標準建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001) 標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 ( GB 50007-2011) 現(xiàn)場施工條件及場地地理、地質(zhì)情況。 我司的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件，有關(guān)管理辦法。 我司的技術(shù)裝備情況。編制原則本施工方案以“提高工程質(zhì)量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安 全和文明施工”為原則編制，是施工現(xiàn)場的指導性文件之一。第二章 工程概況擬建工程樁基采用旋挖鉆孔砼灌注樁。地質(zhì)概況根據(jù)該工程的工程地質(zhì)勘察報告可知，擬建場地按土層自上而

4、下 可劃分為：1、人工填土：根據(jù)其成分可分為：a、素填土1：屬人工填土，分布于大部分地段，為新填土。部分位 置隨意堆填而成，含較多的塊石、碎石、砼塊等建筑垃圾。結(jié)構(gòu)松散，稍濕， 均勻性差，未完成自重固結(jié)，高壓塑性。b、素填土2：屬老填土，局部分布，主要由花崗巖殘積土碎屑物隨意堆填而成，局部含少量的碎石塊、碎砼塊，呈稍密狀，稍濕，均勻性差， 已完成自重固結(jié)，高壓塑性，稍密 密實狀態(tài)，局部松散，濕，均勻性差，空 隙度大，高壓縮性。厚度：。2、砂質(zhì)性粘土：屬燕山早期花崗巖經(jīng)長期物理、化學風化作用后殘留原地形成的殘積層，擬建場地普遍分布，褐黃色， 花崗結(jié)構(gòu)模糊難辯，原巖礦物成份除石英外，其余部分已風化

5、為土狀物，礦 物成分主要以石英、高嶺土、次生云母及褐黑色 Fe、Mn氧化物為主?；野咨?高嶺土多呈粒狀，遇水易軟化崩解，手捏易碎散，稍濕 濕，中壓縮性，粒徑 大于的含量約%其強度隨深度增加而增大，土性介于砂土于粘性土之間。3、花崗巖：為燕山早期花崗巖，在鉆孔深度范圍內(nèi)，根據(jù)風化程度可分為 全風化、強風、中風花、微風化帶?，F(xiàn)分述如下：a、全風化花崗巖：整個場地普遍分布，黃褐雜灰白色，花崗結(jié)構(gòu)模糊 可辯，礦物成份除石英外，其余大部分已風化為土狀物及Fe、Mn氧化物，石英呈中粗粒狀，含量約 2535%，巖芯遇水易軟化崩解，手捏易碎散呈砂土狀， 具弱縮性，中低壓縮性，其強度隨深度增加而增大。b 、強風

6、化花崗巖：整個場地普遍分布，褐黃色雜黑，白色斑點，原 巖結(jié)構(gòu)大部分已破壞，花崗結(jié)構(gòu)模糊可辯，礦物成份除石英外，其余大部分 已風化為次生礦物，石英呈粗粒狀，含量約 3035%，局部含中風化花崗巖碎 塊，其含量隨深度增加而增大。巖體裂隙發(fā)育，巖芯呈堅硬土狀，手捏易碎 或折斷。c、中風化花崗巖：整個場地普遍分布，巖石呈褐黃色，原巖結(jié)構(gòu)已破 壞，礦物成分有明顯蝕變現(xiàn)象，巖體裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱及碎塊狀，屬 較破碎的軟巖類，巖體的基本質(zhì)量為V類。巖芯鉆進有刻石聲。d、微風化花崗巖：微風化花崗巖局部分布，灰、灰白色，巖質(zhì)稍軟，致密，塊狀構(gòu)造， 花崗結(jié)構(gòu)，礦物成分主要為長石、石英，其次為黑云母、角閃石，局

7、部巖石 裂隙較發(fā)育，裂面礦物稍有蝕變，局部較完整，巖芯多呈短柱狀或碎塊狀， 屬較較破碎的較軟巖類，巖體的基本質(zhì)量為W類。5、地下水類型：地下水類型為潛水，本場地及其附近無污染源，地下 水及土無污染途徑，地基土未受到污染。結(jié)合鄰近工程水質(zhì)分析結(jié)果和當?shù)?建筑經(jīng)驗，綜合判定地下水及土對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性影響，但對鋼結(jié)構(gòu)具 弱腐蝕性。根據(jù)勘察報告，場地內(nèi)埋藏的土層承載力特性值見表1序號土層名稱承載力特征值fak重度（KN/m3）1雜填土12素填土23砂質(zhì)粘性土2704全風化花崗巖3405強風化花崗巖5006中風化花崗巖16007微風化花崗巖19000施工特點基樁施工前應進行試樁，以確認單樁豎向完整滿

8、足設(shè)計要求。(1) 、混凝土強度等級：樁身 C30,鋼筋保護層厚度為50mm(2) 、樁孔鉆挖時應隔樁開挖，待混凝土澆筑 24小時后再鉆挖相鄰樁孔，樁 長應滿足設(shè)計深度。(3) 、樁身混凝土按水下混凝土灌注要求施工，采用導管進行連續(xù)澆筑并分 層振搗密實，每段澆筑高度1米，樁頂超灌1000mm主要工程數(shù)量及設(shè)計要求工程量一覽表序號樁徑mm設(shè)計樁長m樁頂標咼數(shù)量(根)工程量(m單樁端承力KN設(shè)計值極限值18002900310004110051200第三章施工使用機械施工機械使用簡述根據(jù)圖紙設(shè)計，該工程基坑支護樁基根據(jù)地形及施工工藝要求，旋挖鉆孔樁徑為、樁中對中間距為之間，該工程使用 2臺旋挖鉆機施

9、工，。泥漿池挖 設(shè)1個，容積為150立方米，挖設(shè)位置初步定為施工設(shè)備施工段的中間，泥 漿池四周做好安全防護，泥漿循環(huán)利用，送漿及回漿均采用泥漿泵回送，保 持場地整潔，鉆渣及時外運。主要設(shè)備、機具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）用途1旋挖鉆機ZR280-1A臺1樁基施工ZR280A臺2樁基施工2吊機臺2樁基施工3鉤機XE150臺2樁基施工4全站儀R5300B臺2沉樁垂直度監(jiān)控5水準儀DS3ooo臺1高程控制6鋼卷尺50米/米把1測量7ZR280A型旋挖鉆機主要性能參數(shù)如下:序號名稱單位規(guī)格或參數(shù)1最大鉆進扭矩KNm2802最大鉆進直徑Mm30003作業(yè)半徑Mm456150504鉆深

10、機鎖式M655全摩阻式M986發(fā)動機功率KW2987發(fā)動機轉(zhuǎn)速r/mi n21008整機使用重量Kg980009牽引力kN60010行走速度Km/h11鉆進速度r/mi n62612甩土轉(zhuǎn)速r/mi n2313取大加壓力kN40014最大起拔力kN40015加壓油缸行程mm600016桅桿左右傾斜角度017桅桿前傾角度0518主卷揚提升力kN33019主卷揚提升速度m/mim20工作狀態(tài)設(shè)備寬度mm470021工作狀態(tài)設(shè)備高度mm26976第四章 施工準備場地布置原則：根據(jù)施工總平面的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計 圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網(wǎng)。編制鉆孔樁

11、樁位平面圖，確認設(shè)計標高，按分區(qū)將鉆孔樁編號，并在圖上注 明孔樁的樁心、坐標，組織有資格的測量放樣人員測量放線及樁定位，做好 測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置、在工地四周設(shè)置排水溝，砌筑污水沉淀 池，做好雨季施工安排，把場區(qū)內(nèi)的施工用水及雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水 管。協(xié)助建設(shè)單位拆除、清理施工現(xiàn)場的臨時建筑，進行臨時施工便道的修建； 合理規(guī)劃泥漿池要滿足施工需要和環(huán)保要求。對電源等的供應情況應作詳細調(diào)查，包括供電能力、線路距離等。人力、物力、機械用具陸續(xù)進場。鉆機安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。由項目總工程師組織有關(guān)人員認真

12、學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工 作，以便熟練、準確的施工。由技術(shù)部門編制該工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件，并在 開工前組織項目部人員明確施工任務(wù)、質(zhì)量目標、施工工期，進行技術(shù)、質(zhì) 量、安全交底等工作。項目主要管理人員及分工表職務(wù)姓名職稱主要職責項目經(jīng)理？工程師全面管理該項目質(zhì)量、進度、成本控制、安全文明:目內(nèi)、外部協(xié)調(diào)工作施工和項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理進行質(zhì)量、安全、進度、文明施工等 管理和協(xié)調(diào)工作。一線施項目工程師工程師項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理、進度計劃工作質(zhì)檢員技術(shù)員工程質(zhì)量、工序檢驗、質(zhì)量驗收和評定等施工員助理工程師現(xiàn)場施工技術(shù)指導和施工管理工作測量員技術(shù)員工程定位、測量

13、放線工作材料員助理工程師工程材料管理工作安全員助理工程師施工安全管理工作資料員施工原始記錄的整理匯總，竣工資料的匯總整理編制工作根據(jù)施工方案中確定施工機具、設(shè)備的要求以及施工進度的安排，編制并落 實施工機具設(shè)備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。第五章施工方法及工藝要求施工工藝流程 鉆孔采用旋挖鉆機鉆挖，泥漿護壁成孔。鉆孔前對設(shè)計沒有 地質(zhì)勘探的樁位進行補充勘探，鉆孔完成進行第一次清孔。量測沉碴厚度、 孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，安裝鋼筋籠，如有必要應進行第二次清孔。混凝土采用商品砼，罐車運輸，直接進入集料斗，采用導管法水下灌注混凝土。鉆孔施工工藝流程見圖護筒制件、準備鉆孔處理檢查記錄填寫吊裝

14、安放導管導管試拼、準備施工方法樁位放樣： 樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣, 進行鉆孔的標高放樣時，及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣 各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。鉆機就位：鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常護筒就位(1) 施工前設(shè)置堅固的鋼制護筒，護筒用3 =6mm岡板加工制成，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑。使用旋挖鉆機時護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm-20cm。(2) 護筒頂面要高出施工地面 10cm-20cn。護筒應埋到硬土以下，孔位周圍 地質(zhì)如不能滿足要求時，在埋設(shè)護筒位置挖除軟土換填，護筒四周要夯填密實，護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差

15、不得大于 15cm傾斜度不得大于1%( 3)鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準 確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。(4)埋設(shè)鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。 再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或 底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水 平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填 最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止 泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔 底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，

16、再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌 方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。泥漿制備 泥漿選用新鮮粘土，輔以少量的膨潤土制成，泥漿的比重按： 鉆 進泥漿性能指標一般為：粘度 20-26s ；比重；含砂率 4%。根據(jù)現(xiàn)場試樁情況 及時調(diào)整。 在樁基附近設(shè)置造漿池，造漿池采用磚，MU1冰泥砂漿砌筑，容積約150m3布置以距離適中為原則。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥 漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、 連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌筑時，孔內(nèi)溢出的泥漿泵送至泥漿池內(nèi)，用于下一基樁鉆孔護壁中鉆孔 本工程鉆孔樁施工時

17、采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時， 應大于樁徑的 2 倍方可鉆孔。 鉆機就位前， 場地墊平， 不得產(chǎn)生位移和沉陷， 鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于 5cm。 開孔的位 置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。在鉆進停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或 補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。 鉆孔到達設(shè)計深度后，對 孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表 。鉆孔 記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進 速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處 孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和

18、取樣 時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè) 計單位確定上否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出碴，避免妨礙鉆孔 施工、污染環(huán)境。鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土 厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值） 。 鉆孔應連續(xù)進行，當遇到特殊情 況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的 相對密度、粘度。鉆孔中采取以下措施防止塌孔： 筒的埋設(shè)深度，應確保穿透淤泥質(zhì)軟土層。 現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測， 不同地層必須按要求進行相應調(diào)整。 控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁

19、 觸及孔壁。 緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔 當出現(xiàn)天氣變化無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿或孔頂覆蓋。鉆孔樁鉆孔允許偏差一覽表序號項目允許偏差（mrj）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔徑柱樁不小于設(shè)計孔深、并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁三50單樁三104傾斜度三1%鋼筋籠骨架的制作與安裝（1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報 告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、銹 斑等清除干凈。（2）鋼筋籠在加工棚集中分節(jié)制作，鋼筋焊接前，必須施工條件進行試焊， 合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位

20、置，鋼筋接頭采 用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接 頭焊接的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面 內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%（3） 鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強圈間距相同），鋼筋籠應采用 彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標識牌。（4）鋼筋籠吊裝時配備專用托架，在孔口利用吊機吊放，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的 50%在籠中加 設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。順序為：起吊一一下入一一 孔口固定垂直檢查連接成型。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上

21、、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設(shè) 4根A16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mrh1剛筋骨架在承臺底以下長度± 1002剛筋骨架直徑± 103主鋼筋間距± 104加強筋間距± 205箍筋間距或螺旋筋間距± 206剛筋骨架垂直度%骨架長度7鋼筋骨架保護厚度± 208骨架中心平面位置± 209骨架頂端高程± 2010骨架底面咼程± 50導管安裝(1) 導管采用內(nèi)徑30cm的鋼導管，導

22、管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導管接口嚴密、牢固。 導管管節(jié)長度，中間節(jié)為3m等長，底節(jié)長度為4m漏斗 下節(jié)段為1m并配置導管，以調(diào)整導管長度。導管長度按孔深和工作平臺高 度決定，必須保證初灌時孔底宇導管底距離在30-50 cm之間。(2) 導管使用前應檢查直線度、接頭、卡孔、內(nèi)壁是光滑性，導管支架支承 點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。(3) 、導管拆裝采用專用工具。清孔鉆孔至設(shè)計標高后，換清渣斗進行清底。砼灌注前進行二次清孔，采用泵 吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，確?？椎壮猎湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應小于5 cm,泥漿指數(shù)：相對密度，粘度 17-20S，含砂率 小于2%

23、水下砼澆筑(1)混凝土強度等級為C30（2）澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設(shè)備和材 料，水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷 時間，導管內(nèi)混凝土卡管時，應上下活動導管，并附以導管外部震動，使灌 注順暢，每根樁宜在 2 小時內(nèi)澆筑完成。（3）水下混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度大于 im同時當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底 部1m左右時，應降低混凝土的澆灌速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度， 如果用上述方法仍不能消除卡管時，則

24、應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。（ 4）、在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿 足不了則考慮用污水泵輔助抽出。（5）當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，灌注過程中隨時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在26m范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，采用測繩或取樣盒確定混凝土 頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上左右最后拔管時注意提 拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。（6）混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口 護筒。（7）樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計要求進行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量， 超灌長度根據(jù)泥漿比重、樁

25、長、試樁數(shù)據(jù)確定。8）水下混凝土灌注技術(shù)要求CD、孔內(nèi)砼面高度015m間，導管埋深2m6m 16m以上，導管埋深2m10m 、隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導 管埋深。C3 、按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護。C4 、每根樁灌注時間宜控制 2 小時以內(nèi)。C、當砼灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度時，停止灌注砼。工程樁驗收檢測：成孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時 采取措施處理。第六章 質(zhì)量通病預防及補救措施塌孔塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿 水平面突然下降，出現(xiàn)大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋

26、籠不能安放 到設(shè)計的孔底標高。原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚，場地上層建筑垃圾、未采用泥漿護壁或泥漿比重不夠，泥漿粘度不符合施工規(guī)定等泥漿護壁效果不佳未起到護壁作用；同時還因成孔速度太快和鉆至砂層 時鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時籠體垂直度不合格或籠 頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉時傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時，應根據(jù)地層狀況控制好機械鉆孔速度，尤其是土質(zhì)松散或進入砂層時不應空鉆；提升鉆具速度也不宜過 快；要嚴格控制好泥漿比重和泥漿質(zhì)量；如成孔自然造漿質(zhì)量達不到施工規(guī) 定要求，應進行人工造漿；保證泥漿

27、粘度為 2026s，含砂率V 4%泥漿比重 控制在之間。同時，加強監(jiān)理人員在現(xiàn)場對泥漿質(zhì)量的監(jiān)督檢查。根據(jù)地 質(zhì)條件，須增設(shè)護筒時，護筒直徑應大于樁徑10cm,護筒長度必須大于松散土層厚度，護筒埋設(shè)四周用粘土封填密實，鋼筋籠安裝下沉時籠頂設(shè)置雙根 吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。補救方法：發(fā)生塌孔時首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當加大泥漿比重護壁， 塌孔嚴重時及時用粘性土回填高出塌孔部位上部12m 處，待孔內(nèi)沉淀和孔壁穩(wěn)定后重新清孔；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應及時將其提 起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。縮孔縮孔特征：成孔后的孔徑小于設(shè)計要求，使鋼筋籠無法安放下沉。

28、原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔。補救措施： 及時將鋼筋籠提起， 進行清孔， 加大孔徑直至滿足設(shè)計要求為止。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮特征：孔內(nèi)混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時導管埋入混凝土 中較深，導致導管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動力和粘著率大于 鋼筋籠自重時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上?。换炷翝仓^程中還 因機械故障和其它原因造成澆筑施工間斷或停留時間超過以上再恢復施工， 使孔內(nèi)澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動性變差，恢復 澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上?。讳摻罨\制作、運輸及安裝過程中引起 鋼筋籠籠體變形，導致提升時，導管接頭部位帶動鋼筋籠上浮。防治措施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180m220mm導管提升應隨著混凝土澆筑量逐步提升導管埋入混凝土的 深度宜控制在2m-6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應做好準備工作，保證不間 斷施工，有條件的最好采用商品混凝土施工，同時防止因機械故障而造成澆 筑施工中斷，影響工