汽車發(fā)動機拆裝實訓報告

1、發(fā)動機拆裝實習報告實習地點：工程實訓中心實習時間：17周20周實習專業(yè)：2009級機械（本科）學生姓名：學 號:指導教師：2011 年 11 月一、實習目的1. 鞏固和加強發(fā)動機和汽車底盤的構造和原理課程的理論知識，為后續(xù)課程的學習奠定必要的基礎。2. 使學生掌握發(fā)動機總成和汽車底盤、各零部件及其相間的連接關系、拆裝方法和步驟及注意事項；3. 掌握正確使用拆裝設備、工具、量具的方法；4. 了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝后的正確放置、分類及清洗方法，培養(yǎng)良好的工作和生產習慣。5. 鍛煉和培養(yǎng)學生的動手能力。二、實習要求：1. 認識并完全掌握發(fā)動機常用拆裝工具和儀器設備的使用；實習常用工具 :

2、普通扳手 、螺釘旋具、錘子、手鉗。2. 熟悉并掌握發(fā)動機和汽車底盤的總體拆裝、調整和各系統(tǒng)主要 零部件的正確拆裝 ;3. 能夠獨立完成進行發(fā)動機和汽車底盤的主要零部件的檢查測 量；4. 掌握發(fā)動機和汽車底盤的基本構造與基本工作原理；5. 理解發(fā)動機各組成系統(tǒng)的結構與工作原理三、實訓注意事項1、實訓之前按要求進行分組，按照小組編號進入相應的實習場 地，進入實習現(xiàn)場后各小組成員應按發(fā)動機分解和裝配工藝的要求進 行操作，實訓中不要隨意走動，以免影響安全和其他小組工作；2、實訓中應嚴格遵守各項規(guī)章制度，注意安全；3、為保證實習訓練的規(guī)范性和實習教具 （發(fā)動機）的使用壽命， 實訓過程中應嚴格按照分解和裝

3、配工藝規(guī)程以及技術要求進行拆 裝，并按要求將拆下的零部件擺放在規(guī)定的位置，嚴禁不規(guī)范的操作 行為；4、實訓中同學之間應相互配合協(xié)作，規(guī)范操作，各小組應確定 每位成員的具體工作任務（如解讀工藝流程、拆裝操作、傳遞工具、 零件擺放等），以提高拆裝實訓的學習效果；5、實訓結束后，各小組應對所用的工量具進行清點，配合指導 教師檢查裝配任務完成的情況，檢查無誤后清掃實習場地。四、實習內容發(fā)動機類型： 六缸直列水冷式發(fā)動機1、發(fā)動機外部組件的拆裝先按要求拆下化油器，然后卸下分電器等外部零部件，拆下電 動機和發(fā)電機等組件。然后拆下進、排氣管、氣缸罩、散熱扇、冷卻 風扇，然后把兩側的汽油泵以及節(jié)溫器等外部組件

4、基本拆卸完畢。然 后按如下要求拆卸機體組件2、總成結構的拆裝1）拆下氣缸蓋固定螺釘，注意螺釘應從兩端向中間交叉旋松，并 且分 3 次才卸下螺釘。2）抬下氣缸蓋。3）取下氣缸墊，注意氣缸墊的安裝朝向。4）旋松油底殼的放油螺釘，放出油底殼內機油。5）翻轉發(fā)動機，拆卸油底殼固定螺釘 （注意螺釘也應從兩端向中 間旋松）。拆下油底殼和油底殼密封墊。6）旋松機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。3、拆卸發(fā)動機活塞連桿組1）轉動曲軸，使發(fā)動機 1、 6 缸活塞處于下止點。2）分別拆卸 1、6 缸的連桿的緊固螺母，去下連桿軸承蓋，注意 連桿配對記號，并按順序放好。3）用橡膠錘或錘子木柄分別

5、推出 1、6 缸的活塞連桿組件，用手 在氣缸出口接住并取出活塞連桿組件，注意活塞安裝方向。4）將連桿軸承蓋，連桿螺栓，螺母按原位置裝回，不同缸的連 桿不能互相調換。5）用樣方法拆卸 2、3、 4、5 缸的活塞連桿組。4、拆卸發(fā)動機曲軸飛輪組1）旋松飛輪緊固螺釘，拆卸飛輪。2）拆卸曲軸前端和后端密封凸緣及油封。3）按課本要求所示從兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋緊固螺釘， 并注意主軸承蓋的裝配記號與朝向 ，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互 相調換。4）抬下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，并將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及開口的安裝方向。5、發(fā)動機零部件清洗1) 清除發(fā)動機零部件的所有油泥和

6、污垢，刮除氣缸、氣缸蓋及活塞積炭。2) 在專用油池中清洗發(fā)動機零部件，尤其是活塞連桿組件和曲 軸飛輪組件。5、發(fā)動機外圍零件的拆卸其它外圍附件的拆卸其實并無明顯的順序 ，但應注意不發(fā)生干涉 及遵循從小到大的原則。1) 拆下節(jié)氣門位置傳感器。2) 拆卸空氣壓力傳感器及空氣溫度傳感器。3) 拆卸油壓調節(jié)器。4) 拆卸燃油濾清器。5) 拆卸噴油器。6) 拆卸爆震傳感器 (可能要放到拆卸其它外圍件后進行 )。7) 拆卸氧傳感器及冷卻劑傳感器。8) 拆卸點火線圈。9) 拆卸分電器。10) 拆卸水泵。11) 拆卸起動機(包括電動機、電磁開關)。12) 拆卸發(fā)電機。13) 拆卸汽油泵 (對于化油器式汽油機

7、)。14) 拆卸機油濾清器支座及機油濾清器總成。15）松開動力轉向油泵傳動帶，拆卸動力轉向泵及支架7、車輛底盤的認識1） 摩擦式離合器的拆裝與認識。2） 變速器的拆裝與認識（包括自動變速器）3）主減速器（差速器）的拆裝。4）轉向系的認識。5）制動系的認識。6）其它機構與零件的認識。6、發(fā)動機總體安裝1）按照發(fā)動機拆卸的相反順序安裝所有零部件。2）安裝注意事項如下： 、安裝活塞連桿組件和曲軸飛輪組件時，應該注意互相配合運 動表面的高度清潔，并于裝配時在相互配合的運動表面上涂抹機油。 、各配對的零部件不能相互調換，安裝方向也應該正確。 、各零部件應按規(guī)定力矩和方法擰緊，并且按兩到三次擰緊。 、活塞

8、連桿組件裝入氣缸前，應使用專用工具將活塞環(huán)夾緊， 再用錘子木柄將活塞組件推入氣缸。 、安裝正時齒輪帶時，應注意使曲軸正時齒形帶輪位置與機體 記號對齊并與凸輪軸正時齒形帶輪的位置配合正確。 、拆裝完后將所有工具及地面清理一遍，整個拆裝實習才基本 結束。五、發(fā)動機相關測量與調整1、發(fā)動機氣缸尺寸的測量。工具：測量方法與步驟：測量數(shù)據(jù)（以圖表形式給出）2、發(fā)動機曲軸軸頸磨損量的測量工具：測量方法與步驟：測量數(shù)據(jù)（以圖表形式給出）3、發(fā)動機氣缸缸套磨損量的測量工具：測量方法與步驟：測量數(shù)據(jù)（以圖表形式給出）4、氣缸套與活塞配合間隙的測量工具：測量方法與步驟：測量數(shù)據(jù)（以圖表形式給出）5、活塞環(huán)三個間隙

9、的測量工具：測量方法與步驟：測量數(shù)據(jù)（以圖表形式給出）6、發(fā)動機氣門間隙的調整工具： 測量方法與步驟： 逐缸調整法兩次調整法附表發(fā)動機拆裝實習進度安排表i* ir序號周次17周星期實習內容安排要求備注1星期一熟悉實習現(xiàn)場工作環(huán)境，了解本次實訓的安排進度、內容和要求，安全規(guī)程教育遵寸作息時間，男女同學著裝按要求"2-星期二了解發(fā)動機總成和外觀的認識，熟悉各種測量丄具實際操作量具的使用3星期二按照實習要求進行發(fā)動機外圍零件和總成的拆裝注意拆裝順序，拆裝過程中注重團隊協(xié)作星期四按照實習要求進行發(fā)動機總成的拆裝拆裝順序和零件擺放遵從拆裝要求518周星期五按照實習要求進行發(fā)動機總成的拆裝6星期

10、一友動機氣缸缸套、曲軸軸頸的磨損量的測量，活塞與氣缸配合間隙的測量自帶紙筆，必須每個同學真實測量數(shù)據(jù)7星期一發(fā)動機氣缸缸套、曲軸軸頸的磨損量的測量，活塞與氣缸配合間隙的測量自帶紙毛，必須每個冋學具實測量數(shù)據(jù)8星期二認識發(fā)動機總成機構（曲柄連桿機構、配氣機構）的構成和基本的丄作原理提前復習，結合教科書學習9星期四講解發(fā)動機總成機構各個組件的零件丄作原埋、結構特征提前復習，結合教科書學習19周星期五燃油供給系的認識和拆裝（汽油機包括化油器，柴油機的噴油泵）對比汽油機和柴油機找出異同點yv星期一點火系統(tǒng)的原理解讀和拆裝對比點燃和壓燃找岀結構、方式等異冋點12星期一冷卻系統(tǒng)的原理解讀和拆裝熟悉冷卻水路和循環(huán)過程T3星期三潤滑系統(tǒng)的原理解讀和拆裝熟悉潤滑油路， 各個部位的潤滑和保養(yǎng)萬式4星期四發(fā)動機的調整（點火止時，