第11章-3零件圖--160323尺寸+粗糙度

1、第十一章零件圖小小 作作 業(yè)業(yè)11 1、2、311-8、9、10、第十一章零件圖第十一章零件圖第十一章零件圖第十一章零件圖第十一章零件圖第十一章零件圖第十一章零件圖作 業(yè)11-11、12、16、17、18、19以小組為單位，分工，造型齒輪油泵中的各零件（教材340-343） ，做減速箱（習題集P187-192）要求分工合作、討論。第十一章零件圖第十一章 零件圖本章介紹繪制和閱讀零件圖的方法，包括零件的構(gòu)型設計、表達方法、尺寸注法及技術(shù)要求。第十一章零件圖11.1 零件圖的內(nèi)容和繪制過程11.5 零件圖的技術(shù)要求11.2 零件構(gòu)型設計11.3 零件表達方案的選擇11.4 零件圖的尺寸標注第十一章

2、零件圖11.零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注 在零件構(gòu)型分析的基礎上標注尺寸，除要求尺寸完整、布置清晰，并符合國家標準中尺寸注法的規(guī)定(正確)外，還要求標注合理，即一方面符合設計要求，另一方面還應便于制造、測量、檢驗和裝配。 當遇到設計和工藝的要求相互矛盾時，一般應首先滿足設計要求。第十一章零件圖合理標注尺寸合理標注尺寸的內(nèi)容包括的內(nèi)容包括 如何處理設計與工藝要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準，以及按照什么原則和方法標注主要尺寸和非主要尺寸等。 這里只介紹一些基本的原則和方法。第十一章零件圖11.4.1裝配尺寸鏈、主要尺寸、尺寸基準裝配尺寸鏈、主要尺寸、尺寸基準 1.1.裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈 圖為齒

3、輪泵的裝配示意圖圖為齒輪泵的裝配示意圖(局部局部)。 沿軸線方向上的尺寸沿軸線方向上的尺寸 1、2、3和和間隙尺寸間隙尺寸A，首尾呈鏈狀相接，它們反映首尾呈鏈狀相接，它們反映著著齒輪、泵體、墊片、泵蓋齒輪、泵體、墊片、泵蓋各零件間在各零件間在軸軸線方向線方向上的聯(lián)系。上的聯(lián)系。 確定著部件中確定著部件中各相各相關(guān)零件間相互位置關(guān)系關(guān)零件間相互位置關(guān)系的的一組尺寸一組尺寸，稱做，稱做裝配裝配尺寸鏈。尺寸鏈。其中尺寸其中尺寸1、2、3稱稱組成環(huán)，組成環(huán)，間間隙尺寸隙尺寸A稱稱封閉環(huán)。封閉環(huán)。第十一章零件圖 如圖所示如圖所示軸、孔軸、孔結(jié)合，尺寸結(jié)合，尺寸1、2及間隙尺及間隙尺寸寸構(gòu)成了構(gòu)成了裝配尺

4、寸鏈。裝配尺寸鏈。 部件中凡是部件中凡是相互結(jié)合的一組零件間相互結(jié)合的一組零件間都構(gòu)成都構(gòu)成裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈。第十一章零件圖2.2.主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸和非主要尺寸 一般地說，裝配尺寸鏈中的一般地說，裝配尺寸鏈中的組成環(huán)組成環(huán)稱為稱為主要尺寸主要尺寸，它，它直接影響著部件性能直接影響著部件性能。為了保。為了保證部件性能，在標注零件的證部件性能，在標注零件的主要尺寸主要尺寸時，應時，應首先滿足設計要求首先滿足設計要求。 零件上那些零件上那些不直接影響部件主要性能的不直接影響部件主要性能的尺寸為尺寸為非主要尺寸非主要尺寸，這些尺寸一般，這些尺寸一般不是不是裝配裝配尺寸鏈中的尺寸鏈中的

5、組成環(huán)組成環(huán)，通常按，通常按工藝要求工藝要求和和形體形體分析分析進行標注。進行標注。 第十一章零件圖本圖標注了齒輪泵泵體的本圖標注了齒輪泵泵體的主要尺寸主要尺寸： 是保證齒輪正確安裝的重要尺寸是保證齒輪正確安裝的重要尺寸第十一章零件圖3.尺寸基準尺寸基準及其選擇及其選擇 （）設計基準（）設計基準和和工藝基準工藝基準 尺寸基準通常分為尺寸基準通常分為設計基準設計基準和和工藝基準工藝基準兩大類：兩大類： 設計基準設計基準是在機器或部件中確定零件位是在機器或部件中確定零件位置的面、線或點。置的面、線或點。 工藝基準工藝基準是在加工或測量時，確定零件相是在加工或測量時，確定零件相對機床、工裝或量具位置

6、的面、線或點對機床、工裝或量具位置的面、線或點 。 在標注尺寸時，在標注尺寸時，最好能把設計基準和工藝最好能把設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來基準統(tǒng)一起來，這樣，既能滿足設計要求、又，這樣，既能滿足設計要求、又能滿足工藝要求能滿足工藝要求 。第十一章零件圖 齒輪軸的齒輪軸的是是設計基準設計基準，工藝基準工藝基準。當二者。當二者不能統(tǒng)一時，不能統(tǒng)一時，主要尺寸應從設計基準出發(fā)標注。主要尺寸應從設計基準出發(fā)標注。 第十一章零件圖（）主要基準（）主要基準和和輔助基準輔助基準 沿零件沿零件長、寬、長、寬、高高三個方向上各有一個至幾個尺寸三個方向上各有一個至幾個尺寸基準。一般在三個方向上基準。一般在三個方向上

7、各選一個設計基準各選一個設計基準作為作為主要尺主要尺寸基準寸基準，其余的尺寸基準是，其余的尺寸基準是輔助尺寸基準輔助尺寸基準。 如圖所示，沿長度方向上，端面如圖所示，沿長度方向上，端面為為主要基準主要基準，、為輔助基準。為輔助基準。 第十一章零件圖(3) 尺寸基準的選擇尺寸基準的選擇 軸承掛架軸承掛架的的尺寸基準的選擇尺寸基準的選擇： 其工作狀況是兩個固定在機器上的軸承掛架支承著一根軸；兩掛架軸孔的同其工作狀況是兩個固定在機器上的軸承掛架支承著一根軸；兩掛架軸孔的同軸度在軸度在高度方向上高度方向上由尺寸由尺寸60保證，在保證，在寬度方向上寬度方向上靠兩連接螺釘裝配時調(diào)整。靠兩連接螺釘裝配時調(diào)整

8、。 為此，選擇掛架的水平安裝為此，選擇掛架的水平安裝接觸面接觸面為為高度方向高度方向上的主要基準。上的主要基準。寬度方向?qū)挾确较虻牡闹饕鶞蔬x擇了主要基準選擇了對稱面對稱面，選擇安裝，選擇安裝接觸面接觸面為為長度方向長度方向的主要基準。的主要基準。 這樣，三個方向的主要基準這樣，三個方向的主要基準、 都是都是設計基準。設計基準。 考慮到某些尺寸要求不高或測量方便，可選用考慮到某些尺寸要求不高或測量方便，可選用端面端面E 和和軸線軸線F 作為作為輔助基準輔助基準。 高度方向主要基準寬度方向主要基準長度方向主要基準第十一章零件圖 主要尺寸應直接標注主要尺寸應直接標注為保證設為保證設計的精度要求，計

9、的精度要求，應將應將主要尺寸主要尺寸直接標注直接標注在零在零件圖上。件圖上。11.4.2 零件尺寸合理標注尺寸的一些原則第十一章零件圖相關(guān)尺寸的基準和注法應一致相關(guān)尺寸的基準和注法應一致 如圖所示如圖所示尾架尾架和和導板導板，它們的，它們的凸臺凸臺和和凹槽凹槽（尺寸（尺寸40）是是相互配合相互配合的，均應的，均應以以右端面右端面為基準，為基準，尺寸注法應相同尺寸注法應相同 。合理合理不合理不合理第十一章零件圖泵體泵體和和泵蓋泵蓋上上小孔小孔的的定位尺寸定位尺寸注法完全一致，注法完全一致，容易保證裝配精度，因此是容易保證裝配精度，因此是合理合理的的 。第十一章零件圖避免注成封閉尺寸鏈避免注成封閉

10、尺寸鏈零件圖上一組相關(guān)尺寸構(gòu)成零件尺寸鏈，標注零件圖上一組相關(guān)尺寸構(gòu)成零件尺寸鏈，標注尺寸時，應將要求不高的一個尺寸空下來不注。尺寸時，應將要求不高的一個尺寸空下來不注。第十一章零件圖符合加工順序和便于測量 按加工順序按加工順序標注尺寸，便于看圖、測量，且易保證加工精度。標注尺寸，便于看圖、測量，且易保證加工精度。 圖圖a 的的尺寸尺寸注法符合加工順注法符合加工順序（加工順序如序（加工順序如圖圖），便于測），便于測量，是合理的。量，是合理的。圖圖b 的尺寸的尺寸注法不符合加工注法不符合加工順序，不便測量，順序，不便測量，因此不宜采用。因此不宜采用。 合理合理不合理不合理圖圖a圖圖b第十一章零件

11、圖 應盡量符合加工順序加工順序： 15435 20C2(a)合理(b)不合理 153135 20C2(2)車415退刀槽(3)車倒角(1)車20外圓第十一章零件圖應考慮測量方便好！不好！BCAC第十一章零件圖第十一章零件圖加工面加工面與與非加工面非加工面分別分組標注分別分組標注，加工基準面，加工基準面與與非加工基準面間非加工基準面間用一個尺寸相聯(lián)系用一個尺寸相聯(lián)系 圖示兩個圖示兩個鑄件鑄件的的非加工面非加工面間由一組尺寸（用間由一組尺寸（用M加注腳加注腳表示）相聯(lián)系，表示）相聯(lián)系，加工面加工面間用另一組尺寸間用另一組尺寸(用用L加注腳加注腳表示表示)相聯(lián)系。非加工基準面和加工基準面間分別相聯(lián)系

12、。非加工基準面和加工基準面間分別用一個尺寸用一個尺寸A(圖圖）和尺寸）和尺寸B(圖圖）相聯(lián)系。）相聯(lián)系。 圖圖a圖圖b第十一章零件圖11.4.3 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 P295 P295注意： 引出線應從軸線與表示零件表面的線的交點引出第十一章零件圖注意： 引出線應從軸線與零件表面的交點引出。 尺寸線的箭頭應指向大徑。第十一章零件圖锪平锪孔注意：引出線應從軸線與零件表面的交點引出。第十一章零件圖第十一章零件圖第十一章零件圖鍵鍵 槽槽 第十一章零件圖相同要素相同要素第十一章零件圖 零件圖上應反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 合理標注尺寸：就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工測量

13、等工藝要求。 小 結(jié)第十一章零件圖11. .4. .4 零件尺寸標注舉例零件尺寸標注舉例一般步驟：一般步驟： 零件構(gòu)形分析零件構(gòu)形分析 確定主要尺寸確定主要尺寸 選擇尺寸基準選擇尺寸基準 按設計要求注主要尺寸按設計要求注主要尺寸 按工藝要求和形體標注其他尺寸按工藝要求和形體標注其他尺寸第十一章零件圖 軸的尺寸標注舉例尺寸基準徑向：軸向：軸線軸肩端面第十一章零件圖例例1標注減速箱標注減速箱軸軸的尺寸。的尺寸。 按按軸軸的工作情況和加的工作情況和加工特點，選擇工特點，選擇軸線軸線為為寬度寬度和和高度方向高度方向的的主要基準主要基準，端面端面A為為長度長度方向方向主要基準主要基準，設計基準與工藝基準

14、是統(tǒng)設計基準與工藝基準是統(tǒng)一的。一的。從主要基準從主要基準A直接標注主直接標注主要尺寸要尺寸13。通過尺寸。通過尺寸13和和標注尺寸標注尺寸168確定端面確定端面D、B為為長度長度方向方向輔助基準輔助基準。 以以B為基準為基準，通過標注尺寸通過標注尺寸80確定端面確定端面C為為長度長度方向方向又一輔助基又一輔助基準準。按典型結(jié)構(gòu)尺寸注法注出按典型結(jié)構(gòu)尺寸注法注出鍵槽鍵槽的其余尺寸及的其余尺寸及退刀槽退刀槽和和倒角倒角尺寸。尺寸。 第十一章零件圖例例2:標注蝸輪減速箱體的尺寸標注蝸輪減速箱體的尺寸第十一章零件圖11.5零件圖的技術(shù)要求零件圖是生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)文件，除了圖形和尺寸表達外，還必

15、須有制造該零件時應達到的一些要求，一般稱之為技術(shù)要求。 零件圖的技術(shù)要求一般包括：表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差、熱處理和表面鍍涂層及零件制造檢驗、試驗的要求等。上述要求應依照有關(guān)國家標準規(guī)定正確書寫。本節(jié)主要介紹表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差和幾何公差的基本知識及其標注和選擇方法。 第十一章零件圖 國家標準的幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）系列標準中，定義了三組表面結(jié)構(gòu)參數(shù)：輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參數(shù)，每組參數(shù)由不同的評定方法進行評定。采用輪廓法定義的表面結(jié)構(gòu)分為R輪廓、W輪廓和P輪廓三種，本節(jié)介紹圖樣中粗糙度輪廓（R輪廓）的表示方法。 第十一章零件圖11.5.1 零件的表面結(jié)構(gòu)及其注法(GB/T 131

16、-2006) 零件表面無論加工得多么光滑，微觀上都是起伏不平的，存在著實際的幾何誤差。從某一斷面來觀察，這種幾何誤差總是呈大小參差的波浪形。第十一章零件圖1. 表面粗糙度概念表面粗糙度是指零件的加工表面上所具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。 表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標。它對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、密封性和外觀等都有影響。所以，在保證機器性能的前提下，應根據(jù)零件不同的作用，恰當?shù)剡x擇表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。第十一章零件圖2. 表面粗糙度對零件性能的影響1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。2） 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。

17、4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。 表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。 對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大。 粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。 粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。 第十一章零件圖5） 表面粗糙度影響零件的密封性。6） 表面粗糙度影響零件的接觸剛度。7） 影響零件的測量精度。 粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。 接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很

18、大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。 零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。 第十一章零件圖（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra（2）輪廓最大高度Rz3. 表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值 lxZlR0adx1niiZnR1a1 Ra是在取樣長度L 內(nèi)，輪廓偏距Z 的絕對值的算術(shù)平均值。 優(yōu)先選用RaRz是在取樣長度L內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。 近似為:第十一章零件圖表113 Ra及l(fā)、ln選用值Ra/m0.0080.0020.020.010.12.02.010.010.080取樣長度/mm0.080.250.82.58.0評定長度/mm0.41.254

19、.012.540Ra/m系列0.0080.0100.012*0.0160.0200.025*0.0320.0400.050*0.0630.0800.100*0.1250.1600.20*0.250.320.40*0.500.630.80*1.001.251.60*2.92.53.2*4.05.06.3 *8.010.012.5*162025*324050*6380100* 注： 1) Ra數(shù)值中有*號的為第一系列，應優(yōu)先選用。 2) ln是評定輪廓所必須的一段長度，一般為五個取樣長度。 P301 P301第十一章零件圖4. 表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參

20、數(shù)時，應考慮下列原則： 在滿足表面性能要求的前提下，應盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。 工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 配合表面的粗糙度參數(shù)值應小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。 運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。第十一章零件圖一般接觸面Ra值取 6.33.2配合面Ra值取 0.81.6鉆孔表面Ra值取 12.56.3第十一章零件圖第十一章零件圖Ra/Ra/m表面特征表面特征主要加工方法主要加工方法應用舉例應用舉例5050、100 明顯可見刀痕明顯可見刀痕粗車、粗銑、粗粗車、粗銑、粗刨、鉆孔、粗紋刨、鉆孔、粗紋銼

21、刀和粗砂輪加銼刀和粗砂輪加工等工等粗糙度最低的加工面，一般很少粗糙度最低的加工面，一般很少使用使用2525可見刀痕可見刀痕12.512.5微見刀痕微見刀痕粗車、刨、立銑、粗車、刨、立銑、平銑、鉆等平銑、鉆等 不接觸表面、不重要接觸面，如不接觸表面、不重要接觸面，如螺釘孔、倒角、機座表面等螺釘孔、倒角、機座表面等6.36.3可見加工痕跡可見加工痕跡精車、精銑、精精車、精銑、精刨、鉸、鉆、粗刨、鉸、鉆、粗磨等磨等沒有相對運動的零件接觸面，如沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸面，

22、如支架孔、襯套、帶高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面等輪軸孔的工作表面等3.23.2微見加工痕跡微見加工痕跡1.61.6看不見加工痕跡看不見加工痕跡0.80.8可辯加工痕跡方向可辯加工痕跡方向精車、精鉸、精精車、精鉸、精拉、精銑、精磨拉、精銑、精磨等等要求很好密合的接觸面，如與滾要求很好密合的接觸面，如與滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如支架對運動速度較高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面等孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面等0.40.4微辯加工痕跡方向微辯加工痕跡方向0.20.2不可辯加工痕跡方向不可辯加工痕跡方向0.10

23、.1暗光澤面暗光澤面研磨、拋光、精研磨、拋光、精細研磨等細研磨等精密量具的表面，極重要零件的精密量具的表面，極重要零件的摩擦面，如汽缸的內(nèi)表面，精密機摩擦面，如汽缸的內(nèi)表面，精密機床的主軸頸，坐標鏜床的主軸頸等床的主軸頸，坐標鏜床的主軸頸等0.050.05亮光澤面亮光澤面0.0250.025鏡狀光澤面鏡狀光澤面0.0120.012霧狀鏡面霧狀鏡面表表114 4 RaRa數(shù)值對應加工方法數(shù)值對應加工方法 P301 P301第十一章零件圖5.表面粗糙度代（符）號及其注法1) 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定第十一章零件圖基本符號:6060H2H1 表面粗糙度符號

24、畫法H1 1.4hH2=2 H1h 字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430第十一章零件圖表面粗糙度符號畫法其中：其中：dh/10，H1.4h d為圖中線寬，為圖中線寬，h為圖中字高為圖中字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430輪廓線的線寬輪廓線的線寬d0.350.50.712.821.414201.4202286042第十一章零件圖 表面粗糙度符號（2）表面粗糙度符號及代號的意義符

25、號意 義 及 說 明 基本圖形符號，對表面粗糙度有要求的圖形符號，簡稱基本符號。沒有補充說明時不能單獨使用。 擴展圖形符號，基本符號上加一短橫，表示指定表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 擴展圖形符號，基本符號上加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應狀況的表面(包括保持上道工序形成的表面) P302 P302第十一章零件圖表面粗糙度符號符 號意 義 及 說 明 完整圖形符號，當要求標注表面粗糙度的補充信息時，在允許任何工藝圖形符號的長邊上加一橫線。在文本中用文字APA表

26、示 完整圖形符號，當要求標注表面粗糙度的補充信息時，在去除材料圖形符號的長邊上加一橫線。在文本中用文字MRR表示 完整圖形符號，當要求標注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息時，在不去除材料圖形符號的長邊上加一橫線。在文本中用文字NMR表示 P302 P302第十一章零件圖(3) Ra的代號及意義 代 號意 義代 號意 義 任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，在文本中表示為APA Ra 3.2 用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2m，在文本中表示為MRR Ra 3.2 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，在文本中表示為NMR Ra 3.2 用去除材料方法獲得

27、的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m，在文本中表示為MRR Ra 3.2；Ra1 1.6 P303 P303第十一章零件圖(3) Rz的代號及意義 代 號意 義代 號意 義 用任何方法獲得的表面，Rz的上限值為3.2m，在文本中表示為APA Rz 3.2 用去除材料方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2m，Rz的上限值為12.5m，在文本中表示為MRR Ra 3.2；Rz1 12.5 用去除材料方法獲得的表面，Rz的上限值為3.2m，下限值為1.6m，在文本中表示為MRR Rz 3.2；Rz1 1.6 用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大值為3.2m，Rz的最大值為12.

28、5m，在文本中表示為MRR Ramax 3.2；Rz1max 12.5 P303 P303第十一章零件圖a注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求 ；a和b標注兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求； c注寫加工方法； d注寫表面紋理和方向；e注寫加工余量（mm）；(4) 表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容注寫位置 P303 P303第十一章零件圖4. 表面粗糙度標注方法表面粗糙度標注方法（1） 標注規(guī)則標注規(guī)則a. 在同一張圖樣上，在同一張圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號，并按規(guī)定分別注在可見輪廓并按規(guī)定分別注在可見輪廓線，尺寸界線、尺寸線和其延長線上。線，尺寸界線、尺寸線和其延長線上。 b. 符號尖端必須符號尖端必須從材料外指向加工表面。 c. 表面粗糙度參數(shù)值的大小、方向表面粗糙度參數(shù)值的大小、方向與 尺寸數(shù)字大小、方向一致。 P303 P303第十一章零件圖(2) 標注示例圖 例說 明 表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致 必