橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、武漢土木工程建設(shè)監(jiān)理有限公司武漢市三環(huán)線東段（青化路立交老武黃立交）道路工程監(jiān)理標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制：審 核：批 準(zhǔn)：武漢土木工程建設(shè)監(jiān)理有限公司三環(huán)線東段工程監(jiān)理部二OO九年十一月 十日武漢市三環(huán)線東段（青化路立交老武黃立交）道路工程監(jiān)理標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 寫：審 批：一、 工程概況及其特點(diǎn) (一)、工程地理位置三環(huán)線是武漢市主城區(qū)外緣的一條快速交通環(huán)線，全長約90km，除目前開工的三環(huán)線東段（青化路立交老武黃立交）段約9.6km正在啟動外，其它路段均已建成通車或已開工在建。本標(biāo)段監(jiān)理范圍為K6+014K7+874，全長1860m，設(shè)計(jì)全線采用橋梁方案。工程紅線寬50m，橋

2、梁寬度為27.5m，中間凈距1.0m。單幅橋?qū)?3.25m，斷面布置為：0.5m防撞欄桿+0.5m道路緣帶+11.25m車行道+0.5m道路緣帶+0.5m防撞欄桿。橋下兩側(cè)各有11.25m作綠化隔離帶，紅線總寬50m。 (二)、上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況上部結(jié)構(gòu)主梁采用30m跨簡支預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，混凝土強(qiáng)度等級C50，預(yù)制小箱梁共62跨。單幅橋每跨設(shè)4片小箱梁，梁長29.88m，梁高1.7m。預(yù)制箱梁邊梁頂寬2.8m，中梁頂寬2.5m，底寬1.15m，腹板厚1828cm，底板厚1827cm，頂板厚18cm。箱梁中心距3.3m，設(shè)3道橫隔板，端隔板厚0.25m，中隔板厚0.2m，每片小箱梁間設(shè)0.8m

3、寬濕接縫，梁體內(nèi)布設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用5-s15.2高強(qiáng)度低松馳鋼絞線。部分小箱梁位于平曲線上，通過調(diào)整梁長及梁跨形成曲線段。橋面鋪裝采用4cm厚中粒式瀝青砼AC-16C（改性，摻2.25）上面層+6cm厚中粒式瀝青砼AC-20C（改性）下面層+粘結(jié)層（SBR改性乳化瀝青），下層采用DPS防水層+10cm厚鋼筋混凝土調(diào)平層。主線橋梁兩側(cè)及中央分隔帶設(shè)置混凝土組合式防撞護(hù)欄，防撞護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋路燈及交通監(jiān)控設(shè)施相關(guān)管線。支座根據(jù)受力和尺寸采用GYZ、GYZF4園板式橡膠支座。伸縮縫均采用“SF三防”伸縮縫，伸縮量為120mm；防撞護(hù)欄伸縮縫采用鋼板制作，一端固定，另一端為活動端。二、監(jiān)理依

4、據(jù)(一)、國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的政策、法律、法規(guī)和有關(guān)文件；(二)、經(jīng)批準(zhǔn)的建設(shè)計(jì)劃、施工設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)主要有：1、工程測量規(guī)范GB50026-93；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；3、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-90；(三)、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；(四)、業(yè)主與監(jiān)理公司簽訂的工程建設(shè)監(jiān)理委托合同；(五)、業(yè)主與承包單位簽訂的工程施工合同。三、監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)、主要工作方法及措施 (一)、監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置1、小箱梁預(yù)制2、支座安裝；3、模板的制作及安裝；4、普通鋼筋制作及安裝；5、預(yù)應(yīng)力工程施工：、預(yù)

5、應(yīng)力管道的安裝；、預(yù)應(yīng)力鋼束的制作及安裝；、砼施工；、預(yù)應(yīng)力張拉；、孔道壓漿；、封錨。6、小箱梁安裝；7、橋梁附屬工程。 (二)、質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、小箱梁預(yù)制.平整預(yù)制場地，預(yù)制場的大小、位置應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中列入整體場地布置圖中。.預(yù)制臺座應(yīng)堅(jiān)固，無沉陷，按設(shè)計(jì)設(shè)置反拱。模板剛度要滿足要求，立模正確到位，誤差符合規(guī)范要求，拆模時(shí)間按規(guī)定辦理，不能損傷構(gòu)件，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢簽認(rèn)可。.鋼筋制作與安裝：鋼筋按設(shè)計(jì)圖布設(shè)制作，其規(guī)格、型號、數(shù)量、成形尺寸、間距、接頭、位置及預(yù)埋件都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢簽認(rèn)可。.采用商品混凝土?xí)r，每批砼進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查開盤鑒定資料，

6、驗(yàn)證砼原材料質(zhì)量、配合比及和易性。同時(shí)留取砼試件不少于三組（一組標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度試件，一組自然養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試件，一組自然養(yǎng)護(hù)彈模試件）商品砼運(yùn)送不能超過混凝土初凝時(shí)間。澆筑時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)振搗密實(shí)，不得漏振，亦不能過振，以免出現(xiàn)離析現(xiàn)象，不能有蜂窩麻面；在冬季施工中，溫度在攝氏2度以下澆筑混凝土?xí)r，要采用保溫措施，否則不能施工。2、支座安裝：、檢查支座型號、位置及活動方向，安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的支座型號進(jìn)行安裝，安裝時(shí)支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行；其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。、安裝后，檢查支座板水平高差，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（本項(xiàng)目不大于2mm），檢查支座底部環(huán)氧砂漿填充情況；、上下支座連接板拆除后，

7、應(yīng)檢查支座外觀，支座表面應(yīng)清潔，其上雜物及灰塵應(yīng)清除，并應(yīng)及時(shí)安裝防塵罩。支座安裝檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺；每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查；每支座3支座高程（mm）±5水準(zhǔn)儀；每支座4支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準(zhǔn)儀；每支座承壓力500KN2水準(zhǔn)儀；每支座3、模板的制作與安裝：、模板加工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及加工工藝進(jìn)行加工。其強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性及平整度必須滿足規(guī)范要求；各部尺寸、角度等必須滿足設(shè)計(jì)要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形。、模板安裝時(shí)，板面之間應(yīng)平整，

8、連接要牢固，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)用膩?zhàn)庸慰p，膩?zhàn)雍穸纫m宜，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面輪廓清晰，線條流暢、美觀。、模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。澆筑砼前，模板與混凝土的接觸面上涂刷脫模劑，所使用的脫模劑不得對鋼筋產(chǎn)生侵蝕，不使砼變色，脫模劑應(yīng)采用同一品種，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等物品代替脫模劑。4、普通鋼筋制作及安裝：、檢查鋼筋的型號、規(guī)格、材質(zhì)證明書、進(jìn)場抽驗(yàn)報(bào)告等。 鋼筋的選用要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋（GBI3013-1991）的規(guī)定；帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBI499-1998）的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)按照不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分類

9、堆放，并進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識。同時(shí)應(yīng)按規(guī)定按批次進(jìn)行抽檢，抽檢主要項(xiàng)目為屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)等，檢驗(yàn)其是否符合規(guī)范要求。所有鋼筋的取樣試驗(yàn)必須在具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。抽檢合格的方可用于工程上。不合格的不得使用。 鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并保護(hù)其不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕、污染或表面破損。并堆置在鋼筋棚內(nèi)。 鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直無局部彎折現(xiàn)象。、檢查鋼筋制作及安裝： 鋼筋制作及安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求實(shí)施。并全面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)采用電

10、弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50。 鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)、必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊（或塑料墊塊），墊塊應(yīng)用扎絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。、檢查鋼筋加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量鋼筋加工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長

11、77;10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率及方法1受力筋間距（排距）±5每構(gòu)件2個(gè)斷面尺寸，用尺量同排間距±102箍筋、橫向水平筋間距0，20尺量每個(gè)構(gòu)件5-10個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸長±10尺量骨架總數(shù)30抽查寬、高±5尺量骨架總數(shù)30抽查4保護(hù)層厚度±5尺量每個(gè)骨架10-15處5彎起位置±20尺量每骨架抽查305、預(yù)應(yīng)力工程施工：、預(yù)應(yīng)力管道（本工程施工組織設(shè)計(jì)采用抽拔膠管形成）安裝的檢查 抽拔膠管進(jìn)場后，對其直徑進(jìn)行檢查，在使用時(shí)膠管內(nèi)應(yīng)

12、插入鋼絞線以增加剛度；中間接頭處應(yīng)用套管并包裹嚴(yán)密，防止漏漿進(jìn)去。抽芯時(shí)間根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫、和養(yǎng)護(hù)方法等條件通過試驗(yàn)確定，以能順利抽出來且孔道不坍孔為原則，抽管時(shí)間應(yīng)在砼初凝后終凝前為宜，一般可在100溫度小時(shí)左右時(shí)進(jìn)行。抽芯后應(yīng)進(jìn)行壓水對孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。 預(yù)應(yīng)力管道安裝的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力管道的安裝位置決定了預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，所以，在安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確確定其平面和立面的位置，并應(yīng)使其平順。為了在澆筑砼時(shí)管道不產(chǎn)生位移，設(shè)計(jì)采用8的鋼筋制成井字型架的鋼筋網(wǎng)固定預(yù)應(yīng)力管道，直線段間距0.5米，曲線段間距0.2

13、米，并要求與周圍鋼筋焊接牢固。定位后管道軸線偏差不大于5mm。在施工中，當(dāng)普通鋼筋影響管道定位時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。 管道與喇叭管連接處管道應(yīng)垂直于錨墊板。抽拔膠管在安裝過程中及固定后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無破損情況及中間接頭部位，焊接梁體鋼筋時(shí)，要防止電?。ɑ蚝冈龎墓艿?。 管道在模板內(nèi)安裝完后應(yīng)逐根編號顯示，并將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力管道安裝及檢查項(xiàng)目表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率及方法1管道坐標(biāo)梁長方向±30用尺量，直線段每1m一點(diǎn)，曲線段每0.5m一點(diǎn)梁高方向±102管道間距同排10上下層10、預(yù)應(yīng)力鋼束制作與安裝的檢查 本工程預(yù)應(yīng)力鋼束

14、采用15.24高強(qiáng)度低松弛的鋼絞線編束成型。所用鋼絞線其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，均應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲（GB/T5223-95）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定，其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，有無損傷、銹蝕，或影響與砼粘結(jié)的油污等。鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，并不得有銹蝕或可見的麻坑。使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼絞線下料長度應(yīng)考慮千斤頂、錨具等的工

15、作長度后經(jīng)過計(jì)算確定，每束根數(shù)下夠后即可進(jìn)行偏束。 下料場地應(yīng)干凈、平整。下料過程中要防止污染和損傷。鋼絞線應(yīng)距離地面30cm以上放置并加蓋篷布。要有防雨、排水、防火、防腐蝕性氣體、介質(zhì)影響等的措施。 用切割機(jī)切割后的鋼絞線應(yīng)先進(jìn)行梳理順直編束，然后用扎絲每隔2-3米綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏繞。其扎絲扣應(yīng)置于鋼絞線的空隙中。編束后應(yīng)在鋼絞線束兩端及時(shí)掛上長度及編號標(biāo)志牌，并分類存放，存放的場地應(yīng)干燥、防雨且通風(fēng)良好。存放時(shí)應(yīng)將鋼絞線架離地面，以防銹蝕。 下料后使用擠壓機(jī)進(jìn)行P錨制作，擠壓套擠壓時(shí)，必須保證鋼絞線有足夠的長度穿過擠壓套，擠壓成型后鋼絞線端部外露長度3-5mm，應(yīng)逐根進(jìn)行檢查

16、。 由于鋼絞線較長，運(yùn)輸不方便，在運(yùn)輸時(shí)可將鋼絞線卷圈并打捆編號運(yùn)至現(xiàn)場，嚴(yán)禁運(yùn)輸時(shí)在地面拖拉鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線無論在砼澆筑前或澆筑后穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格和長度、檢查錨墊板位置是否準(zhǔn)確，錨墊板的板厚、尺寸是否符合要求，錨墊板安裝是否與管道中心線垂直?？椎朗欠駮惩?、無水和其他雜物。若孔道內(nèi)有雜物應(yīng)進(jìn)行清理。清洗可采用壓力水沖凈后再用空壓機(jī)吹干的方法。穿束前后應(yīng)檢查穿束的管道編號是否與之相符，以防穿錯(cuò)。穿束后再次逐束按設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 有銹坑及有磨損的鋼束不得穿入管道內(nèi)。 在混凝土澆筑前

17、應(yīng)再次進(jìn)行全面檢查。并將管道上一切非有意留的孔、井口或磨損之處修復(fù)完好，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由活動。 鋼束在管道內(nèi)安裝完后應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)；(a)、鋼束穿入管道后在下列規(guī)定的時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的，應(yīng)用封箱膠帶密封管道防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的鋼束在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：i 空氣濕度大于70或鹽分過大時(shí)； 7天ii 空氣濕度4070時(shí)； 15天iii 空氣濕度小于40時(shí)； 20天(b)、鋼束安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。(c)、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力鋼束的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力鋼束和金屬件均應(yīng)進(jìn)行

18、保護(hù)，防止濺上焊渣造成其它損壞。、混凝土澆筑： 無論商品砼或自拌砼，拌制砼所使用的各項(xiàng)材料及拌合物的質(zhì)量要求必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)方法應(yīng)符合公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ053）的有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳取?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。砼配合比經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可使用。 箱梁鋼筋布置密集，砼采用商品砼泵送入模，其配合比粗集料最大粒徑的選擇應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)最小尺寸和鋼筋最小凈距來選擇碎石粒徑。一般粗集料最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼筋最小凈距的1/2.。 箱梁砼澆筑應(yīng)按批準(zhǔn)的施工方案實(shí)施。監(jiān)理

19、將旁站砼施工全過程。旁站主要任務(wù)是：(a)、砼澆筑前應(yīng)檢查其各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完善，與此同時(shí)尚應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，必要時(shí)應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗，直至無雜物為止。簽署砼澆筑申請單，同意后方可澆筑砼；(b)、監(jiān)督施工單位按批準(zhǔn)的施工方案施工。施工中隨機(jī)抽檢砼坍落度，見證取樣砼試件，要求單幅每跨箱梁取制不少于3組的砼試件，其中至少有一組試件在現(xiàn)場與梁體同條件狀態(tài)下養(yǎng)生，以期確定預(yù)應(yīng)力張拉的時(shí)機(jī)和檢驗(yàn)砼28天的強(qiáng)度；(c)、砼澆筑施工過程中，督促施工單位全力做好各項(xiàng)工作。如施工單位應(yīng)安排專人檢查觀測鋼筋、模板及支架的變化，遇到情況及時(shí)處理，確保施工質(zhì)量和安全。砼振搗時(shí)振動棒不

20、要觸碰預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防振破管道水泥漿堵塞膠管和模板變形。在箱梁腹板、底板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗質(zhì)量，要派專人進(jìn)行檢查。在澆筑腹板時(shí)注意控制澆筑速度，以防止底板處翻漿。在高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)，應(yīng)盡量避開高溫時(shí)段實(shí)施砼作業(yè)，當(dāng)連續(xù)施工無法避開時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施確保砼施工質(zhì)量。施工人員必須遵守安全操作規(guī)程等。(d)記錄砼施工相關(guān)數(shù)據(jù)，如施工時(shí)間、部位、砼用量、見證取樣、施工中發(fā)生的意外問題及處理措施等。旁站監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)有問題而不能自行解決時(shí)，應(yīng)及時(shí)向總監(jiān)匯報(bào)。 砼澆筑完畢終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)生（或用土工布或其他物品覆蓋保濕養(yǎng)生）。砼灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7天。

21、每次灑水以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長，收縮越小。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工措施進(jìn)行冬期砼施工。(a)、檢查是否對各項(xiàng)設(shè)施和材料采取了提前防雪、防凍等措施；(b)、應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制砼，且在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40前，不得受凍；(c)、應(yīng)根據(jù)氣溫狀況，砼中摻加合適的外加劑，以提高其抗凍性；(d)、骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，拌合物的出機(jī)溫度應(yīng)大于10，入模溫度不得低于5；(e)、砼的運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，運(yùn)輸車應(yīng)設(shè)置保溫措施；(f)、砼澆筑前清除模板、

22、鋼筋上的冰雪和污垢；(g)、當(dāng)環(huán)境平均氣溫低于5時(shí)，箱梁砼應(yīng)覆蓋養(yǎng)生，不得向砼面上灑水，應(yīng)采取適當(dāng)措施蓄溫或在梁體內(nèi)加熱養(yǎng)護(hù)；(h)、預(yù)應(yīng)力砼的孔道壓漿應(yīng)在0以上進(jìn)行。(4)、預(yù)應(yīng)力張拉孔道摩阻試驗(yàn)由于施工組織設(shè)計(jì)的管道成孔不是按設(shè)計(jì)圖采用波紋管，而是采用膠管抽拔，孔道摩擦阻力可能會有變化，為了給設(shè)計(jì)單位提供調(diào)整張拉力的依據(jù)，需現(xiàn)場實(shí)測k值和值，在張拉前應(yīng)要求施工單位進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)對摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時(shí)對預(yù)應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。錨夾具檢驗(yàn)錨夾具應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢。另外，在同批次錨具中抽取6套錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力錨固組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，驗(yàn)證錨固性能的可靠性，合格后才能使用。

23、張拉設(shè)備的選用和檢驗(yàn)：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力體系及錨夾具的類型、張拉力大小等選擇合適的張拉設(shè)備。主要是選擇張拉設(shè)備的噸位、行程、壓力表的規(guī)格等。(a)、張拉設(shè)備包括油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表，應(yīng)編號配套進(jìn)行校驗(yàn)（由具有法定計(jì)量資質(zhì)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)），建立油表壓力與千斤頂對應(yīng)的荷載標(biāo)定曲線，分析得出油壓表與千斤頂荷載的回歸方程，使千斤頂施加給預(yù)應(yīng)力筋上的張拉力能通過壓力表的讀數(shù)反映出來。標(biāo)定校驗(yàn)好的千斤頂和油壓表必須配套使用。同時(shí)要建立卡片以備定期的檢查和復(fù)驗(yàn)。校驗(yàn)后的千斤頂和油壓表使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后均要重新校驗(yàn)。千斤頂?shù)膹埨瓏嵨槐仨殱M足張拉工作需

24、要，宜為張拉力的1.5倍。(b)、對所使用的油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表、連接管路等要進(jìn)行試車檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油和不正常的情況，要查明原因，及時(shí)排除。當(dāng)使用紫銅管連接千斤頂與油泵時(shí)，要注意檢查在彎曲處有無裂紋，喇叭口是否完整無損，如發(fā)現(xiàn)問題，要修理完好后才能使用。(c)、張拉設(shè)備的使用臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)張拉任務(wù)、時(shí)間要求予以確定。施工中宜配備備用張拉設(shè)備，以備不測。 檢查張拉臨時(shí)設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)施前除檢查張拉設(shè)備外，尚需對張拉臨時(shí)設(shè)備進(jìn)行檢查，主要檢查以下幾項(xiàng)：(a)、張拉所需的電源是否有保證；(b)、張拉裝置的作業(yè)空間是否滿足施工需要；(c)、作業(yè)腳手架是否齊備、安全；(d)、平板車等運(yùn)輸工具是否

25、準(zhǔn)備好；(e)、千斤頂?shù)钠鸬跹b置，如倒鏈車、人字扒桿、吊索、麻繩以及粗鐵絲等是否備齊、穩(wěn)定；(f)、施工場所是否有防雨設(shè)施設(shè)備；(g)、對于長鋼束實(shí)施張拉，指揮者的號令很難傳達(dá)清楚，此時(shí)可使用步話機(jī)，檢查是否配備。預(yù)應(yīng)力張拉施加預(yù)應(yīng)力，就是把設(shè)計(jì)計(jì)算書所規(guī)定的預(yù)應(yīng)力，準(zhǔn)確地施加給砼構(gòu)件，制造具有設(shè)計(jì)承載力的預(yù)應(yīng)力砼的作業(yè)。(a)、檢查錨具及張拉千斤頂?shù)陌惭b安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除干凈，錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不用清除，但錐形孔必須保持清潔，不得有泥砂等臟物。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊且外露一致；安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其油缸上工具錨的孔位和

26、構(gòu)件端部的工作錨的孔位應(yīng)排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲、斷束等事故。(b)、檢查模板與支架由于施加預(yù)應(yīng)力，砼會產(chǎn)生彈性變形，同時(shí)工作縱向縮短和上、下方向的繞曲，張拉時(shí)要充分掌握其彈性變形的方向和變形量，必須嚴(yán)格檢查模板和支架是否有約束其變形的地方。(c)、預(yù)應(yīng)力施工，施工現(xiàn)場應(yīng)適當(dāng)配備熟悉預(yù)應(yīng)力實(shí)施及操作的技術(shù)人員和作業(yè)人員，明確分工，建立崗位責(zé)任制。(d)、預(yù)應(yīng)力張拉，對砼強(qiáng)度及彈性模量的要求，張拉控制應(yīng)力、張拉順序等，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙說明要求辦理。(e)、預(yù)應(yīng)力張拉采用以張拉控制應(yīng)力為主，張拉伸長量為輔。張拉應(yīng)力與伸長量雙控?，F(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書中必須標(biāo)明每束鋼

27、絞線的伸長量和根據(jù)廠家提供的參數(shù)或現(xiàn)場測試結(jié)果進(jìn)行修正后的張拉控制應(yīng)力。張拉程序?yàn)?初應(yīng)力（10con）20con100con持荷2分鐘回油錨固。張拉噸位達(dá)到10con后，在張拉端作伸長量標(biāo)記，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力100con時(shí)（持荷2分鐘）。同時(shí)在張拉端測量實(shí)際伸長量，比較實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量的誤差是否在±6以內(nèi)，如超出應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。在張拉過程中，鋼絞線斷絲、滑絲限制：每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1。施工中按規(guī)定要求作好張拉記錄。鋼絞線實(shí)際總伸長量LL1+L2。式中L1為從初應(yīng)力至最大應(yīng)力的實(shí)測伸長量；L2為初

28、應(yīng)力以下的推算伸長量，可采用相鄰級伸長量。(f)、預(yù)應(yīng)力施工中，規(guī)定的預(yù)應(yīng)力值與施加的預(yù)應(yīng)力值之間，會由于壓力表的誤差；實(shí)測值的讀數(shù)誤差；預(yù)應(yīng)力鋼材截面的不均勻；預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量的不勻；張拉裝置、錨具摩擦的不勻；預(yù)應(yīng)力鋼材與套管之間摩擦的不勻；其他原因引起的誤差等原因引起一定的誤差。這些誤差只要在允許范圍內(nèi)是可以的。當(dāng)超過允許范圍值較大時(shí)，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、或通過試驗(yàn)、分析研究，查明原因，逐項(xiàng)排除，直到達(dá)到要求為止。因此，預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)切實(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、精心。只有這樣，才會達(dá)到較為理想的效果。(g)、張拉施工安全注意事項(xiàng)： 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)； 張拉時(shí)，千斤

29、頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷彈出傷人； 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲； 作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋； 千斤頂支架必須與梁墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人； 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人； 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。(5)、孔道壓漿孔道壓漿的目的主要是為防止力筋的銹蝕，并通過水泥漿與力筋之間的粘結(jié)力起著向結(jié)構(gòu)傳遞預(yù)應(yīng)力的作用。因此，壓漿應(yīng)具有密實(shí)性。檢查壓漿漿體各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)（或規(guī)范規(guī)定）的要求。水泥漿應(yīng)對鋼

30、絞線應(yīng)無腐蝕作用；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿前，檢查孔道內(nèi)有無雜物、異物，特別是孔道內(nèi)積水應(yīng)排干凈。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。本工程孔道壓漿采取真空輔助壓漿。無論采用活塞式壓漿或真空輔助壓漿，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端壓漿飽滿和出漿，且應(yīng)保持不小于0.5Mpa的壓力、2分鐘以上的穩(wěn)定期。每一工作班應(yīng)按規(guī)范要求留取規(guī)定尺寸的試件組數(shù)（一般3組，至少1組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 孔道壓漿的次數(shù)一般宜為兩次。第二次壓漿的間隔時(shí)間宜以先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度。這樣，方可使水泥漿完全充滿孔道確保壓漿的密實(shí)性。(6)、封

31、錨壓漿完畢后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行封錨。封錨鋼筋網(wǎng)片采用12鋼筋制成規(guī)格尺寸為100mm×100mm的網(wǎng)格。封錨鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與梁體鋼筋或錨墊板可靠連接，并用與梁體同標(biāo)號的混凝土（C50級）封填。封填砼前應(yīng)將接茬面先鑿毛并用清水沖洗干凈。封錨時(shí)必須嚴(yán)格控制封錨砼后的梁體長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。6、小箱梁安裝注意使用的吊裝設(shè)備要滿足起重量要求。構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放、吊裝時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。對孔道已壓漿的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不低于30Mpa。安裝時(shí)，墩臺、蓋梁的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支承結(jié)構(gòu)和預(yù)

32、埋件（包括預(yù)留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前必須檢查其外形和預(yù)埋件尺寸和位置，其允許偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。安裝就位完畢并經(jīng)檢查校正符合要求后，才允許焊接或澆筑混凝土，以固定構(gòu)件。構(gòu)件吊運(yùn)安裝時(shí)，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。吊運(yùn)工具（如平車、架橋機(jī)）、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。還應(yīng)驗(yàn)算預(yù)應(yīng)力簡支梁裸梁的穩(wěn)定性。7、附屬工程施工附屬工程主要包括人行道及欄桿伸縮縫、支座、橋面排水、照明、過橋管線等。（1）監(jiān)理控制要點(diǎn)1）材質(zhì)2）砼強(qiáng)度3）各部尺寸、標(biāo)高、厚度、坡度、平整度4）外觀（2）控制主要程

33、序及內(nèi)容1）人行道及欄桿人行道全寬2.5m，人行道板采用預(yù)制8cm厚鋼筋混凝土板。人行道在伸縮縫處設(shè)伸縮鋼板。人行道欄桿采用矩鋼欄桿，工廠制作，現(xiàn)場安裝，其預(yù)埋鋼板布置在外側(cè)人行道板底座上。對欄桿、立柱、人行道板安裝必須牢固，線條順直不應(yīng)歪斜、扭曲。欄桿各鋼制件須進(jìn)行防銹處理，涂刷兩底兩面。預(yù)制人行道板安裝必須平整穩(wěn)定，不平處要用砂漿填平。安裝允許偏差見下表欄桿、立柱、人行道板安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn) 數(shù)1直順度地梁7每跨側(cè)1拉10m小線量取最大值扶手51欄桿柱3抽查20%，每處各計(jì)1點(diǎn)用垂線檢驗(yàn)3相鄰欄桿扶手高差有柱5每跨側(cè)抽查20%，每處各計(jì)1點(diǎn)用尺量無柱14燈柱平面位置順橋縱軸線方向201用尺量垂直橋縱軸線方向1