009素混凝土基礎施工工藝

1、素混凝土基礎1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜用325號425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。 2.1.6 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.

2、1 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 2.2.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。 2.2.4 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。 2.2.5 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。3 操作工藝 3.1 工藝流程：槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥

3、土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 3.4 混凝土的澆筑 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5

4、cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。 3.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|量。4 質量

5、標準 4.1 保證項目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 4.2 基礎項目： 4.2.1 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.

6、3 允許偏差項目，見表2-14。 素混凝土基礎允許偏差 表2-14項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標 高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 -10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查5 成品保護 5.1 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。 5.2 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 5.3 在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。 5.4 基礎內應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。 5.5 冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6 應注意的質量問題 6.1 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 6.2 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。 6.4 不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄