鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案（精編版）

1、鋼結(jié)構(gòu)方案鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作（1） ）鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后或構(gòu)件拼裝完成后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項(xiàng)目有：鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距,焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄.高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)驗(yàn)報(bào)告.構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測(cè)試記錄。對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。專門檢查在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù) .清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對(duì)損壞的

2、油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（2） ）構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、 標(biāo)高線的標(biāo)注 , 對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件 涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。(3 ）構(gòu)件拼裝分段鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 需要拼裝為整體后再進(jìn)行吊裝. 根據(jù)制造單位的詳圖，鋼柱的分段處采用焊接，鋼梁的分段處采用高強(qiáng)螺栓連接。鋼柱進(jìn)場(chǎng)后對(duì)鋼柱的編號(hào)、 外型尺寸、 焊縫坡口、 螺栓孔質(zhì)量等進(jìn)行檢查 ,同時(shí)對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中形成的變形和涂層的損壞等情況進(jìn)行校正和修補(bǔ)。分段鋼梁在連接處的節(jié)點(diǎn)由加工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)及審核，該處的節(jié)點(diǎn) 設(shè)計(jì)是能保證鋼梁拼裝為整體后受力要求的,

3、我們將保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量以滿足設(shè)計(jì)要求。吊裝時(shí)，根據(jù)構(gòu)件重心選擇吊點(diǎn)。h 型鋼柱在吊裝時(shí)可直接選用牛腿下設(shè)置吊點(diǎn)，采用捆綁法。吊裝梁時(shí)，本工程h型鋼梁規(guī)格較大、強(qiáng)度和側(cè)向剛度也較大，根 據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 鋼粱采用兩點(diǎn)吊法。 跨度為 24 米的鋼粱由于側(cè)向剛度較差，為保證其在翻身、起吊及安裝過程中的穩(wěn)定性, 我們對(duì) 24 米跨鋼梁在采用兩個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行翻身和起吊。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工流程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程如下：施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)鋼柱組裝墻梁系統(tǒng)的安裝基礎(chǔ)軸線復(fù)核鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐安裝鋼梁的吊裝及臨時(shí)固定屋面支撐系統(tǒng)的安裝偏差較大的基礎(chǔ)進(jìn)行處理屋面鋼梁組裝屋面板吊裝墻面板吊裝焊縫檢

4、查防腐涂裝局部返工處理清理場(chǎng)地及檢驗(yàn)不合格合格返工焊接場(chǎng)地清理不合格合格工程交工第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)、校正。對(duì)構(gòu)件磨擦面、柱口頂緊面、柱腳均進(jìn)行清理檢查，清除污垢、鐵銹、雜物和毛刺，對(duì)有翹邊、彎曲等缺陷進(jìn)行處理，以保證各結(jié)合面的良好接觸 .1、構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對(duì)構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注 , 對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn) , 標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目（如下圖）。柱腹板柱翼板柱腹板柱翼板標(biāo)標(biāo)高高中心中心西東重心2、纜風(fēng)繩、錨定的設(shè)置當(dāng)開始吊裝前，應(yīng)鋼先設(shè)梁置好標(biāo)纜風(fēng)注繩示及進(jìn)意行纜圖風(fēng)繩錨定。

5、剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu) , 在沒有安裝支撐及相應(yīng)的連接構(gòu)件前， 單獨(dú)的構(gòu)件沒有形成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，通過一定 的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。 如鋼柱的側(cè)向剛度較差 , 應(yīng)在吊裝后在側(cè)面設(shè)置纜風(fēng)繩。屋面鋼梁吊裝后，應(yīng)在吊鉤撤走之前將纜風(fēng)繩固定好，屋面大梁至少應(yīng)設(shè)置 2 對(duì)纜風(fēng)繩，。一、鋼柱吊裝吊裝工藝（1）鋼柱安裝前準(zhǔn)備工作。a.基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對(duì)位、校正的依據(jù)。b.對(duì)基礎(chǔ)螺栓位置、標(biāo)高及伸出長(zhǎng)度.c. 刷清螺紋。d. 基礎(chǔ)表面找平。e. 基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明。f. 墊板準(zhǔn)備充足。g. 鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。h. 鋼柱上綁扎好高空用

6、臨時(shí)爬梯、操作腳手架。（ 2) 墊鐵加工。墊鐵采用不同厚度的鋼板加工，12mm及以下鋼板采用切板機(jī)下料 , 較厚的鋼板采用半自動(dòng)切割機(jī)切割, 切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平 .纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩 , 錨定在固定的建筑物上面， 在沒有固定的地方固定時(shí)，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不 少于 2.5 米。（3） 具體結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施。結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員上下采用鋼爬梯，鋼柱安 裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯。直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化, 每節(jié)爬梯長(zhǎng)度5m，寬度 400mm，用- 40×4扁鋼和 12 圓鋼制作，圓鋼和扁鋼打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之間連接可使用螺栓連接，即在爬梯兩

7、端的扁鋼 上分別打兩個(gè)18mm的孔，用 m16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來.（4) 鋼柱的綁扎及吊點(diǎn)的位置. 根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素決定綁扎方式和吊點(diǎn). 本工程中鋼柱的吊裝可采用 6x37+1 互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝 , 吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的牛腿處. 鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間， 應(yīng)用軟材料（麻袋、橡皮或木塊等 ) 保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損。（5） 鋼柱吊裝。吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合( 如下頁圖），鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間，應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損 , 起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤， 使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立， 立柱時(shí)， 先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留

8、螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂，使柱頭大致垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。 一般來講， 對(duì)于柱長(zhǎng) 15m以內(nèi)的， 不經(jīng)計(jì)算 , 直接選用牛腿下作為綁扎點(diǎn)。（ a）（ b）（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程； 1柱平放時(shí)， 2起吊中途， 3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱（6） 施工測(cè)量及鋼柱校正。鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標(biāo)出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時(shí)鋼柱每校正好一根應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。鋼柱就位后進(jìn)行初步找正，并拉纜風(fēng)繩臨時(shí)固定 .a。柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值, 來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：鋼柱安裝時(shí)， 在柱子

9、底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母, 螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平， 放上柱子后 , 利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)± 1mm以內(nèi). 柱子底板下預(yù)留的空隙，用無收縮砂漿以捻漿法填實(shí)，并對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。b. 對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線。 鋼柱底部制作時(shí)， 在柱底板側(cè)面 , 用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合 , 如有偏差可借線。對(duì)線方法：在起重機(jī)不脫鉤的情況下， 將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置.為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大 , 上壓蓋板焊接解決 .c。柱身垂偏校正。采用

10、纜風(fēng)校正方法 , 用兩臺(tái)呈 900 的經(jīng)緯儀找垂直 ,在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母, 直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核， 如有小偏差 , 調(diào)整下螺母 , 無誤，將上螺母擰緊 .二、屋面鋼梁吊裝工藝本工程中每一跨鋼梁的吊裝分三步進(jìn)行：先在地面將分段鋼梁拼裝為一個(gè)整體 , 再將拼裝好的兩段鋼梁整體吊起就位并進(jìn)行校正.（ 1）起吊方法及吊點(diǎn)選擇。吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定，對(duì)吊點(diǎn)部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)肋板或用木方子填充好, 進(jìn)行綁扎 . 屋架梁對(duì)鋼柱的穩(wěn)定起著重要的作用，在鋼柱安裝期間要及時(shí)安裝鋼梁，以起到穩(wěn)定鋼柱的作用。鋼梁一般

11、采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝. 如圖:利用千斤捆扎吊裝利用工具式吊耳吊裝（ 2) 斜梁吊裝。斜梁起吊時(shí), 先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼 梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi) , 初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)與抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢, 以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。(3) 質(zhì)量控制。a. 嚴(yán)格控制柱的定

12、位線。屋面鋼梁的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢且柱間支撐安裝結(jié)束后進(jìn)行. 屋面鋼梁安裝之前應(yīng)對(duì)安裝支座中心和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)并配備墊板，同時(shí)，還須認(rèn)真檢測(cè)柱子的位移值和垂直度。b。計(jì)算屋面鋼梁支承處的高度, 將其偏差放在墊塊中處理。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進(jìn)行吊裝，梁端部標(biāo) 高的校正可在支座處加設(shè)墊板進(jìn)行調(diào)整.c。屋面鋼梁吊裝后只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車梁的最后校正和固定。d。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)1項(xiàng)目梁兩端頂面高差標(biāo)準(zhǔn)l/100且 10mm2主梁與梁面高差± 2。 0mm3跨中垂直度h/5004撓曲（ 側(cè)向）l/1000且 1

13、0.0mm（ 4）鋼檁條安裝利用吊機(jī)將檁條吊至鋼梁上依次擺放, 由工人在鋼梁上行走進(jìn)行檁條的安裝. 安裝人員在各層水平行走時(shí)，應(yīng)在通道中通行。在柱頂焊接立桿，沿每根屋面鋼梁拉安全鋼絲繩。工人在進(jìn)行屋面 次鋼梁、鋼檁條等的施工時(shí) , 必須使用安全帶，安全帶必須扣在安全繩上， 以保證高空作業(yè)的安全。三、鋼結(jié)構(gòu)校正廠房找正首先自柱頂統(tǒng)一往下引一定長(zhǎng)度確定1m基準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行立柱標(biāo)高找正，以把立柱制造長(zhǎng)度誤差消除在“0m”以下。然后測(cè)量立柱垂直度、對(duì)角線 , 采用拉纜風(fēng)、葫蘆對(duì)拉等方法予以校正，初緊高強(qiáng)螺栓， 松去纜風(fēng)、葫蘆等臨時(shí)設(shè)施. 測(cè)量并記錄各尺寸、偏差值，申請(qǐng)驗(yàn)收，合格后終緊高強(qiáng)螺栓，緊固地腳螺栓

14、大螺母，進(jìn)行二次灌漿。終緊后，檢 查高強(qiáng)螺栓的力矩值是否符合要求.在吊裝各跨（至少一跨）的每一層各軸線上的立柱、橫梁、垂撐及 部分次要橫梁 （主體鋼結(jié)構(gòu)） 就位后， 即可進(jìn)行該層鋼結(jié)構(gòu)的找正工作。找正時(shí)，首先測(cè)量立柱間開檔尺寸, 可采取加墊片的方法予以校正;然后測(cè)量立柱垂直度、對(duì)角線，采用拉纜風(fēng)、葫蘆對(duì)拉等方法予以校正（施工過程中 , 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向隨時(shí)觀測(cè)柱的垂直度）. 初緊高強(qiáng)螺栓, 松去纜風(fēng)、 葫蘆等臨時(shí)設(shè)施，測(cè)量并記錄各尺寸、偏差值，申請(qǐng)驗(yàn)收，合格后終緊高強(qiáng)螺栓。同時(shí)可吊裝下一層的鋼結(jié)構(gòu)，終緊后，檢查高強(qiáng)螺栓的力矩值是否符合要求。當(dāng)結(jié)構(gòu)形剛性跨后，應(yīng)及時(shí)予以檢查校正，校正應(yīng)由經(jīng)

15、緯儀配合進(jìn) 行。一根鋼柱用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行，根據(jù)鋼柱上的 1m標(biāo)高線復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高，鋼柱上下端的中心線標(biāo)記校正柱的垂直度，校正到位后及時(shí)穿上高強(qiáng)螺栓，每?jī)晒?jié)柱吊完，必須進(jìn)行此項(xiàng)工序，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時(shí)進(jìn)行, 這樣才能較準(zhǔn)確得到有關(guān)測(cè)量數(shù)值?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y(cè)量員負(fù)責(zé)， 并詳細(xì)記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)組成一個(gè)鋼性單元，即三跨主體結(jié)構(gòu)吊裝后即進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作，包括軸線，標(biāo)高，垂直度，高強(qiáng)螺栓等。根據(jù)驗(yàn)收檢查后，達(dá)到質(zhì)量要求,即可在各層鋼結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行柱腳處的二次灌漿。四、高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、 擰緊順序和緊固方法

16、等五個(gè)主要控制環(huán)節(jié)與步驟：1、節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后, 再對(duì)接合件進(jìn)行矯正 ,消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束接合摩擦面貼緊后, 進(jìn)行安裝高在找正測(cè)量工作當(dāng)中 , 必須把水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀放置穩(wěn)固, 不得在潮濕松軟的地面上架設(shè)儀器。如果有必要，可以在三腳架下加墊鋼板，來防 止儀器沉降或抖動(dòng)。從而避免了這種人為的誤差出現(xiàn)。強(qiáng)度螺栓 . 為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固 , 達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定 , 一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3.最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30

17、%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓, 以防止損傷螺紋, 引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、 制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)示意圖處理方法t目1t<1.0mm時(shí)不于處理tt=1。03.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成 1：102緩坡，使間隙小于 1.00mmtt 3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于33mm最,多不超過三層 , 墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好 3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板。2、螺栓安裝（ 1）、對(duì)孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔

18、內(nèi)自由穿入，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓,用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。（ 2) 、擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入 時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理, 其四周可由穿入的螺栓必須擰緊， 擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí), 可先將安裝螺栓穿入 ,可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致. 一般應(yīng)以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向

19、外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插 入. 如不能穿入時(shí) , 螺栓應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊 縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時(shí)掃清鐵屑。（ 3）、螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰. 對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50.b、復(fù)擰：即對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

20、 d、擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰, 使所有的螺栓都能有效起作用。f 、緊固方法高強(qiáng)度螺栓的擰緊， 根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓的擰緊, 采用扭矩法施工 .五、金屬板材圍護(hù)系統(tǒng)安裝1、本工程屋面設(shè)計(jì)情況本工程的屋面板： 采用 yx35 125 750 鍍鋅彩板， 基板厚 0.426mm。 2、屋面系統(tǒng)的安裝2.1屋面板的安裝工藝流程如下：屋面檁條就位板材吊裝堆放就位安裝并固定 調(diào)整檢驗(yàn)加防水扣板密封清理檢修各分項(xiàng)工程安裝步驟及方法:2。2 屋面板吊裝板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架， 每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于6 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防

21、磨墊, 板材根據(jù)據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上, 并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4 塊. 壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)?要安裝的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第 一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建 筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。大跨度屋面板吊裝吊具組合示意2.3屋面板安裝為提高屋面的密封性能, 在屋面板安裝時(shí) , 首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檁條上）應(yīng)安裝乳膠堵頭和墊片，然后方可進(jìn)行 屋面板的安裝。(1) 堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，堆放時(shí)為了不磨壞鋼板表面，須用方

22、形木條每隔4 米墊在板上，見示意圖：具體吊裝方法如下圖所示:屋面板堆放示意圖（ 2) 安放并固定：板面咬口咬住支座, 支座用自攻螺釘固定與檁條。（ 3）檢驗(yàn)及調(diào)整a. 主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗(yàn)方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形， 在某些階段 , 如安裝至一半時(shí)， 還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼 板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很 輕微的作扇形調(diào)整。b。咬口固定鎖邊對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。2.4

23、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。屋面檐口位置應(yīng)在屋面板下與檐溝 （檁條) 內(nèi)卷邊中間安裝乳膠墊片， 以加強(qiáng)屋面密封性能 .2.5 清理檢修每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、 雜物, 以防氧化生銹。 工程全部完工應(yīng)全面清理雜物 , 檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修.3、密封劑的使用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a。型號(hào)：對(duì)于工程的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用合適的密封膠，可以防止雨水的侵入。密封膠有以下幾點(diǎn)特點(diǎn)：對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板表面

24、，有良好的粘附力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。b。表面處理： 為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無油漆之類的污染物， 可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。為了防止過早硫化，導(dǎo)致表面粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理, 所用的密封膠，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過10 分鐘。4、泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果, 所以應(yīng)該特別重視 .4。1 縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。固定方式 : 泛水板安裝好以后， 與屋面

25、板用自攻螺釘固定。 固定螺釘采用 m6×20, 間距 500mm一顆.搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長(zhǎng)度為 200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用 4× 13 的拉鉚釘固定搭接。4。2 橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板, 沿下邊線有一加固的裂口, 為保證防雨， 可以切割裂口使其相配， 同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將 裂口切開貼緊，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板, 需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透

26、到 泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板上，可用自攻螺釘 m6×20 固定，隔肋一顆。六、墻面系統(tǒng)安裝搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為 200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封 , 在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來， 在內(nèi)面離終端 12mm處的整個(gè)寬度涂上 3mm寬的連續(xù)的密封劑 , 并用 4×13 的拉鉚釘將其固定。本工程墻面：本工程墻面板采用yx28 205-820 鍍鋅彩板，基板厚度： 0.426mm厚。墻面壓型板安裝時(shí)應(yīng)遵循以下原則：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且逆風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)墻面壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板， 后安裝屋脊板 .在壓型鋼板墻面上開洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。在墻面板安裝時(shí)，每塊板的兩端頭與墻梁連接處（與磚墻搭接處臺(tái)七、 現(xiàn)場(chǎng)涂裝方案度上、墻板頂部及窗上下處)