鍋爐蒸汽吹管 技術(shù)措施

1、鍋爐蒸汽吹管 技術(shù)措施 1.編制依據(jù): 1.1電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)dl/t5047-95 1.3火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 1.4鍋爐設(shè)計(jì)說明書 1.5鍋爐安裝說明書 1.6鍋爐使用說明書 1.7熱力計(jì)算匯總 1.8煙、空氣阻力計(jì)算書 1.9鍋爐運(yùn)行規(guī)程 1.10火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則 1.11電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程 1.12火電工程序動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 1.13火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1.14火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1.15電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 1.16火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 1.17火電機(jī)組自動(dòng)投入率的統(tǒng)計(jì)

2、方法 1.18蒸汽鍋爐安全工作規(guī)程 1.19電力技術(shù)法規(guī) 1.20電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程 1.21電力安全工作規(guī)程 1.22合同書中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定、要求、標(biāo)準(zhǔn)、會(huì)議紀(jì)要等, 1.23設(shè)計(jì)文件、圖紙、生產(chǎn)廠家、資料、圖紙、文件、調(diào)試文件、國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。 2.設(shè)備概況 2.1概述: 諸城恒陽熱電有限公司的鍋爐,為泰安鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)的tg75/5.29-m型號(hào)的,次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐。 2.2特點(diǎn): 具有高效、無污染、煤種適應(yīng)性廣,燃燒效率高,尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特點(diǎn)。 綜合利用性能強(qiáng),適合用于集中供熱區(qū)域,作為熱源基地; 該鍋爐是一種自然循環(huán)、單汽包水管鍋爐,爐膛為膜式

3、水冷壁結(jié)構(gòu),爐尾部自上至下裝有臥式高溫段過熱器和低溫過熱器,有凹凸溫段過熱器和頂棚過熱器管系,爐膛上部安裝頂棚過熱器,便于更好的利用熱能。爐膛及過熱器采用全懸吊結(jié)構(gòu),在高溫過熱器和低溫過熱器中間設(shè)有一級(jí)噴水混合式減溫器。而二級(jí)省煤器布置于低過下部,臥式一、二次風(fēng)預(yù)熱器分為二級(jí)交叉布置于省煤器下部。 該爐采用床下點(diǎn)火技術(shù),煙氣及飛灰通過爐膛煙窗進(jìn)入分別器,粒度<0.1mm以下的飛灰,跟隨煙氣進(jìn)入尾部受熱面,飛灰熱量通過受熱面吸收,達(dá)到換熱的目的,該爐具有高效、(適應(yīng)煤種廣)增減負(fù)荷快的特點(diǎn)。 2.3不足之處: 膜式壁下段、過熱器前后部、省煤器彎頭、包墻及兩側(cè)中下部磨損嚴(yán)重,出現(xiàn)受熱面爆管時(shí)

4、,預(yù)熱器易堵灰。二次風(fēng)分段送入爐膛助燃,一次風(fēng)用于流化物料、助燃。 3.鍋爐主要參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 3.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)(mcr工況): 額定蒸發(fā)量75t/h 汽包工作壓力5.82mpa 過熱器出口壓力5.29mpa 過熱蒸汽溫度485 給水溫度150 一次熱風(fēng)溫度150 二次熱風(fēng)溫度150 冷風(fēng)溫度20 鍋爐排煙溫度140 燃料消耗量10119kg/h 鍋爐設(shè)計(jì)效率90% 一、二次風(fēng)量配比60:40 燃料顆粒度要求最大10 鍋爐本體煙氣阻力1.17053kpa 鍋爐蒸汽側(cè)阻力5.3mpa 鍋爐水側(cè)阻力5.3mpa 4.吹管的目的 按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)規(guī)定,新安裝鍋爐在投產(chǎn)

5、前必需對(duì)鍋爐過熱器、減溫器以及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃,以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢,確保鍋爐及汽機(jī)設(shè)備的安全。 5.吹掃范圍: 吹管范圍包括:低溫段過熱器、減溫器、高溫段過熱器、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管道、臨時(shí)管道。 6.吹管參數(shù)的選擇: 為保證吹管過程中有較長時(shí)間吹管系數(shù)大于1,取最大吹管系數(shù)為1.5。經(jīng)計(jì)算,吹管初參數(shù)為汽包壓力4.0mpa,主蒸汽溫度420。在吹管過程中可依據(jù)有關(guān)參數(shù)對(duì)初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。每次吹管汽包終壓為2.5mpa,并保證吹管過程中汽包飽和溫度降不大于42。 7.吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在吹管系數(shù)大于1的前提下,連續(xù)兩次更換靶板,鋁質(zhì)靶板上沖擊斑痕粒度小

6、于1mm,且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)為合格。 8.預(yù)備工作及臨時(shí)設(shè)施的裝設(shè) 8.1臨時(shí)管道采用273×12的#20鋼管,彎頭則為273×16的#20鋼管,在臨時(shí)管道最低處應(yīng)加裝疏水管和疏水閥,排汽口應(yīng)加上翹15度以下的彎頭。 8.2臨時(shí)管道應(yīng)裝設(shè)牢固的固定滑動(dòng)支架,克服反推力。 8.3臨時(shí)沖管閥的操作按鈕設(shè)在掌握室內(nèi),應(yīng)能進(jìn)行開、關(guān)、停三種操作。吹管前,進(jìn)行一次吹管閥門開啟時(shí)間測(cè)試。 8.4未參與吹管的主管道,應(yīng)人工清理潔凈。 8.5減溫水管路在給水母管前斷開,并接臨時(shí)管道排大氣,排汽口要固定牢固。給水母管一側(cè)水管路應(yīng)堵死。 8.6在臨時(shí)管道內(nèi)所裝鋁質(zhì)靶板的尺寸為:225&#

7、215;15×5(長×寬×厚)mm,預(yù)備鋁板數(shù)量為25塊。 9.鍋爐沖管: 采用穩(wěn)壓,降壓聯(lián)合吹掃,第一、二次采用穩(wěn)壓吹掃,以防雜物進(jìn)入難以清除的角落或造成管子被堵塞。其余均為降壓吹掃。 9.1.穩(wěn)壓吹掃: 9.1.1維持汽包水位-150mm。 9.1.2汽包壓力3.5mpa,過熱器溫度400,無異常狀況時(shí),由調(diào)試單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人發(fā)布吹管指令,電廠委派專人開臨時(shí)吹管閥吹掃5分鐘。 9.2降壓吹掃: 9.2.1維持汽包水位-150mm,操作人員做好預(yù)備及記錄。 9.2.2汽包壓力升至4.0mpa,過熱汽溫420時(shí),全開臨時(shí)吹管閥進(jìn)行降壓吹管。 9.2.3當(dāng)汽包壓力降至

8、3.0mpa時(shí),關(guān)閉臨時(shí)吹管閥。 9.2.4在蒸汽吹洗過程中,為提高吹洗效果,應(yīng)停爐一次,時(shí)間在12小時(shí)以上以冷卻過熱器及其它管道。 9.3吹管合格后,整理記錄,辦理簽證。 10.吹管范圍: 低過-減溫器-高過-主蒸汽管道-臨時(shí)管道以及減溫水管路、主汽門旁路管。 11.留意事項(xiàng): 11.1鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓及吹管,均應(yīng)按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和吹管措施要求進(jìn)行。 11.2在鍋爐升壓過程中應(yīng)進(jìn)行爐體膨脹檢查,并進(jìn)行關(guān)空氣門、熱緊螺栓、沖洗儀表管等工作。 11.3吹管過程中,掌握汽包上、下壁溫差不大于40,汽包飽和溫度降不超過42。 11.4吹管過程中,汽包水位急驟變化,應(yīng)親密監(jiān)視,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整給水。 11.5

9、安裝公司應(yīng)委派專人對(duì)吹管靶板進(jìn)行更換,更換靶板應(yīng)得到吹管當(dāng)班調(diào)試負(fù)責(zé)人的許可,更換完畢后準(zhǔn)時(shí)向吹管負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 11.6吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟,充分暖管,排盡積水,以免發(fā)生水擊。 11.7更換靶板及臨時(shí)吹管閥等處應(yīng)有充分的照明。 11.8吹管過程中若發(fā)生異常狀況,如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常,汽水管道振動(dòng)等嚴(yán)重問題,應(yīng)緊急停爐處理。 *11.9主蒸汽流量、減溫水流量孔板緩裝。 12.組織分工 12.1全部調(diào)試工作均在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。 12.2調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫,向現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行技術(shù)交底,操作技術(shù)指導(dǎo),發(fā)布吹管指令,記錄有關(guān)參數(shù); 12.3電廠運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作,