預(yù)防機械傷害管理方案范例

1、預(yù)防機械傷害管理方案范例 1、編制依據(jù): gb/28001-ohsas18001-2021職業(yè)健康安全管理體系 y市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準 管理體系手冊 2、目標 為對肯呢個出現(xiàn)的機械傷害事件進行預(yù)防和掌握,提高全員安全意識,杜絕機械傷害事故的發(fā)生,保障全體職工自身安全及財產(chǎn)損失。 3、適用范圍: 金漢、綠源家園b區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。 4、可能發(fā)生氣械傷害的部位: 電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電動吊籃、電焊機。 5、?預(yù)防措施: 5.1、職工進場進行安全教育培訓(xùn),學(xué)習(xí)安全法律、法規(guī)

2、,提高安全意識。(完成事件:?負責(zé)人:?) 5.2、各班組要依據(jù)工程要求和本班組人員特點,合理支配工作,進行安全技術(shù)交底。 5.3、各班組必需設(shè)有兼職安全員,組織好安全生產(chǎn)活動,學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,特殊市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。(每周2次,負責(zé)人:各班組長或兼職安全員) 5.4、對進場職工進行職業(yè)道德,文明施工只是培訓(xùn),教育工人在施工中團結(jié)合作,不傷害自己,不傷害他人,也不被他人傷害(負責(zé)人:0 5.5、對工人進行集體觀念教育,使工人熟悉愛惜集體就是愛惜個人,集體榮譽、我榮;集體恥,我恥。(負責(zé)人:?) 5.6、進入現(xiàn)場施工人員,必需正確佩戴安全帽,不準使用不合格的安全用品(負責(zé)人:?) 5.

3、7、全部操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)。持證上崗。 5.8、每臺機械必需“一機、一閘、一漏、一箱”必需保證機械接零、接地保護安全牢靠。 5.9、電閘箱上必需上鎖,機工安全防護用品齊全牢靠。 5.10、全部機械安裝后必需經(jīng)過安裝驗收后方可進行施工使用。 5.11、電鋸操作,可能發(fā)生的傷害:操作時鋸片對手的傷害,運轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。 5.11.1、電鋸操作必需保證鉅盤護罩、分料器、防護欄板齊全、安全牢靠,傳動部位防護必需到位。 5.11.2、對于電鋸操作,要留意機械安全防護裝置齊全牢靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。 5.11.3、圓盤鋸操作,鋸

4、片上邊必需安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面10-15mm處,必需安裝弧形楔刀,鋸片安裝與軸保持同心。 5.11.4、鋸片必需鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂穎末端應(yīng)沖止裂孔。 5.11.5、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。 5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料,送料時不得左右晃動或抬高。 5.11.7、鉅線走偏,應(yīng)漸漸糾正,操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨過鋸片。 5.11.8、操作人員在操作時要戴防風(fēng)眼鏡,防止鋸末對眼的傷害。 5.12、電刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刀

5、對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。 5.12.1、對于電刨的操作,要留意機械安全防護裝置的安全牢靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分、傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。 2.12.2、刨料時手應(yīng)放在木料上面,手指必需離開刨口50mm以上,嚴禁用手在木料后送料跨越刨口進行刮刨。 5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)勇壓板推進,厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。 5.12.4、被刨木料如有裂開或硬節(jié)等缺陷時,必需處理后再施刨。 5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必需全都,刀架夾板必需平整貼緊,合金刀焊縫的高

6、度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。 5.12.6、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板,或拆除安全擋板進行刨削。 5.12.7、操作人員在操作時要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。 5.13、壓刨操作,可能發(fā)生的傷害:操作時刨刃對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。 5.13.1、對于壓刨床操作,要留意機械安全防護裝置的安全牢靠,操作中不準帶手套,不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等,經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。 5.13.2、壓刨床必需用單項開關(guān),不得安裝倒顛開關(guān)。 5.13.3、作業(yè)時嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得

7、超過50mm,操作者應(yīng)戰(zhàn)在機床的一側(cè),接送料時不得帶手套,送料時必需先送大頭。 5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,刨刀螺絲必需重量相等,緊固時用力應(yīng)勻稱全都,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。 5.13.5、每次進刀量應(yīng)為2-5mm,如遇到硬木或節(jié)疤,應(yīng)削減進刀量,降低進料速度。 5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離,厚度應(yīng)小于10mm的薄板,必需墊托板。 5.13.7、壓刨必需裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,工作臺面不得歪斜和凹凸不平。 5.13.8、操作人員在操作時要戴防風(fēng)眼鏡,防止刨花對眼睛的傷害。 5.14、攪拌機操作可能發(fā)生的傷害:運轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的

8、傷害、運轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險部靈敏對人員的傷害。 5.14.1、攪拌機要有牢靠的基礎(chǔ),應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用木方架牢并保持水平,操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作狀況,操作臺上應(yīng)墊上橡膠板或干燥模板,并保證干燥不能浸在水中。 5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固牢靠,保證正常工作。 5.14.3、空車運轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè)。 5.14.4、進料時,嚴禁將頭、手

9、伸進料斗和機架之間檢查狀況,運轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。 5.14.5、作業(yè)中,如發(fā)覺故障不能連續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)馬上切斷電源,消退雜物,進行檢修。 5.14.6、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,清理料斗下基坑時必需將料斗用掛鉤扣牢。 5.14.7、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面清洗。操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必需切斷電源、閘箱上鎖,設(shè)專人在外監(jiān)護。 5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害:電夯操作時機械震驚對手的傷害、機械運動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。 5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時,左右間距不得小于5m。 5.15.2、操作和傳遞導(dǎo)線人員必需帶絕緣手套

10、和穿絕緣膠鞋。 5.15.3、檢查電路應(yīng)符合要求,接地良好各傳動部件應(yīng)正常后,方可操作。 5.15.4、手把上電器開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動工具的接線穿入手把入口處,均應(yīng)套壁絕緣管。 5.15.5、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證3-4米的余量,遞線人員應(yīng)依靠夯實路線隨時調(diào)整,電纜不得扭接和纏繞。 5.15.6、操作時不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。 5.15.7、施工現(xiàn)場嚴禁行人穿行,操作人員要專心謹慎,留意觀看電夯走勢,避免碰傷他人。 5.16、塔吊吊物可能發(fā)生的傷害:吊物起落時碰傷他人、塔吊臂桿在轉(zhuǎn)動過程中隊施工人員的傷害,傳動部位、潤滑部位安全保護失靈對人員的傷害、信號指揮出錯或

11、信號不明顯對人員的傷害,萬一發(fā)生漏電操作人員觸電。 5.16.1、作業(yè)前重點檢查,機械結(jié)構(gòu)的外觀狀況、各傳動機構(gòu)應(yīng)正常、各齒輪箱、液化油箱油位應(yīng)均符合標準,主要部位連接螺栓應(yīng)無松動、供電電纜應(yīng)無破損。 5.16.2、檢查電源電壓應(yīng)達到380v,其變動幅度不得超過20v,送電前啟動掌握開關(guān)應(yīng)在零位,接通電源,檢查金屬結(jié)構(gòu)部分不漏電后方可上機。 5.16.3、操縱各掌握器應(yīng)依次逐級操作,嚴禁越檔操作。 5.16.4、吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行走接近端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置。 5.16.5、動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,每次變幅后應(yīng)對變

12、幅部位進行檢查。 5.16.6、提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上。 5.16.7、作業(yè)后起重機的臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)風(fēng)向,并放松回轉(zhuǎn)機制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3米處。 5.16.8、塔吊操作必需嚴格限重,根據(jù)規(guī)范做到“十不吊” 5.16.9、信號指揮人員必需經(jīng)過培訓(xùn)有操作證才能上崗操作,在施工中信號傳遞必需精確明白,不出錯指揮。 5.17.1、振搗棒操作可能發(fā)生的傷害:觸電、機械移動中砸傷操作人員。 5.17.1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。 5.17.2、振搗棒不得放在初凝的混凝土上、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振

13、。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。 5.17.3、插入式振搗棒軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多余兩個彎,操作時振搗棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。 5.17.4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上阻礙散熱。 5.17.5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。 5.17.6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)用干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。 5.17.7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必需固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 5.17.8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,全

14、部振搗器頻率必需相同。 5.17.9、操作人員必需穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 5.17.10、作業(yè)后,必需做好清、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。 5.18、鋼筋彎曲機操作可能發(fā)生的傷害:在操作時產(chǎn)生碰傷、作業(yè)中轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動對他人的傷害、觸電。 5.18.1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并預(yù)備好各種芯軸及工具。 5.18.2、按鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。 5.18.3、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷的確在攔住鋼筋的一側(cè),方可開動。 5.18.4、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、

15、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油和清掃。 5.18.5、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固牢靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。 5.18.6、彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 5.18.7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 5.18.8、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑和機身不調(diào)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。 5.18.9、轉(zhuǎn)盤換向時,必需在停穩(wěn)后進行。 5.19、電動吊籃操作可能發(fā)生的傷害:觸電、摔傷、物體墜落對他人的傷害、安全繩裝置失靈可能造成摔傷、承重繩不牢固造成摔傷。 5.19.1、使用

16、前檢查吊籃安裝錨固牢靠,懸臂長度及連接方式均正確。 5.19.2、鋼絲繩無扭結(jié)、松散;磨損、斷絲不超限。 5.19.3、防墜落及外懸機構(gòu)的安全裝置應(yīng)齊全牢靠,電機無異響、過熱、啟動正常、制動牢靠。 5.19.4、上吊籃操作人,先進行吊籃操作安全技術(shù)交底,簽字后才能上崗。 5.19.5、上吊籃必需系好安全帶,熟識吊籃使用規(guī)程,方可上機操作。 5.19.6、遇大風(fēng)(5級以上)必需停止吊籃操作。 5.20、手持電動工具操作可能產(chǎn)生的傷害:機械運轉(zhuǎn)中刃部對手的傷害、接零接地失靈產(chǎn)生的觸電。 5.20.1、手持電動工具應(yīng)留意,機械運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸工具的刃部,以防傷人。(負責(zé)人:兼職安全員,時間:每周2

17、次) 5.20.2、長期擱置不用的電動工具,使用前必需進行繞組和機殼之間的電阻測試,應(yīng)不得小于7m,否則不能使用。 5.20.3、操作者必需了解其性能和主要機構(gòu),操作時要思想集中,身體保持平衡,并不得穿寬大的衣服。 5.20.4、使用電動工具時,壓力不得超過電動工具的允許限度,切記不要單純求快而用力過大,連續(xù)使用時間不宜過長,否則微型電器簡單過熱損壞。 5.20.5、電動工具使用中不得調(diào)換插頭,更不能不用插頭、而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。 5.20.6、使用中要經(jīng)常檢查,發(fā)覺絕緣破損,電源線或電源護套裂開,接地線脫落,插頭、插座開裂,應(yīng)準時修理,否則不得使用。 5.21、電焊機操作可能產(chǎn)生的傷害:工作時間對眼睛的傷害、接地接零失靈發(fā)生的觸電。 5.21.1、電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點,下方不得有積土和積水,四周不得堆放易燃品易爆物品和其他雜物。 5.21.2、電焊機應(yīng)單獨設(shè)置開關(guān)。并裝有漏電保護裝置。 5.21.3、一次線長度不得小于5米,而次線長度不得小于30米,兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,并安裝牢靠的防護罩,焊機二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜,中間不得超過一處接頭,接頭及破皮處應(yīng)絕緣膠布包扎嚴密。 5.21.4、焊機把線和回路零線必需雙線到位,不得借用金屬管道,金屬腳手架、軌道等做回