防火設計與施工圖審查實例講座

1、 防火設計與施工圖審查實例講座 2014年3月 目錄（一） § 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃設計審查要點 § 廠區(qū)（裝置）總平面圖設計 § 工藝基礎（工藝包）設計 § 工藝流程圖（PFD）設計 § 管道及儀表流程圖（PID） § 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 § 儀表和自動控制設計 § 電氣通信設計 § 設備設計 目錄（二） § 裝置區(qū)設備布置設計 § 物料儲運設計 § 配管設計 § 配管材料設計 § 土建設計 § 通風設計 § 給排水設計 

2、7; 消防設計 § 職業(yè)衛(wèi)生 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃 § 1生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源、碼頭、廢渣堆埋 場、火炬和工業(yè)廢水排放點是否已同時選定？在風向、 間距方面是否已滿足職業(yè)安全衛(wèi)生的要求？ § 2廠區(qū)是否會遭到颶風、洪水、地震、泥石流、危石、 滑坡等和地方病的危害？ § 3石油化工企業(yè)處在山區(qū)或丘陵地區(qū)時，其生產(chǎn)區(qū)是否 處在窩風地帶，在發(fā)生液體、氣體或煙霧泄出時，地形 是否有加劇危險的可能？ § 4生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，是否位于鄰近江河的城鎮(zhèn)， 重要橋梁，大型錨地、船廠等重要建構筑物的下游？ § 5工廠是否處于主要公路、地區(qū)公用設

3、施的下風方向？ 有無適當?shù)拈g距？ 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃 §6地區(qū)的公路、架空電力線路、排洪溝是否穿越了生產(chǎn)區(qū)？§ 7地形和地下水位能否允許廠區(qū)充分地排水？ § 8工廠的排水是否能夠影響地區(qū)的供水系統(tǒng)？ § 9生產(chǎn)區(qū)距居民區(qū)安全衛(wèi)生防護距離是否符合要求？ 鄰近的居民區(qū)是否限制了工廠將來可能的發(fā)展？ 工廠是否限制了居民區(qū)的發(fā)展方向？ § 10廠區(qū)是否鄰近能釋放有害物的已有工廠？發(fā)生 火災、爆炸或其它事故時的相互影響是否已有研 究處理？對將來的發(fā)展有無影響？ §11生產(chǎn)區(qū)與相鄰設施的防火間距是否滿足防火規(guī)范要求？廠區(qū)（裝置）總平面圖設計 &#

4、167; 1是否根據(jù)工廠各組成部分的生產(chǎn)特點和危險 性按功能分區(qū)集中布置？其中生產(chǎn)區(qū)和行政管 理區(qū)，倉儲區(qū)分隔開沒有？ § 2是否所有危險的生產(chǎn)單元離開工廠的廠界 （邊緣）有一定的安全距離？ § 3對工廠生產(chǎn)起關鍵作用的公用設施是否與危 險性大的生產(chǎn)單元保持了盡可能大的距離？ § 4人員比較集中的場所與生產(chǎn)裝置的相對位置 是否已符合標準要求？ § 5人員聚集的地區(qū)是否處于廠區(qū)的邊緣且在上 風方向？是否有明顯的疏散通道？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設計 § 6倉庫和儲運，裝卸設施是否設于工廠的邊緣地區(qū)？街 區(qū)內的貨運通道是否已減至最少？裝卸場所與生產(chǎn)裝

5、置 是否已隔開并與火源保持了必要的安全間距？ § 7原料或成品中的易燃，可燃，有毒液體是否設在相應 的儲罐區(qū)儲存？危險物料的儲罐區(qū)和倉庫區(qū)與其它裝置 區(qū)間是否有必要的安全距離？ § 8易燃液體或重的有害蒸氣能否順斜坡或臺階流到人員 集中的場所或布置生產(chǎn)設備的場所？采取預防措施沒有？ § 9裝置之間的位置是否考慮了有害物質的相互影響？有 無適當?shù)陌踩g距？ § 10工藝生產(chǎn)裝置是否可以兩個方向接近？消防設備可否 迅速接近生產(chǎn)裝置區(qū)內各單元？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設計 § 11廠區(qū)的消防站，醫(yī)療站的位置是否遠離危險區(qū) 域？有無能順利到達廠內各地區(qū)的

6、通道？能否在 規(guī)定的時間內使消防車到達著火地點？ § 12冷卻塔（涼水塔）的位置能否防止?jié)忪F影響附 近主要道路的能見度？能否避免路面結冰影響行 車安全？ §13工廠是否設有圍墻，柵欄等設施？在發(fā)生事故時，能否阻止無關人員接近事故現(xiàn)場？§14廠區(qū)內是否作了綠化設計？綠化對消防作業(yè)有無不利影響？§ 15停車場所是否設在廠區(qū)的邊緣，使車輛不致穿 越生產(chǎn)區(qū)域？繁忙時間行車是否安全？人流，貨 流是否分設？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設計 §16各裝置或各單元之間安全防火距離是否符合防火規(guī)范GB50160的要求？§17基礎設計總平面布置圖是否進行了設計

7、評審？是否已按評審意見修改？§18火炬的位置是否安全？§19裝置周圍的道路是否處于爆炸危險區(qū)域以外？§ 20是否有可以從兩個方向通向被保護對象的消防道路？§ 21有易燃易爆氣體的裝置的控制室、變配電室、化驗室、 辦公室及生活間是否布置在單個裝置區(qū)的邊緣且外在爆 炸危險區(qū)域范圍以外？防火間距是否夠？ 工藝基礎（工藝包）設計 § 1提出的工藝過程和其它生產(chǎn)單元結合的整體性能能否 滿足安全要求？生產(chǎn)規(guī)模和操作時間是否恰當？ § 2是否所用的工藝物料都是必要的？有無可能用危害較 小的物料代替？ § 3生產(chǎn)過程中所有的每種物料（包括開

8、車、正常運轉、 中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、催化劑、排出物、廢棄物等） 的物理化學特性和毒性是否已被掌握？有關數(shù)據(jù)是否經(jīng) 過核對可信？ § 4系統(tǒng)中全部可能的化學反應（主反應、副反應、原料 中的雜質引起的反應、循環(huán)物流中的雜質積累引起的反 應、催化劑活化或鈍化處理反應等）是否已被確認？ § 5處理不穩(wěn)定物質時，對熱源、壓力、摩擦、振動、撞 擊等激發(fā)因素是否已控制在最小限度？ 工藝基礎（工藝包）設計 § 6是否所有條件對反應速度的影響已經(jīng)清楚？放熱反應條件是 否已被檢查過？有無多余的熱積累起來？防止不希望有的反 應和過多的釋熱等操作條件限制是否已確定？有無恰當控制 反應

9、溫度的措施？ § 7是否所有可能存在的雜質對反應的影響已經(jīng)明確了解？副反 應能否生成有毒或爆炸性物質？或者引起危險的堵塞？過渡 的操作狀態(tài)如開車、停車、催化劑再生等有無可能形成有害 物（例如羰基金屬等）？ §8工藝條件中的各種操作參數(shù)是否接近了危險界限？異常的操作條件、濃度或混合比例能否引起危險情況的發(fā)生？§9有無可能改變反應物的相對濃度或操作條件使反應的危險性小一點？§ 10是否存在需要特殊操作程序和方法的物料？當加料速度、 次序是重要的因素時，可能發(fā)生的操作錯誤是否已經(jīng)全部研 究過？有無采取預防措施？ 工藝基礎（工藝包）設計 § 11開車、

10、停車、事故處理狀態(tài)下，反應物料是否會因操 作波動或設計不當而引起混合不良、反應物分布不好， 熱分布不佳導致不希望的副反應、熱點發(fā)生或反應失控、 換熱面結垢等危險？ § 12當反應可能失控時，有無緊急措施？假如需要復雜的 自動控制措施使反應安全進行或中斷，是否有能引起控 制失靈的環(huán)境？是否需要有富裕的儀表系統(tǒng)？ § 13雜質、循環(huán)積累、腐蝕性產(chǎn)物產(chǎn)生的危險是否已充分 研究過？防腐問題是否已經(jīng)全部解決？ §14異常的氣象條件如降雨、冰凍、雷電導致物料發(fā)生危險的可能性是否存在？§15吹掃、置換、惰性氣體停供時能否導致危險結果？工藝基礎（工藝包）設計 §

11、; 16全部高壓力操作的影響是否已經(jīng)充分研究過？危險物料有 無可能竄進不處理這些物料或操作壓力低的系統(tǒng)中？ § 17生產(chǎn)各階段的物料存量是否保持在最低可運行水平？工藝 系統(tǒng)及設備中有害物料存量能否減少是否已充分研究過？ § 18生產(chǎn)過程中能否產(chǎn)生粉塵？所產(chǎn)生的粉塵能否形成爆炸性 混合物、加快反應速度或堵塞設備管道？能否采取措施保證 安全？ § 19有無由于吸收空氣中水分或與其它物料混合而產(chǎn)生危險的 物料（如烷基鋁）？在廢棄物排放系統(tǒng)中，有無因某種廢棄 物能與另外的廢棄物發(fā)生反應而導致危險？在有可能形成有 害物料的場合（如常壓儲存含硫烴類的儲罐內部形成硫化鐵 垢）是

12、否有適當?shù)牟僮?、檢修程序和辦法？ § 20有無在廠內外運輸過程中引起危險的物料？是否已提出對 不穩(wěn)定化學品的搬運過程的特殊要求，如防熱、防振動及摩 擦等？ 工藝基礎（工藝包）設計 § 21是否有適當?shù)某绦蚧蛟O施控制催化劑活性 或不穩(wěn)定催化劑引起的危險？當反應失控時有 無加入終止反應的物質的緊急措施？ § 22如有危險物料泄出時，能否用人工或遙控 設施使裝置安全停車？是否已提出設置可燃氣 體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)？ § 23處理有毒物料時有無妥善措施保護操作人 員？ § 24對催化劑的各種特性（包括老化、中毒、 分裂、活化、再生等）是否考慮了？

13、§ 25有害的排出物是否有妥善處理措施？ 工藝基礎（工藝包）設計 § 26原料、產(chǎn)品貯存中的安定性如何？是否會發(fā)生自燃、 自聚和分解等反應？貯存條件是否明確？有否特殊要求？ § 27原料的補充是否有及時保證？某種原料如果補充不上 有否潛在危險？ § 28發(fā)生異常情況時有否將反應物質緊急排放的措施？ § 29操作指南的編制是否符合安全規(guī)定？操作規(guī)定中如投 料順序，閥門動作順序等是否有不安全之處？ § 30乙炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔等容易自分解爆炸的物 質，系統(tǒng)中組分的分壓是否低于自分解爆炸的壓力？精 餾塔是否采取了防止此類物質積累的措施

14、？ § 31冷卻介質故障會引起迅速超壓致使設備爆破或結塊堵 塞設備的放熱反應系統(tǒng)有無備用的冷卻介質供應措施？ 工藝流程圖（PFD）設計 §1正常的工藝操作條件是否已適當?shù)乇硎厩宄?？重要操作條件的容許限值是否已經(jīng)規(guī)定？§2是否有適當?shù)脑虾统善穬Υ婺芰墒寡b置的生產(chǎn)避免劇烈的波動？§3工藝過程的順序能否改變從而使生產(chǎn)更安全？§4由于下述情況的存在而使工藝反應條件發(fā)生偏差時，有什么危險？是否已有防止發(fā)生這些危險的措施？§（1）異常的溫度；§（2）異常的壓力；§（3）異常的反應時間；§（4）加料程序錯誤；

15、67;（5）加錯物料；§（6）物料流動（進料或出料）停止；§（7）混合或攪拌不適當；§（8）水或污染物混入；§（9）設備泄漏（漏入或漏出）；§（10）儀表障礙；§（11）失去惰性氣體的覆蓋；§（12）閥的啟閉錯誤。工藝流程圖（PFD）設計 § 5設備中危險物料的存量是否已盡可能減少？ § 6反應器是否已設防止超壓，超溫的聯(lián)鎖儀表？ 是否需要有保證安全的富?？刂葡到y(tǒng)？ § 7當工藝過程含有因混合比例不當而能進入爆 炸范圍的物料時，有無在線分析器、報警、緊 急切斷進料的措施以防止這種危險情況的發(fā)生？

16、 § 8如果反應能在一定的溫度上出現(xiàn)失控，有無 措施控制加熱介質的最高溫度低于反應失控溫 度？ § 9裝置在緊急情況下，要求迅速排出反應物時， 有無放空、排出并容納反應物料的設備？是否 需要有排出物的處理系統(tǒng)？ 工藝流程圖（PFD）設計 § 10循環(huán)物料中是否有積累有害物料的可能？痕跡的污染 物或不穩(wěn)定的雜質能否在異常條件（如蒸餾塔的全回流） 下被濃縮而發(fā)生危險？已采取什么預防措施？ § 11水、電、汽、氮氣等公用物料或能量供應中斷時，能 否發(fā)生危險？有無應急措施？ §12當存在能形成空氣粉塵爆炸混合物的粉塵時，有無防止爆炸混合物形成措施？&#

17、167; 13設備和管道有無被凍結、堵塞而發(fā)生危險的可能？有 無防止措施？嚴寒地區(qū)的設計有無周密的防凍措施？ § 14儲存反應性（能力）大的物質或不穩(wěn)定物質時，對其 異常的溫度變化是否設有報警措施？ § 15與空氣接觸會出現(xiàn)問題的可燃物質或反應性大的物質 在儲存時是否用惰性氣體保護？ 管道及儀表流程圖（PID） §1通用部分§1.1是否所有非正常狀態(tài)（包括開車、停車、緊急停車、催化劑活化、催化劑再生和設備管道的蒸汽吹出、干燥、燒焦、降壓、短路等）的安全操作均已考慮？§1.2是否已經(jīng)采取反應失控時的應急措施？例如：§ 切斷、旁通或放空反

18、應器；§（2） 添加催化劑（引發(fā)劑）的抑制（殺死）劑；§（3） 停止混合；§（4） 稀釋反應器內物料或緊急泄壓；§（5） 迅速抽出反應物料；§（6） 增加冷卻劑的流量或改變冷卻劑的種類，加大已有的換熱系統(tǒng)的換熱量；§（7） 開動惰性氣體、蒸氣或其它適用物質的吹掃系統(tǒng)；§（8） 啟動爆炸抑制系統(tǒng)。管道及儀表流程圖（PID） §1.3存在反應失控可能的反應器是否設有緊急停車設施？§1.4關鍵設備（如催化劑泵、進出料系統(tǒng)）的故障能否引起危險?是否需要備用設備？ § 1.5有無恰當?shù)亩栊詺怏w供應？惰性氣

19、體的來源和分配系 統(tǒng)有無被其它物料的泄漏或倒流污染的可能？采取了那 些措施？ § 1.6不同系統(tǒng)的物料混合能發(fā)生危險時，這些物料是否采 取了避免相混的措施？如高壓低壓系統(tǒng)高溫低溫系統(tǒng)有 無防止意外串通措施？ § 1.7不同溫度的物料（如水和熱油）意外混合時，能否導 致突然蒸發(fā)及增壓（如用蒸汽氣提熱油時）？采取了什 么措施（如蒸汽管分離凝水、送氣進含油設備前預熱管 道等）？ 管道及儀表流程圖（PID） § 1.8如果已規(guī)定了避免危險反應失控的最高溫度，則加 熱介質的溫度是否已控制到低于反應失控的溫度限值？ § 1.9特殊危險的系統(tǒng)（如含有乙炔、環(huán)氧乙烷等物

20、料的反 應系統(tǒng)）有無適當?shù)目刂圃O施或其它的安全措施？ § 1.10是否采取能抑制危險物料外泄保證操作環(huán)境不被污 染的安全取樣設施？ §1.11是否已把設備、管道的相對高度要求表示出來？§1.12壓縮機的進口和段間是否設有氣液分離罐？分離罐有無液位報警和自動停車設施？§1.13在需要使用供氣式長管面具的場合是否考慮了呼吸用空氣的供氣系統(tǒng)？§1.14在可操作性研究上根據(jù)據(jù)體項目情況，需要時征求類似生產(chǎn)車間的意見。管道及儀表流程圖（PID） §2管道部分§2.1有安全流速要求或防止靜電積聚要求的管道其管徑選擇是否恰當？§

21、2.2采用的管道材料分類等級或管道規(guī)格是否恰當？§2.3進出界區(qū)處的危險物料管道是否設有切斷閥和恰當?shù)?字盲板？§2.4有無倒流會引起危險的場合？在能引起危險的場合除設有止回閥外是否還有相應的報警設施或自動切斷設施？§2.5泵、壓縮機是否有防止物料反向流動的止回閥？是否有最小流量保護？管道及儀表流程圖（PID） §2.6當液體從低壓儲罐向高壓儲罐泵送時是否需要有低流量自動關閉措施？§ 2.7并聯(lián)幾個換熱器（特別是空氣冷卻器）或并聯(lián) 幾個其它設備的管道能否使流量分布均勻？ § 2.8兩相流的管道是否已在PID上指出？其設計能 否避免發(fā)生

22、塊狀流（Slug flow）？是否需要增強 支撐？ § 2.9輸送不同物料的管道聯(lián)接能否因流向錯誤而發(fā) 生危險？已采取了什么預防措施？ § 2.10操作錯誤或管道有無可能使烴或其它有害物 料流進蒸氣管道或其它公用工程管道？有害物料 有無可能通過公用工程管道傳播到全裝置（廠）？ 管道及儀表流程圖（PID） § 2.11汽輪機的蒸汽進出管道是否有凝水分離及 排出措施？ § 2.12壓縮機的循環(huán)回路上有無冷卻設施使排出 氣體經(jīng)過冷卻再返回壓縮機的進口？有無高溫 報警？ § 2.13泵發(fā)生故障時，物料能否通過小流量旁路 管道倒流？能否發(fā)生危險？

23、67; 2.14換熱器的冷流體管道能否使傳熱面被冷流 體淹沒？冷流體斷流時，冷流體側能否保持充 滿？ § 2.15氣液分離器或液封是否有保持適當液位的 措施或設有高低液位報警設施？ 管道及儀表流程圖（PID） § 2.16在特別有害的聯(lián)接點處是否設有特殊的閥？ 或者采用帶通氣閥的雙切斷閥組以防止泄漏？ § 2.17調節(jié)閥失靈能否引起危險？已采取了什么措施？ 能否使必要的維修工作安全的進行？在故障及維 修時需要隔斷處，是否已設切斷閥及8字盲板？ § 2.18設有緊急切斷閥的管道能否承受快速關閉所 引起的水擊？ § 2.19設備是否有在維修前完全排

24、凈及吹掃的管道？ 排凈有害物及高壓物料的管道上是否設了串聯(lián)的 雙閥？ § 2.20通大氣的放空管及排液管是否已經(jīng)充分研究？ 有無可能被水化物堵塞或被凝液封?。坑袩o泄出 有毒氣體或著火等危險？是否已采用相應的措施？ 管道及儀表流程圖（PID） §2.21當一個閥的啟閉失靈可能引起危險的泄漏處是否已增設成雙閥？氫氣管線上的閥門是否設成雙閥？§2.22能否在開車階段不使用復雜的熱回收裝置，以簡化開車操作？§2.23有無因凝固或堵塞而引起危險的管道？已采取了什么預防措施或疏通措施？§ 2.24裝置能否經(jīng)受得住冬季的事故停車？冷卻水管、儀 表接頭、通大氣

25、的安全閥排氣管以及其它死管能被凍結 堵塞否？有無必要的防凍措施？ § 2.25嚴寒地區(qū)有無周密的防凍措施？設備、管道有無防 止低溫時物料凝固、堵塞的隔熱、伴熱措施？對不經(jīng)常 操作的副線，盲腸等部位是否采取了保溫、伴熱措施？ 管道及儀表流程圖（PID） § 2.26泵、壓縮機、汽輪機的輔助管道是否已 象工藝管道那樣仔細研究過？ § 2.27固體顆粒（粉末）能否在管道的死點、 袋狀管段、縫隙、銳邊及閥等處積聚？特 別是在低負荷時，有無沖洗、疏通、清理、 吹掃措施？ § 2.28有無必須設事故泄放設施的管道？ § 2.29可燃氣體的放空管道上是否已設

26、阻火器？ 管道及儀表流程圖（PID） § 2.30燃料氣進工業(yè)爐前是否經(jīng)分離器將凝液分 離出去？ § 2.31常開或常閉而須鎖住或鉛封的閥是否已在 PID上正確標注？ § 2.32熱表面是否已規(guī)定了防止操作人員被燙傷， 防止因驟雨使管道激冷而增加的管道應力，防 止因雨滴或水流沖擊到熱表面而引起破裂的絕 熱保護措施？ § 2.33是否已采取隔熱措施防止易燃物料被設備、 管道的熱表面引燃？ 管道及儀表流程圖（PID） §3儀表部分§3.1必須的溫度、壓力、流量、液位等儀表是否已全部表示清楚？檢測范圍是否恰當?shù)馗采w了正常和異常的操作狀態(tài)？&

27、#167;3.2必要的報警、自動停車或事故緊急停車設施是否已全部表示？保護設備的超限設定點是否留有恰當?shù)陌踩嗟兀?#167;3.3設計的自動切斷閥或自動停車設施能否引起新的危險？§3.4儀表電源或儀表空氣源故障時，所有調節(jié)閥的正確動作（啟閉狀態(tài)）是否已表示清楚？§3.5工業(yè)爐的儀表設計能否保證安全點火、開車、運轉、停車？管道及儀表流程圖（PID） § 3.6是否需要考慮防止換熱器排出的冷卻水過 熱而引起結垢或腐蝕所需的水溫檢測儀表？ § 3.7用作生產(chǎn)控制的儀表和用作安全保護的儀表 是否分開設置？ § 3.8是否存在某些不是必要的安全儀表？它

28、們 能否引起混亂？ § 3.9危險狀態(tài)是怎樣探測到的？有無必要設雙 重保護？ § 3.10安全設施是否能在全部運轉時間內起作用？ 它們是否雙重的或不會被堵塞、隔絕的？ 管道及儀表流程圖（PID） § 3.11備用的生產(chǎn)系統(tǒng)能否使正常的安全系統(tǒng)受到不 利影響？是否需要補充的安全設施？ §3.12危險性的操作是否采取遙控手段？§3.13由控制室進行的(控制檢測、操作、)監(jiān)視的控制點是否還需要在操作現(xiàn)場設指示儀表并可進行人工控制？§ 3.14考慮到儀表故障或控制設備故障是否需對關鍵 的，作用重大的控制設施采取二重化及2中取1或n 中取1 的

29、保證措施？對生產(chǎn)操作有重大影響的安全 設施是否需采用3中取2 的表決措施？ §3.15當必須將使用的儀表拆去時，操作控制有無保護措施？管道及儀表流程圖（PID） §4開車和停車設施部分§4.1能否安全地開車、容易地實現(xiàn)裝置的開車、停車或使裝置處在熱備用狀態(tài)？ § 4.2裝置在開車、停車狀態(tài)可能發(fā)生什么偏離正常操作的 情況？會不會引起危險？有無相應的預防措施？ § 4.3在裝置開車、停車階段，物料能否從正常運轉狀態(tài)發(fā) 生相變而引起危險？是否可能混進與工藝物料接觸而引 起危險的物料？已采取什么預防措施？ § 4.4在重大事故情況下，系統(tǒng)的

30、壓力或工藝物料的存量是 否安全有效地降低？在緊急需要時，能否及時得到稀釋 或吹掃用的惰性物料？ §4.5在裝置開車、停車階段有無異常數(shù)量或種類的排出物發(fā)生？是否能妥善處理？管道及儀表流程圖（PID） § 4.6在裝置開車、停車過程中采用人工控制 時能否因操作錯誤而發(fā)生危險？采取了那 些安全措施？ § 4.7在裝置停車過程中，能否將空氣吸入系 統(tǒng)而發(fā)生危險？采取了什么預防措施或安 全措施？ § 4.8裝置停車后能否安全地更換填料或催化 劑？能否安全地疏通堵塞處？ § 4.9嚴寒地區(qū)冬季停車易凝固或含水有凍結 危險的管線能否在2小時內排放完？ 管道

31、及儀表流程圖（PID） § 5排放及火炬系統(tǒng)部分 § 5.1裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)是否能適應裝置試車、開 車、停車、熱備用階段異常的排放量？ § 5.2裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應裝置停電、停水、 停汽、停氮、停儀表空氣等故障情況下的排放量？ § 5.3裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)在火災情況下的泄放能力 是否以恰當?shù)?、預想的著火區(qū)為基礎計算的？ § 5.4排放設備的設計壓力和設計溫度是否已正確選定？所 有可能的異常情況是否都已考慮到？ §5.5每一個安全閥的負荷是否以預期的最大泄放量為基礎決定的？管道及儀表流程圖（PID） 

32、7;5.6液相反應器的安全閥是否考慮了放熱反應失控出現(xiàn)兩相流的排放情況？§ 5.7汽輪機排汽管的安全閥是否以制造廠最終的蒸 汽流速為基礎選擇？是否需設消音器？ § 5.8輸送低沸點的液體的管道是否需要考慮管內液 體受熱膨脹的泄壓保護措施？ § 5.9壓力容器是否以直接連通的安全閥保護？如容 器與安全閥間必須設切斷閥，是否已規(guī)定切斷閥 常開鎖住？ § 5.10安全閥的排放管是否已考慮了排放過程發(fā)生的 冷卻效應？排放管是否配有導淋管淚孔或氣候異 常時的保護措施？ 管道及儀表流程圖（PID） § 5.11根據(jù)什么決定爆破片的數(shù)量、大小和位置？

33、67; 5.12爆破片后是否需設排氣管？排氣管的長度 是否已盡可能縮短？ § 5.13當安全閥進口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片 時，爆破片與安全閥之間是否設有壓力表、旋 塞及排氣管或報警指示器？ § 5.14排放系統(tǒng)中有無不容許同時排入的物料存 在？已采取什么措施解決？ § 5.15排入火炬系統(tǒng)的氣體是否經(jīng)過氣液分離？ 設裝置火炬時，其位置、高度是否恰當？有無 防止下火雨和監(jiān)視燃燒情況的措施？ 管道及儀表流程圖（PID） § 5.16排氣筒、放空管的高度根據(jù)什么原則決 定？有害氣體含量及排放高度是否符合國 家標準規(guī)定？放空口是否設阻火器？ § 5.

34、17安全閥存在被物料堵塞可能時，安全閥 的入口是否采用了爆破片保護？如果不采 用爆破片保護則采取了什么防堵塞措施？ § 5.18安全閥設置和配置是否考慮了有關要求？ 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 §1全廠排放系統(tǒng)是否需要分設幾個管網(wǎng)及火炬？有否酸性氣體排放？§ 2是否有需要專用排放系統(tǒng)處理的氣體排入了公用排放 系統(tǒng)？（如含硫化氫等腐蝕介質的氣體，低熱值的氣體， 能與其他介質發(fā)生化學反應的氣體） § 3排放系統(tǒng)的處理能力是否適應系統(tǒng)內最大排放裝置的 一次最大排放量？能否適應同一次事故（指停電、停水、 停汽、停儀表空氣、停惰性氣體及其它事故）中受影響 的幾個裝置

35、同時排放的排放量總和？馬赫數(shù)是否偏大？ §4系統(tǒng)的總壓力降是否不高于排入該系統(tǒng)的所有裝置中所要求的最小允許背壓？能否保證系統(tǒng)中所有安全閥的排氣均能排入系統(tǒng)中，并能滿足火炬筒根部壓力的要求？§5排放管網(wǎng)是否有吹掃設施和凝液密閉回收設施？可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 § 6排放總管進入火炬前是否有足夠大的分液 罐？分液罐的凝液是否進行回收或密閉處 理？ § 7火炬有無防止回火的措施？火炬底部是否 設有排液管及吹掃管？ § 8水封罐進氣管高出水封控制最高液面是否 大于3米？ § 9火炬高度是否符合允許熱輻射強度和有關 排放標準的要求？ 

36、7; 10分液罐和水封罐是否考慮了防凍措施？ 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 § 11泄壓干管和支管連接處是否需要設可鎖 定開的隔離閥和盲板？是否設有支管的排 氣管和排液管？ § 12火炬管道的材料是否適合能達到的最高 和最低溫度？ § 13是否考慮了消煙蒸氣管線的配置？ 儀表和自動控制設計 §1具有危險性的操作是否已考慮了安全控制措施？§2是否在必要的操作環(huán)節(jié)設有報警、聯(lián)鎖、停車設施？§3儀表和自動控制系統(tǒng)是否有恰當?shù)氖鹿孰娫春褪鹿蕷庠矗?#167;4如果儀表電源或氣源發(fā)生故障時，是否能保證生產(chǎn)系統(tǒng)趨向安全？§5緊急停車設計是否

37、根據(jù)工藝特點考慮了可用性和可靠性？§ 6在緊急停車會對生產(chǎn)造成重大影響的場合是否考 慮了整個系統(tǒng)的可靠性和可用性？是否需要3取2 的表決機構？ 儀表和自動控制設計 § 6在控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故的場合， 是否考慮了冗余控制系統(tǒng) § 7緊急停車系統(tǒng)是否設置了故障記憶和確認及 復位功能？ § 8在生產(chǎn)正常運行過程中，是否有恰當?shù)拇胧?對儀表及停車回路進行測試？ § 9安裝在爆炸危險區(qū)域內的儀表及控制器是否 采用了相應的防爆儀表和控制器？ § 10是否不適用使用玻璃管液位計、玻璃視鏡 的設計？ 儀表和自動控制設計 §11對需

38、要確保惰性的氣體是否設有可燃物或氧的監(jiān)測、報警措施？§12在有易燃蒸氣、可燃氣體、有毒氣體泄出的地區(qū)，是否設了相應的檢測報警系統(tǒng)？檢測器的數(shù)量和分布是否符合規(guī)范要求？§13是否避免了采用能引起操作人員認識判斷混亂的多用途儀表？§ 14裝設在泵、壓縮機吸入管道上的測壓設施，其 位置是否處在過濾器下游？ § 15需要在現(xiàn)場讀數(shù)的儀表是否安裝在容易看清楚 的地方?需要人工操作的閥、開關及其它控制器能 否使操作人員從一個安全的位置接近操作？是否 便于維修？ 儀表和自動控制設計 § 16是否考慮了冰凍氣候對儀表及儀表風供應 的正常運轉影響？ §

39、 17在極易發(fā)生火災的火災危險場所是否設有 火災情況下的保護措施（如選用阻燃型電纜 等）？ § 18儀表電纜溝是否有防止有害氣體積聚的密 封措施？ § 19儀表控制室是否設在非爆炸危險區(qū)域？ § 20是否有易燃物料的導管進入控制室？與工 藝設備有聯(lián)接的蒸氣管道是否通入了控制室？ 儀表和自動控制設計 § 21控制室是否有事故照明？與裝置內外有無 充分的通信聯(lián)系手段？ § 22有必要與生產(chǎn)控制的儀表分開的作安全保 護的儀表是否分開設置？ § 23現(xiàn)場安裝儀表是否有防塵、防水、防腐、 防霜凍及防雷措施？ § 24有效射源的料位計其

40、放射強度是否符合衛(wèi) 生要求？ § 25儀表接地系統(tǒng)的設置是否符合設計要求？ § 26裝置內是否按規(guī)范設有火災報警系統(tǒng)？ 電氣通信設計 § 1電力負荷的等級確定是否正確？供電系統(tǒng)與 負荷等級是否適應？ § 2保安用電負荷是否已經(jīng)確定？保安電源能否 妥善解決？ § 3事故照明和緊急疏散照明的電源、儀表自控 系統(tǒng)的事故電源是否已妥善解決？ § 4劃分爆炸危險區(qū)域所依據(jù)的資料是否正確無 漏項？是否得到及時更新？ § 5爆炸危險區(qū)域劃分圖的繪制是否正確？是否 隨設計的進展而及時更新？新項目或改造項目 是否進行了設計評審？ 電氣通信設計

41、 § 6變配電室或變配電設備是否布置在非爆炸危險區(qū)？ § 7在爆炸危險區(qū)域內的電氣設備（包括電機、開關、 按鈕、電氣儀表、燈具等）是否符合相應標準的 防爆要求？ §8戶內外照明是否恰當？有無區(qū)分工作照明、局部照明、事故照明？§ 9是否有防雷、防靜電、防動力系統(tǒng)故障的接地措 施？能否滿足規(guī)范的要求？ § 10供電線路（電纜）的敷設能否避開火災危險區(qū) 域？如必須經(jīng)過火災危險區(qū)域敷設，則是否采取 了埋地敷設、橋架隔熱等耐火措施？在危險區(qū)內 是否杜絕了電纜接頭？ 電氣通信設計 § 11對安全設施的供電（如對火災報警、氣體監(jiān)測 報警、危險反應的

42、監(jiān)視、緊急切斷閥、緊急停車、 疏散照明、事故照明等系統(tǒng)的供電）是否得到確 實的保證？ § 12變配電所室內外地平高差是否符合規(guī)范要求？ § 13露天或半露天變電所的變壓器四周是否設有圍 欄？變壓器之間、變壓器與圍欄之間的凈距、變 壓器與建筑物及建筑物窗戶的凈距是否符合規(guī)范 要求？ §14變電所或變壓器室的擋油設施和儲油設施是否符合規(guī)范要求？§15通向爆炸危險場所的電纜溝是否充砂并沒有砂封口？電氣通信設計 § 16配電裝置的室內通道、配電裝置及 裸帶電體 的安全凈距是否符合規(guī)范要求？ § 17變配電所（室）是否考慮了事故照明和通信 設備

43、？ § 18是否考慮了防止檢（維）修過程中錯誤通電 的措施？ § 19配電室及配電裝置屏后的安全出口是否符合 規(guī)范要求？ § 20是否采取了防止雨雪和蛇、鼠類等小動物進 入室內的設施？ 電氣通信設計 § 21消防站是否設有事故照明？ § 22在爆炸危險區(qū)域內的通信設備是否符合相應 標準的防爆要求？ § 23消防站是否按規(guī)范設有火災自動報警及消防 控制設施？ § 24通信設施，火災自動報警系統(tǒng)的供電是否可 靠？ § 25電信線路是否滿足防火、防爆、防損傷等安 全要求？ § 26消防站是否設有接受火災報警設施

44、？是否有 火災報警電話？與消防水泵房有無直通電話？ 設備設計 §1通用部分§ 1.1是否全面考慮了正常操作、開車、停車、物料 性質和事故情況下的緊急操作而選擇了適用的構 造材料？ § 1.2核實設計條件是否考慮了所有可能的正常和非 正常情況（包括事故情況）下的壓力、溫度條件？ § 1.3設備是否設計得盡可能簡單、易于檢查和維修？ 是否便于從安裝地點拆卸和搬運？ §1.4設備故障、計劃或非計劃更換設備部件能否引起危險？§ 1.5設備是否已經(jīng)在類似情況下使用過？設計是否 作了改進？改進措施對安全有什么影響？ 設備設計 § 1.6

45、在固體流動物料、固液流動物料、固氣 流動物料的加工機器、設備中如果有出現(xiàn) 堵塞的可能性，將采用什么防備措施？ § 1.7是否采取了防靜電接地等措施？ 設備設計 § 2工業(yè)爐部分 § 2.1并聯(lián)運行且共用一臺引風機或共用一個煙囪的 多臺工業(yè)爐的煙道系統(tǒng)，是否能保證在個別爐子 或風機突發(fā)故障時，不給裝置和爐子帶來破壞？ § 2.2燃燒室是否有恰當?shù)恼羝⒌獨饣蚩諝獯祾叽?施？ §2.3檢查門、窺視孔是否可以觀察到所有的燒咀及所有輻射管？§2.4燃燒器是否有長明燈或火焰監(jiān)視器？§2.5使用液體燃料的爐子底下是否能避免操作或維護人員

46、進入作業(yè)？§2.6有無設水幕或蒸氣幕的要求？設備設計 §3容器部分§3.1核實設計壓力和設計溫度是否考慮了全部可能的操作情況，是否按最不利的組合條件設計？ § 3.2檢查有無適當?shù)某瑝夯蛘婵辗雷o措施？呼吸管是否足 夠大，可以防止容器排液時形成真空？ § 3.3容器及其支承結構能否經(jīng)受住風載荷和地震載荷？ § 3.4有無適當?shù)臋z查、檢修、清理孔？有無在事故情況下 可從設備內部救出檢（維）修人員的開孔？有無救護處 在設備上部或頂部操作、檢修人員的平臺、梯子？ § 3.5檢查有無設備清洗、吹掃的接管？設備內有無積聚殘 （凝）液的死

47、點？ 設備設計 § 3.6小的接管口是否能避免踩踏或給予加強 以免引起危險？ § 3.7設備的設計是否符合“壓力容器安全技 術監(jiān)察規(guī)程”的要求？ § 3.8所選構造材料和腐蝕裕度是否恰當？ § 3.9設備內部存液處是否有足夠的淚孔或排 液孔供檢修時排盡液體？易聚合物料設備 內部是否存在流動死區(qū)？ 設備設計 § 4換熱器部分 § 4.1核實是否已確定了所有操作情況和可能出現(xiàn)的 事故情況？有無必要設安全閥或泄壓閥？ § 4.2有無適當措施以適應蒸氣吹掃、干燥、開車及 運轉中構件間的熱膨脹差？ §4.3核實有無防止流體流

48、速過快，沖擊管子引起傳熱管震動損壞的措施？§4.4當工藝提出一種物流漏到另一種物流中會發(fā)生危險時，有無適當?shù)姆乐勾胧?#167;4.5有無放空、排凈口，保證拆卸檢修時不泄出危險物料？§4.6管口、擋板和隔板的設置有無短路流動？設備設計 § 5轉動設備部分 § 5.1處理有害物料的轉動設備能否在露天條 件下長期穩(wěn)定運轉？是否可以布置在室外？ § 5.2處理易燃、有毒物料的轉動設備是否采 用了雙端面機械密封或其它更好的密封？ § 5.4處理含乙炔氣體或氨氣的壓縮機是否排 除了采用銅基材料？ § 5.5氧壓縮機或高壓空氣壓縮機是

49、否規(guī)定采 用無油潤滑的或使用合成潤滑劑的設備？ 設備設計 § 5.6臨界轉速與操作轉速間的富裕程度是否充 分？在啟動或停車時有否可能達到或接近危險 轉速？ § 5.7是否有防止喘振的自動控制措施？ § 5.8設備的設計和支撐是否減少了聯(lián)接管道的 震動？所有小的接口管是否已妥善設計和支承 以減少振動？ § 5.9是否設有快速動作的止回閥防止物料倒流 而可以防止泵、壓縮機、驅動機的倒轉？ § 5.10潤滑油系統(tǒng)中有無過濾器？關鍵的機器在 運轉或緊急停車期間有無緊急潤滑系統(tǒng)？ 設備設計 §5.11汽輪機的進汽、排汽管道是否有疏水器和排凝液設

50、施？§5.12機組中若有汽輪機和其他驅動機時，驅動機能否經(jīng)受機組中汽輪機的脫扣速度？ § 5.13供電中斷或其它動力供應中斷時，有無安全停車的措施？ § 在下列情況下，是否需要采取報警自動停車措施？ § 工藝物料超溫 § 潤滑油油壓過低 § 密封油油壓過低 § 軸承溫度過高 § 軸振動過大 § 超速 § 有害物料泄漏 § 電機電流過高 § 軸位移過大 設備設計 § 5.15設備是否按事故情況下可能達到的最高壓 力及最大壓差設計？ § 5.16從排氣口至吸氣

51、口的循環(huán)回路中有無冷卻 設施及高溫報警設施？ § 5.17關鍵機器是否有關鍵備件？ § 5.18機器的接管口能否承受管道的作用力？ § 5.19機器的運行特性，特別是低負荷運行特性 能否適應工藝操作？能否引起工藝過程產(chǎn)生不 良的影響？ § 5.20是否考慮了機器檢修所需的專用檢修設備？ § 5.21是否提出了減噪、防噪措施和要求？ 設備設計 §6可移動（滑動）設備部分§6.1是否將全部活動部件（包括軸、鍵、鏈輪、齒輪、凸輪、皮帶、皮帶輪、鏈軸節(jié)等）封閉在機殼內或安全罩內？§6.2在防爆區(qū)內，皮帶是否防靜電，安全罩是

52、否采用了滅火花材料？§ 6.3所有暴露的表面是否作到了光滑、圓邊、圓角？ § 6.4是否限制了沖模、剪切、加壓、剎車的活動范 圍及開孔部位？擠壓點、煎切點是否都已掩蓋或 防止人體任何部位接近？ §6.5設計的部件在使用時，人的頭或身體是否只能接觸到安全的區(qū)域？設備設計 § 6.6滑動部件是否有防止松脫事故的設施？ § 6.7盤、門、蓋的裝配是否不致發(fā)生跌落、脫 扣或割傷操作人員？在使用或安裝期間是否不 需拆卸？ § 6.8需要人力移動的部件質量是否不超過20kg？ 有無安全的把手？ § 6.9質量超過40kg的部件在其最不穩(wěn)

53、定的狀態(tài) 下，能否經(jīng)受得住245N的推力？ § 6.10電纜、管子在設備上的布置是否不可能用 于手提、腳踏？有無脫開的危險？ 設備設計 § 6.11控制電纜組間是否設有屏障？有無防止 一組控制電纜著火波及另一組電纜的措施？ § 6.12有無防止燙傷的隔熱或屏蔽措施？ § 6.13手輪是否光滑、無輪輻或突出物？是否 可以在利用動力運轉前拆除？ 裝置區(qū)設備布置設計 § 1設備布置是否滿足工藝PID的要求？ § 2設備、建筑物、構筑物是否按生產(chǎn)過程的特點和 火災危險性類別分區(qū)布置？設備是否已盡可能布 置在室外或敞開、半敞開的建構筑物內？ &

54、#167; 3裝置范圍較大時，是否有用道路或防火間隔將裝 置分成占地面積不大于10000m2的設備建構筑物 小區(qū)？ § 4設備區(qū)間和設備區(qū)內的設備之間是否有便于施工 操作維修及事故情況下進行搶修、急救的場地或 間距？ §5設備、建筑物、構筑物的防火間距是否符合現(xiàn)行的有關防火規(guī)范的要求？裝置區(qū)設備布置設計 §6每一個操作區(qū)、建筑物、構筑物是否有疏散通道和必要的安全出口？§ 7設備區(qū)內是否避免了布置危險物料的儲罐？中間罐區(qū)與 其它設備區(qū)之間的防火間距是否符合要求？液化烴、可 燃氣體中間儲罐總容積是否符合防火規(guī)范的要求？單個 液化烴儲罐容積是否符合安全規(guī)定？

55、§ 8空冷器的下方是否未布置操作溫度高于物料自燃點的設 備和輸送或儲存液化石油氣的設備？如這些設備直接布 置在空冷器下方是不可避免時，是否鋪設了非燃燒體的 隔板隔離保護？ §9在操作時和檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質或有毒物料污染的區(qū)域是否設有圍堰和導液設施？處理腐蝕性介質的設備區(qū)是否鋪設了防腐蝕的地面？§10放空用煙囪的設置是否在裝置的一端或邊緣區(qū)域？裝置區(qū)設備布置設計 § 11可燃氣體壓縮機與明火設備、非防爆型電器設 備的間距是否符合國家現(xiàn)行爆炸和火災危險環(huán) 境電力裝置設計規(guī)范和防火規(guī)范要求？ § 12裝置消防通道的設置是否符合有關的防

56、火規(guī)范 的要求？ § 13在封閉式泵房內，液化烴泵，可燃液體泵的布 置及其泵房的設計是否符合有關防火規(guī)范的要求？ § 14裝置內烷基金屬化合物，有機過氧化物等甲類 化學危險品的裝卸設施，儲存室等，是否設置在 裝置的邊緣？ § 15可燃氣體，助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶） 是否分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內？并遠離 明火或操作溫度大于等于其自燃點的設備？ 裝置區(qū)設備布置設計 § 16在爆炸危險區(qū)域范圍內有無地下室、地坑或 較深的溝渠？ § 17廠房內的設備是否按危險性的不同而用隔墻 或防火墻進行分隔？疏散通道能否保證暢通？ § 18是否

57、考慮了必要的操作平臺以保證安全操作？ 平臺上下有無必要的凈空？高處作業(yè)的操作平 臺有無防墜落的措施？是否有必要的安全疏散 通道？ § 19直梯口、樓梯孔、吊裝孔有無防止操作人員 墜落的措施？ § 20設備區(qū)內的設備布置及構筑物的形式是否充 分考慮了場地空氣自然流動的條件？ 裝置區(qū)設備布置設計 § 21裝置區(qū)場地能否順利排水？在滅火情況 下，能否及時把水排出？ § 22裝置區(qū)內有無消防、急救、檢修車輛的 通道？能否接近任何設備？ § 23是否需要蒸汽幕、水幕或蒸氣消防管線？ § 24有無適當?shù)奈恢貌贾檬鹿柿茉∑骱拖囱?器？ § 25有害物質檢測器的分布是否恰當？ 裝置區(qū)設備布置設計 § 26裝置設備布置在基礎設計是否進行了設 計評審，并按其對設計審查意見修改？ § 27大型框架設置樓梯的數(shù)量和距離是否符 合安全規(guī)定