排水工程施工組織設計方案

1、第一章 、施工布置及平面布置一、施工臨設布置施工現(xiàn)場設臨時辦公室 、倉庫、木工棚 、鋼筋工棚及門衛(wèi) 。二、施工平面圖的科學管理1、建立統(tǒng)一的施工總平面圖管理制度，劃分總圖的使用管理范圍，各區(qū)各片有人負責 ，嚴格控制各種材料 、構件、機具的位置 。2、實行施工總平面動態(tài)管理，定期對現(xiàn)場平面進行檢查、修正其不合理的地方，定期召開總平面執(zhí)行檢查會議，獎優(yōu)罰劣 ，協(xié)調各單位關系 。3、做好現(xiàn)場的清理和維護工作，不準擅自修改水電線路，不準隨意挖斷道路，大型臨時設施和水電管路不得隨意更改移位。4、明確專人負責該工程的的文明施工，盡量減少施工噪音，避免施工現(xiàn)場的不安全因素 。5、對施工人員進行思想道德教育，

2、維護公司的整體形象和公司的服務宗旨。第二章 、施工方法及主要技術措施第一節(jié)、工程測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，為此 ，本工程特設施工測量專業(yè)小組 ，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量 ，均由測量專業(yè)小組負責 。為測量小組配備j2經(jīng)緯儀二臺 ，水準儀三臺 。儀器使用前 ，應經(jīng)檢測 。本工程測量采用內控法 。檢測、計量器具一覽表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1 光學經(jīng)緯儀tdj6e 臺2 2 激光垂準儀dzg6 臺1 3 水準儀al322 臺4 4 鋼卷尺50m 把4 5.0m 把15 5 水準標尺5m 根2 6 工程檢測尺jzc-2/2m 根2 在施工過程中

3、，根據(jù)樓面標高 ，立好皮數(shù)桿 ，按皮數(shù)桿控制線砌磚 。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作 50 的找平測量 。用水準儀找平 ，操作程序如下 ：(1)安水準儀(2)確定樓 (地)面一個 +50厘米點 ，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。(3)根據(jù)以定的 +50 點，用水準確定塔尺的讀數(shù) 。注意塔尺底部要與 +50 點對平。4)塔尺的讀數(shù)或標記 ，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50 點。5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記， 在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高 ，用來挖掘層高和總高 。(6)用墨線連接所有的 +50 點，于是本層的 +50 厘米水平線就測量完了 。軸線控制基礎工

4、程放線 ：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。標高控制 ：基礎施工階段在基坑內設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高 。主體施工時 ，每一層樓面標高要引出 ，用 50m 鋼卷尺 15m 拉力器 ，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點 。第二節(jié) 、土石方工程1、準備工作 ：（1）認真組織施工人員學習各施工管理相關文件及有關建筑工程施工的規(guī)程、規(guī)范、標準等 。（2）堅持施工前的圖紙會審和施工中技術核定制度，做好技術資料收集 、整理的前期工作 。(3)遵循施工組織設計的指導思想，按照其要求控制施工進度，保證各項具體方案、措施的落實和實施 。(4)堅持技術交底制度

5、 ，認真執(zhí)行有關技術規(guī)范 。(5)土方開挖前 ，應根據(jù)實際情況選擇最佳開挖方案，將施工區(qū)域內地下 、地上障礙物清除和處理完畢 。(6)建筑物的位置及場地的定位控制線、建筑紅線 、標準水平樁以及開槽尺寸等必須經(jīng)過檢查合格 ，并辦理預檢手續(xù) 。(7)夜間施工要有足夠的照明設施，危險地段應設置明顯標志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖 。2、施工部署 ：根據(jù)本土方工程的特點 ，工程地基基礎為砼條型基礎，由于軸線較密集 ，房間開間尺寸較小等實際情況，故采用機械大開挖方式 。挖掘機直接挖土外卸 ，余土人工清理 ，用手推車集堆 ，挖掘機裝土外運的開挖方式。為了節(jié)約經(jīng)濟支出 ，并且考慮現(xiàn)場條件允許 ，挖土采

6、取自然放坡方式 ，。3、施工工藝流程定位放線 ，驗線機械挖土 放基底邊線 釬探驗槽 坑底找平修整 。4、操作工藝 ：(1)先放好坡頂線 ，坡底線 ，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。(2)機械挖土一次到位 )預留 20cm 土層人工清理 。(3)在開挖至距坑底 50cm 以內時 ，測量人員抄出 50cm 水平線 ，在槽幫上釘水平標高小木楔 ，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平 。(4)待挖土至設計標高后 ，請甲方 、設計、監(jiān)督站 、監(jiān)理等驗槽復核 ，符合設計要求標高后 ，立即放出基底邊坡線及基槽釬探點位，開始進行釬探施工 。如基底土質不符合設計要求 ，則請設計單位部門拿出處理方案后，按設計處理方案施

7、工。(5)釬探完后進行基槽驗收 ，合格后開始由人工挖除20cm 預留土層 ，用尺量好 50cm 標準尺桿 ，隨時校核基底標高 。并在清理的基底上放好槽邊線。人工清運土方倒退進行 ，為了保證原土不受擾動 ，要求在原土上鋪 400mm 寬木板 ，以便推車行走 。(6)基槽清理完后 ，及時放線進行墊層等下道工序的施工。(7)施工過程中對標準樁 、觀測點 、管網(wǎng)加以保護，如遇障礙物古墓文物等及時報告有關部門處理 。(8)修幫：在基坑四周引樁拉通線檢查槽邊尺寸，確定槽寬標準 ，由此 修整槽邊，最后清土出坑 。5、質量標準 : 項目次項允許偏差值 (mm) 檢驗方法1 標高0、50 水準儀檢查2 長度、寬

8、度0 由設計中心向兩邊尺量3 邊坡陡度不允許坡度尺檢查6、施工中應注意的幾個問題：(1)、質量問題a、基底超挖 ：開挖基坑 ，其開挖深度不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法 ，應取得設計單位的同意 ，并制定可行性方案 ，待方案審批后方可按方案處理施工 ，施工單位不得私自處理 。b、施工順序不合理 ：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖 ，分層分段依次進行 ，形成一定坡度 ，以利排水 。c、開挖尺寸不足 ，邊坡過陡 ：基坑開挖寬度和放坡坡度 ，除應考慮結構尺寸要求外 ，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如支撐結構所需寬度 。(2)、安全問題 : a、為了確保

9、 “ 安全第一 ，預防為主 ” 的方針 ：工地不但設立安全管理領導小組，且工地設專職安全員 ，由項目經(jīng)理全面負責各種安全教育活動，由公司安全部組織有關部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改，保證無重大事故發(fā)生 。b、基坑的防護 ：土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故 ，在基坑四周距基坑邊0.6m 周圍用 48 鋼管設置兩道防身欄桿 ，立桿間距4m，高出地坪1.8cm，坑深 0.8cm，基坑施工期間設警示牌 ，夜間加設紅色燈標志 。c、基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物，坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡邊 ，以防不慎 。(3)、擾民問題 ：由于施工現(xiàn)場地處已入住的學生公寓東側，為了

10、確保正常的施工秩序，盡量減小對學生生活的影響作以下防范措施：a、施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的大聲喧嘩 ，增強全體施工人員防噪聲擾居的自覺意識。b、在施工中積極采用新工藝，新機械 ，新材料或更換 ，調整部分影響較嚴重的設施和設備 ，盡量降低施工影響保證施工進度。c、保證噪音低于臨界值，合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴重的工序安排在白天 。d、對人為活動的噪聲建立建全的管理制度，嚴禁敲打 、叫嚷等現(xiàn)象 ，最大限度減少噪聲擾民 ，施工現(xiàn)場設專人監(jiān)測 ，專人管理原則 。7、基礎回填土 ：(1)、回填前應對基礎砼 、防水層進行檢查驗收 ，并辦理好隱蔽驗收手續(xù) ，

11、待手續(xù)齊全 ，經(jīng)過監(jiān)督站 、監(jiān)理、設計、業(yè)主及施工單位共同驗收合格后方可進行回填土施工 。(2)、房心和管溝的回填 ，應在完成上下水 ，煤氣等的管道安裝和管溝墻間加固后再進行 ，并將坑槽處有機物等清理干凈。(3)、施工前應做好水平標志 ，以控制好回填土的高度和厚度，除土質及其材料符合設計要求外 ，應按 150mm 厚為一夯實層 ，分層夯實 。(4)、基礎施工完畢經(jīng)檢查驗收合格后需立即回填土方，且必須分層回填夯實采用蛙式打夯機夯實 ，每層虛鋪厚度為 220mm ，每一施工夯實層夯打2-3 遍以保證壓實度符合設計及施工要求為止。(5)、取樣試驗 ：待每層夯實完后 ，由監(jiān)理監(jiān)督 ，隨機抽樣送實驗室試

12、驗合格后方可進行下道工序施工 。(6)、基坑回填土沉陷預防措施。a、回填前必須將槽中雜物 ，松土清理干凈 。b、人工回填土要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不得超過300mm ，土壤含水量應符合規(guī)定 ?；靥钏赝临|量要抽樣檢查 ，達到規(guī)定要求 。c、填土不得較多的干土塊 。d、嚴禁水夯(7)、基礎墻體被回填土擠動及防水砂漿的保護措施；a、墻體兩側必須同時夯實 ，兩側填土面高差一般不超過30cm；b、由于室外回填與室內回填高差較大，故在室內一側加木支撐支固后，方可進行室外回填 ；c、在回填土時 ，墻體必須施工完畢 ，具有一定強度后方可回填 ；d、為了防止打夯機碰損 ，外墻面水泥砂漿防水層 ，在墻外 50

13、0 以內采用人工夯實 ，且在墻面采用膠竹板隔離夯實。同時做好交底工作 ，切實保證回填土工作順利進行 ，也保證成品不受損壞 。第三節(jié) 、基礎工程一、水泥粉煤灰碎石樁的施工工藝1、 施工工藝流程施工時 ，根據(jù)土質情況和荷載要求 ，分別選用單打法 、復打法等 ，其中單打法是最基本的工法 。分為移機就位 、沉管造孔 、填料加密和成樁四道工序，其中分層填料加密是關鍵工序 。由于它是一項新興發(fā)展起來的地基處理技術，工程施工經(jīng)驗尚不夠成熟 ，施工前進行了試樁 ，數(shù)量為 9 根，經(jīng)試驗樁確定的有關技術參數(shù)后 ，再精心組織正常施工 。cfg樁工藝流程圖 （圖 1）：2、施工工藝2.1 施工順序樁位的施工流水順序

14、 ,依次向后退打 ，以有利于保護先施工的樁不被擠壞或擠歪。施工順序考慮隔排樁跳打（即隔一根樁位 ），施工新樁時與已打樁間隔時間不少于 7 天。2.2 混合填料配制嚴格選擇原材料 ，水泥選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質32.5 強度等級普通硅酸鹽水泥 （并有出廠合格證及生產(chǎn)日期 ）、質量優(yōu)良 、新鮮無結塊 ，選擇潔凈的河砂 、卵石、級粉煤灰等 。施工前按設計要求由試驗室進行了配合比試驗 ，配合比 （1m3）為：水 186.0kg 、水泥 252.4kg 、中砂 452.0kg 、粉煤灰 175.0kg 、礫石 11350kg ；施工時按配合比配制混合料，以保證混合料強度等同于c20 混凝土 。混合料中摻入的粉煤

15、灰主要是改善拌和物的和易性，提高樁的施工質量 ?；旌狭吓浔葒栏駡?zhí)行規(guī)范規(guī)定，碎石和中砂含雜質不大于5%。按設計配合比配制混合料 ，投入攪拌機加水拌和 ，加水量由混合料的坍落度控制，為避免樁頂浮漿過多 ，一般坍落度為 30-50mm ，成樁后浮漿厚度一般不超過200mm ?；旌狭系臄嚢桧毦鶆?，每盤攪拌時間不得少于60s。后臺設磅秤計量裝置 ，保證砂 、石、粉煤灰計量準確 。2.3 測量放線定樁位在填土分層壓實后 ，具備了處理條件時 ，根據(jù)施工圖開始按照南北向間距1.20m，東西向間距 1.40m，“ 梅花型 ” 布設測放 cfg樁位，并打入木樁與地面平齊。2.4 移機就位振動打樁機是振動沉管法

16、施工的主要機具。目前國產(chǎn)型號有dz60ks/dz30/dz20/dz60dz120 等，對于地質情況較復雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好 ，在一般的砂粘性土地基dz90 能滿足孔徑小于80cmcfg 樁的施工 。配套設備 ：1）吊機的起吊能力應不小于10t，可用起落架代替吊機 ；電氣控制設備是施工機械的心臟，控制電流操作臺要有250a 以上容量的電流表 3 塊，500v 電壓表 3 塊；3）加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過 0.5 立方計算需要運輸工具的數(shù)量。樁機就位須平整 、穩(wěn)固，調整沉管與地面垂直 ，確保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式樁尖和d325mm 樁管，樁尖對準樁

17、位 。2. 5 沉管造孔2.5.1 沉管過程中注意樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位 。沉管過程中做好記錄 ，激振電流每沉 1m 記錄本一次和沉管所耗的總時間，嚴格控制最后 30s 電機的電流電壓值 。并對土層變化處理應特別說明，直到沉管至設計標高 。2.5.2 沉管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象 ，若有異常情況應分析原因 ，及時采取措施 。2.5.3 當沉管到達設計深度或持力層時，應判定該深度或貫入度是否已達到規(guī)范規(guī)定和設計要求 ，或試樁時規(guī)定的并經(jīng)設計認可的要求，滿足了這些要求和規(guī)定，方可終止沉管 。該工程控制貫入度標準為每30 秒加壓一次 ，最后 30 秒貫入度 4-5cm

18、 。2.6 填料加密2.6.1 沉管達到要求深度后 ，立即填灌樁芯混合料 ，盡量減少間隔時間 。填料前檢查沉管內是否吞進樁尖或進水進泥。若存在則及時處理 。2.6.2 在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠 ，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂 、樁高滿足設計要求 ?？刂乒軆然旌狭厦娌坏陀谧匀坏孛妗?.6.3 填料量應按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘上充盈系數(shù)值（大于1.3）。2.7 成樁2.7.1 當混合料填加至鋼管投料口平齊后，開動電動機 ，先振動 510s，再開始拔管 ，邊振邊拔 ，每拔 0.51.0m，停拔留振

19、 510s，如此反復 ，直至沉管全部拔出 。沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.21.5m/min 。2.7.2 沉管拔出地面后 ，若發(fā)現(xiàn)樁身填料超出樁的設計頂面甚多或溢出地面較多，應及時核實充盈系數(shù) ，若充盈系數(shù)小于1，則可認為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患 ，應及時研究補救措施 。2.7.3 若發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設計院標高，應立即補填填料使其頂面高于設計標高 0.5m，并用振搗器振實 。補填填料時 ，應將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內先插入鋼模 ，再清理浮土 。2.7.4 確認成樁符合設計要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工 。2.8 樁頭處理c

20、fg 樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為 7 天左右 ），方可進行基槽開挖 。在基槽開挖中 ，如果設計樁頂標高距地面不深（一般不大于 1.5m），宜考慮采用人工 開挖 ，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟可行 ；如果基槽開挖較較深 ，開挖面積大 ，采用人工開挖不經(jīng)濟 ，可考慮采用機械和人工聯(lián)合開挖，但人 工開挖留置厚度一般不宜小于700mm 。2.9 褥墊鋪設為了調整 cfg 樁和樁間土的共同作用 ，宜在基礎下鋪設一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應嚴格按設計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂 、中砂或級配砂石 ，限制最大粒么不超過 3cm。施工時先虛鋪 ，再采用靜力壓實 ，當樁間土含水量不大時

21、也可夯實。樁間土含水量較高 ，特別是高靈敏度土 ，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。3、cfg樁復合地基在施工中的質量控制為保證 cfg樁復合地基的施工質量 ，應控制好以下幾個問題 ：3.1 選用合理的施工機械設備。在施工準備階段 ，必須詳細了解地質情況，從而合理地選用施工機械 。這是確保 cfg樁復合地基質量的有效途徑。3.2 深入了解地質情況 ，采用合理的施工工藝。在施工過程中 ，成樁的施工工藝對 cfg 樁復合地基的質量至關重要，不合理的施工工藝將造成重大的質量問題，甚至導致質量事故 ，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質情況。只有在深入了解地質情況的基礎上，才能確定

22、合理的施工工藝，并在施工過程中加強監(jiān)測 ，根據(jù)具體情況 ，控制施工工藝 ，發(fā)現(xiàn)特殊情況 ，做出具體的改變 。3.2.1 在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，但當采用連打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性 ，新打樁將擠壓已打樁 ，形成橢圓或不規(guī)則形態(tài)，產(chǎn)生嚴重的縮頸和斷樁 。此時 ，應采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好 ，先打樁施工完后 ，土體密度會有顯著增加。而且 ，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時 ，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁 ，此時，隔樁跳打亦不宜采用 。當滿堂布樁時 ，不宜從四周轉向內推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推

23、進施工 。3.2.2 嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項浮漿過多 ，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象 ，導致樁身強度不足 。故施工時 ，應嚴格控制拔管速率 。正常的拔管速率應控制在 1.21.5m分。3.2.3 控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明 ，混合料坍落度過大 ，會形成樁項浮漿過多 ，樁體強度也會降低 。坍落度控制在35cm ，和易性好 ，當拔管速率為 1.21.5m分時，一般樁頂浮漿可控制在10cm 左右，成樁質量容易控制。3.2.4 設置保護樁長 。使樁在加料時 ，比設計樁長多加0.5m，將沉管拔出后 ，用插入式振

24、搗棒對樁頂混合料加振35秒，提高樁頂混合料密實度 。上部用土封項，增 大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力 ，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小 。3.2.5 拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，應避免反插 。3.3 加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中 ，應加強監(jiān)測 ，及時發(fā)現(xiàn)問題 ，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量 ，重點應做好以下幾方面的監(jiān)測：3.3.1 施工場地標高觀測 。施工前要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數(shù)量和代表性 。打樁過程中則要隨

25、時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系 。3.3.2 已打樁樁頂標高的觀測 。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時 ，量測已打樁樁頂?shù)纳仙浚晒浪銟稄娇s小的數(shù)值 ，以判斷是否產(chǎn)生縮徑 。3.3.3 對有懷疑的樁的處理 。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質量問題的樁應開挖查看 ，并做出必要的處理 。二 、基礎鋼筋施工工藝1、鋼筋施工順序翻樣配料梁、底板鋼筋綁扎 班組自檢 項目部檢查 報監(jiān)理 、業(yè)主驗收下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告前不得使用 ，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖

26、紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌 ，以免混用 ，綁扎按翻樣要求順序進行 ，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，物理焊接試拉試驗合格后方可進行下道工序 。4、柱插筋按照軸線定位 ，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，待基礎鋼筋綁扎完成后 ，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志 ，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢 。5、鋼筋加工的各道工序 ，都應建立質量交接制度 。鋼筋綁扎安裝完畢后 ，必須經(jīng)過檢驗 ，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。6、基礎底筋鋼筋施工 ：1)按彈出 (劃出)的鋼筋位置線 ，先鋪基礎底筋 ，鋪底筋時 ，根據(jù)配筋大小及基礎鋼筋的主次 ，決定鋪筋順序 ，及哪層鋼筋

27、在下面哪層在上面，一般先鋪粗筋后鋪細鋼筋 。2)鋼筋綁扎時靠近外圍和中間部分鋼筋全數(shù)綁扎，不得漏扣缺扣 。采用一面順扣交錯變換方向綁扎 ，切實注意基礎交接處鋼筋加密數(shù)量間距等。3)地圈梁鋼筋綁扎時，注意地梁搭接處鋼筋加密區(qū)間距、加密數(shù)量和搭接長度位置等均符合施工要求 。三、基礎砼工程施工施工方案1、基礎圈梁模板采用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工 。確保模板 、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單 ，操作方便 ，牢固耐用 ，運輸整修容易等特點 。2、施工時先放樣彈線 ，按圖紙彈出工程結構的外輪廓線，還應彈出模板

28、的安裝線或檢查線 ，施工軸線 、標高線 、幾何尺寸必須正確 。3、模板施工前 ，要求場地干凈 、平整，所有予埋件及予留孔洞 ，必須檢查驗收合格 ，請監(jiān)理工程師驗收簽證 。4、模板施工 ，必須嚴格按彈出線施工 ，保證構件軸線尺寸 、結構標高 、幾何尺寸準確 ，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板 、支撐的可靠性 ，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位 。5、所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得隨意變動 。（1）基礎砼設計強度為 c25，墊層為 c15，采用商品砼 ，為確保工程質量 ，基礎混凝土循序漸進一次澆注。（2）基礎澆筑

29、：條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應相互銜接 ，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間 ，為確保工程質量 ，安排管理人員跟班 。（3）澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入 ，間距 300-500 左右 。振搗時 ，要“ 快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實 ，而下面混凝土發(fā)生分層 、離析現(xiàn)象及防止快拔時 ，砼來不及補充 ，留下空間 。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度 5-10cm ，以排除砼中空氣 。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡 ，表面泛出灰漿

30、水宜約20-30s。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋、予埋件，以防止跑模 、鋼筋位移等 。d、當混凝土分層澆筑時 ，振搗上一層砼時 ，應插入下一層中50mm 左右，以消除兩層之間的接縫 。澆搗砼后 ，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下的砼及其模板根部水泥漿應及時清理。（4）、預埋件和預留洞口預埋件的留設 ，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口 ，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后 ，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性 ，承受澆筑后成型 ，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節(jié) 主體結構工程一、模板

31、工程 ：1.1、技術準備 ：項目技術負責人組織項目部、技術 、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內容、要求和特點 。同時針對施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄 ，通過會審對圖紙中存在的問題，會同設計 、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決 ，取得一致意見后 ，辦理圖紙會審記錄 ，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸 、標高，制定模板初步設計方案 。1.2、機具和材料的準備 ：1.2.1、施工機具 ：手電鋸 3 臺、臺鉆 1 臺、壓刨 1 臺、手電鉆 3 臺、圓盤鋸1 臺、單頭扳手 20 把、活動扳手 20 把、鋼絲鉗 4 把、鋼卷尺 20 把、釘子若干等。1.2.2、材料準備 ：鋼管立頂柱

32、 ，80 圓柱頂柱 、60 80、40 60、30 40 木方，10mm 覆膜多層板 ，組合鋼模等 。1.3、技術措施要點 ：1.3.1、嚴格做好測量工作，控制好梁 、墻的軸線位置及標高，這是保證樓板標高及平整度的基礎。樓板下部墻體砌筑完 ，構造柱砼澆筑完畢后 ，在磚墻及構造柱下部精細標出標高控制點，做為支設圈梁 、板的支設模板的控制依據(jù) 。1.3.2、模板支設前 ，應預先根據(jù)設計要求做出模板的配板設計，并對模板所用的材料進行檢查 ，規(guī)格尺寸不符合要求 、模板板面不平整 、翹曲變形的應挑出不用 。1.3.3、模板下支撐 ：過梁下 800，板下立柱雙向間距8001000mm ，板下第一層 40

33、60 木楞間距為 300400mm ，第二層木楞間距為8001000mm ，由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻 、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐在保證能拆除梁、構造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁 ，以保證樓板模板端部平整及牢固。1.3.4、樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標高及平直度是控制清水砼樓板質量的關鍵 。因此，施工中必須嚴格控制好圈梁側模標高、水平平直度及樓板的平整度 ，板縫高差控制在2mm 以內。1.3.5、為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應設水平拉桿及斜拉桿，水平拉桿上 、下 500mm高各設一道 ，在立桿中設一通長拉桿 ，在支撐下部設

34、抄平楔子調整標高 。1.3.6、當板跨大于 4000mm 應起拱 ，起拱高度應為跨度的2/1000 ，起拱高度不小于20mm 。模板支設過程中及支設完畢，必須檢查模板的標高及平整度，并作好施工記錄，梁、柱、側模、上口的平直度可拉線進行檢查，模板的標高可在伸出板面的構造柱鋼筋上劃上控制點拉線進行檢查控制，模板的平整度可用2mm 靠尺進行檢查控制 。1.3.7、模板支設校正完畢 ，應用膠帶將模板的拼縫封嚴，嚴防漏漿 。1.3.8、由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護層厚度，嚴格避免漏筋 。鋼筋的保護層可采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊的數(shù)量要足 ，澆筑砼過程中應避免墊塊移位 。1.3.9、澆筑

35、砼前模板應澆水濕潤，澆筑砼中應安排專人看護鋼筋及模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修整 。1.3.10、砼澆筑時 ，不要在一處堆料過多 ，應將砼及時分散 ，避免局部荷載過大，造成模板變形 。1.4、模板的設計 ：1.4.1、墊層模板 ：墊層厚度為 100mm ，墊層模板采用 100 100mm 方木，沿墊層邊線設置木方 ，方木支撐在基坑 、基坑壁或在平地釘木樁支頂。1.4.2 、構造柱模板 ：采用竹膠板 。1.4.3、圈梁、樓板模板 ：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法 ：板模支固計算見上計算及支固詳圖：1.4.4 、樓梯模板 ：樓梯模板為多層膠竹板 ，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上

36、 ，踏步板龍骨采用 60 80 木方。制做時在梯段側板內劃出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔。4.4.5、模板加工 ：主龍骨需單面刨光 ，次龍骨需兩面刨光 ，對于翹曲 ，變形的方木不得作為龍骨使用 。作為板模 ，拼縫必須小于1mm 。鋼模必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性表面做防銹處理 ，并涂刷脫模劑 ，模板進入現(xiàn)場后 ，進行模板支腿及防護架的組裝 ，并預先拼裝模板 ，校對模板的平整度 、尺寸、拼縫等 。1.5、模板安裝 ：1.5.1、模板安裝的一般要求 ：豎間結構鋼筋等隱蔽工程完畢后，準備模板安裝 。安裝構造柱模前 ，要清除雜物，做好測量放線工作 ，抹好模板下的找平砂漿

37、 。1.5.2 、板模安裝順序 ：滿堂紅腳手架支撐 主龍骨 次龍骨 頂板模板拼裝 模板調整貼膠條 驗收進行下運工序 。1.6、模板拆除 ：1.6.1、構造柱模板拆除 ：構造柱模板在砼強度達1.2mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆模 ，拆模時嚴禁在上口或側邊撬動，晃動或用大錘砸模板 ，拆除下的模板及時清理模板及配件上的殘渣，并及時刷脫模劑以備后用 。1.6.2、門窗洞口模板拆除 ：門窗洞口砼強度必須達到施工規(guī)范要求的拆模條件，方可拆模 ，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板 。防止門窗洞口梁斷裂 。拆除模板及時修整 。1.6.3、頂板模板拆除 ：頂板模板拆除 ，必須參考施工現(xiàn)場同條件抗

38、壓強度試驗報告，跨度在 2m 以下強度達到 50即可拆除 ，跨度在 2-8m 的板強度必須達到設計強度的75以上方可拆模 。拆除頂板模板時 ，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模時從房間一端開始。頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處 ，以防損壞多層板 ，拆除的多層板 ，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放 。拆掉的釘子要回收利用 ，作業(yè)面清理干凈 ，以防扎腳傷人 。1.6.4、模板的維護及維修 ：1)注意事項模板吊裝時要輕起輕放 ，不準碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構造柱 。嚴格控制拆模時間 ，拆模時按順序進行 ，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損傷砼表面或棱角 。模板與構造柱粘結

39、時 ，禁止用塔吊吊拉模板 ，防止將構造柱面拉裂。拆下的鋼模板 ，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理修整 。定型模板在使用過程中 ，應加強管理分格堆放 ，及時修理 。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁損壞 。2)多層板的維修多層板運輸堆放防止雨淋水浸；嚴禁用硬物碰撞 、撬棍敲打 、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水浸后起層和變形 ，模板使用后及時清理板面，當拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉 ，四周封刷邊漆 ，然后重復利用 。6、模板安裝允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差（mm ）檢查方法1 基礎軸線位移5 尺量檢查2 構造柱軸線

40、位移3 尺量檢查3 標高+2 -5 用水準儀或拉線和尺量檢查4 基礎斷面尺寸 10 尺量檢查5 構造柱、梁斷面尺寸+2 -5 尺量檢查6 每層垂直度3 用尺和尺量檢查7 相鄰兩板表面高低差1 用尺和尺量檢查8 表面平整度3 用尺和尺量檢查9 預埋管 、預留孔 、中心線位移3 用尺和尺量檢查10 預留洞中心線位移10 用尺和尺量檢查11 預留洞口截面內部尺寸+10 0 用尺和尺量檢查二、主體結構鋼筋工程1、原材料控制 ：（1）、鋼筋進場必須有合格證和復試報告，鋼筋不得有裂紋 、油污、顆粒片狀老銹 ，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進行加倍復試 ，如加倍復試不合格全部清除出場 ，不合格鋼筋嚴禁

41、進場使用 。（2）、鐵絲采用 20-22# 火燒絲或鍍鋅鐵絲 。（3）、砼保護層墊塊用同砼標號除石子的水泥漿制作50 50 15；50 5040；50 50 25；50 50 30 墊塊并分批分規(guī)格堆放 。（4）、 由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn) “ 亂”“錯” 等現(xiàn)象，為了保證鋼筋的級別 、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤 ，除施工現(xiàn)場派人對進場材料專人管理外，還需按不同規(guī)格 、品種、合格與否做上標示牌 。（5）、鋼筋的取樣試驗 ：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機取樣，并保證取樣具有代表性 ，施工現(xiàn)場不得使用未經(jīng)檢驗和試驗的材料，材料能否合格是關系到工程質量能否滿足設計和施工要求的關鍵，故在材

42、料控制上切實做到：1 檢、2 看、3 隨機抽樣 、4 實驗，即檢查 ；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格級別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格 ，該批鋼筋不能進場 ?？?；當材料與合格證標牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否滿足要求 ，滿足要求則進行抽樣工作。隨機抽樣 ；對于鋼材抽樣應隨機切取，切實做到取的樣具有其代表性。實驗；送樣至實驗室試驗 ，試驗合格后方可卸車 ，對卸車鋼筋 ，工作必須做到 ，安排工人 ，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能否正確使用 。2、施工準備工作 ：(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，放出墻 、構造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗線，辦理檢驗手續(xù) 。(2)

43、施工機具的準備 ：切割機 ，彎曲機 ，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實際情況準備齊全。(3)施工前認真閱讀圖紙 、方案、技術交底以及相關安全技術質量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，把好圖紙會審關 ，能正確理解設計者的意圖和構思 。3、鋼筋的抽料與加工 ：熟悉施工圖紙及相關規(guī)范對圖紙進行正確抽料技術人員對所抽料進行復核對無誤料單進行鋼筋下料制作。(1)設計圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據(jù)，故每位技術人員必須熟讀施工圖紙 ，對建筑和結構中細部處理必須搞清弄懂，對圖中不明確的應會同設計人員核實 ，不能估計抽料施工 ，更不能自作主張更改設計 。(2)抽料人員在搞清設計圖紙的基礎上更要明確搭接接頭位置，搭接

44、和錨固長度，保護層厚度等后進行認真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術負責人審核，一份自己保留 ，待審核無誤后 ，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。(3)在鋼筋制作中嚴格按料單下料，在鋼筋制作前 ，先制作一至兩個 ，看制作后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢人員來回巡檢檢查 ，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的正確性和準確性 。(4)對鋼筋制作的幾點要求 ：a、鋼筋的規(guī)格必須正確 ；b、鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設計要求，其偏差 5mm ；c、彎構平直長度必須符合設計及施工規(guī)范要求；d、由于施工現(xiàn)場 6、8 均為盤圓鋼筋需調直 ，故采用冷

45、拉調直法 、冷拉率為 4；e、鋼筋的彎曲成型 ：鋼筋的彎鉤或彎折 ；級鋼筋未端 180 彎鉤，其圓孤彎曲直徑 2.5d(d 為鋼筋直徑 )平直部分長度為3d，級鋼需作 90 彎鉤時 ,彎曲直徑為 4d,平直部分為 5d.箍筋未端的彎鉤 ，級鋼筋的彎曲直徑大于等于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5d，彎鉤平直部分長度為10d 且不小于 75mm ，彎鉤形式為 135。4、施工過程 ：放線 運輸鋼筋到位 綁扎梁板鋼筋 墊保護層 班組自檢 ，專職質檢員檢查并做好自檢記錄，隱蔽 ，填寫報表 通知監(jiān)理工程師檢查驗收合格后澆筑砼。(1)鋼筋擺放位置線的標定 ：根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標明的鋼筋

46、間距，算出底板實際需要的鋼筋根數(shù) ，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為50mm 。(3)構造柱鋼筋綁扎 : 1)基礎預制綁扎構造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現(xiàn)場直接綁扎以外，地上一層至六層均可現(xiàn)場預制綁扎構造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據(jù)畫線位置 ，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度 。為了防止骨架變形 ，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直 ，箍筋彎鉤疊合處 ，應沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架在運輸中變形 ，構造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。c、穿另外兩根受力鋼筋 ，并與箍筋綁扎牢固 。箍筋端頭角度為1

47、35，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，同箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的 10 倍且不小于 75mm ，d、在柱頂與柱腳同圈梁 ，地梁交接的部位 ，應按設計要求加密箍筋，箍筋間距為 100 加密范圍 500mm ，且不小于層高的 1/6 。2)修整底層伸出的構造柱鋼筋當板砼澆筑完后 ，放出墻 、構造柱位置線 ，檢查構造柱是否移位，有移位的即時調整 。3)安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍筋，注意箍筋應交錯布置，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來 ，對正伸出的搭接鋼筋 ，對好標高線 ，在豎筋搭接部位各綁3 個扣，兩端中間各一扣 ，骨架調整后 ，可以按從下至上順序綁扎箍筋，(加密區(qū)箍筋 )

48、。4)綁扎搭接部位鋼筋a、構造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架 。b、在砌磚墻大馬牙槎時 ，沿墻高每6 皮磚放墻體拉結筋 ，240 墻放 2 6，370 墻放 3 6 墻體拉結筋且與構造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后 ，先對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確性。(4)圈梁鋼筋綁扎1)該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋間距位置線 ，放箍后穿受力筋 ，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2)圈梁與構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構造柱鋼筋內側，圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時 ，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。3)圈梁鋼筋的搭接長度要符

49、合設計要求， 主筋錨固長度：c25 c30 砼hpb23528d 25d,hrb335 35d 31d,hrb400 42d 37d(d為鋼筋直徑 )。主筋搭接長度 ： 在 25接頭時鋼筋搭接長度為1.2倍的錨固長度如果搭接接頭區(qū)百分率為 50乘系數(shù) 1.4，當搭接接頭百分率大于等于100 乘系數(shù) 1.6 作為搭接長度 。4)圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處 、墻大角 、轉角處的錨固長度均要符合設計要求 。5) 圈梁鋼筋應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。(5)梁板筋綁扎1)清理板面上雜物 ，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線，把規(guī)格品種 、大小、間距寫在板上以便識別確認。

50、2)按畫好的間距 ，先擺放受力主筋 ，后放分布鋼筋綁扎 ，電線管 、預留孔洞等及時配合安裝 。3)綁扎鋼筋時 ，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板需全數(shù)綁扎)，綁扎負彎矩筋時 ，每個扣都要綁扎 ，為保持上層鋼筋位置準確 ，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。4)板雙層鋼筋或負彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置 。5)在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距 500 500 梅花形布置墊塊厚度根據(jù)設計要求為 15mm 。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在預留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁 ，檢查樓梯梁 ，板梁口標高 ，位置是否符合設計要求 ，符合要求綁扎樓梯梁 。2)在已支樓梯

51、模板上劃上主筋分布筋位置線。3)根據(jù)設計圖紙中主筋，分布筋的方向 ，先綁扎主筋 ，后綁扎分布筋 ，每個交點均應綁扎 。板筋要錨固于梁內 5d 且過梁中線 。4)板筋綁扎完畢 ，待踏步底模支好后 ，綁扎踏步鋼筋 。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工要求 。5)板筋馬凳和墊塊必須按板筋一樣支墊。6)砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎 。7)樓梯預埋鋼筋由于樓梯與梁板有時不能同步澆筑，需要預埋樓梯鋼筋 。為了保證以后施工的方便和正確性 ，需要錨入梁內預留鋼筋，并甩出板筋 ，以便以后接頭 。且預埋鋼筋時要保證其規(guī)格 、位置、數(shù)量品種尺寸等要符合設計要求，并綁扎牢固 。5、成品的保護 ：1)構造柱 ，圈梁

52、鋼筋如采用預制骨架時，應找指定的地點墊平放整齊，并在已綁好的鋼筋上掛上標牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部位 。2)往樓頂?shù)蹁摻顣r ，找好吊裝點且采用加強措施以免鋼筋吊裝變形。3)不得踩踏已綁好的鋼筋 ，綁圈梁鋼筋時 ，不得將梁底磚碰松動 。4)板的負彎起筋 、彎矩筋綁扎好后 ，不準在上面踩踏行走。澆筑砼時 ，采用30mm厚木板作人行道的方法進行施工，施工人員在木板上走動 ，同時派專人對鋼筋進行看護 、維修調整 ，保證負彎矩筋位置的正確性。5)安裝電線管 、暖衛(wèi)管或其它設施時，不得任意切割和移動鋼筋，在洞口四周的加強鋼筋要符合設計要求，不得任意減少 。6)在板面涂刷脫膜劑時嚴禁污染鋼筋砼。7)砼澆

53、筑時 ，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)督砼澆筑。三、主體混凝土工程施工工藝1、施工措施該工程為磚混結構 ，砼構件有 ：砼墊層 、條型基礎 、構造柱、圈梁、板、梯等。砼的澆筑順序和施工要求：(1)清理，在砼澆筑前用人工清理 ，基槽、梁、板、柱內一切雜物 ，對板、梁內粉塵 ，鋸末采用吸塵器吹掃干凈 。(2)砼澆筑和振搗的一般要求 ：a、本工程分區(qū)流水施工 ，每一流水段內砼連續(xù)澆筑 ，必須間歇 ，其間歇時間盡量縮短 ，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。b、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時 ，其自由傾澆高度不得超過 3m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。c、澆筑構造柱時 ，底

54、部先填以 30-50mm 厚的同配比減石子砂漿 。d、澆筑砼時專人看模 、經(jīng)常觀察模板 、支架、鋼筋、預理件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時 ，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結前修理好。e、使用30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點梅花型布置 ，按順序進行 ，不得遺漏 。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時插入下一層砼 50mm 以消除兩層間的接縫 。平板振動器的移動間距 ，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣 ，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。砼的拌制 ：a、使用商品砼 ：更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。b、對進場的砼采取每車測坍落度，由現(xiàn)場試驗

55、人員負責 。如發(fā)現(xiàn)塌落度超要求，立即與攪拌站聯(lián)系 ，給予調整 。(4)砼澆筑 ：1)砼構造柱澆筑砼之前 ，底部先填 50100mm 厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模 ，不應用料直接倒入模內，澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。由于該樓構造柱高均在2.7 以內故不采用其它措施 (串筒)施工。在澆筑構造柱砼時不得搖晃鋼筋 ，以免鋼筋位移 ，造成保護層過大 ，鋼筋位移過大 ，變形等異?，F(xiàn)象。2)圈梁、板砼的澆筑a、砼澆筑前清理梁板內雜物，并用水濕洞梁底 、梁幫、板底。b、梁板同時澆筑 ，由一端向另一端用 “ 趕漿法 ” 即先澆梁 ，當砼達到板底時與板同時澆筑 ，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進行 。c、

56、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，板振搗完后用刮桿刮平然后檢查砼厚度 ，并用木抹子搓平并拉線檢查板面標高以及施工縫處及鋼筋根部用木抹子找平搗實。澆筑板砼時嚴禁用振搗棒鋪攤砼。3)樓梯砼澆筑 ：樓梯砼自下而上澆筑 ，先振實底板砼 ，達到踏步位置后 ，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進 ，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。2、澆筑砼時 ，應注意事項 ：(1)作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應超過棒長的2/3-3/4 ，振點間距不應超過振動棒有效半徑的1.25 且小于 500mm 振搗時應做到 “ 快插慢拔 ” 快插是防止將表皮砼振實 ，與下層砼發(fā)生分層 ，離析現(xiàn)象 。慢拔是

57、為了使砼來得及填滿振動棒抽出所形成的孔洞 ，每插點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿為度約2030s ，見到砼不出現(xiàn)下沉 ，不出現(xiàn)氣泡 ，表面浮出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大 ，故在振搗時 ，應將振搗棒上下抽動50100mm ，使砼振搗均勻 ，為使上下層砼結合成整體 ，振搗器應插入下層砼50100mm 。(2)振搗砼時 ，不得振動鋼筋 、模板、預留澗口及預埋件 ，以免模板變形或預留孔洞位移 ，等異?，F(xiàn)象 。(3)振動器不得在初凝砼上試轉。(4)施工作業(yè)前檢查各部件是否完好，名連接件是否牢固 ，電機絕緣是否安全可靠，電源和頻率是否符合規(guī)定 ，檢查合格后方可接通電源進行試運車。(5)板

58、面使用平板振動器時a)平板振動器底面與砼全面接觸，每處振動砼表面泛漿 ，不再下沉后方可緩緩向前移動 ，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準，移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，在振的振動器不得放在已初凝的砼上。b)振動器引出的電纜不能拉得過緊，禁止使用電纜拖拉振動器，禁止使用鋼筋等金屬物當繩來施拉振動器。c)振動器外殼應保持清潔 ，以保證電動機散熱良好 。（6）使用泵車輸送砼 ，則第一車需先輸送砼標號的砂漿，該砂漿不得集中澆筑于某一部位 。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼應符合下列要求：(1)已澆的砼拉壓強度不應小于1.2n/mm2 。(2)在已硬化的砼表面上 ，應清除水泥薄膜和松動的石子，

59、以及軟弱砼土層 ，并加以充分濕潤和沖洗干凈、且不得有積水 。(3)在澆筑砼前 ，宜先在施工縫處鋪一層同砼內水泥砂漿同標號的水泥砂漿。(4)板施工縫要保證該處鋼筋均已施工完畢，并支擋板已支擋好 。4、砼計量與坍落度檢測與砼試塊留置: (1)由于砼是商品砼 ，由專業(yè)技術負責人員或專職實驗員對每車坍落度檢測，其檢測結果記錄在冊 ，若發(fā)現(xiàn)有偏差時即時加以調整。(2)砼試塊按 100m 2留置兩組試塊 ，一組自然養(yǎng)護 ，一組檢測評定 ，砼試塊隨機抽樣檢測 。5、砼的養(yǎng)護 ：(1)砼應在澆筑完畢后12 小時內對砼加以覆蓋和澆水，柱用塑料布包裹養(yǎng)護或涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護 。(2)砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7 天，構造住

60、可用涂漠養(yǎng)護 。(3)澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準。(4)砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。(5)在已澆筑砼強度未達到1.2n/mm 2以前，不得在共上踩踏或安裝模板支架。四、砌筑工程1、工藝流程 ：2、操作細則 : 磚澆水 ：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15 為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻 ；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻 ；冬期澆水有困難 ，必須適當增大砂漿稠度 。砂漿攪拌 ：砂漿配合比應采用重量比 ，計量精度水泥為 2%， 砂、灰膏控制在 5% 以內。宜用機械攪拌 ，攪拌時間不少于 1.5min 。3、砌磚墻 ：組砌方法 ：砌體一般采用一