QF系列汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書

1、 QF系列汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書0JS·461·331 二版編制:審核:批準:山東濟南發(fā)電設備廠二四年一月山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 1 頁 目 錄一 概述 第 2 頁二 技術(shù)數(shù)據(jù)及允許運行條件 第 2 頁三 結(jié)構(gòu)說明 第 3 頁四 安裝說明 第 7 頁五 使用說明 第 11 頁六 維護檢修說明 第 18 頁七 保證期 第 21 頁八 備注 第 21 頁山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共21 頁第 2 頁一概 述此系列汽輪發(fā)電機為QF系列33

2、0MW空冷三相兩極交流同步發(fā)電機，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，頻率為50Hz。發(fā)電機設計為封閉循環(huán)通風系統(tǒng)，徑向雙流式通風系統(tǒng)。發(fā)電機型號：如QF-3-2型，QF代表空冷汽輪發(fā)電機，3-代表容量3MW，2-代表2極。另外3000KW有快裝式，其型號為QFK-3-2（K-代表快裝）。此系列汽輪發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)方向，從汽輪機端看為順時針方向。二技術(shù)數(shù)據(jù)及允許運行條件1本系列汽輪發(fā)電機及其勵磁機技術(shù)數(shù)據(jù)列表 表1汽輪發(fā)電機勵磁機冷卻器型號容量電壓功率因數(shù)效率功率電壓熱交換功率KVAV%KWVKWQFK-3-23750630031500.895.330100無QF-3-237501050063000.8

3、95.330100120QF-6-275001050063000.896.445150180QF-7-287501050063000.89745150240QF-12-2150001050063000.89765230360QF-15-2187501050063000.89765230450QF-25-2312501050063000.897.4105230650QF-30-2375001050063000.897.6105230740注:本表中未列出的QF系列發(fā)電機的安裝使用維護參照本說明書進行。2 本系列汽輪發(fā)電機正常使用條件是：（1）海拔不超過1000米。（2）冷卻空氣溫度不超過+40。

4、（3）安裝在掩蔽的廠房內(nèi)。3本系列汽輪發(fā)電機在額定工作方式連續(xù)運行時各主要部件相對冷卻空氣的允許溫升限度如下表：山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共21頁第3頁 表2發(fā)電機的主要部件溫度測量方法允許溫升限度（K）定子繞組電阻溫度計法85轉(zhuǎn)子繞組電阻法90定子鐵芯電阻溫度計法80軸承油允許溫度溫度計654 汽輪發(fā)電機的空氣冷卻器在進水溫度不超過+33時，開足水量保證冷卻后的空氣溫度不超過+40，當進水溫度提高到+33以上時進口風溫相對提高，因此必須相應降低發(fā)電機繞組的允許溫升，此時，發(fā)電機功率以溫升不超過降低的允許值為限。5 本系列汽輪發(fā)電機，

5、當功率因數(shù)為額定值時，允許電壓與額定值偏差不超過±5%，頻率與額定值偏差不超過±2%情況下連續(xù)運行，保證輸出額定功率。對12000KW及以下的6300V的發(fā)電機，允許在定子電壓升高至額定值的110%的情況下連續(xù)運行，此時定子電流應以轉(zhuǎn)子電流不超過其額定值為限。發(fā)電機的最低運行電壓應根據(jù)穩(wěn)定運行的要求來確定，一般不低于額定值的90%。當發(fā)電機電壓降低到額定值的95%以下時，定子電流長期允許的數(shù)值仍不得超過額定值的105%。6 發(fā)電機在運行中若其功率因數(shù)與額定值有出入時，發(fā)電機負荷應調(diào)整到使定子和轉(zhuǎn)子電流不超過在該冷卻空氣溫度下所允許的數(shù)值。7 本系列汽輪發(fā)電機在每相電流不超過

6、額定值時，允許負序分量與額定電流之比不超過10%的三相不平衡負載，保證連續(xù)運行。8 本系列汽輪發(fā)電機不允許長期過載運轉(zhuǎn)。9 本系列汽輪發(fā)電機試驗項目及標準，按“透平型同步電機技術(shù)要求”（GB/T7064-2002）。三 結(jié)構(gòu)說明1QFK型汽輪發(fā)電機的結(jié)構(gòu)示圖1。QF型汽輪發(fā)電機結(jié)構(gòu)示圖2。2結(jié)構(gòu)說明：（1） 定子機座采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)輕巧牢固。為了便于下線時定子線圈端部的綁扎與檢修，機座長度均設計成僅伸至兩端鐵心壓板處。機座縱向有多層壁板構(gòu)成進出風區(qū)，其外以罩板覆蓋。定子兩側(cè)焊有吊拌，以供吊裝。（2）定子鐵心由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片沖制迭壓而成。硅鋼片兩面具有堅固的絕緣漆膜，鐵心通過鳩尾槽沿周向固定在

7、機座的支持筋上，并且分段來用高壓力壓緊，并設有以鉚焊小工字鋼為支撐形成的徑向通風溝以便通風。（3）定子線圈采用半組式，端部結(jié)構(gòu)為籃形。線圈有多股裸銅線和玻璃絲包線間隔迭成。線圈絕緣是用連續(xù)云母帶包扎，為B級或F級絕緣，線圈端部由三角形支架與綁環(huán)箍緊。山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共21 頁第 4 頁 汽輪發(fā)電機的外形尺寸： 表3型號主要尺寸（毫米）ABCDEHQFK-3-24500約5000205010501870QF-3-24390約500017805001600180QF-6-24980約550021906301980190QF-7-

8、24980約550021906301980190QF-12-2QF-15-26170約720024906302280130QF-25-28040約880027307502510300QF-30-28040約880027307502510300注：尺寸B為抽出轉(zhuǎn)子時所需的最小空間。 汽輪發(fā)電機的主要部件重量： 表4 型號主要部件重量（噸）定子轉(zhuǎn)子勵磁機最大運輸重QFK-3-26.33.520.429.3QF-3-26.53.50.429.5QF-6-212.15.40.614.7QF-7-212.15.40.614.7QF-12-2QF-15-221.79.6(9.8)0.6325.5( )內(nèi)為

9、QF-15重量QF-25-242161.646QF-30-242161.646 注：最大運輸重包括定子、端蓋、底蓋等?？煅b式定子有六根引出線，在機座兩側(cè)出線，每側(cè)有一個鑄鐵出線盒，每盒內(nèi)三根出線。普通式的定子在勵磁機側(cè)有六根引出線，連接線和引出線均有絕緣。（4）轉(zhuǎn)子是用整體優(yōu)質(zhì)鋼鍛制，并加工有輻向線槽，用以嵌裝鏈形的轉(zhuǎn)子線圈。線圈絕緣等級為F級，線圈的引線和集電環(huán)設在轉(zhuǎn)子兩側(cè)。護環(huán)為非磁性鍛鋼，15000KW以下的并鉆有通風孔，轉(zhuǎn)子兩端裝有葉片后傾的離心式風扇，風扇采用優(yōu)質(zhì)鋼焊接而成。（5）端蓋系鑄造而成。設有視察窗、滅火管以及氣密封結(jié)構(gòu)。碳刷架通過四個刷桿固定在端蓋上。刷桿和端蓋間設有絕緣，

10、刷盒通過支架固定在刷桿上。底蓋為鋼板焊接，同樣設有滅火管。普通型式勵磁機端的底蓋裝有出線板以支持定子山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共21 頁第 5 頁圖1 QFK-3-2 汽輪發(fā)電機結(jié)構(gòu)山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共21 頁第 6 頁圖2 QF型汽輪發(fā)電機結(jié)構(gòu)山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共21 頁第 7 頁的六個出線銅排。（6）軸承是壓力油循環(huán)的滑動軸承。具有能自動調(diào)心的球面軸瓦。軸承座由鑄鐵制成，兩端設有迷宮式擋油裝置。勵

11、磁機端軸承座與底板間以及與油管間設有絕緣裝置。（7）快裝機底架為平板式，由鋼板焊接組成。底架高550毫米，其上有空氣過濾器。普通式底板也為平板式，在電站安裝時組裝。軸承座的底板靠近端蓋處有擋油溝，勵磁機與軸承座安裝在一個底板上。（8）發(fā)電機定子埋有測量線圈與鐵心溫度的電阻測溫元件。端蓋與機座裝有測量進出口風溫的溫度計。在機座出風口處另裝有測量出口風溫的電阻測量裝置。軸承座出油管處亦裝有溫度計。 （9）接地電刷設在汽輪機側(cè)的軸承蓋上。 （10）快裝式發(fā)電機采用徑向雙流式通風系統(tǒng)。機座由中壁隔成一進二出的風區(qū)。鐵心沿軸向分段，設有徑向風道，由裝在轉(zhuǎn)子兩端的離心式風扇供給壓力，沿風道對電機進行冷卻，

12、而后熱空氣經(jīng)過機座出風口排出。在發(fā)電機底架上裝有過濾器。普通式采用徑向雙流式密閉循環(huán)通風系統(tǒng)，與快裝式不同之處是，熱空氣經(jīng)過水冷卻的空氣冷卻器進行冷卻，冷卻器橫臥地安裝在發(fā)電機的基礎(chǔ)部分。在發(fā)電機外部風道中有補充空氣的通風口，并裝有過濾器。 （11）發(fā)電機的勵磁由同軸的勵磁機供應，其定子及底架與發(fā)電機后軸承共一底板。四安裝說明 <一>保管和運輸過程注意事項1發(fā)電機在安裝前應妥善地存放在清潔、干燥、保暖的倉庫或廠房內(nèi)，防止電機及零件上凝結(jié)水珠。存放地點溫度一般不低于5并不應有溫度的劇烈變化。2. 保管期間，至少每三個月進行一次檢查。所有防護漆層應無脫落，軸頸、鐵心、滑環(huán)等處不應銹蝕，

13、并測定線圈的絕緣電阻。檢查后應重新包裝完好。 3. 轉(zhuǎn)子的軸頸、軸頭、滑環(huán)表面應特別注意涂以防銹油或漆，并用防潮紙包好，刷架、刷握、彈簧及碳刷應用防潮紙包好。 4. 轉(zhuǎn)子存放時應該讓本體受力支撐，不允許使護環(huán)受力。 5. 運輸起吊使用的機械、繩索、工具及其制動裝置均應仔細檢查，并應對其動負荷進行校驗。起吊及搬運過程中鋼絲繩必須放在箱壁上起吊線位置處。 <二>安裝說明 發(fā)電機的安裝可按照安裝圖紙、電業(yè)部門規(guī)程及安裝隊的經(jīng)驗，根據(jù)實際情況進行。 唯尚須注意下列事項： 1電機基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、風道、電纜溝以及通向發(fā)電機小間預留孔的位置尺寸及質(zhì)量 （1）基礎(chǔ)、風道、地腳螺栓孔內(nèi)的模板及雜物

14、應清除干凈。 （2）地腳螺栓孔應垂直，并符合發(fā)電機縱橫中心線。 山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 8 頁 （3）檢查混凝土承力面及電機混凝土風道頂部的標高。 （4）管溝底部應平整，并按設計設有正確的傾斜度。 2底板下墊板的布置 （1）根據(jù)基礎(chǔ)圖縱橫中心線及標高水平進行底板初步安裝，并在其下部墊以墊板。（2）墊板布置對稱于發(fā)電機縱橫中心線，應設在負荷集中的地方，距離為250毫米左右，至于其它地方間距可以放寬至400700毫米。 （3）墊板下混凝土受壓面的單位荷重應不超過392N。 （4）墊板層數(shù)應盡量減少，一般不允許超過4塊。

15、（5）放置墊板處之混凝土應鏟平，墊板應放置水平，墊板與混凝土面、墊板與墊板及墊板與底板之間均勻接觸良好。 （6）為了防止灌入混凝土內(nèi)的墊鐵移動，可將斜墊鐵間點焊牢。 3安裝軸承座 （1）安裝前應清洗并檢查軸承及軸承座。a. 軸承座的油室及軸承與軸承座的油通路應清潔無鑄砂及污垢，并檢查軸承鎢金應無裂紋、氣孔、雜質(zhì)及脫殼等缺陷。b. 軸承與軸承座洼窩以及軸承水平結(jié)合面應接觸良好。c. 軸承進油孔應與軸承座進油孔一致，不得裝反。 （2）軸承座應根據(jù)汽輪發(fā)電機中心線進行安裝和調(diào)整。軸承下應按設計放置干燥的絕緣墊板及調(diào)節(jié)墊片。在安裝勵磁機端的軸承座時，為了防止絕緣墊板損壞應暫用其它墊板代替，絕緣錐銷應用

16、鋼錐銷代替。（3）QF型發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸外凸肩與軸承擋油板間設計留有一定的間隙，已經(jīng)考慮電機及汽輪機轉(zhuǎn)子熱膨脹伸長時引起的竄動，但是考慮到膨脹伸長后油封位置的對準，汽機側(cè)軸承應向后方（即向發(fā)電機方向）移過一個距離（見表5）。勵磁機側(cè)軸承應向后方（即勵磁機方向）移過一個距離（見表5）。 發(fā)電機軸承及定子向勵端偏移尺寸（mm） 表5發(fā)電機型號汽端軸承勵端軸承定子QF-3-2X3+X1.5+XQF-6-2QF-7-2X3.7+X1.7+XQF-12 -2QF-15-2X4.4+X2.2+XQF-25-2QF-30-2X5+X2.5+X 注：X為汽輪機熱脹長度，由汽輪機廠定。山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪

17、發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 9 頁圖3下瓦墊塊間隙示意圖（4）軸承下瓦的兩側(cè)墊塊與軸承座洼窩應接觸良好，下面的墊塊與軸承座洼窩之間在轉(zhuǎn)子不壓在下瓦時應保留0.030.05毫米的間隙(如圖3示)。（5）軸承內(nèi)軸頸與軸瓦間隙的調(diào)整應符合下列要求：a軸頸與軸瓦接觸面中心角為60°90°，接觸點分布均勻。b軸頸與軸瓦頂部間隙為軸頸直徑的1.52.0/1000，兩側(cè)單面間隙為0.701.00/1000。c軸承蓋與上瓦應有適當?shù)木o力或間隙為±0.03毫米。 （6）修準擋油板間隙：上部為0.200.25毫米，兩側(cè)為0.100.20毫

18、米，下部為0.050.10毫米。 4發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心的找正 （1）吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)子于軸承上，起吊轉(zhuǎn)子時應注意下列事項：a鋼絲繩不得觸及轉(zhuǎn)子軸頸、風扇、滑環(huán)等處。b 起吊時不得以轉(zhuǎn)子護環(huán)為支點。c 鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方應用木板墊起，防止損及轉(zhuǎn)子。 （2）移動底板位置，根據(jù)聯(lián)軸器找好汽輪機與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的中心，其偏移及兩端面的平行度具體數(shù)值應根據(jù)汽輪機安裝使用說明書規(guī)定。 （3）找正轉(zhuǎn)子中心后應用塞尺及手錘輕敲的辦法檢查底板下墊鐵接觸面情況，并最后旋緊地腳螺栓。5吊去轉(zhuǎn)子、安裝定子（1）定子起吊應注意不使損及繞組端部。（2）考慮到運行時汽輪機轉(zhuǎn)子相對伸長及發(fā)電機轉(zhuǎn)子伸長，定子比轉(zhuǎn)子中心應向勵磁機側(cè)偏移一

19、個距離（見表5）。6轉(zhuǎn)子插入定子轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)安裝方法很多，一般有兩類，簡述如下：（詳細方法可參閱水力電力部出版的“大型電機的安裝“）（1）將發(fā)電機轉(zhuǎn)子汽輪機側(cè)聯(lián)軸器上接裝一有適當法蘭的短軸以加長轉(zhuǎn)子軸。短軸的長度山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 10 頁圖4 轉(zhuǎn)子向定子安裝第一類方法應以在裝入轉(zhuǎn)子、當轉(zhuǎn)子的重心臨近定子線圈時，軸的汽輪機側(cè)端部能從定子露出為準，以便第二次時能綁系短軸及轉(zhuǎn)子本體，繼續(xù)安裝至規(guī)定位置如圖4示：（2）將轉(zhuǎn)子與后軸承一并吊起，此時可將短軸縮短，或根本不用，因為按照這種辦法鋼絲繩只要綁扎一次，便能將轉(zhuǎn)子向

20、定子內(nèi)裝入很深，轉(zhuǎn)子一端已能從定子露出，使第二次能綁系轉(zhuǎn)子繼續(xù)安裝至規(guī)定位置如圖5示： 圖5 轉(zhuǎn)子向定子安裝的第二類方法7根據(jù)聯(lián)軸器檢查發(fā)電機及汽輪機中心是否找正，并應檢查下列部位：（1）發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子空氣隙應均勻，相互間差別不得大于氣隙平均值的2%。（2）裝上端蓋后，檢查風扇與端蓋徑向與軸向間隙，以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 11 頁 見表6。 單位：毫米 表6見圖6 圖7汽輪機端勵磁機端12.45.02.45.020.250.60.250.6l81215238勵磁連接線、刷架及定子引出線

21、安裝時注意檢查（1）勵磁連接線、刷架應固定牢固，導電部分應連接緊密，對地絕緣良好。（2）刷盒與滑環(huán)表面間隙安裝時調(diào)整為24毫米。電刷與刷握應有0.100.20毫米間隙。（3）定子引出線接觸面應清潔，平整光滑，制造廠并已搪錫。（4）接觸面包扎絕緣前進行直流電阻測定，其值不大于同長度引出線電阻120%。9冷卻器的安裝按照冷卻器裝置圖進行。（1）冷卻器應裝置成有一定的斜度，以便檢修時滴干管部。（2）冷卻器水壓試驗，打0.4MPa大氣壓5分鐘不得漏水。銅管脹口處有滲漏時，應補行脹口。在補脹無效或管子有砂眼、裂紋時允許堵管，其數(shù)量不超過總數(shù)的5%（3）冷卻通風道及冷熱風室墻壁應密閉、光滑，并刷油漆。室內(nèi)

22、應清潔、干燥，地面設有坡度并裝置排水管。風室應嚴密緊閉，如裝有電流互感器、套管，電纜引出處均應密封。電機固定部分接縫應密封。一切漏縫均應堵塞，以防止漏風及未經(jīng)過濾的補給風進入電機內(nèi)部。圖6 風扇與擋風圈間隙 圖7 轉(zhuǎn)軸與密封圈間隙五使用說明<一>發(fā)電機的干燥1發(fā)電機在運輸過程中，線圈和鐵心都可能吸收潮氣，有時電機在冷態(tài)下，絕緣電阻和吸山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 12 頁收比雖都合格，但在運輸后絕緣電阻仍會下降，因此發(fā)電機在安裝后最好先行干燥。2干燥時鐵心和線圈最熱點的最高容許溫度如下：用溫度計測定 70用電阻

23、溫度計測定 80用電阻法測定 90從電機排出的空氣溫度不得超過653電機進行干燥時，溫度應緩慢增加，一般其溫升為每小時58，并應定時測量絕緣電阻、線圈溫度、周圍空氣溫度等有關(guān)數(shù)據(jù)。4當電機干燥后吸收比和絕緣電阻值符合下列標準并經(jīng)5小時以上穩(wěn)定不變時，方可認為干燥良好：（1）定子線圈溫度在1030 時吸收比： （本項僅供參考）（2）在接近線圈運行溫度時，定子線圈絕緣電阻不小于： 式中 R-絕緣電阻（M） U-發(fā)電機額定電壓（V） P-額定容量（KVA）5干燥時轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻升高，并經(jīng)3小時以上不再變化而其值大于0.5 M時則認為干燥合格（20時）。6電機在干燥前應清掃或者用壓縮空氣吹干凈。如果

24、所采用干燥方法必須使轉(zhuǎn)子處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，尚應注意定轉(zhuǎn)子氣隙、旋轉(zhuǎn)零件間隙、軸承間隙、油路潤滑等起動前一般機械檢查。在運轉(zhuǎn)中同樣應注意檢查軸承油溫度及軸承振動。7若轉(zhuǎn)子插在定子內(nèi)干燥電機而轉(zhuǎn)子又處于靜止狀態(tài)，當定子溫度達到70后，轉(zhuǎn)子至少每兩小時轉(zhuǎn)動180°。8干燥方法主要根據(jù)現(xiàn)場可能條件以及電機受潮情況而選擇?？梢杂孟率龈稍锓椒ǖ囊环N或者幾種結(jié)合起來使用。9外部加熱干燥法。應注意下列事項：（1）電機用帆布罩起，帆布頂上開一個小孔，在發(fā)電機下部放置電阻器、白熾燈等。利用自然通風使潮氣從小孔逸出，應注意到不要使靠近加熱器部分的電機局部過熱。（2）利用外鼓風機加強通風，可以使電機各部分均勻

25、加熱，但最好應在入風口處裝設空氣過濾器。（3）應防止加熱器的火星釀成火災。10外部電源電流干燥法本法系利用外部電源在繞組通入電流產(chǎn)生損耗發(fā)熱進行干燥，繞組通入電流一般不超山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 13 頁過額定電流5070%，干燥時機殼應可靠接地，由電源不同可分為：（1）用外部直流電源通入繞組。所需電壓值根據(jù)繞組的直流電阻和所需電流大小來確定。在供電線路上應接上能長期工作的變阻器作為調(diào)節(jié)電流以及用逐步降低電壓方法切斷用的電源。不應直接使用閘刀開關(guān)或自動開關(guān)來切斷電流以避免瞬時過電壓擊穿絕緣。（2）在定子繞組通入三相交流

26、電源進行干燥。干燥電流一般不超過額定電流的5070%，此時電壓一般在額定值820%。采用本辦法時轉(zhuǎn)子必須從定子中取出，以防止定子旋轉(zhuǎn)磁場造成轉(zhuǎn)子局部過熱而受損。（3）定子繞組按開口三角形聯(lián)接，通入單相交流電進行干燥，此時轉(zhuǎn)子可以不必抽出。11短路干燥法，應注意下列事項：（1）定子三相接成短路。短路必須在油開關(guān)之前或是必須將油開關(guān)鎖?。磳⑻l線圈回路斷開）以避免油開關(guān)斷開引起操作過電壓擊穿潮濕的線圈。此外，短接必須可靠，各相電流必須相同，為此必須在三相中裝置三個安培表，以避免不平衡電流造成轉(zhuǎn)子表面過熱。（2）發(fā)電機被起動接近正常轉(zhuǎn)速時，由本身勵磁機或外來電流通入轉(zhuǎn)子繞組，調(diào)節(jié)勵磁電流使定子短路

27、電流于干燥初期為額定電流的5060%，以后可逐步增加，但最高不超過額定電流的80%。（3）短路電流干燥時，有效鐵心磁路不飽和，定子繞組端部漏磁可能較大，會引起兩端鐵心及零件的過熱。（4）短路干燥時其負載很小，應注意檢查汽輪機汽缸尾部是否發(fā)生強烈過熱。<二>起動前準備發(fā)電機在起動前，必須仔細檢查所有機件，確保運轉(zhuǎn)條件齊備，起動前應注意檢查下列事項：（1）電機本體附近的全部土建工程應結(jié)束，現(xiàn)場務必清理整齊，風道應清掃干凈。（2）機組安裝就緒，全部螺栓應緊固。（3）軸承潤滑油系統(tǒng)應暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動情況應經(jīng)汽輪機安裝部門檢查與試運行。（4）電機冷卻系統(tǒng)的試運行情況良好，冷卻器的冷卻

28、水管路系統(tǒng)應暢通。（5）電機的電阻測溫元件、電阻測溫裝置與偶衡指溫計業(yè)已接好并校驗正確，且各部位溫度計已裝接完畢。（6）勵磁回路的檢查試驗已經(jīng)完畢。a回路接線正確，滅磁開關(guān)動作正常。b自動調(diào)整勵磁裝置的檢查試驗與整定完畢。c電刷與滑環(huán)接觸情況良好，電刷接觸壓力均勻。山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 14 頁（7）保護、測量、操作、信號和同期回路的接線應完整并檢查試驗完畢，所有保護裝置的整定值應選擇正確，并進行經(jīng)由斷電器接點分閘的油開關(guān)和自動滅磁開關(guān)試驗。（8）機組的安全、消防、通訊設備及事故照明設備應符合運行要求（包括發(fā)電機滅

29、火裝置）。（9）電機定子線圈引出線與電網(wǎng)的相序應正確。（10）電機定子機座應可靠的接地。（11）不需要在運行狀態(tài)進行試驗的發(fā)電機交接試驗項目，應該試驗完畢并且合格。（12）啟動前應該用盤車裝置來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保轉(zhuǎn)動部分沒有任何卡住。<三>發(fā)電機的起動、并列、增加負荷及停車1發(fā)電機在空載無勵磁下起動，起動時間按照汽輪機暖機時間的要求逐步地提高轉(zhuǎn)速并注意檢查下列各點：（1）檢查軸承油溫、軸承振動是否正常。（2）整流子和滑環(huán)上的碳刷是否因振動而有接觸不良或跳動現(xiàn)象。（3）注意轉(zhuǎn)子軸向竄動情況，旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件間應無磨擦。（4）檢查軸承絕緣情況。2發(fā)電機的并列（1）對于按發(fā)電機-變壓器單元

30、聯(lián)接的汽輪發(fā)電機以及在自同期時次瞬間電流的周期分量小于額定電流的倍的直接聯(lián)接于母線上的汽輪發(fā)電機，允許用自同期方法與系統(tǒng)并列。自同期可以采用手動、半自動及自動方式。在起動前應將勵磁變阻器手柄調(diào)在相當空載額定電壓的位置。在不加勵磁狀態(tài)下起動使轉(zhuǎn)速上升接近額定值，控制轉(zhuǎn)差率±23%范圍內(nèi)，合上發(fā)電機的主開關(guān)與系統(tǒng)并列，并通過聯(lián)鎖裝置使自動滅磁開關(guān)立即動作，接通勵磁回路。（2）發(fā)電機第一次并入系統(tǒng)時應采用手動準同期與系統(tǒng)并列，在起動前應將勵磁變阻器中可變電阻全部加入。起動后在轉(zhuǎn)速達到額定值時接入轉(zhuǎn)子勵磁，逐漸升高電壓至額定值，調(diào)整發(fā)電機至滿足下述條件時即可進行與系統(tǒng)并列。a 發(fā)電機周率與系

31、統(tǒng)周率相同。b 發(fā)電機電壓相位和系統(tǒng)電壓相位相同。c 發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等。發(fā)電機采用準同期方法與系統(tǒng)并列，操作較為繁雜應審慎進行，以免誤操作燒毀電機。3發(fā)電機負荷增加與調(diào)節(jié)發(fā)電機與系統(tǒng)并列后即可接受負荷，負荷增加的速度應考慮以下幾點：（1）汽輪機允許的負荷增加速度。因為汽輪機須有充分時間適應負荷增加的情況，以免山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 15 頁汽葉受到過多的應力，另一方面負荷的突增將引起鍋爐汽水共發(fā)現(xiàn)象，以致打壞汽輪機葉片或是冷凝器滿水引起真空下降。（2）負荷增加的太快還將引起發(fā)電機繞組銅線與鐵心膨脹不均致使絕緣

32、受損。因此，在一般情況，發(fā)電機并入電網(wǎng)后其定子線圈允許帶額定電流的30%，然后在30分鐘內(nèi)再均勻地增至額定電流值。4發(fā)電機的停車在正常情況下，發(fā)電機在切斷前必須先減去其有功與無功負荷，然后再拉開發(fā)電機開關(guān)，并通過自動滅磁裝置切斷勵磁，同時停止汽輪機。發(fā)電機停機后，立即停止使用空氣冷卻器，使電機內(nèi)部溫度不致降低過快。每次停機后，應測量并記錄定子線圈和全部勵磁回路絕緣電阻。普通式電機如果較長時間停機則應關(guān)閉空氣冷卻器的冷卻水閥門。<四>運行中注意事項1運行中應嚴密監(jiān)視并定時記錄發(fā)電機電壓、電流、負載、周率和定子線圈、定子鐵心、轉(zhuǎn)子線圈、勵磁機電樞繞組等溫升，軸承油溫、進口風溫、空氣冷卻

33、器進水溫度等不得超過技術(shù)數(shù)據(jù)中規(guī)定。2發(fā)電機軸承的潤滑油和汽輪機一樣，進油溫度約在3545，出油溫度應不超過65。3發(fā)電機冷卻空氣相對溫度不得超過60%，進風溫度不得大于40，最低進風溫度，對于密閉循環(huán)通風的發(fā)電機，應以空氣冷卻器不凝結(jié)水珠為限，通常約在20左右。當開啟式運行時，最低進風溫度應不低于5。對于快裝式機組最低進風溫度也應不低于5。4空氣冷卻器進水溫度最高不得超過33，當進水溫度超過33時，可按此提高進風溫度，相當于降低發(fā)電機繞組允許溫升，此時發(fā)電機功率以溫升不超過降低的允許值為限。對快裝式機組，當進風溫度超過40時，也應相應降低發(fā)電機繞組溫升，此時發(fā)電機功率以溫升不超過降低的允許值

34、為限。5發(fā)電機運轉(zhuǎn)中軸承座各向振動速度不得大于3.8mm/s。6運行中應經(jīng)常對發(fā)電機的集電環(huán)和勵磁機換向器進行檢查和維護。（1）應該定期的用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹掃集電環(huán)與碳刷架，并用不掉纖維的干布擦凈集電環(huán)與碳刷架周圍的零件，以提高其絕緣電阻。（2）經(jīng)常檢查電刷是否發(fā)生火花、過熱燒紅、磨擦不均或在刷握內(nèi)搖動、卡住等異?，F(xiàn)象，并通過調(diào)整彈簧壓力、擦凈或研磨集電環(huán)表面、緊固電刷聯(lián)結(jié)的軟線，更換電刷或其它辦法予以消除。（3）對于集電環(huán)和換向器的一般檢查和維護，可以在運行中帶電操作，但應注意安全。7在運行中應經(jīng)常保持軸承座絕緣周圍的清潔，不應該讓其結(jié)垢或是短路，并且應該定期測量絕緣電阻數(shù)值。山東濟南

35、發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 16 頁8當發(fā)電機著火時，應立即打掉汽輪機的危急保安器或操作緊急停機按鈕，并關(guān)閉補給風門。在發(fā)電機與電網(wǎng)切斷且自動滅磁裝置動作后，立即向機內(nèi)噴水，直至火災完全消除為止。禁止在火災熄滅前將發(fā)電機完全停下來，而應該保持發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速10%左右轉(zhuǎn)動，以免轉(zhuǎn)子彎曲。<六>運行中故障分析一般汽輪發(fā)電機在正確的使用與維護下，不太容易發(fā)生故障，但是由于使用不當、維護不佳、環(huán)境不良、年久失修也會造成故障。一般常見故障原因簡要分析如下：1發(fā)電機電壓不穩(wěn)定：（1） 系統(tǒng)由于短路或其它原因造成系統(tǒng)電壓太低引起

36、不穩(wěn)定。（2） 汽輪機調(diào)速不靈。（3） 自動調(diào)整勵磁裝置整定不良，引起無功負荷分配的振蕩。2發(fā)電機發(fā)不出電壓（1） 勵磁機的故障a. 主極線圈斷線、接反。b. 換向器污垢、片間短路、電刷位置不適宜。c. 電樞線圈短路或斷線。（2） 勵磁回路發(fā)生兩點接地。3發(fā)電機的振動汽輪發(fā)電機振動太大是常見故障，但亦是最有害的故障。振動大將引起軸承損耗增大，滑環(huán)與電刷的磨損加快，勵磁事故的頻繁，甚至引起電機某些部件的松動，以至損壞釀成事故，尤其某些振動往往是電機內(nèi)部缺陷的表征，因此應該尋找振動的原因，予以消除。汽輪發(fā)電機的振動按其原因可以分為電磁性與機械性的原因。（1）電磁原因造成振動a. 發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈匝間

37、短路或是接地，造成磁場不平衡引起振動。b. 定子和轉(zhuǎn)子空氣間隙不均勻。c. 轉(zhuǎn)子線圈變形，位置移動引起。d. 定子鐵心絕緣損壞，硅鋼片松弛引起。（2）機械原因造成振動a轉(zhuǎn)子本體不平衡b汽輪機與發(fā)電機聯(lián)軸器的中心配合不正引起。c軸承間隙不當或軸承螺絲松動引起。d由于基礎(chǔ)下沉或其它原因造成基礎(chǔ)與底板脫開引起。4發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸向竄動山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 17 頁（1）發(fā)電機安裝時轉(zhuǎn)子位置傾斜引起。（2）發(fā)電機在運行時定子中心和轉(zhuǎn)子中心不符合引起的。5定子鐵心的損壞（1）定子線圈擊穿時，燒毀硅鋼片。（2）由于施工時或某些導磁

38、零件造成鐵心片間短路。（3）由于制造不良或是鐵心生銹造成鐵心松弛。6定子線圈的毛病和事故（1）繞組槽楔或端部墊塊松動引起繞組絕緣磨損。（2）由于過負荷或其它原因引起定子繞組過熱導致絕緣熱老化。（3）由突然短路引起的繞組絕緣機械損傷。（4）由于過電壓引起的繞組絕緣擊穿。（5）定子鐵心松弛引起的絕緣損傷。（6）定子線圈接頭焊接不良。7轉(zhuǎn)子線圈的毛病和事故（1）由于集電環(huán)或轉(zhuǎn)子線圈端部污穢引起的絕緣電阻下降。（2）由過速或其它原因引起轉(zhuǎn)子繞組過電壓造成絕緣擊穿。（3）轉(zhuǎn)子線圈匝間短路或不穩(wěn)定接地。（4）由于不平衡負荷或是異步運行造成轉(zhuǎn)子局部過熱。8集電環(huán)的故障（1）磨損嚴重。應檢查電刷壓力、電流密度

39、、電刷種類以及震動等。（2）電刷的采銅現(xiàn)象，主要是電刷規(guī)格不對。9軸承的故障（1）由于軸承座絕緣不良，造成軸電流通過軸承，引起的軸承過熱和侵蝕。（2）由于油量不足等原因造成軸承過熱。（3）由于油量調(diào)節(jié)不當和密封不良引起的軸承過熱。10冷卻器的故障（1）由冷卻水污穢引起的冷卻器管道堵塞。（2）由管子機械損傷、腐蝕、振動而引起脹口漏水和管子破裂。（3）由于冷卻水溫度太低，或由外部漏入濕度太大的空氣造成的冷卻器表面凝結(jié)水珠。11發(fā)電機的過熱現(xiàn)象（1）發(fā)電機的過載運轉(zhuǎn)。（2）鐵心或繞組的短路。（3）空氣冷卻器或通風系統(tǒng)發(fā)生故障。山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.

40、331 二版共 21 頁第 18 頁（4）冷卻器出口風溫太高時，應檢查冷卻器的進水溫度和水量，并檢查冷熱風道有無短路。六維護檢修說明機械運行的可靠性與其制造質(zhì)量及保護裝置有關(guān)，但更重要的是取決于對機組維護與檢修。因此，凡在運行中的發(fā)電機，均應根據(jù)現(xiàn)場條件，定期進行大修和小修，其期限與項目可視具體情況確定，現(xiàn)將一般項目分述如下，供參考使用。1檢修前準備工作發(fā)電機停機檢修前，除應根據(jù)現(xiàn)場情況、運行中缺陷記錄以及改進措施編制檢修項目、進度，準備必須的工具、儀表、備品和材料外，還應進行一些必要試驗，如：（1）停機前測量軸承振動。（2）在去掉負荷和電壓后，立即在額定轉(zhuǎn)速減低轉(zhuǎn)速直到停車，測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻

41、。（3）停機后立即測量定子線圈熱態(tài)絕緣電阻。（4）其它在檢修中認為有必要進行的試驗項目，如空載特性、短路特性、直流電阻等。2軸承的檢修（1）測量軸承座與底板以及進出油管的絕緣電阻并予以清理擦凈。（2）檢查轉(zhuǎn)子軸在軸承的位置，軸頸與軸承上部間隙，兩側(cè)間隙以及軸承與軸承蓋的緊量。（3）軸承鎢金與瓦胎的結(jié)合面有無裂紋，鎢金工作面有否研傷痕跡以及其磨損情況。（4）檢查軸承油室及油管是否清潔，必要時予以清洗。（5）應該時常地檢查軸承的用油質(zhì)量和粘度，并且定期予以更換。3轉(zhuǎn)子的檢修（1） 一般情況轉(zhuǎn)子檢修工作：a. 擦凈集電環(huán)和引線周圍的污穢。b. 檢查風扇緊固情況，并注意風葉和焊縫有無裂紋。c. 檢查護

42、環(huán)通風孔有無堵塞，并注意護環(huán)有無其它異常現(xiàn)象。d. 用燈照亮轉(zhuǎn)子花鼓筒缺口，檢查轉(zhuǎn)子線圈端部。e. 檢查軸頸表面情況。（2）在大修中一般并不一定需要抽轉(zhuǎn)子，但是對于新機投入運行后一年，建議最好抽出轉(zhuǎn)子，以便進行全面的檢修。此后，可以每三年抽出一次，在特殊情況下，檢修項目涉及必須抽出轉(zhuǎn)子時例外。抽出轉(zhuǎn)子的程序可參照前面安裝說明轉(zhuǎn)子插入定子的辦法進行。（3）在抽出轉(zhuǎn)子后，轉(zhuǎn)子檢修工作a檢查轉(zhuǎn)子表面有無變色銹斑，轉(zhuǎn)子本體與護環(huán)配合面處有無變色，并根據(jù)運行記錄山東濟南發(fā)電設備廠QF型汽輪發(fā)電機安裝使用維護說明書編 號0JS.461.331 二版共 21 頁第 19 頁判明局部過熱的原因。b檢查轉(zhuǎn)子槽楔

43、是否松動；c抽出轉(zhuǎn)子后，地面寬暢，應該進一步對風扇與護環(huán)進行檢查，如果有必要可以卸下風扇檢查護環(huán)與中心環(huán)的配合。卸下風扇前應作好記號，以便安裝復位。（4）一般的大修項目不需要拔取轉(zhuǎn)子護環(huán)，只有在轉(zhuǎn)子線圈匝間短路，接地或絕緣電阻嚴重下降，在吹掃擦凈集電環(huán)與引線污穢后仍未恢復，且判明若不拆卸護環(huán)就不能排除故障的情況下方準進行。（5） 抽取轉(zhuǎn)子護環(huán)的程序a 轉(zhuǎn)子放在木制的鞍架上，讓大齒朝下（應是中心環(huán)上沒有鍵槽的），不得將護環(huán)壓在鞍架上，卸下風扇并應注意事先作好相對記號。b 護環(huán)通風孔及護環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸處所有空隙用石棉絮線等塞滿。c 按照制造工具圖準備拆卸護環(huán)工具并作好其它各種準備工作。d 用幾支汽焊

44、噴槍同時對護環(huán)進行均勻的加熱，加熱時應使火焰最熱部分不觸及護環(huán)表面，并且讓汽槍沿護環(huán)表面經(jīng)常的移動。加熱到200左右（可用HISnPb68-2的焊錫熔點檢查），用小錘輕敲護環(huán)，從聲音判別配合面是否松脫。注意護環(huán)加熱的溫度不得超過250。e 用拆護環(huán)工具將護環(huán)拔出，在拔出護環(huán)時應該用鋼絲繩將護環(huán)吊住。f 裝入護環(huán)時亦可以采用拔出護環(huán)的工具，但應該注意清理配合面，以及護環(huán)和轉(zhuǎn)軸同心，保證套入后合乎圖紙要求。g 護環(huán)下絕緣系采用幾層玻璃布板并合而成，15000KW以下絕緣與護環(huán)一樣鉆有通風孔，用絕緣銷固定在絕緣墊塊上。在拔取護環(huán)后，應對絕緣作好標記并應盡量保證鉆有絕緣銷孔的墊塊位置固定不動，以保證安裝后絕緣與護環(huán)通風孔的對準。h 拆裝轉(zhuǎn)子護環(huán)是個重要工序，應有熟練的有經(jīng)驗人員謹慎地進行。（6）在拔出轉(zhuǎn)子護環(huán)后，轉(zhuǎn)子檢修工作a. 首先應尋找和消除作為必須拔取護環(huán)原因的故障。b檢查線圈端部形狀是否變形，端部墊塊是否移動。c檢查轉(zhuǎn)子繞組匝間、端部及接至集電環(huán)的引線絕緣情況。d用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子線圈端部的灰塵，必要時修理其絕緣，重新噴漆。e如果轉(zhuǎn)子線圈已經(jīng)重新絕緣，端部墊塊位置有較大移動，不能保證絕緣裝配后與護環(huán)通風孔對準，則應重新更換護環(huán)下絕緣，在熱套裝上護環(huán)后，按護環(huán)通風孔配鉆絕緣通風孔。f對于轉(zhuǎn)子線圈已經(jīng)重新絕緣，或端部墊塊