《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95(征求意見(jiàn)稿)

1、城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 總 則1.0.1 為使城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道（以下簡(jiǎn)稱(chēng)管道）腐蝕控制工程達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、合理設(shè)計(jì)、規(guī)范施工、科學(xué)管理的目的，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道外腐蝕控制工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和管理。1.0.3 腐蝕控制工程應(yīng)做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、保護(hù)環(huán)境；并應(yīng)不斷采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，滿(mǎn)足腐蝕控制要求，提高經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)

2、效益。1.0.4 管道腐蝕控制工程除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù) 語(yǔ)2.0.1 腐蝕 corrosion金屬與環(huán)境介質(zhì)間的物理化學(xué)相互作用，其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化，并?？蓪?dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們組成的作為部分技術(shù)體系的功能受到的損傷。2.0.2 腐蝕速率 corrosion rate單位時(shí)間內(nèi)金屬遭受腐蝕的質(zhì)量損耗量或深度損耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。2.0.3 腐蝕控制 corrosion control人為改變金屬的腐蝕體系要素，以降低金屬的質(zhì)量損耗和對(duì)環(huán)境介質(zhì)的影響，保障管道的服役功能。2.0.4 腐蝕電位 corrosion potent

3、ial在開(kāi)路條件下，處于電介質(zhì)中的腐蝕表面相對(duì)于參比電極的電位，也稱(chēng)為靜止電位（rest potential）、開(kāi)路電位（open-circuit potential）或自然腐蝕電位（freely corroding potential）。2.0.5 防腐層 coating涂覆在管道及其附件表面上，使其與腐蝕環(huán)境實(shí)現(xiàn)物理隔離的絕緣材料層。2.0.6 漏點(diǎn) holiday防腐層的不連續(xù)處（孔），導(dǎo)致未被保護(hù)的表面暴露于環(huán)境中。2.0.7 電絕緣 electrical isolation管道與相鄰的其他金屬物或環(huán)境物質(zhì)之間，或在管道的不同管段之間呈電氣隔離的狀態(tài)。2.0.8 電連續(xù)性 electr

4、ical conduct對(duì)指定管道體系的整體電氣導(dǎo)通性。2.0.9 陰極保護(hù) cathodic protection通過(guò)降低腐蝕電位，使管道腐蝕速率顯著減小而實(shí)現(xiàn)電化學(xué)保護(hù)的一種方法。2.0.10 犧牲陽(yáng)極 sacrificial anode or galvanic anode與被保護(hù)管道偶接而形成電化學(xué)電池，并在其中呈低電位的陽(yáng)極，通過(guò)陽(yáng)極溶解釋放負(fù)電流以對(duì)管道實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)的金屬組元。2.0.11 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù) cathodic protection with sacrificial anode通過(guò)與作為犧牲陽(yáng)極的金屬組元偶接而對(duì)管道提供負(fù)電流以實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)的一種電化學(xué)保護(hù)方法。2.0.

5、12 強(qiáng)制電流陰極保護(hù) impressed current cathodic protection 通過(guò)外部電源對(duì)管道提供負(fù)電流以實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)的一種電化學(xué)保護(hù)方法，也稱(chēng)為外加電流陰極保護(hù)。2.0.13 輔助陽(yáng)極 impressed current anode or auxiliary anode在強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)中，與外部電源正極相連并在陰極保護(hù)電回路中起導(dǎo)電作用構(gòu)成完整電流回路的電極。2.0.14 參比電極 reference electrode具有穩(wěn)定可再現(xiàn)電位的電極，在測(cè)量管道電位或其他電極電位值時(shí)用于組成測(cè)量電池的電化學(xué)半電池，作為電極電位測(cè)量的參考基準(zhǔn)。2.0.15 極化 pol

6、arization由于金屬和電解質(zhì)之間有凈電流流動(dòng)而導(dǎo)致的電極電位偏移 偏離初始電位現(xiàn)象，可表征電極界面上電極過(guò)程的阻力作用。2.0.16 陰極極化電位 cathodic polarized potential在陰極極化條件下金屬/電解質(zhì)界面的電位，等于自腐蝕電位與實(shí)際極化電位值的和。2.0.17 雜散電流 stray current從規(guī)定的正常電路中流失而在非指定回路中流動(dòng)的電流。2.0.18 干擾 interference由于雜散電流作用或感應(yīng)電流作用等對(duì)管道產(chǎn)生的有害影響。2.0.19 排流保護(hù) electrical drainage protection用電學(xué)的或物理的方法把進(jìn)入管道的

7、雜散電流導(dǎo)出或阻止雜散電流進(jìn)入管道，以防止雜散電流腐蝕的保護(hù)方法。2.0.20 陰極保護(hù)電位 cathodic protective potential 為達(dá)到陰極保護(hù)目的，在陰極保護(hù)電流作用下使管道電位從自腐蝕電位負(fù)移至某個(gè)陰極極化的電位值。2.0.21 IR降 IR drop根據(jù)歐姆定律，由于電流的流動(dòng)在參比電極與金屬管道之間土壤中產(chǎn)生的電壓降。2.0.22 通電電位 on potential 陰極保護(hù)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行時(shí)測(cè)量的構(gòu)筑物對(duì)電解質(zhì)電位。2.0.23 斷電電位 off potential斷電瞬間測(cè)得的構(gòu)筑物對(duì)電解質(zhì)電位。2.0.24 測(cè)試裝置 test post 布設(shè)在埋地管道上，用于

8、檢測(cè)與測(cè)試管道陰極保護(hù)參數(shù)的附屬設(shè)施。2.0.25 防腐層剝離 coating disbondment 防腐層與金屬管道表面之間的粘附力喪失。2.0.26防腐層缺陷 fault 防腐層中所有的異常，包括剝離區(qū)和漏點(diǎn)等。2.0.27防腐層電阻率 coating resistivity防腐層電阻率是防腐層電阻和防腐層表面積的乘積。2.0.28 匯流點(diǎn) drain point陰極電纜與被保護(hù)金屬管道的連接點(diǎn)，保護(hù)電流通過(guò)此點(diǎn)流回電源。3 一般規(guī)定3.0.1 新建城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道必須采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng)，或其他已證明有效的腐蝕控制方法。管道運(yùn)行期間陰極保護(hù)不間斷。3.0.2僅有防腐

9、層保護(hù)的在役管道宜逐步追加陰極保護(hù)系統(tǒng)，除非調(diào)查表明不適宜追加陰極保護(hù)。3.0.3處于強(qiáng)干擾腐蝕地區(qū)的管道，必須采取防干擾的保護(hù)措施。 3.0.4 管道腐蝕控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：1 土壤環(huán)境因素： 1）土壤環(huán)境的腐蝕性； 2）管道鋼在土壤中的腐蝕速率； 3）管道相鄰的金屬構(gòu)筑物狀況及其與管道的相互影響； 4）對(duì)管道產(chǎn)生干擾的雜散電流源及其影響程度。 2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素： 1）管道輸送介質(zhì)的性能及運(yùn)行工況； 2）管道的設(shè)計(jì)使用年限及維護(hù)費(fèi)用； 3）管道腐蝕泄漏導(dǎo)致的間接費(fèi)用； 4）用于管道腐蝕控制的費(fèi)用。 3 環(huán)境保護(hù)因素： 1）管道腐蝕控制系統(tǒng)對(duì)人體健康和環(huán)境的影響； 2）管道埋設(shè)的地

10、理位置、交通狀況和人口密度； 3）腐蝕控制系統(tǒng)對(duì)土壤環(huán)境的影響。3.0.5 管道腐蝕控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，可參比類(lèi)似在役管道實(shí)施、運(yùn)行和檢測(cè)結(jié)果。3.0.6在發(fā)現(xiàn)腐蝕控制系統(tǒng)異常時(shí)，宜進(jìn)行土壤腐蝕性、防腐層、陰極保護(hù)效果、雜散電流干擾和管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)。3.0.7 管道腐蝕控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行。3.0.8 進(jìn)行管道腐蝕控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工及管理的技術(shù)人員應(yīng)具有防腐蝕專(zhuān)業(yè)技術(shù)資格，實(shí)施操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。4 腐蝕評(píng)價(jià)4.1土壤腐蝕評(píng)價(jià)4.1.1 土壤腐蝕性應(yīng)采用檢測(cè)管道鋼在土壤中的腐蝕電流密度和平均腐蝕速率判定。土壤腐蝕性評(píng)價(jià)應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1

11、 土壤腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)級(jí)別強(qiáng)中輕較輕極輕腐蝕電流密度(µA/cm2)>969360.13<0.1平均腐蝕速率(g/dm2a)>7573513<14.1.2在一般地區(qū)，可采用土壤電阻率指標(biāo)判定土壤腐蝕性。土壤腐蝕性評(píng)價(jià)應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。表4.1.2 一般地區(qū)土壤腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)級(jí)別強(qiáng)中輕土壤電阻率（Wm）<202050>504.1.3當(dāng)存在細(xì)菌腐蝕時(shí)，應(yīng)采用土壤氧化還原電位指標(biāo)判定土壤腐蝕性。土壤細(xì)菌腐蝕性評(píng)價(jià)應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3 土壤細(xì)菌腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)級(jí)別強(qiáng)較強(qiáng)中輕氧化-還原電位（mV）（W.m）<10010020020

12、0400>4004.2 干擾腐蝕評(píng)價(jià)4.2.1直流干擾腐蝕評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道受到直流干擾程度應(yīng)采用管地電位正向偏移指標(biāo)或地電位梯度指標(biāo)判定，當(dāng)管道任意點(diǎn)的管地電位較自然電位正向偏移大于20mV或管道附近土壤的地電位梯度大于0.5mV/m時(shí)，可確認(rèn)管道受到直流干擾；2 直流干擾程度一般應(yīng)采用管地電位正向偏移指標(biāo)評(píng)價(jià)，并應(yīng)符合表4.2.1-1的規(guī)定；當(dāng)管地電位偏移值難以測(cè)取時(shí)，可采用土壤電位梯度指標(biāo)評(píng)價(jià)，并應(yīng)符合表4.2.1-2的規(guī)定；表4.2.1-1 直流干擾程度的評(píng)價(jià)直流干擾程度強(qiáng)中弱管地電位正向偏移值（mV）>20020200<20表4.2.1-2 雜散電流強(qiáng)弱程度

13、的評(píng)價(jià)雜散電流強(qiáng)弱程度強(qiáng)中弱土壤電位梯度（mV/m）>5.00.55.0<0.53 當(dāng)管道任意點(diǎn)的管地電位較自然電位正向偏移大于100mV或管道附近土壤的地電位梯度大于2.5mV/m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。4.2.2交流干擾腐蝕評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：1石油瀝青防腐層埋地管道受到交流干擾程度應(yīng)采用管道交流干擾電壓指標(biāo)判定，交流干擾腐蝕評(píng)價(jià)應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定； 表4.2.2 交流干擾程度的評(píng)價(jià)土壤類(lèi)型嚴(yán)重程度（級(jí)別）強(qiáng)中弱判斷指標(biāo)（V）堿性土壤>201020<10中性土壤>15815<8酸性土壤>10610<62交流電對(duì)環(huán)氧類(lèi)、聚乙烯等高性能防腐層埋

14、地管道的干擾可按15V交流開(kāi)路電壓進(jìn)行判定，在保證操作人員有安全防護(hù)措施時(shí)，判斷指標(biāo)可適當(dāng)放寬。4.3 防腐層評(píng)價(jià)4.3.1 管道防腐層間接檢測(cè)評(píng)價(jià)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)SY/T 0087.1的規(guī)定，按照表4.3.1對(duì)防腐層進(jìn)行評(píng)價(jià)：表4.3.1 防腐層間接檢測(cè)評(píng)價(jià)級(jí)別 檢測(cè)方法輕中嚴(yán)重直流電位梯度法（DCVG）電位梯度IR%較小，CP在通/斷電時(shí)處于陰極狀態(tài)電位梯度IR%中等，CP在斷電時(shí)處于中性狀態(tài)電位梯度IR%較大，CP在通/斷電時(shí)處于陽(yáng)極狀態(tài)音頻信號(hào)檢漏法或交流電位梯度法（ACVG）低電壓降中等電壓降高電壓降密間隔電位法（CIS）通/斷電

15、電位輕微負(fù)于陰極保護(hù)電位準(zhǔn)則通/斷電電位中等偏離并正于陰極保護(hù)電位準(zhǔn)則通/斷電電位大幅偏離并正于陰極保護(hù)電位準(zhǔn)則交流電流衰減法（PCM）單位長(zhǎng)度衰減量小單位長(zhǎng)度衰減量中等單位長(zhǎng)度衰減量較大4.3.2防腐層絕緣性能評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 石油瀝青防腐層絕緣性能檢測(cè)評(píng)價(jià)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范SY/T 5918的規(guī)定，按照表4.3.2對(duì)防腐層絕緣性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。表4.3.2 防腐層絕緣性能評(píng)價(jià)防腐層等級(jí)檢測(cè)方法及表現(xiàn)一級(jí)（優(yōu)）二級(jí)（良）三級(jí)（可）四級(jí)（差）五級(jí)（劣）電流-電位法測(cè)電阻率/·m250002500Rg<50001500Rg<2500500R

16、g<1500<500選頻-變頻法測(cè)電阻率/·m2100006000Rg<100003000Rg<60001000Rg<3000<1000老化程度及表現(xiàn)基本無(wú)老化老化輕微，無(wú)剝離和損傷老化較輕，基本完整，瀝青發(fā)脆老化較嚴(yán)重，有剝離和較嚴(yán)重的吸水現(xiàn)象老化和剝離嚴(yán)重，輕剝即掉2 對(duì)環(huán)氧類(lèi)、聚乙烯等高性能防腐層的絕緣性能可采用電流-電位法或交流電流衰減法進(jìn)行定性評(píng)價(jià)。4.4 陰極保護(hù)效果評(píng)價(jià)4.4.1 陰極保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)效果應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)之一：1 施加陰極保護(hù)后，使用銅飽和硫酸銅參比電極（以下簡(jiǎn)稱(chēng)CSE參比電極）測(cè)得的管/地界面極化電位至少應(yīng)達(dá)到-850m

17、V或更負(fù)。測(cè)量電位時(shí)，必須考慮IR降的影響。2 采用斷電法測(cè)得管道相對(duì)于CSE參比電極的極化電位應(yīng)達(dá)到-850mV或更負(fù)。3 在陰極保護(hù)極化形成或衰減時(shí)，測(cè)得被保護(hù)管道表面與接觸土壤的、穩(wěn)定的CSE參比電極之間的陰極極化電位值不應(yīng)小于100mV。4.4.2 存在細(xì)菌腐蝕時(shí)，管道通電保護(hù)電位值應(yīng)小于或等于-950mV（相對(duì)于CSE參比電極）。4.4.3沙漠地區(qū)，管道通電保護(hù)電位值應(yīng)小于或等于-750mV（相對(duì)于CSE參比電極）。4.4.4陰極保護(hù)的管地最負(fù)電位不應(yīng)超過(guò)管道鋼的防腐層剝離電位。4.5 管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)4.5.1管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)方法SY/T6

18、151的規(guī)定，采用腐蝕坑相對(duì)深度、腐蝕縱向長(zhǎng)度和最大安全工作壓力指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。管體腐蝕損傷評(píng)價(jià)應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定。表4.5.1 管體腐蝕損傷評(píng)價(jià) 指標(biāo)級(jí)別一級(jí)二級(jí)三級(jí)腐蝕坑相對(duì)深度AA >80%-A10%腐蝕縱向長(zhǎng)度Lm、 L-LmL最大安全工作壓力/MAOPFF</MAOP1/MAOP>1注：1、當(dāng)10%<A80%時(shí)，按照腐蝕縱向長(zhǎng)度評(píng)定；當(dāng)Lm>L時(shí)，按照最大安全工作壓力評(píng)定；當(dāng)LmL時(shí)，屬于第三級(jí)腐蝕。2、A-腐蝕坑相對(duì)深度；Lm-最大縱向投影長(zhǎng)度；L-最大允許縱向長(zhǎng)度；最大安全工作壓力；MAOP最大允許工作壓力；F管道設(shè)計(jì)系數(shù)。4.5.2 管道腐蝕速

19、率應(yīng)采用最大點(diǎn)腐蝕速率指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。金屬腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。表4.5.2 金屬腐蝕性評(píng)價(jià)指標(biāo)指標(biāo)級(jí)別嚴(yán)重重中輕最大點(diǎn)蝕速率（mm/a）>2.4380.6112.4380.3050.611<0.3055 防腐層5.1 一般規(guī)定5.1.1選擇防腐層應(yīng)考慮下列因素：1土壤環(huán)境和地形地貌；2管道運(yùn)行工況；3管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限；4管道施工環(huán)境和施工條件；5現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷條件；6防腐層及其與陰極保護(hù)相配合的經(jīng)濟(jì)合理性。7涂覆過(guò)程中不應(yīng)危害人體健康及污染環(huán)境；8防腐層的材料和施工工藝對(duì)母材的性能不應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。5.1.2管道防腐層應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)符合下列要

20、求：1應(yīng)有良好的電絕緣能力；2應(yīng)有足夠的抗陰極剝離能力；3與管道應(yīng)有良好的粘結(jié)性；4應(yīng)有良好的耐水、汽滲透性；5應(yīng)具有下列機(jī)械性能：1）規(guī)定的抗沖擊強(qiáng)度；2）良好的抗彎曲性能；3）良好的耐磨性能；4）規(guī)定的壓痕硬度。6應(yīng)有良好的耐化學(xué)介質(zhì)性能；7應(yīng)有良好的耐環(huán)境老化性能；8應(yīng)易于修復(fù)；9工作溫度應(yīng)為-30705.1.3 防腐層的等級(jí)按結(jié)構(gòu)可分為普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)。5.1.4 擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層、環(huán)氧混凝土防腐層的普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4防腐層基本結(jié)構(gòu)防腐層基本結(jié)構(gòu)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)擠壓聚乙烯防腐層二層170m膠粘劑+1.83

21、.0mm聚乙烯170m膠粘劑+2.53.7mm聚乙烯GB/T23257三層120m環(huán)氧粉末+170m膠粘劑+1.83.0mm聚乙烯120m環(huán)氧粉末+170m膠粘劑+2.53.7mm聚乙烯熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層300m環(huán)氧粉末400m環(huán)氧粉末SY/T0315聚乙烯膠帶防腐層底漆+內(nèi)帶或底漆+內(nèi)帶+外帶，1.0mm底漆+內(nèi)帶或底漆+內(nèi)帶+外帶，1.4mmSY/T0414環(huán)氧混凝土防腐層300400m環(huán)氧粉末+500600m環(huán)氧混凝土300400m環(huán)氧粉末+650800m增塑環(huán)氧5.1.5下列情況應(yīng)按本規(guī)程表5 .1 .4采用加強(qiáng)級(jí)或選擇更安全的防腐層結(jié)構(gòu)。1高壓、次高壓、中壓管道和公稱(chēng)直徑大于或等于2

22、00mm的低壓管道；2穿越河流、公路、鐵路的管道；3有雜散電流干擾及存在細(xì)菌腐蝕較強(qiáng)的管道；4需要特殊防護(hù)的管道。5環(huán)氧混凝土防腐層的普通級(jí)適用于一般土質(zhì)，加強(qiáng)級(jí)適用于石方段。5.1.6管道附件的防腐層不應(yīng)低于管體防腐層等級(jí)和性能要求，且理論使用壽命不低于管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限。5.2防腐層涂覆5.2.1 管體防腐層涂覆應(yīng)在工廠進(jìn)行。5.2.2 防腐層涂覆前必須進(jìn)行管道表面預(yù)處理，合格后方可涂敷。預(yù)處理方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)具體防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T 8923和涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407的規(guī)定。5.2.3 管

23、道預(yù)留端形成的裸露表面應(yīng)涂刷防銹可焊涂料。5.2.4 防腐層涂覆必須保證完整性及與管體的牢固粘結(jié)。5.2.5防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257、鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315、鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414的規(guī)定。5.3防腐管的檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和搬運(yùn)5.3.1防腐管現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷；2厚度：不得低于表5.1.4的最低厚度要求；3粘結(jié)力：不得低于相關(guān)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；4連續(xù)性：漏電點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.2防腐管現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)及處理方法

24、應(yīng)符合下列規(guī)定：1外觀：應(yīng)逐根檢驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)處理至復(fù)檢合格。2厚度：在測(cè)量截面圓周上按上、下、左、右4個(gè)點(diǎn)測(cè)量，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。每20根抽檢一根，如不合格則加倍抽檢，加倍抽檢仍有不合格者，則逐根檢驗(yàn)，每根檢測(cè)兩端和中部共三個(gè)截面。不滿(mǎn)足要求者不得使用。3粘結(jié)力：采用剝離法，取距防腐層邊界大于10mm的任1點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。每100根抽檢一根，如不合格則加倍抽檢，加倍抽檢仍有不合格者，則逐根檢驗(yàn)。不滿(mǎn)足要求者不得使用。4連續(xù)性：應(yīng)逐根檢驗(yàn)，檢漏電壓如下：擠壓聚乙烯防腐層15000V；聚乙烯膠粘帶防腐層10000V；熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層均為5V/m。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷修補(bǔ)處理至復(fù)檢合格。5.3.3防腐管儲(chǔ)

25、存、搬運(yùn)要求根據(jù)具體防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提出。5.4 防腐管的施工和驗(yàn)收5.4.1 防腐管在下溝過(guò)程中必須采取保護(hù)防腐層不受損傷的措施，應(yīng)使用專(zhuān)用襯墊及吊帶，嚴(yán)禁裸鋼絲繩直接接觸防腐層。5.4.2 防腐管的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1管溝底土方段應(yīng)平整無(wú)石塊，石方段應(yīng)有不小于300mm厚的細(xì)軟墊層，溝底不得出現(xiàn)損傷防腐層或造成電屏蔽的物體；2防腐管下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行外觀檢查，并使用電火花檢漏儀檢漏；檢漏范圍包括補(bǔ)口處，檢漏電壓應(yīng)符合5.3.2條規(guī)定。3防腐管下溝時(shí)必須采取措施保護(hù)防腐層不受損傷；4防腐管下溝后應(yīng)對(duì)防腐層外觀再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)；5防腐管下溝后的回填應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城

26、鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收現(xiàn)范CJJ33的有關(guān)規(guī)定。5.4.3防腐管的修復(fù)和補(bǔ)口應(yīng)使用與原防腐層相容的材料，且不得低于原防腐層性能，至少理論使用壽命不低于管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限，其施工、驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。補(bǔ)口材料為熱收縮套時(shí)，其基材應(yīng)為高密度聚乙烯，其底層必須涂裝配套底漆?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口表面處理，應(yīng)采用與管體表面防腐層涂裝時(shí)表面處理相同的方法，并達(dá)到防腐層施工所要求的表面清潔度和表面粗糙度規(guī)定。 5.4.4 接切線(xiàn)碰口表面處理應(yīng)使用電動(dòng)工具，所用防腐材料理論使用壽命不低于管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限。5.4.5接切線(xiàn)碰口表面處理應(yīng)符合管道防腐層的施工規(guī)范要求，防腐層材料類(lèi)型應(yīng)當(dāng)與管道原有防腐層相容

27、，并且要確保防腐體系的連續(xù)性。其設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不低于管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命。5.4.6防腐管回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行檢查。5.4.7發(fā)現(xiàn)防腐層的缺陷具備開(kāi)挖修補(bǔ)條件時(shí)，必須修補(bǔ)至復(fù)檢合格；不具備開(kāi)挖修補(bǔ)條件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)且有效的補(bǔ)救措施。5.4.8防腐管施工后，應(yīng)提供以下竣工資料：1防腐管按本規(guī)程5.3.1條進(jìn)行的檢測(cè)驗(yàn)收紀(jì)錄；2防腐管現(xiàn)場(chǎng)施工補(bǔ)口、補(bǔ)傷的檢測(cè)記錄；3 隱蔽工程記錄；4 防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；5 補(bǔ)口材料的出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；6 防腐管完整性檢驗(yàn)記錄。6 陰極保護(hù)6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道應(yīng)設(shè)置絕緣裝置，以形成相互獨(dú)立、體系統(tǒng)一的陰極保護(hù)系統(tǒng)。6

28、.1.2 新建管道的陰極保護(hù)勘察、設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與管道的勘察、設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)行，并同時(shí)投入使用。當(dāng)陰極保護(hù)系統(tǒng)在管道埋地六個(gè)月內(nèi)不能投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)性陰極保護(hù)措施。6.1.3 管道陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極法、強(qiáng)制電流法或兩種方法的結(jié)合，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素，經(jīng)濟(jì)合理地選用。6.1.4 管道陰極保護(hù)應(yīng)避免對(duì)相鄰埋地管道或構(gòu)筑物造成干擾。6.1.5 市區(qū)或地下管道及構(gòu)筑物擁擠的地區(qū)宜采用犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)。具備條件時(shí)，可采用柔性陽(yáng)極陰極保護(hù)。6.1.6在有條件實(shí)施區(qū)域性陰極保護(hù)的場(chǎng)合，可采用深井陽(yáng)極地床的陰極保護(hù)。 6.1.7 與陰極保護(hù)相連接的接地裝置應(yīng)符合下列

29、規(guī)定：1 應(yīng)采用電極電位較管道材料低的材料；2 宜采用鋅合金等材料。 6.1.8 在役管道追加陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)防腐層絕緣性能進(jìn)行檢測(cè)。6.1.9 對(duì)已實(shí)施陰極保護(hù)的在役管道進(jìn)行接、切線(xiàn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)新接入的管道實(shí)施陰極保護(hù)。6.2電絕緣6.2.1 陰極保護(hù)使用的電絕緣裝置的主要形式可包括絕緣接頭、絕緣法蘭、絕緣短管、套管內(nèi)絕緣支撐、管橋上的絕緣支架等。6.2.2 電絕緣的設(shè)計(jì)、材料、尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0086的規(guī)定，高壓、次高壓、中壓管道宜使用整體埋地型絕緣接頭。6.2.3 下列部位應(yīng)安裝絕緣裝置：1 被保護(hù)管道的兩端及保護(hù)與未保護(hù)的設(shè)施之間；2 儲(chǔ)配

30、站、門(mén)站、調(diào)壓站（箱）的進(jìn)口與出口處。6.2.4 下列部位可安裝絕緣裝置：1.交、直流干擾影響的管段上；2.不同電解質(zhì)的管段間（如大中型河流穿越處）；3.支線(xiàn)管道連接處及引入管末端；4.不同防腐層的管段間；5.有接地的閥門(mén)處。6.2.5 絕緣裝置應(yīng)采取防止超過(guò)其絕緣能力的高電壓電涌沖擊的保護(hù)措施。6.2.6 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)，絕緣裝置應(yīng)采用火花間隙進(jìn)行跨接。6.2.7 管道與管道支撐物間應(yīng)保證電絕緣。6.2.8 有陰極保護(hù)的燃?xì)夤艿啦灰瞬捎媒饘偬坠?，采用時(shí)，管道與金屬套管間應(yīng)保證電絕緣，且端口部位必須密封。6.2.9 在陰極保護(hù)管道中設(shè)置的管道附件應(yīng)進(jìn)行良好的防腐絕緣。6.3 電連續(xù)性6.3.1

31、被保護(hù)管道應(yīng)具有較好的電連續(xù)性。6.3.2 非焊接連接的管道及管道設(shè)施應(yīng)設(shè)置跨接電纜或其他有效的電連接方式，常見(jiàn)部位如下：1管道上采用法蘭和螺紋連接的彎頭、三通、閥門(mén)等非焊接的管道附件之間；2非電性連接的被保護(hù)體之間。6.3.3 穿跨越管道安裝絕緣裝置的部位應(yīng)設(shè)置跨接電纜。6.4 陰極保護(hù)的檢測(cè)裝置6.4.1 陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的測(cè)試裝置，且應(yīng)與陰極保護(hù)系統(tǒng)同步安裝。6.4.2 測(cè)試裝置應(yīng)沿管道走向進(jìn)行設(shè)置，可設(shè)置在地上或地下，市區(qū)可采用地下測(cè)試井方式。相鄰測(cè)試裝置間隔不應(yīng)大于1km，雜散電流干擾影響區(qū)域內(nèi)可適當(dāng)加密。6.4.3 對(duì)不同溝敷設(shè)的多條平行管道，每條管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置測(cè)試裝置。6.

32、4.4 測(cè)試裝置的功能應(yīng)分別滿(mǎn)足電位測(cè)試、電流測(cè)試和組合功能測(cè)試的要求。6.4.5 測(cè)試裝置應(yīng)堅(jiān)固耐用、方便測(cè)試，且裝置上應(yīng)注明編號(hào)。接線(xiàn)端子和測(cè)試柱均應(yīng)采用銅制品并封閉在測(cè)試盒內(nèi)。6.4.6 管道陰極保護(hù)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在下列位置：1雜散電流干擾區(qū)；2 金屬套管安裝處；3 絕緣裝置處；4 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的匯流點(diǎn)；5 輔助試片或極化探頭處；6 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)的末端。 下列位置宜設(shè)置管道陰極保護(hù)測(cè)試點(diǎn)：1 犧牲陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)；2兩組陽(yáng)極的中間處；3 與外部金屬構(gòu)筑物相鄰處；4 穿跨越管道兩端；5 接地裝置連接處；6 與其他管道或設(shè)施連接處和交叉處。6.4.7 陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)采用消除IR降的測(cè)試裝置或

33、方法進(jìn)行測(cè)試，宜選擇不同類(lèi)型的地段和土壤環(huán)境，適量埋設(shè)極化探頭或輔助試片以測(cè)試管道斷電電位。6.4.8 陰極保護(hù)的測(cè)試方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法GB/T 21246的規(guī)定。6.5 陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收6.5.1 陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T 21448的規(guī)定。6.5.2 深井陽(yáng)極地床陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制電流深陽(yáng)極地床技術(shù)規(guī)范SY/T 0096的規(guī)定。6.5.3 陰極保護(hù)絕緣裝置的設(shè)計(jì)、安裝及測(cè)試應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0086的規(guī)定。6.5.4

34、陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證陰極保護(hù)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)使用年限中，能可靠、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。6.5.5 犧牲陽(yáng)極的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 陽(yáng)極可采用水平式或立式安裝。2 犧牲陽(yáng)極距管道外壁宜0.5m3m。成組布置時(shí)，陽(yáng)極間距以2m3m為宜。3 犧牲陽(yáng)極應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線(xiàn)以下。4 測(cè)試樁處，犧牲陽(yáng)極引出的電纜應(yīng)當(dāng)由測(cè)試樁連接到管道上，也可直接焊接在管道上。6.5.6 測(cè)試裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每個(gè)裝置中應(yīng)至少有兩根電纜或雙芯電纜與管道連接，電纜應(yīng)采用顏色或其他標(biāo)記法區(qū)分，并做到全線(xiàn)統(tǒng)一。2 裝置采用地下測(cè)試井設(shè)置方式時(shí)，應(yīng)在地面上注明位置標(biāo)記。6.5.7 電纜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 陰極保護(hù)電纜應(yīng)采用銅芯

35、電纜；2 測(cè)試電纜的截面不宜小于4 mm2；3 犧牲陽(yáng)極電纜的截面不宜小于4mm2，強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電纜的截面不宜小于16 mm2；4 宜采用鋁熱焊方式與管道連接，并應(yīng)做到連接牢固、電氣導(dǎo)通，且在連接處必須進(jìn)行防腐絕緣處理。5 管道回填時(shí)，測(cè)試電纜應(yīng)保持一定的松弛度。6.5.8 陰極保護(hù)系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進(jìn)行下列參數(shù)的測(cè)試：1 強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試參數(shù)：1）管道沿線(xiàn)土壤電阻率；2）管道自然腐蝕電位；3）輔助陽(yáng)極接地電阻；4）輔助陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率；5）絕緣裝置的絕緣性能；6）管道保護(hù)電位；7）管道保護(hù)電流；8）電源輸出電流、電壓。2 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試參數(shù)：1）陽(yáng)極開(kāi)路電位；2）陽(yáng)極

36、閉路電位；3）管道開(kāi)路電位；4）管道保護(hù)電位；5）單支陽(yáng)極輸出電流；6）組合陽(yáng)極聯(lián)合輸出電流；7）單支陽(yáng)極接地電阻；8）組合陽(yáng)極接地電阻；9）陽(yáng)極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率；10）絕緣裝置的絕緣性能。 6.5.9 陰極保護(hù)系統(tǒng)竣工后，應(yīng)提供下列竣工資料：1 竣工圖：1）平面布置圖；2）陽(yáng)極地床結(jié)構(gòu)圖；3）測(cè)試樁接線(xiàn)圖；4）電纜連接和敷設(shè)圖。2 設(shè)計(jì)變更；3 制造廠家提供的說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)證明、安裝圖紙等技術(shù)文件；4 安裝技術(shù)記錄；5 調(diào)試試驗(yàn)記錄；6 隱蔽工程記錄；7 按本規(guī)程6.5.8 條進(jìn)行的各項(xiàng)參數(shù)的竣工驗(yàn)收測(cè)試數(shù)據(jù)記錄。7 干擾腐蝕的防護(hù)7.1 一般規(guī)定7.1.1當(dāng)管道和電力輸配系統(tǒng)、

37、電氣化軌道交通系統(tǒng)、其它陰極保護(hù)系統(tǒng)或其他干擾源接近時(shí)應(yīng)做好實(shí)地調(diào)查，并判斷干擾的主要類(lèi)型。7.1.2干擾防護(hù)應(yīng)按照排流保護(hù)為主、綜合治理、共同防護(hù)的原則進(jìn)行，并在后期運(yùn)行維護(hù)中做好監(jiān)、檢測(cè)工作。7.2 直流干擾的防護(hù)7.2.1管道直流干擾的調(diào)查、測(cè)試、防護(hù)、效果評(píng)定、運(yùn)行及管理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0017的規(guī)定。7.2.2應(yīng)對(duì)直流干擾的方向、強(qiáng)度及直流干擾源與管道位置的關(guān)系進(jìn)行實(shí)測(cè)，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果采取下述方式中的一種或多種排流保護(hù)：直接排流、極性排流、強(qiáng)制排流、接地排流7.2.3管道采取排流保護(hù)措施后，效果經(jīng)評(píng)定未達(dá)標(biāo)的，應(yīng)進(jìn)行排流保護(hù)的調(diào)整。對(duì)于經(jīng)調(diào)整

38、仍達(dá)不到相關(guān)要求的或不宜采取常規(guī)排流方式的局部管段可采取其他輔助措施。7.2.4管道實(shí)施排流保護(hù)后應(yīng)達(dá)到下列要求：1 盡可能使受干擾影響的管道（包括共同防護(hù)的構(gòu)筑物）上任意點(diǎn)的管地電位恢復(fù)到未受干擾前的狀態(tài)或達(dá)到陰極保護(hù)電位標(biāo)準(zhǔn)；2盡可能使受干擾影響的管道（包括共同防護(hù)的構(gòu)筑物）的管地電位的負(fù)向偏移不超過(guò)所用防腐層的陰極剝離電位；3對(duì)排流保護(hù)系統(tǒng)以外的埋地管道或地下金屬構(gòu)筑物的干擾盡可能小；4實(shí)施排流保護(hù)后，如排流效果達(dá)不到上列3款要求時(shí)，可按表7.2.4所列指標(biāo)評(píng)定。表7.2.4排流保護(hù)效果評(píng)定指標(biāo)排流類(lèi)型干擾時(shí)管地電位(V)正電位平均值比(%)直接向干擾源排流（直接、極性、強(qiáng)制排流方式）1

39、09510590585間接向干擾源排流（接地排流方式）1090105855807.3 交流干擾的防護(hù)7.3.1管道交流干擾的調(diào)查、測(cè)試、防護(hù)、效果評(píng)定、運(yùn)行及管理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道交流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0032的規(guī)定。7.3.2交流干擾防護(hù)工程實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行詳盡、準(zhǔn)確的干擾狀況調(diào)查測(cè)試。測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)至少包括一個(gè)干擾周期，并具有重現(xiàn)性。調(diào)查應(yīng)特別關(guān)注以下情況：1絕緣裝置分割成的管段兩端；2管道與干擾源距離最小的點(diǎn)；3管道與干擾源相對(duì)位置發(fā)生突變的點(diǎn)。7.3.3交流干擾嚴(yán)重或狀況復(fù)雜時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況可以采用下述方式中的一種或多種排流保護(hù)：直接排流、隔直排流、負(fù)電位排流。7.3.4

40、管道實(shí)施排流保護(hù)后應(yīng)達(dá)到下列要求：1在堿性土壤內(nèi)，管道交流干擾電壓10V；2在中性土壤中，管道交流干擾電壓8V；3在酸性土壤或鹽堿土壤環(huán)境時(shí)，管道交流干擾電壓6V。7.3.5埋地管道與架空送電線(xiàn)路的距離宜符合下列規(guī)定：1埋地管道與架空送電線(xiàn)路平行敷設(shè)時(shí)控制的最小距離宜按表7.3.5-1的規(guī)定執(zhí)行。表7.3.5-1 埋地管道與架空送電線(xiàn)路最小距離地形電力等級(jí)/kV36103566110220330500最小距離/m開(kāi)闊地區(qū)最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高路徑受限地區(qū)1.52.04.05.06.07.5注：距離為邊導(dǎo)線(xiàn)至管道任何部分的水平距離2一

41、般情況下，交流電力系統(tǒng)的各種接地裝置與埋地管道之間的水平距離不宜小于表7.3.5-2的規(guī)定。表7.3.5-2 埋地管道與交流接地體的最小距離 單位：米電壓等級(jí)/kV1035110220330500臨時(shí)接地0.51.03.05.06.07.5鐵塔或電桿接地1.03.05.05.06.07.53在埋地管道與架空送電線(xiàn)路的距離不能滿(mǎn)足表7.3.5-1和表7.3.5-2的要求時(shí)或在路徑受限地區(qū)，在采取隔離、屏蔽、接地等防護(hù)措施后，表7.3.5-1和表7.3.5-2規(guī)定的距離可適當(dāng)減小，但最小水平距離應(yīng)大于0.5米。7.3.6埋地管道的正上方或下方，嚴(yán)禁有直埋敷設(shè)的電纜，埋地管道與直埋敷設(shè)電纜之間容許的

42、最小距離應(yīng)符合表7.3.6的要求。表7.3.6 埋地管道與直埋敷設(shè)電纜之間容許的最小距離 單位：米管道類(lèi)別平行交叉油管或易燃?xì)夤艿?0.5aa 用隔板分隔或電纜穿管時(shí)可為0.25米。8 在役管道腐蝕控制工程的管理8.1一般規(guī)定8.1.1 腐蝕控制工程投入使用后，應(yīng)定期檢查、評(píng)價(jià)和維護(hù)，確保其完好和正常運(yùn)行。8.1.2 管道發(fā)生腐蝕泄漏后，應(yīng)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查和分析，以避免管道再次發(fā)生泄漏。8.1.3腐蝕控制工程應(yīng)建立檔案資料，并宜建立數(shù)字化平臺(tái)系統(tǒng)。8.2在役管道防腐層的檢查和維護(hù)8.2.1 在役管道防腐層檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 檢測(cè)周期：1) 高壓、次高壓管道三年進(jìn)行1次； 2) 中壓管道五年

43、進(jìn)行1次； 3) 低壓管道八年進(jìn)行1次；4) 上述管道運(yùn)行十年后，檢測(cè)周期分別為二年、三年、五年。2 檢測(cè)方法與內(nèi)容： 1) 管道防腐層間接檢測(cè)評(píng)價(jià)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)SY/T 0087.1的規(guī)定。2）管道防腐層平均絕緣電阻可采用電流-電位法、選頻-變頻法等求出；3) 管道防腐層的缺陷檢查可采用直流電位梯度法、音頻信號(hào)檢漏法、交流電位梯度法、密間隔電位法、交流電流衰減法等，對(duì)一種間接檢測(cè)方法檢出和評(píng)價(jià)的“嚴(yán)重”應(yīng)采用另一種間接檢測(cè)方法進(jìn)行再撿，加以驗(yàn)證。 4)可采用開(kāi)挖探坑或在檢測(cè)孔處通過(guò)外觀檢測(cè)、粘結(jié)性檢測(cè)及電火花檢測(cè)評(píng)價(jià)管道防腐層狀況； 5)已實(shí)施陰極保護(hù)的管道，當(dāng)采用檢測(cè)陰極保護(hù)的保護(hù)電流、保護(hù)電位、保護(hù)電位分布評(píng)價(jià)管道防腐層狀況時(shí)，出現(xiàn)下列情況應(yīng)檢查管道防腐層： 運(yùn)