110kvGW4隔離開關(guān)安裝調(diào)整工藝

1、110kv GW4隔離開關(guān)安裝調(diào)整工藝一、施工準(zhǔn)備1、勞動(dòng)組織表1序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人人12安裝調(diào)整人4含吊車司機(jī)、電焊工各1人2、工機(jī)具表2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)輛12電焊機(jī)BX-160臺(tái)13切管器把14水平尺L=500把15塞尺把16線墜0.5kg個(gè)17手錘1kg把28梯子L=4m座19白棕繩cb 20 L=6m根1代吊繩10白棕繩巾 10 L=3m根111踏板S =50 200 X 4500塊312手電鉆b 12.5臺(tái)13、材料表3序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鍍鋅螺栓帶帽M16 X 120套242鍍鋅螺栓帶帽M16X 50套83鍍鋅鋼管6 40m74鍍鋅鋼管

2、69; 25m45電焊條6 4kg1續(xù)表3序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注6汽油kg0.57凡士林kg0.18潤(rùn)滑劑kg0.19棉紗kg0.510調(diào)合漆中灰、黑kg、操作程序1、工序流程圖圖1110kv GW4隔離開關(guān)安裝調(diào)整工序流程圖2、操作要領(lǐng)（1）施工準(zhǔn)備 檢查隔離開關(guān)支架是否水平方正，機(jī)構(gòu)支架的高度和方向是否符合要求。 對(duì)隔離開關(guān)和操動(dòng)機(jī)構(gòu)及附件進(jìn)行清掃檢查。（2）吊裝就位 將單極開關(guān)綁扎牢固后，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠再繼續(xù)起吊。 就位時(shí)調(diào)整開關(guān)方向使之符合產(chǎn)品規(guī)定，就位后及時(shí)擰緊固定螺栓。（3）本體調(diào)整 按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定調(diào)整好開關(guān)的相間距離， 并保證各單極開關(guān)的底架相互 平行、各接地刀轉(zhuǎn)軸

3、同心。 檢查各支柱絕緣子是否垂直于底架，否則應(yīng)用制造廠提供的墊片進(jìn)行調(diào) 整，調(diào)整后的支柱絕緣子，在開關(guān)合閘后，其動(dòng)觸頭與觸指間的距離應(yīng)符合產(chǎn)品 規(guī)定。 調(diào)整各交叉連桿的長(zhǎng)度及分合閘止釘?shù)奈恢茫?使各開關(guān)的分合閘角度均達(dá) 到產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（4）主刀裝配調(diào)整 將開關(guān)全部置于合閘位置，安裝可調(diào)連接頭，并將其螺母擰至螺桿的中間 位置，如圖-2所示。 分別測(cè)量各相間水平連桿長(zhǎng)度，下料后連桿兩端分別焊上正、反向螺紋連 接頭。 裝上水平連桿，進(jìn)行推拉操作，檢查三相分合閘角度及同期；不符合規(guī)定 時(shí)，可分別調(diào)整水平連桿及交叉連桿的長(zhǎng)度， 直至滿足要求，調(diào)好后打開開口銷。 由開關(guān)分合閘拐臂轉(zhuǎn)軸中心引出一鉛垂線，

4、檢查調(diào)整操動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸與拐 臂轉(zhuǎn)軸同心，擰緊機(jī)構(gòu)固定螺栓。 分別在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上安裝軸套，軸套距轉(zhuǎn)軸根部的距離不應(yīng)小于10 mm。擰 緊軸套后，作出標(biāo)記，測(cè)量垂直連桿長(zhǎng)度并下料。圖-2110kv GW4隔離開關(guān)配 CS14 （G）操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝圖 卸下拐臂轉(zhuǎn)軸和操動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別在各主軸與軸套銷釘孔對(duì)應(yīng)處配鉆©10mm圓孔，并用銷釘鉚死。 先將拐臂側(cè)軸套與垂直連桿焊好，然后裝回拐臂轉(zhuǎn)軸（帶連桿）和操動(dòng)機(jī) 構(gòu)，并將機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸穿入連桿中。 將開關(guān)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)置于合閘位置，先用點(diǎn)焊把垂直連桿與機(jī)構(gòu)側(cè)軸套焊 牢；然后操作機(jī)構(gòu)手柄進(jìn)行分合閘檢查， 并調(diào)整有關(guān)連桿長(zhǎng)度， 使分合閘角度及 同期達(dá)到要求，然后焊牢機(jī)

5、構(gòu)側(cè)軸套。反之，則應(yīng)敲開點(diǎn)焊處重調(diào)。（5）主刀傳動(dòng)調(diào)整 進(jìn)行分合閘操作， 細(xì)調(diào)相間水平連桿及合閘傳動(dòng)桿， 以及相關(guān)的交叉連桿， 在刀閘的分合閘角度及同期符合要求后， 擰緊所有可調(diào)連接頭的鎖緊螺母， 撇開 開口銷。 分別在刀閘處于分位或合位狀態(tài)下，調(diào)整分合閘止釘，使之符合規(guī)定。 用0.05mmX10mm塞尺檢查觸頭與觸指兩側(cè)的接觸壓力， 正常情況下應(yīng)塞 不進(jìn)去，且兩側(cè)壓力均勻。（6）接地刀裝配調(diào)整開關(guān)主刀處于分閘位置，分別檢查各接地靜觸頭是否與接地刀的閉合位置 相對(duì)應(yīng)，傾斜角度一致，心要時(shí)應(yīng)重調(diào)。 采用支墊的方法， 使接地刀在分閘位置保持水平狀態(tài)。 調(diào)整各接地刀扭力 彈簧鎖環(huán)的角度， 使地刀撤除

6、支墊物仍呈水平狀態(tài)， 將鎖環(huán)及鎖緊螺栓的位置在 轉(zhuǎn)軸上作出標(biāo)記。 確定各接地刀轉(zhuǎn)軸定位環(huán)及閉鎖板的位置，并在轉(zhuǎn)軸上作出相應(yīng)的標(biāo)記。 裝好軸套，軸套距接地刀轉(zhuǎn)軸支架的距離不應(yīng)小于10m m。作出標(biāo)記后，測(cè)量連桿的長(zhǎng)度并下料。 卸下各接地刀，按標(biāo)記在轉(zhuǎn)軸與軸套銷釘孔對(duì)應(yīng)處配鉆 © 10mm圓孔，在 各鎖環(huán)、定位環(huán)、閉鎖板的標(biāo)記處配鉆 © 10mm或© 12mm定位鎖孔。 把各連桿一側(cè)焊好軸套， 然后將各接地刀按原樣裝回， 同時(shí)裝上各接地刀 相間連桿，并將扭力彈簧及其鎖環(huán)、定位環(huán)等固定牢固。閉鎖板暫不固定。 將相間連桿的軸套套好，各軸套與轉(zhuǎn)軸用銷釘鉚牢。 在確保接地刀處

7、于分閘位置且呈水平放置狀態(tài)的情況下， 先將未焊接的軸 套點(diǎn)焊在轉(zhuǎn)軸上， 然后提起中間一相接地刀緩慢進(jìn)行分合閘操作， 無(wú)異常即可焊 牢各軸套，反之則敲開點(diǎn)焊處重調(diào)。 按第（4）款第項(xiàng)裝配接地刀操動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直連桿。（7）接地刀傳動(dòng)調(diào)整1）進(jìn)行接地刀分合閘操作，細(xì)調(diào)合閘拐臂連桿長(zhǎng)度，確認(rèn)分合閘位置符合 要求，擰緊連桿的鎖緊螺母。2）在主刀處于合閘狀態(tài)下， 操作接地刀合閘； 或在接地刀處于合閘狀態(tài)下，操作主刀合閘，閉鎖裝置應(yīng)起作用，限制誤操作。3）用0.05X10mm塞尺檢查接地刀動(dòng)、靜觸頭的接觸壓力，應(yīng)塞不進(jìn)去。4）連接接地刀轉(zhuǎn)軸與底架型鋼間的接地軟銅帶， 并按規(guī)定進(jìn)行防氧化處理。 （ 8）補(bǔ)漆收尾

8、清洗主刀及接地刀觸頭的油污，除去氧化層后，涂敷一層凡士林。 清洗傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各轉(zhuǎn)軸及軸銷處的油污，再涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑劑。 對(duì)開關(guān)金屬銹蝕、脫漆部分及連桿的焊接部位進(jìn)行除銹刷漆。 接地刀垂直連桿通體刷黑漆。 填寫安裝技術(shù)記錄，并在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。三、標(biāo) 準(zhǔn)1. 隔離開關(guān)的相間距離與設(shè)計(jì)要求之差不應(yīng)大于 10m m,或符合制造廠規(guī)定。2. 支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，且連接牢固。3. 連桿內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸或連接頭的直徑應(yīng)匹配， 兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm ；銷 釘鉚接部分應(yīng)牢固，但不得進(jìn)行焊接。4. 隔離開關(guān)的機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確可靠。四、注意事項(xiàng)1. 起吊開關(guān)時(shí)，刀閘必須處于合閘位置，且導(dǎo)電桿與吊繩間應(yīng)綁扎防傾