鋼結構施工流程[1]（精編版）

1、鋼結構施工流程、檢驗細則鋼結構主要施工工藝流程如下：施工放線 基礎混凝土內預埋螺栓 （鋼結構加工制作） 門式剛架吊裝 吊車梁安裝鋼梁安裝 屋架、屋面板及屋檐板安裝墻面板安裝 鋼結構涂裝。一、施工放線（1） ）按照設計要求 ,根據(jù)圖紙要求 ,配合土建單位將標高、軸線核實核準。（2） ）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線 ,并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號 ,注明標高，并做好記錄。（3） ）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。（4） ）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱

2、底面的變形,從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗 .二、基礎混凝土內預埋螺栓(1)在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。（2） ）在基礎混凝土澆搗之前 ,黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。（3） ）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變.(4）基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結構加工制作工藝過程：1。下料圖單此工序為材料檢驗部分， 其內容包括對工程所選用的型號、

3、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查 .質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料放樣劃線時 ,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表： 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0。5mm對角線差 1.0mm 寬度、長度 0。5mm 孔距 0.5mm加工樣板角度 20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸1.0孔距 0

4、.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3。下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌 握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值.質量檢驗標準：切割的允許偏差值 (mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱 1。0 型鋼端部垂直度2。0鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查.4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合,符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺

5、，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為 z12 型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23 且不大于 8 mm ， 焊縫長度不小于25 mm ，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行,其結構應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號.質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。組立的允許偏差表（ mm ）類型項目允許偏差；焊接鋼梁高度 2.0中心偏移 2。0 垂直度(） b/100 且不大于 2.0質量檢驗方法 :用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序

6、采用設備為門式全自動埋弧焊機。焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接.使用門式自動焊應滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 30 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、 功能齊全的電焊機， 選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表 (mm ）項目允許偏差截面高度（ h）h5002 。0500 h 1000 。3 0 h 1000 4 。0截面寬度（ b）3.0腹板中心偏移 2

7、。0翼緣板垂直度（ )b/100 且不應大于 3。0彎曲矢高 l/1000 且不應大于 10。0扭曲 h/250 且不應大于 5。0腹板局部平面度（ f)t14 3.0t 14 2.06.制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準 :螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（ mm)項目:直徑圓度垂直度 :允許偏差： 1。0 2.0 0 。3t 且不大于 2。0螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍 500501 12001200 3000 3000質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7。矯正型鋼使用設備 :翼緣調直機工藝要求 :操作人員熟悉工藝內容并熟悉

8、掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢 ,允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度 t 14。15t141 。0彎曲矢高 1 1000 且不應大于 5.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、 h 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割,所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表 :項目允許偏差兩端銑平時構件長度20 兩端銑平時零件長度05 銑平面的平面度03 9除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋

9、射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力.對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85% 。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10. 油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后， 存放在廠房內,可在 24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆.油漆應按設計要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求 .油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11.

10、 包裝與運輸構件編號在包裝前 ,將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號,并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別.在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞, 應及時進行修補 ,以確保發(fā)運前構件完好無損。12 驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料四、鋼構件檢驗主要內容 :（1） ）根據(jù)鋼結構工程及驗收規(guī)范(gb50205 2001) 中的有關規(guī)定，仔細檢查驗鋼構件的外形

11、和幾何尺寸。如有超偏差，應在吊裝前設法消除。（2） ）根據(jù)吊裝順序檢查構件的種類和數(shù)量是否符合構件進場安(3）為便于吊裝后構件安裝質量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號。五、鋼結構安裝1. 施工方法 :本工程鋼結構安裝， 首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進 行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2. 施工順序 :現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺 50 噸吊車,由東向西吊裝。3.安裝前準備工作柱腳螺栓的施工 :復核土建基礎施工的柱

12、腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護.編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件： 鋼構件出廠時應具有出廠合格證， 安裝前按圖紙查點復核構件， 將構件依照安裝順序運到安裝范圍內 ,在不影響安裝的條件下 ,盡量把構件放在安裝位置下邊 ,以保證安裝的便利。安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體h100 且10mm標高梁面 l1000 且10mm 柱頂5mm建筑物高度 n（ n+n+w） 4安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，

13、確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40cm 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在 20mm 內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤 .鋼梁吊裝： 鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正， 然后固定連接。 鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正 .墻面檁條安裝 :檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動， 如有誤差， 放松或擰緊

14、螺栓進行校正。 平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5. 安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正 ,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6. 高強螺栓施工 (1）鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固。(2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：a 不應少于安裝孔總數(shù)的1/3; b 臨時螺栓不應

15、少于2 個；c 沖釘不宜多于臨時螺栓的30% ； (3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：a 每個螺栓一端不得墊2 個及以上的墊圈， 并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2 個螺距；b 螺栓孔不得采用氣割擴孔。（ 4)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預拉力， 借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。（ 5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。（ 6)高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整.當接觸有間隙時 ,小于 1。0mm 的間隙可不處理

16、;1。0mm 3。0mm 的間隙，應將向出的一側磨成1:10 的斜面,打磨方向應與受力方向垂直 ;大于 3。0mm 的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。(7)高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。(8）施工前 ,高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定； 扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準,鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 的規(guī)定。（ 9）安裝高強度螺栓時， 螺栓應自由穿放孔內， 不得強行

17、敲打 ,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓.（ 10) 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固， 工字形構件順序是上翼緣下翼緣腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2 扣.（11） ）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰.對于大型節(jié)點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（12） ）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。to=0 。065pc d (2 。4。15 1）pc=p+ p （2.4 。152）式中 to-初擰扭矩（ n m ） pc- 施工預

18、拉力 (kn)p- 高強度螺栓設計預拉力 (kn）p -預拉力損失值（ kn）,宜取設計預拉力的10% 。d -高強度螺栓螺紋直徑（mm)(13 ）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ; 終擰扭矩應按下列公式計算 :tc=k pc d（2。4.16-1)pc=p+ p （2。4。16 2） 式中 tc- -初擰扭矩（ n m ） k - -扭矩系數(shù)。(14 ）高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正 ,其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5和+3% 。（15） ）高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3 0.5kg 的小錘逐個敲檢 ,且應進

19、行扭矩抽查 ,欠擰或漏擰者應及時補擰,超擰者應予更換。（16） ）高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰 1h 以后、24h 以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回 30o 50o, 再檸至原位測定扭矩， 該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的 +10% 以內。檢查扭矩應世下列計算：tch=k 。p。d (2.4 。19)式中 tch 檢查扭矩（ n.m ）。六、墻面夾心板安裝 1施工前準備、夾心板圍護施工安裝之前， 訂制相應的施工圖紙， 并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板， 泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全

20、，并能正常運轉。、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度， 清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2夾心板施工工序 :墻板安裝按檁條位置從一端開始進行， 板與板之間必須咬緊， 再用螺釘固定 ,墻板接縫處做好防水處理。 夾心板安裝時 ,應邊鋪設邊調整其位置 , 邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條， 由于重量輕， 安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后， 即可進行屋面檁條安裝， 安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm 以內.八、屋面板的安裝（ 1)屋面板安裝： 屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向

21、推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施 工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行 .在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線,否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接.另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕， 損壞表面油漆。（ 2）屋脊的安裝：屋面板端處另設連接件 ,封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。 屋脊中心用碎保溫棉充滿填實， 屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。（ 3)泛水板的安裝 :安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結構線處按長度現(xiàn)

22、場切割泛水板 ,用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。九、鋼結構油漆1、工藝流程基層處理 涂防銹漆 刮膩子涂磷化底漆 涂刷面漆。2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈.然后進行表面除銹，方法可用手工處理.如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往 復刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗 鏟掉,也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止， 即可涂防銹漆 .大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時 ,構件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼