拉彎矯操作規(guī)程

1、1850拉彎矯直機(jī)設(shè)備操作規(guī)程起草:審核:批準(zhǔn):泰山鋁業(yè)有限公司下發(fā)執(zhí)行日期2008年 月1850拉彎矯直機(jī)設(shè)備操作規(guī)程1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1 生產(chǎn)工試車(chē)前清擦設(shè)備，檢查各根子是否清潔、根道是否清潔， 設(shè)備周?chē)欠袂鍧?，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)機(jī)。檢查操作臺(tái)各手 柄動(dòng)作是否靈活正確；熟悉操作臺(tái)各手柄作用、意義（檢查工作在空 負(fù)荷試車(chē)前進(jìn)行）。1.2 維修工檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作正常，是否處于工作狀態(tài)；檢查 機(jī)列各設(shè)備的緊固件是否緊固；檢查設(shè)備中各種電器控制裝置與儀表 是否符合有關(guān)施工驗(yàn)收的規(guī)范，各轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，限位開(kāi)關(guān)和總開(kāi)關(guān)的動(dòng) 作是否正確靈活；檢查各電器連鎖系統(tǒng)是否正確可靠；檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部 件手

2、搖移動(dòng)或手動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)是否靈活和無(wú)阻滯現(xiàn)象。1. 3生產(chǎn)前檢查設(shè)備的各項(xiàng)指數(shù)，調(diào)整各工作教G進(jìn)行穿帶，達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn): 卷取機(jī)套筒和開(kāi)卷機(jī)上的材者闋立于機(jī)列中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)位置上?？p合機(jī)：剪切總力：500KN,匚作壓力：12Mpa。廢幽跳機(jī)：最左跳直徑：800m,最龍鱗寬度：900mm,廢ii卷重: 最大800Kg。高國(guó)#洗：出口壓力：7.08.5Mpa。出口水溫：60國(guó)胱裝置：循環(huán)水壓力：35Kg/cmZ噴射水溫：70。低國(guó)覦：純水水溫：7085。烘干單元：干蜷自最觥潴幅度：80o卷取機(jī)：卷取張力范圍：330KN。用氣壓力：0. 40. 6Mpa。液壓系統(tǒng)：輔助液壓系統(tǒng)壓力，開(kāi)卷對(duì)中液壓閥站、卷取對(duì)中

3、液壓閥站10順 a U2、亍操作2.1 各工作戮遮腰求進(jìn)行穿帶。在穿帶完成后要在低®運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，及 時(shí)調(diào)整張力，陵板質(zhì)量、產(chǎn)品表面質(zhì)量，產(chǎn)品厚度，合格后方可生產(chǎn)。2.2 張力的大力要根據(jù)來(lái)料樹(shù)以厚度情況而定，酰各板材拉直、拉平、卷 取整齊、緊密為合適，開(kāi)卷、卷取過(guò)程中不得產(chǎn)的察戈M沅2. 3在機(jī)列運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員要隨時(shí)注嚓板而質(zhì)量和卷取質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)停車(chē)姐1,不得脫離崗位。2.4 T產(chǎn)品在剪切后，要進(jìn)行質(zhì)量全檢查或抽檢，檢驗(yàn)合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)， 不合格要查明原因處理,要伽原產(chǎn)品質(zhì)量狀況。有問(wèn)題時(shí)耍用記號(hào)卷將產(chǎn)品 缺陷及時(shí)隔主在品表面。3、工 MS3.1上卷與卸套筒操作：上

4、卷時(shí)，上卷d年行走至某一CM臺(tái)下方J年很酰 架將料卷H起，套筒下底面離珊料臺(tái)最高而后，小車(chē)前行至開(kāi)卷機(jī)位；開(kāi)卷機(jī) 雙錐夾緊，小車(chē)腔下降，返回至待郴Z置，完成h卷操作。當(dāng)面開(kāi)卷完成并復(fù) 零后,卸套筒機(jī)械臂則從最下位懈打套筒存放髭迨匕套筒則滾入操作側(cè)岫愴 后由天車(chē)將其吊走；完成卸套筒操作。3. 2首次穿帶3. 2.1開(kāi)卷機(jī)壓輻壓下,并反向以穿帶速度點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,當(dāng)料頭在料卷上方時(shí)停下; 1W入口夾送剪切裝置鏟頭導(dǎo)板擺起，鏟頭伸出接痔株；開(kāi)卷繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)，帶材 沿鏟頭導(dǎo)板進(jìn)入夾出昆,夾則由抬起轉(zhuǎn)為壓下，此付開(kāi)卷機(jī)壓輻與鏟頭導(dǎo)板 回位，開(kāi)卷對(duì)中可以投a,夾雌與開(kāi)酬1同時(shí)點(diǎn)動(dòng)，帶材前行，黎a切頭剪 時(shí)，可以對(duì)料

5、頭進(jìn)行剪切，廢出由人工取走。3. 2. 2當(dāng)帶材經(jīng)過(guò)圓盤(pán)剪前部的展平軸寸，展平輯上輪抬起，當(dāng)?shù)竭_(dá)圓盤(pán)剪時(shí)， 操作手貝庇£卷操作前部機(jī)列正向點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，開(kāi)卷機(jī)，入口夾雌、圓盤(pán)剪同時(shí) 以穿帶速度點(diǎn)動(dòng)。帶材通過(guò)圓盤(pán)剪和其后的碟刀剪切裝置；（若采用圓盤(pán)剪剪 切工作時(shí)，則此裝置應(yīng)先調(diào)整為展平裝置；若采用碉勿剪切時(shí)，貝1加詵將碟刀 上刀抬起,當(dāng)穿帶完成并可以投開(kāi)卷張力后,再將碟刀上刀壓下鎖緊,開(kāi)始剪切。1.1.1 2. 3當(dāng)帶材通過(guò)圓盤(pán)剪后 廢邊則進(jìn)入地坑，在堆積一定量后，由AT將廢邊 引入廢邊卷取機(jī)，準(zhǔn)卷取。3.2.4 帶材前進(jìn)經(jīng)速逢合雁1號(hào)擠干瓶1號(hào)擠干睦k餛S下，入口夾送混L 輕同可根據(jù)情況

6、養(yǎng)起，油馬達(dá)圓盤(pán)剪展平輯壓下；蜩在清洗操作臺(tái)上操作機(jī) 列前部正向運(yùn)行，貝班卷機(jī)、三個(gè)擠干祗 高壓清洗區(qū)1、2號(hào)郵J$趾向穿帶 運(yùn)行，當(dāng)料頭通過(guò)（由人工W）1號(hào)轉(zhuǎn)向蒯翩時(shí)，1號(hào)壓轉(zhuǎn)壓下；當(dāng)料頭通 過(guò)（由人13嚓）1號(hào)專(zhuān)向餛壓軸寸，1號(hào)壓轉(zhuǎn)壓下；當(dāng)料頭通過(guò)（由人工W） 2期專(zhuān)向餛壓軸寸，2號(hào)壓混壓下。3.2.5 5當(dāng)料頭到驕皿置時(shí)，屈腌空1、2號(hào)壓輯姍陣時(shí)開(kāi)，料頭人£輔 助期刷?映翼當(dāng)至肱2號(hào)擠干腳t, 2號(hào)擠干混h餛ffi下，蜩可1、2號(hào) 高壓清洗壓根抬起，當(dāng)料頭通過(guò)低ffi清洗區(qū)到點(diǎn)3號(hào)擠下軸時(shí)，3號(hào)擠上輯 壓下；并由人工輔助將帶材通過(guò)烘干單元。3.2.6 帶材前崢1A口張力帽組前的

7、展平輯（展5mb于打開(kāi)狀態(tài)），并進(jìn)X 第T力強(qiáng)此時(shí)壓緊短壓向第f 力輻入口張力盥組秘I正向轉(zhuǎn)動(dòng)牽引帶材 進(jìn)入第二張力輯,此后人工輔穿送使帶材經(jīng)過(guò)第三四張力幅壓緊輻反向擺動(dòng) 壓緊第四張力輕。3. 2. 7帶材在入口張力腕引下穿過(guò)矯直單元，進(jìn)入出口張力福 當(dāng)進(jìn)入出口第T力輯時(shí),壓緊短壓向第Tfc力輪出口張力輯組秘I正向轉(zhuǎn)動(dòng)牽引帶材進(jìn)入 第二三四張力強(qiáng)此后壓緊輻反向擺動(dòng)壓緊第四張力輻此忖兩個(gè)出口張力程正 岫專(zhuān)動(dòng)。3. 2. 8帶材繼續(xù)前.進(jìn)，經(jīng)過(guò)出口夾出蹣切裝置進(jìn)入檢測(cè)平臺(tái)，出口導(dǎo)向送料裝 置，此寸出口導(dǎo)出燧料裝置下軸函壓住料頭后，整個(gè)機(jī)冽正向運(yùn)行，帶由其下 輪由馬達(dá)牽引送至出口導(dǎo)板,出口導(dǎo)板抬起鏟

8、頭伸出,將帶材導(dǎo)向卷取機(jī)拗由。3. 2. 9此寸由人I：將材粘于卷粒t或由皮帶助卷器將帶材外跳在卷軸套筒上， 機(jī)列繼續(xù)正向聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)帶材在卷筒上纏£三四圈后，卷取機(jī)停完成首次穿帶 工作。3. 3正常運(yùn)行3. 3.1各設(shè)備進(jìn)入正常工作后，選擇“自動(dòng)”工作按鈕，機(jī)列開(kāi)始檢測(cè)各設(shè)備連鎖要求，滿(mǎn)足條件后三個(gè)擠干輻自動(dòng)壓下；開(kāi)卷，卷取按設(shè)定張 力自動(dòng)加張，“自動(dòng)狀態(tài)”綠IT亮；使生速開(kāi)關(guān)，機(jī)列從零開(kāi)始升速，入口與 出口共八臺(tái)樹(shù)唄服據(jù)跣UE進(jìn)A相應(yīng)附沸腰式；圓盤(pán)®越幾（或明亍 刀電機(jī)）進(jìn)入機(jī)列速度8嬲狀態(tài)；當(dāng)速度超過(guò)一定速度后，系統(tǒng)貝胺院的延伸 率投入0艮神率自?shī)欀?。若需清洗貝岫按?/p>

9、烘干投入與清湖投入按鈕。3. 3.2機(jī)列高速運(yùn)行后可隨時(shí)由操作人員按下“降速”按鈕，調(diào)整 機(jī)歹腱度，峨下“停車(chē)"按鈕，停"制列S行。3. 3. 3另外，高速運(yùn)行后操作人員可按下“停車(chē)拗:膜式“按鈕，機(jī)列按要求自動(dòng)停車(chē)送張，對(duì)板行2行人工檢測(cè)；當(dāng)再次按下此按鈕時(shí)，機(jī)列則 自動(dòng)按要求恢復(fù)原始狀態(tài),然后則可再入£升速至T作速度;此過(guò)程中操作人員 可根據(jù)板行情況翻調(diào)鬻艮神率tl勺唳值，以最假佳的板/以3. 3.4正常工作及速閡急定后，由人工將圓盤(pán)剪的費(fèi)邊牽至費(fèi)邊纏繞機(jī)，操作人員在費(fèi)酶作箱上進(jìn)行費(fèi)購(gòu)跳操作，將費(fèi)邊卷起用鱗成包。費(fèi) 邊機(jī)的轉(zhuǎn)速可按機(jī)列速度可動(dòng)調(diào)整或人£

10、;干預(yù)，使其速度略慢于機(jī)列速度。3. 3. 5當(dāng)開(kāi)卷機(jī)上的帶尾卷徑到達(dá)設(shè)定卷徑時(shí)，機(jī)列人工或自動(dòng)降速至穿帶速度,此S可人X停車(chē),或當(dāng)料尾脫離開(kāi)卷機(jī)自動(dòng)停車(chē)（保護(hù)修鎖）。 卷取機(jī)E餛E下；開(kāi)卷“對(duì)中自動(dòng)”切除“自動(dòng)”按鈕燈X。3.4 正常穿帶操作3.4.1 首先在h卷操作臺(tái)上完成上卷與卸套筒工作；3.4.2 開(kāi)卷機(jī)壓輻壓下，并反1句以穿帶速度點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)料頭在料卷上加t停下；此寸入口魁剪切裝置鏟頭導(dǎo)板擺起，鏟頭伸出接住料開(kāi)卷 繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)，帶材消產(chǎn)頭導(dǎo)板進(jìn)入夾出昆，夾送輻則由抬起轉(zhuǎn)為壓下，蜩開(kāi)卷機(jī) 壓輯與鏟頭導(dǎo)板回位,開(kāi)卷對(duì)中可以投入,夾雌與開(kāi)卷機(jī)同時(shí)點(diǎn)動(dòng),帶材前行, 當(dāng)經(jīng)過(guò)切頭剪時(shí)，可以對(duì)料頭進(jìn)行

11、剪切，廢料頭由人工取走。3.4.3 3來(lái)料的料在縫合機(jī)處與上卷料料尾進(jìn)行縫合搭接。縫錦寸，開(kāi)卷對(duì)中投入，機(jī)列以闞防式運(yùn)行。蜩烘干應(yīng)投入。需要時(shí)各擠干餛抬起。3.4.4 當(dāng)縫合頭到達(dá)出口夾送剪切裝置時(shí)聯(lián)動(dòng)停；切頭剪將第一卷料題下卷取機(jī)運(yùn)行止時(shí)卷取機(jī)壓M改H二壓下?tīng)顟B(tài)，卷取完成后，即進(jìn)行卸 卷操作;卸卷完成后即進(jìn)行上套筒操作。3.4.5 5機(jī)列繼續(xù)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)縫合頭通過(guò)出口夾送剪切裝置時(shí)，機(jī) 列停；液壓剪將縫合頭剪下，由人T運(yùn)走。出口夾送剪切上餛壓下。3.4.6 機(jī)列繼續(xù)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)?shù)诙淼膸ь^到達(dá)出口導(dǎo)I破鮮黑置， 蜩出口導(dǎo)向送料裝置下輪罐壓住帶頭,此時(shí)出口夾送剪切上軸能,方囪聯(lián) 動(dòng)引送帶頭至出

12、口導(dǎo)板，出口導(dǎo)板抬鏟頭伸出，將帶材導(dǎo)向卷取機(jī)替由。3.4.7 由人工或由皮帶助卷器將帶材為跳I港軸卷筒上，機(jī)列聯(lián)動(dòng)，當(dāng)帶材在卷筒上纏至三四圈后，皮帶助卷器退回，卷取機(jī)停完成穿帶工作：機(jī)列 各設(shè)備即可再次進(jìn)入正常工作位置,并按上述正常工作運(yùn)行的操作使機(jī)列?專(zhuān)人正 作。3.4.8 另外正常穿帶也可在上T斗卷工作結(jié)束時(shí)，出口夾送切剪裝置將料尾剪下，卸下第一-懂并完成h套筒工作：上完第二卷料卷并完成粘結(jié) 工作，然后機(jī)列聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，使整跚斗尾纏繞在套筒上當(dāng)縫合頭通過(guò)出口夾送切 剪裝置后再剪下縫合頭;當(dāng)完成£套筒工作后即可按前步驟完成穿帶工作。卸卷 與上套筒操作3.4.9 卸卷時(shí)，卸卷車(chē)首先在后極限立置，并使升降托座下降到最低位；然©卸卷庫(kù)前進(jìn)至卷取機(jī)下卸料檢。卷取機(jī)在完成復(fù)零操作后，4陣升 降¥臺(tái)fl起描卯抹隔蜩卷取機(jī)府改子壓料狀態(tài)，卷取機(jī)允許點(diǎn)動(dòng), 使H尾卷至托撒公然局剩乍年低IWI開(kāi)關(guān)，當(dāng)托映在料卷時(shí)上升自動(dòng)f? 止；卷取機(jī)拗蜥徑，側(cè)支承回落至回退位J、車(chē)則允許回退，并至上套筒位, 此時(shí)人工調(diào)整小車(chē)托座高度（上升或下降），然后力牽回退期料臺(tái)，d4升降 平臺(tái)下降，卸下料卷。上套筒時(shí)，庫(kù)從K料立前進(jìn)至t套筒位，上車(chē)升降平臺(tái) 下降至最低位，上套筒裝置導(dǎo)板擺下，、車(chē)上的撥叉擺起 上