井下中央水泵房安裝工程(完)(3)(1)

1、目 錄一、施工前準備階段技術資料1、開工報告2、設計交底、圖紙會審記錄3、單位工程施工組織設計4、技術（安全）交底記錄5、主要施工機械報審表二、單位工程驗收評定資料1、單位工程質量綜合評定2、質量保證資料核查表3、單位工程觀感質量評定表4、分部工程質量評定匯總表5、分部工程質量評定表6、分項工程質量檢驗評定表三、單位工程竣工驗收資料1、預驗報驗單2、竣工報告3、竣工驗收證書4、移交證書四、質量保證資料1、材料/構配件/設備報審表2、設備開箱檢查報驗及明細表3、主要設備開箱檢查記錄4、質量驗收記錄5、班組施工記錄6、定位測量記錄7、隱蔽工程及基礎驗收記錄8、調試記錄9、管路清洗、試壓10、絕緣、

2、接地電阻測試記錄施工前準備階段技術資料工程名稱: 井下主排水泵房設備安裝 施工單位： 00000 工程開工報審表工程名稱：井下主排水泵房設備安裝 致：00000（監(jiān)理單位）我方承擔的 井下主排水泵房設備安裝工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請開工，請核查并簽發(fā)開工指令。附： 開工報告 承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 000 審查意見：項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 單位工程開工報告建設單位00000 申請開工日期 000工程名稱井下主排水泵房設備安裝實際開工日期 000工程地址00000計劃竣工日期 000施工單位00000設計單位00000填表日期 000工

3、程概況工程主要內容：安裝3臺MD155-67×5型水泵，配用YB355M1-2/220KW660V隔爆電動機3臺。主要施工準備工作情況1合同是否簽定合同已簽定2圖紙是否會審施工圖紙已會審3施工組織設計是否編制、審批編制并審批4施工預算是否編制、審定編制并審批5水、電、道路、場地是否具備已具備6主要材料及加工件是否落實已落實7主要施工機械是否落實已落實8勞動和勞動組織是否落實已落實9其它施工單位：（蓋章） 000監(jiān)理單位：（蓋章）年 月 日建設單位：（蓋章） 年 月 日設計單位：（蓋章） 年 月 日設計交底、圖紙會審記錄單位工程名稱井下主排水泵房設備安裝主持單位負責人 參加單位及人員建

4、設單位： 設計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 圖紙名稱及編號存在問題及意見解決意見井下主排水泵房設備安裝 設計單位：（蓋章）年 月 日建設單位：（蓋章）年 月 日監(jiān)理單位：（蓋章） 年 月 日施工單位：（蓋章）2013年3月1日井下主排水泵房設備安裝竣工資料施工單位：00000設計單位：00000監(jiān)理單位：00000建設單位：00000 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：井下主排水泵房設備安裝 編號：致（監(jiān)理單位）： 00000 茲報驗： 井下主排水泵房設備安裝工程 施工組織設計本次申報內容項目部經理/公司技術負責人已批準。附件施工組織設計/方案 施工單位（章） 項目經理 日 期： 2013

5、年3月5日 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 2013年3月6日 會簽表2013年3月6日，對施工組織設計進行會審大家取得一致意見，按圖紙施工會審結論： 建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：00000 井下主排水泵房設備安裝施工組織設計施工單位：00000日 期: 2012年3月會簽表編 制：審 核：項 目 經 理：安 檢：工 程 部：公司技術負責人：目錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工方案第一節(jié) 施工前準備第四章 質量保證措施第五章 安全保證措施第六章 工期保證措施第七章 文

6、明施工保證措施第一章 工程概況一、 編制依據1、 設計圖紙2、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準3、煤礦安全規(guī)程（2012年版本）4、00000質量手冊、程序文件及有關文件5、施工現場實際條件二、工程簡況（一）工程特點安裝3臺MD155-67×5型水泵，配用YB355M1-2/220KW660V隔爆電動機3臺。及其配套管路和電氣安裝。（二）本工程安裝主要內容1、MD155-67×5水泵3臺，2、YB355M1-2/220KW660V型隔爆電動機3臺3、循環(huán)管路系統1套第二章 施工部署一、工程質量、進度、安全目標：1、工程質量：合格2、工程工期：合同工期3、安全目標：人員無輕傷、機

7、械無二類以上事故二、工程分包計劃、材料供應計劃、機械設備供應計劃1、工程由00000安裝分公司施工2、設備由甲供應3、材料及輔材由施工方自購三、施工組織：項目經理 1名 000 負責全面工作 技術負責人 1名 00 工程技術總管理質檢員 1名 000 工程質量檢查管理施工員 1名 000 現場施工管理電工 3人鉗工 2人起重工 2人其它人員 3人另外，公司根據工程實際需要增加安裝工人，以確保工程保質保量按期完成。第三章 施工方案第一節(jié) 施工前準備一、 技術準備準備好安裝施工圖紙（包括設備圖、安裝圖）、規(guī)范、標準；編制施工措施，現場有施工進度圖表；現場施工組織網絡圖，現場技術人員組織參與施工班組

8、學習施工措施，并組織工人熟悉圖紙、設備結構性能，將安裝質量要求事項交待清楚。二、主要工器具、材料準備水準儀、電焊機、千斤頂、風鎬、倒鏈、鐵錘、撬杠、活扳手、起吊鋼絲繩套、線墜、鋼板尺、卷尺、平斜墊鐵、毛斜墊鐵、煤油、潤滑油、道木、鋼絲繩、鐵絲、棉紗、標志牌、絕緣搖表、萬用表、兆歐表、轉速表、試驗儀器、水平儀、溫度計、試驗儀器、塞尺、絕緣搖表、轉速表電工及鉗工工具等。三、落實機電設備、主輔材料根據施工圖紙，落實井下主排水泵房設備和主輔材料的到貨情況。根據施工圖紙按照設計要求和質量標準在地面加工房加工異徑三通、連接管頭、彎頭、焊接法蘭盤和管路四、設備開箱檢查設備和器材到達現場后，要在建設單位人員參

9、加的情況下進行開箱檢查，并認真做好開箱檢查記錄。（1）按照設計圖紙、訂貨合同及技術協議核對設備的規(guī)格、型號、件數是否符合要求，并根據設備布置圖臨時在設備上標明他們的名稱、安裝序號和安裝位置等。（2）根據設備裝箱清單檢查包裝是否完整，零件是否齊全，備品是否足數，有無出廠說明書及圖紙資料技術文件。（3）檢查設備在運輸過程中有無受潮和損壞等。對于受潮者要及時烘干處理。對于損壞的零部件可向廠家聯系補發(fā)或更換，或者采取當地采購或現場修復等措施。（4）開箱后的設備應清除灰塵，揩擦干凈。認真做好設備檢查驗收記錄并經有關人員簽字。（5）根據施工順序，分別將大型設備在地面將其分解，然后準備運輸搬運。1、 主要施

10、工工序及質量要求一、設備基礎驗收該工程設備基礎為其他施工單位施工，在驗收時要監(jiān)理、甲方、交接方、接收方四方到現場按照圖紙進行實際測量，并要和交接方辦好中間交接工作，驗收過程中一定要嚴格認真，并做好驗收記錄。（1）對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（2）按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測，其允許偏差應符合下面要求：縱橫中心線位置允許偏差為±20mm；基礎各不同平面標高偏差在020mm之間；基礎平面外形尺寸允許偏差為±20mm；基礎平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm，全長范圍允許偏差不大于10mm；（3）基礎檢查合格后，方可進行設備安裝。（4）要校

11、核預留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預埋件的位置、尺寸是否滿足設計要求。 二、運輸方式 采用平板車走地面-副井-進風斜巷-二部皮帶機尾-主水倉運輸相關設備，小型設備設施可采用人力搬運。 三、施工方法及步驟1、施工工序（1）管路的加工制作、安裝和焊接（2）水泵和電機安裝基礎放線驗收基礎基礎面處理水泵和電機運輸就位水泵找正找平電機找正找平二次灌漿聯軸器找正（3）試運轉（4）設備的驗收和交接2、施工方法(1) 主要設備利用預留的起重梁和倒鏈進行起吊安裝，并找平找正；（2）管路、附件等利用倒鏈、起重梁、人字架等進行起吊和組裝及焊接。3、施工工藝（1）管路構件的加工制作：提前加工制作管路的三通、彎頭、并在

12、一端焊接法蘭，另一端根據現場尺寸焊接，要求沒有焊接法蘭的管子必須比設計長度加長2050mm.（2）基礎放線：按土建給定的水泵中心線和標高50線掛出泵和電機的十字中心線和安裝標高。（3）基礎面處理：在基礎上放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合，基礎面和地腳螺栓孔內的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。（4）機電設備和管子的運輸就位；（5）用平板車將各主要部件機電設備運輸到位，并吊裝到各自的基礎上，要求采用整體運輸。當水泵或電動機無法整體運輸時，要進行解體運輸。解體時要好標記和保護，避免組裝時出錯或損傷設備；（6）水泵的安裝：利用倒鏈配合來安裝水泵，在起吊時不得捆綁固定在軸和軸承

13、等易損部位；擺正水泵，在泵的進氣口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線垂尖和基礎表面的中心線相交。水泵的標高，要以泵軸的軸線為準，用水準儀進行測量，通過調整墊鐵的厚度對水泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測量其橫向水平。（7）電動機的安裝：電動機與水泵是通過聯軸器聯在一起的，因此電動機的調整要根據定位后的泵體來進行。調整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。（8）二次灌漿：水泵和電機找平找正后，將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢固。灌漿處清洗干凈，并處理好積水。用水泥與細碎石配置混凝土，灌漿時應搗碎搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其

14、強度達到設計強度75%（常溫下需要7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓應露出螺母長度宜為810mm。對水泵和電機的位置和水平進行復查。（9）聯軸器找正：通?？空{整電動機位置使兩半聯軸器既要同心又相互平行，制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端、量頭抵住聯軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯軸節(jié)轉動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。（10）進水管路安裝：根據設計長度將吸水管及兩端法蘭焊好，隨后將底閥和90°彎頭連接好，放入主水倉井底；根據水泵吸水口中心標高計算出90°彎頭的中心標高，然后將來水管用預制好的管箍固定好；將來水管定位好后按照設計要求將偏心異徑管與水泵進水口和90°彎

15、頭配連好；帶異徑管配連好后，將來水管卡子配連到固定位置；其他水管依次按照此方法進行安裝。（11）出水管路安裝：在泵房內將逆止閥配連好，配連時要求所有螺栓受力均勻方向一致；用倒鏈將配連好的逆止閥依照設計要求安裝到水泵出水口上，隨后將等徑三通按照設計要求標高安裝到位；附件配連時要求加墊高壓石棉纏繞墊片，螺栓要求對稱擰緊，受力均勻，確保配連緊密無泄漏。（12）循環(huán)管路安裝：將配連好的法蘭組按設計要求焊接到異徑三通同一中心的兩個端面上；將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準擺放好；在各異徑三通之間以實際距離來配管路，管路要求和法蘭焊接，焊縫高度不低于管子厚度，表面無明顯缺陷；每個異徑三通在配連管

16、子時要求管子和三通垂直中心重合，其誤差不超過2mm；待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起，用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在固定位置；待管子吊掛好，分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上；閘閥配好后，根據逆止閥和短管以及水泵所形成的高度，在保證兩對應閘閥中心重合的條件下，根據實際長度配連DN200等徑三通，最后形成循環(huán)管路。（10）接地系統的敷設：沿水泵房四周設置一塊主接地極，要求采用面積為1厚為6mm的鍍鋅鋼板制成，并用鋼絲繩吊掛在水倉壁上，以便于檢查。主接地線采用40×4的鍍鋅扁鐵，接地線沿電纜溝和巷道壁敷設。四、 設備的試運轉：1、 試運轉前的檢查（1） 清洗泵的外表，檢查泵體

17、內有無異物；（2） 各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動；（3） 潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入；（4） 附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通；（5） 盤車靈活，聲音正常；（6） 各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。2、 電動機空載試運行（1） 檢查基礎和地腳螺栓是否擰緊；（2） 檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規(guī)定的油位； （3） 測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求；（4） 檢查電源的頻率、相數及電壓是否符合電機銘牌上的數值，電壓是否在銘牌額定值的95%105%以內；（5） 檢查電機引出線的標志，以確定電機的旋轉方向是符合要求；（6） 檢

18、查所有的電氣連接是否接線正確，電機輔助設備的聯接是否 都已完成；在所有安裝和檢查工作完，完成后應在電機和水泵聯接的情況下進行空載啟動，在空載情況下試運轉23小時，在此時間內應注意以下幾點：（7） 軸承和電機內是否有不正常的摩擦聲和雜音；（8） 軸承溫度上升速率是否過大；（9） 溫升是否超標，溫度不得超過80°C；（10） 軸承振動是否過大，如有異常，應停機檢查，找出原因，消除故障；在空載運行正常后，則把電機的半聯軸器與水泵聯軸器按照規(guī)范要求進行連接，檢查無誤后即可進行帶載試運轉。3、 帶負荷試運轉水泵啟動前，必須首先檢查電動機的旋轉方向是否正確；并用手轉動泵的聯軸器，檢查泵的轉動部分

19、旋轉是否靈活；檢查全部儀表、閥門以及儀器是否正常。在運轉過程中，要注意以下問題：（1） 注意水泵溫度，其最高溫度不得超過70°C；（2） 水泵運轉時，要注意加油；（3） 填料室內正常漏水程度，以每分鐘1020滴為準，否則，應調整填料壓蓋；（4） 在運轉過程中，如發(fā)生故障，應立即停泵，進行檢查和處理。水泵運轉時間不得少于8小時，水泵帶負荷下連續(xù)運轉2小時后必須符合下列規(guī)定：（1） 滑動軸承溫度不得高于70°C；（2） 滾動軸承溫度不得高于80°C；（3） 各緊固連接部位無松動現象；（4） 運轉中無異常聲音；（5） 各密封部位無漏液現象；（6） 泵的安全保護裝置靈敏可

20、靠；（7） 附屬設備運轉正常；（8） 電動機的電流不得超過額定值；（9） 設備的驗收和交接。按照施工圖紙將所有設備安裝完畢后，按照安裝工程質量驗收標準進行試運轉合格后，把所有資料整理好并裝訂成冊，設備運轉正常通知建設單位、監(jiān)理部門等有關部門進行竣工驗收，并辦理工程移交手續(xù)。五、 施工質量和技術要求1、 墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿（1） 水泵安裝的墊鐵：平墊鐵（20*150*120）、斜墊鐵（20*4*160*100）；主電機下安裝的墊鐵(20*350*140)、斜墊鐵（25*5*360*120）；（2） 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側放置墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下

21、，應靠近基礎螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離為600800mm;（3） 墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實、放置墊鐵的基礎面必須經過研磨，墊鐵與基礎的接觸面應不少于60%；設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵應露出1030mm，斜墊鐵應露出1050mm;（4） 每一組墊鐵一般不超過3層，設備找正后，同組墊鐵的各墊鐵之間焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm;（5） 設備安裝前基礎二次灌漿應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓應垂直，嚴禁產生歪斜；（6） 二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高

22、一級；（7） 基礎螺栓的材質、規(guī)格和數量必須符合設計或出廠技術文件的規(guī)定；（8） 基礎螺栓上的油脂和污垢應清洗干凈，但螺紋部分應涂油脂；基礎螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設備間的接觸均應良好；基礎螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母24個螺距；（9） 水泵電機安裝允許偏差如下表：項次 項目允許偏差檢驗方法1每組墊鐵層數為3層+1層-2層觀察檢查2墊鐵總高度不少于60mm-10mm尺量尺寸3平墊鐵露出設備底座底面邊緣1030mm±5mm尺量尺寸4斜墊鐵露出設備底座底面邊緣1050mm±5mm尺量尺寸2、 水泵和主電機的安裝（1） 平衡環(huán)端面對軸線跳動允許偏差0.06mm；（2） 泵軸的軸向水

23、平度不超過0.5/1000；（3） 該泵采用的聯軸器為彈性圈柱銷聯軸節(jié)，聯軸節(jié)的端面間隙為215mm,兩聯軸器端面間隙的均勻度允許偏差為0.06mm；（4） 泵與電機連接應連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音；（5） 水泵只承受自身內力，不得承受任何外力；（6） 泵體安裝的允許偏差見下表：項次項目允許偏差mm檢驗方法1泵體位置10吊線尺量檢查2泵體標高±10水平儀檢查3多臺泵體位置相互差15吊線尺量檢查4多臺泵體標高相互差20水平儀檢查3、 管路的安裝和焊接（1） 管子、附件及閥門的到貨檢驗管子、附件、閥門的材質、規(guī)格、型號必須符合設計要求和規(guī)范要求；閥門的傳動裝置應靈活可靠；金屬墊

24、片的材質符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷；（2） 管道的加工：鋼管的材質、規(guī)格必須符合設計要求；彎管的表面應無裂紋、分層、垂皮、過燒等缺陷，并且過度要圓滑；彎管的壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚、橢圓率小于或等于8%；管道的吊架的形式、材質、加工尺寸要符合設計要求；（3） 管道的焊接：焊條的型號、規(guī)格、質量必須符合要求；焊條必須烘干符合要求；，對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及融合性飛濺物；焊縫無損傷必須符合要求；對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%，且不大于100mm;角焊縫

25、的焊角高度符合設計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm;對接接頭：焊縫余高允許偏差為1+0.1×焊縫寬度，且不大于3mm;外壁錯邊量允許偏差為壁厚的15%，且不大于3mm;接頭平直度：當10mm壁厚20mm時，允許偏差為2mm;當壁厚10mm時，允許偏差為壁厚的1/5;（4） 管路的安裝 管路的吊架安裝必須符合設計要求和規(guī)范要求；管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應符合設計要求，并不得貼緊墻壁和吊架；法蘭連接時，兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入；每對法蘭應使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓的穿向應一致，露出螺母24個螺距，緊固勻稱，松緊適度；閥門安裝時應

26、確保閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、靈活；吊架安裝時其位置應正確、埋設牢固、調整高度符合設計要求；水平管道的彎曲偏差：當DN100mm時，允許偏差為2/1000。最大為50mm;當DN100mm時，允許偏差為3/1000，最大為80mm;立管垂直度的允許偏差為5/1000,最大為30mm;成排管道的間距允許偏差為15mm;(5)管道安裝完畢試驗管道在安裝完畢后，必須進行強度壓力試驗(試驗壓力為1.5倍的設計壓力)和密封性能試驗；第四章 質量保證措施 1、提高施工人員的質量意識和技術素質，使其各盡其能，做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。2、嚴格按設計圖紙及安裝質量標準

27、進行安裝，嚴禁使用不合格的材料和設備。3、施工過程中，認真開展QC活動。4、加強隱蔽工程的檢驗，嚴格履行簽字和認證手續(xù)。5、設置專職質量安全檢查員，負責日常的工程質量檢查，使不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)。6、施工中，若遇到現場條件與設計不符者，應及時與設計者聯系協商處理方法，不經許可，不得擅自更改設計。7、施工過程中，要做好各項施工記錄，妥善保存了設計變更、材料代用單，隱蔽工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機資料、設備、材料合格證等，以備驗收移交。第五章 安全保證措施1、開工前，應組織施工人員學習圖紙、施工措施和有關安全規(guī)程，進行必要的安全教育，樹立“安全第一”的思想。2、所有工作人員，都有責任

28、愛護所有大小設備及零部件，不得隨便擰動信號燈、按鈕、電氣開關，不許隨意拆卸儀表；3、水泵在運輸時必須固定牢固，設備之間應墊放減震木板，同時用防雨布蓋好，運輸過程中必須注意小心不得發(fā)生碰撞、擠壓等事故；4、水泵在吊裝時，必須有專人負責，統一指揮，起吊設備剛剛離開地面時，應進行一次全面檢查，檢查吊繩位置是否合適，受力是否均勻，無誤后方可繼續(xù)起吊；5、所有施工設備和機具必須認真檢查，嚴禁帶病作業(yè)。6、吊裝使使用的起吊索具必須符合有關安全規(guī)定，所使用的倒鏈具有防退裝置，使用前必須經質量安全員、檢查無誤后方可使用，嚴禁將所需安裝、組裝的設備用倒鏈長時間懸吊；7、水泵進、出口在配管之前一定要堵塞好，防止有

29、異物進入；8、登高作業(yè)時，施工人員所用工器具要放在隨身工具包內，并不得拋擲，嚴防傷人。9、設備找平找正時嚴禁將手面放在墊鐵上以防不測。10、敷設電纜時應安排專人領線，專人施號，專人傳送信號和專人檢查。11、敷設電纜時要注意防止損傷電纜絕緣。12、嚴禁帶電作業(yè)。13、井下使用電焊氣割作業(yè)時，應嚴格按照井下使用電焊氣割措施作業(yè)。14、每次起吊重物時，當班安檢員負責進行安全檢查工作；15、電氣設備接線時，應認真、細致，嚴防接線錯誤16、施工過程中，施工人員應照前顧后，既要注意個人安全，又要照顧別人安全，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；17、停送電時，應嚴格按照工作票制度和作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；18、施工中，特殊工種

30、必須持證上崗，并嚴格按照本工種操作規(guī)程作業(yè)；19、各設備安裝完畢后，應進行一次全面安全質量檢查，要求各設備安裝尺寸正確、油位合適、電氣絕緣符合規(guī)定，并且現場清潔無雜物；20、設備試運轉時，各設備運轉參數必須對照設備檢修后的參數；21、每次試運轉，必須有專人現場進行指揮，首先檢查各設備，只有一切設備檢查無誤后，在征得主管部門同意后，并向周圍工作人員說明方可進行設備試運轉；要先打信號，在開機；22、試運轉過程中，施工人員必須做好原始記錄；23、在人力運輸設備時，要前后注意，防止碰人或傷人；24、在安裝期間，臨時使用的機電設備(包括電纜、起吊工具、運輸工具、管路等)由我單位接管存放，并由機電科進行登

31、記建檔，待施工結束后，由機電科牽頭，按照明細表進行移交，因此我單位在施工過程中不僅要做好設備的使用工作，還要做好其保管工作；25、值班人員要加強責任心，密切注意設備的運轉情況，嚴禁損壞設備；26、配電室運轉時，要設專人指揮，嚴禁違章指揮。37、未盡事宜嚴格遵循煤礦安全規(guī)程對應條款執(zhí)行。第六章 工期保證措施 建立一個專業(yè)知識結構全，組織協調力強，管理有方，綜合素質高的項目班子，在保證經濟合理的條件下，加大高素質人員及施工設備的優(yōu)勢，保證工程提前完成，為此要切實加強如下工作： 1、加強施工準備工作。施工前準備工作的好壞直接影響工程進度。本工程開工前提前熟悉有關圖紙及產品說明書和隨機資料，核對安裝與

32、土建設備基礎等有關圖紙的尺寸，檢查到貨設備是否與圖紙設計相符，清點到貨設備的零部件等，以及施工器具的到位清點等工作，確保工程順利開工。 2、加強管理鋪開工作面。本工程工作面大，人力能夠充分利用，要加強管理，各專業(yè)施工對相互協調，避免各專業(yè)施工對在同一作業(yè)面施工，減少影響以及窩工等現象的發(fā)生。 3、充分利用新工藝、新技術，不斷的總結和創(chuàng)新，加技術的投入，并積極使用先進和施工設備. 4、保證質量安全體系的正常運行.主要技術管理人員應遵守跟班制度,負責解決施工中出現的問題.并將當日進度情況及時匯報,不斷總結,提高勞動效率. 5、對施工班組實行獎罰制度,完成當月工作量給予表揚,超額完成當月工作量給予獎

33、勵,提高生產工人的積極性. 6、施工技術人員每天對施工班組進行技術交底,把可能出現的問題及解決辦法交代清楚,避免出錯造成返工. 7、選配優(yōu)秀工人進入項目部,.提高項目部人員的整體素質. 8、每天召開一次碰頭 會,檢查當日的進度及質量情況,及時解決存在的問題,保證工程的順利施工。第七章 文明施工保證措施 1、嚴格貫徹公司文明施工管理標準定期進行檢查，把文明施工列為工程承包的一項內容，與施工班組利益掛鉤。 2、整齊堆放現場材料，有序合理的布置施工設施，施工中要做到工完料凈腳下清。 3、用電線路按規(guī)程架設整齊，并有安全措施。 4、衛(wèi)生設施配備齊全，加強環(huán)境保護。 5、加強文明施工宣傳教育，組織開展好

34、文明施工競賽。 6、落實業(yè)主方有關文明施工的要求和方法施工組織設計貫徹記錄單位：00000 編號：時間 000地點00000主持人姓名00 職務項目經理貫徹人姓名00 職務技術負責人措施名稱應參加人數參加人員簽名:記錄人：技術交底工程名稱: 井下主排水泵房設備安裝 施工單位： 00000 技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位接地裝置施工單位00000日期 000交底內容：1、 接地體頂面埋設深度不宜小于1.0m，接地體間距5m左右。2、 接地線應防止發(fā)生機械損傷，在穿過墻壁和地坪處應加裝鋼管保護。3、 接地電氣設備、器具和可拆卸的其他非常帶電金屬部件接地（接零）的分支線，

35、必須與接地干線相連，嚴禁串聯連接。4、 接地扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的兩倍，至少三條棱邊焊接，焊接處涂瀝青漆。5、 接地裝置實測接地電阻不得大于4，否則增搭接地極。交底人接受人技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位試運轉施工單位00000日期 000交底內容：1、井下中央水泵試運行8h2、泵的壓力等性能法和要求3、泵在設計負荷下連續(xù)運轉2h后滾動軸承溫度不高于804、各緊固連接部位無松動5、運轉中無異常聲音6、各密封部位不泄露7、泵的安全保護裝置靈敏、可靠8、附屬系統運轉正常9、電動機的電流不得超過額定值10、填料溫度正常普通軟填料允許偏差10 20滴/min

36、11、泵的徑向振幅轉速n（r/min）允許偏差15003000。12、泵的徑向振幅振幅（mm）允許偏差0.06。交底人接受人技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位電纜敷設施工單位00000日期 000交底內容：1、 電纜嚴禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和嚴重劃傷等缺陷2、 電纜保護管不應該有穿孔、裂縫、內壁光滑、彎制后無明現彎凹扁現象，管口無毛刺，防腐良好3、 電纜敷設符合設計4、 電纜應排列整齊敷設符合規(guī)定5、 電纜保護管安裝6、 電纜支、托架安裝7、 電纜接地（接零）8、 隱蔽工程檢查驗收記錄交底人接受人技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位水泵安裝施工單

37、位00000日期 000交底內容：1、泵軸的竄量必須符合設備技術文件的規(guī)定2、聯軸器的安裝必須符合標準有關規(guī)定3、泵軸向水平度必須符合：40kW以上不超過0.510004、泵與電機連接5、葉輪出口中心線與渦輪中心線允許偏差1mm6、多級泵在平衡盤靠緊等情況下葉輪出口位置允許偏差進口寬度內7、泵體位置允許偏差在導翼10mm8、泵體標高允許偏差±10mm9、多臺泵體位置相互差允許偏差15mm10、多臺泵體標高相互差允許偏差20mm 交底人接受人技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位管路及附件安裝施工單位00000日期 000交底內容：1、管子、附件及閥門試驗符合要求2

38、、管道加工符合要求3、管道焊接符合要求4、管道安裝符合要求5、管道試驗及涂漆符合要求6、管道法蘭焊接及安裝7、射流裝置安裝8、管道設備防腐涂漆9、管卡、管架及管座的間距允許偏差300mm交底人接受人技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位防爆開關施工單位00000日期 000交底內容：1. 開關安裝應位置正確、固定牢固，部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，斷電保護整定符合設計，操作及聯動試驗動作正確符合設計，輔助開關切換節(jié)點動作正確可靠，開關內部真空斷路器應符合規(guī)定2. 接線密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定3. 開關應實現

39、總、分開關的轉換，開關漏電保護應滿足選擇性要求，總開關與分開關應可靠配合，不得出現漏電保護功能的誤動現象4 防爆面應完整、無銹，結合面粗糙度符合產品技術文件規(guī)定，防銹措施良好，間隙符合規(guī)定5. 真空接觸器活動部件的動作應靈活，銜鐵吸合后，斷面接觸緊密，斷電后能迅速脫開交底人接受人技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位管道試驗及涂漆施工單位00000日期 000交底內容：1、管道液壓強度試驗的試驗壓力、嚴密性試驗壓力和試驗結果必須符合設計要求2、煤礦專用管路安裝后，必須進行排水、灌水、送風試驗，并在試驗時達到不漏風、不漏水3、管道涂料的品種、牌號與質量必須符合設計要求，涂料應

40、有制造廠合格證明書4、管道涂漆前，被涂表面應符合下列規(guī)定：被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等5、涂膜厚度、涂層數量符合設計要求：涂層完整，無漏涂和損壞，涂膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡等缺陷。交底人接受人技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位電機安裝施工單位00000日期 000交底內容：1、電機試驗結果符合規(guī)范要求。2、接線正確，符合設計電壓，電機接線端子與導線端子連接緊密，不受外力3、電機試運轉軸承溫度不超過80。4、墊鐵制作、配制，基礎 螺栓的安裝符合要求。5、電機外殼接地牢固，接地線與緊固件均鍍鋅，接地線敷設美觀。6、電機繞組及軸承的溫度保護裝置接

41、線正確、牢靠、整齊美觀。7、施工過程嚴格按施工組織設計施工。交底人接受人技術（安全）交底記錄工程名稱井下主排水泵房設備安裝交底部位墊鐵、基礎螺栓、二次灌漿施工單位00000日期 000交底內容：1、平墊鐵厚度h可根據需要和材料情況決定，但鑄鐵平墊鐵最小為20mm，普通炭素鋼平墊鐵厚度最小為10mm，斜墊鐵應與通代號平墊鐵配合使用。2、當設備的負荷由墊鐵承受時，每個地腳螺栓下至少有一組墊鐵，每組墊鐵在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓或主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵500-1000mm，當承受重負荷或有較強連續(xù)震動的設備宜使用平墊鐵，每組墊鐵不宜超過5塊，放置時厚的應在下面，薄的在中間

42、（不宜小于2mm），將墊鐵相互定位焊牢，鑄鐵的不焊，每組墊鐵放置平穩(wěn)接觸良好。 3、設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm，深入設備長度超過地腳螺栓中心，安裝金屬結構的設備調平后，其墊鐵均應以金屬結構硬定位焊牢。 4、基礎螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母2-4個螺距，螺母與墊圈間和設備間接接觸良好，基礎螺栓應垂直，不應碰孔底和孔壁，距離大于15mm，螺栓上不得有油污，混凝土達到設計強度75%，擰緊地腳螺栓，擰緊力均勻。 5、二次灌漿處混凝土基礎應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎表面應接觸良好，接觸面積60%以上，并在灌漿前用水沖凈，灌漿時必須

43、搗固結實，基礎螺栓嚴禁歪斜，二次灌漿所有的砂漿或混凝土的強度等級比基礎的混凝土強度等級高一級，然后抹平表面，基礎與設備底座間不應有間隙，灌漿厚度不小于25mm。交底人接受人主要施工機械報審表工程名稱：井下主排水泵房設備安裝 致： 00000（監(jiān)理單位）我單位已完成了 主要施工機械 工程，按設計文件及有關規(guī)范進行了自檢，質量合格，請予審查和驗收 承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 000 審查意見： 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 主要施工機械序號名 稱規(guī) 格數量自檢結果1搖表ZC型接地電阻測量儀1臺合格2搖表ZC11D-10型1臺合格3搖表ZC25-3型兆歐表

44、1臺合格4電焊機JB3463-921臺合格5鉆床Z516A1臺合格6電錘ZIC-FD-261臺合格7交直流高壓發(fā)生器KGF-601臺合格8彎管機15-30mm1臺合格9導鏈1T-3T3臺合格10游標卡尺500mm1把合格11游標卡尺150mm1把合格12塞尺500mm/150mm1把合格13深度尺1把合格14千分表1套合格15角磨機1臺合格16切割機1臺合格171819202122 單位工程驗收評定資料工程名稱: 井下主排水泵房設備安裝 施工單位： 00000 工程報驗單工程名稱：井下主排水泵房設備安裝致：00000（監(jiān)理單位）我單位已完成了 單位工程質量綜合評定 工程，現報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。附件： 單位工程質量綜合評定表 承包單位（章）： 工程項目經理： 日 期： 000 審查意見：項目監(jiān)理機構： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 單位工程質量綜合評定表工程名稱：井下主排水泵房設備安裝 施工單位：00000開工日期： 000 竣工日期： 000項次項目評定情況1分部工程質量評定匯總共 2 分部其中優(yōu)良 分部優(yōu)良