淺述火災(zāi)爆炸事故預(yù)防措施

1、淺述火災(zāi)爆炸事故預(yù)防措施 (一)特點(diǎn) 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類事故中危險(xiǎn)最大的，它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。 1 事故發(fā)生的范圍普遍 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國各地都有發(fā)生，而且一個工廠各個車間都有可能發(fā)生。從工藝操作，設(shè)備管道、生產(chǎn)修理到制定制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大；工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn)多，而且互相影響；設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素養(yǎng)低，安全意識不強(qiáng)，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多

2、次發(fā)生。 2 事故時有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生 化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報(bào)傳達(dá)、研究、重視不夠，或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提升警惕，采用措施，使這些年來危險(xiǎn)性較大的事故一出再出。 3 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付

3、出的生命代價，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素?；馂?zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動狀態(tài)。因此，必須對火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。 二原因 1 可燃?xì)怏w泄漏 由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種狀況： 1設(shè)備的動靜密封處泄漏； 2設(shè)備管道腐蝕泄漏； 3水封因斷水，未加水跑氣泄漏； 4設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。 這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管道混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操

4、作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對已出現(xiàn)的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)展或發(fā)生災(zāi)害事故。 2 系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合 造成可燃性混合氣體狀況有以下幾種： 1系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣； 2系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入； 3操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。 4氣體入口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣； 5用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清

5、除干凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。 這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過程中時更加危險(xiǎn)，因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)展，更容易發(fā)生事故。 3 系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標(biāo) 氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變幻、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。 4 系統(tǒng)串氣 系統(tǒng)串氣有2種狀況： 一種狀況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種狀況大部分是由

6、于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種狀況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。 如某設(shè)備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。 5 違章動火 違章動火有以下幾點(diǎn)： 1未申請動火證又無動火安全知識，私自動火； 2雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結(jié)果錯誤； 3動火安全措施合計(jì)不周； 4動火現(xiàn)場安全條件未嚴(yán)密查看； 5動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕； 6動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動

7、火時間； 7不置換動火或未維持正壓動火； 這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動火作業(yè)技術(shù)性極深，管理要求較高，因此安技部門應(yīng)切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。 三措施 無論化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項(xiàng)細(xì)致復(fù)雜的工作。 防火防爆的著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計(jì)地避免三者同時處于互相作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術(shù)和管理上要集中采用嚴(yán)密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴(kuò)展。 1 控制消除危險(xiǎn)性因素

8、 1.1 合理制定 在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進(jìn)行小改革的機(jī)會較多，在制定變更過程中，要采納先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強(qiáng)的防火防爆措施，采納安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。 1.2 正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo) 化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標(biāo)界限，馬上采用有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強(qiáng)維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來說，有4個方面： 1按照規(guī)定的開停車步驟進(jìn)行檢查和開停車； 2控制好升降溫、升降壓速率； 3控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；

9、 4按照規(guī)定的時間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。 1.3 嚴(yán)格按照“四十一條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事 原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令中關(guān)于防止違章動火的“六大禁令是為總結(jié)防止違章動火的教訓(xùn)制定的，因此，必須嚴(yán)格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定是安全管理工作的標(biāo)準(zhǔn)，也必須努力遵守。 1.4 強(qiáng)化設(shè)備管理 火災(zāi)事故發(fā)生的一個重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運(yùn)行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。 搞好設(shè)備管理的手段有： 1貫徹計(jì)劃檢修，提升檢修質(zhì)量，執(zhí)行雙包制度； 2強(qiáng)化壓力容器的管理，強(qiáng)化監(jiān)察和檢測工作； 3關(guān)于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)

10、行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面強(qiáng)化檢測和監(jiān)察，另一方面要有計(jì)劃地逐步更新?lián)Q代。 4設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的。 5推廣檢測工具的使用，逐步把對設(shè)備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進(jìn)行，使之從經(jīng)驗(yàn)檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。 1.5 提升自動化程度和使用安全保護(hù)裝置的程度 隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提升自動化程度，而且從節(jié)能降耗提升質(zhì)量，提升勞作生產(chǎn)率，從而提升經(jīng)濟(jì)效益方面都需要提升自動化程度。因?yàn)樽詣踊潭鹊奶嵘苊饬顺瑴?、超壓、超?fù)荷運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)裝置達(dá)到穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，避免了事故的發(fā)生。 多采納聯(lián)

11、鎖保護(hù)裝置，可以提升系統(tǒng)的安全性，一旦出現(xiàn)不正常狀況，有了聯(lián)鎖保護(hù)自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然，在使用安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置時，首先，應(yīng)強(qiáng)化維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應(yīng)降低對安全工作的責(zé)任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)危險(xiǎn)性大的部件。 2 強(qiáng)化火源的管理 炎熔爐爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種： 1明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和修理用火； 2磨擦與撞擊； 3電氣火花和靜電火花； 4其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機(jī)動車輛、排氣管等。 強(qiáng)化上述四種火源的管理是避

12、免火災(zāi)事故的基本措施。 3 強(qiáng)化危險(xiǎn)品的管理 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃?xì)怏w，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。 依據(jù)各類危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)，即入庫驗(yàn)收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復(fù)驗(yàn)關(guān)。強(qiáng)化對危險(xiǎn)物品保管期內(nèi)的安全，特別要注意的是： 1嚴(yán)禁將明火、火種帶入庫內(nèi)，嚴(yán)格動火制度； 2消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采用有效安全措施； 3庫房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿杉{不發(fā)生火花的地面； 4在搬運(yùn)過程中要嚴(yán)格防止撞擊、磨擦、翻滾。 4 防爆泄壓措施 常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空

13、閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。 防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應(yīng)經(jīng)過計(jì)算并選擇合理的部件。 放空閥和排污閥是在緊急狀況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。 5 防止火災(zāi)蔓延的措施 防止火災(zāi)蔓延是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的一項(xiàng)重要措施，常用的阻火設(shè)施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設(shè)施的作用是防止當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機(jī)與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器，電纜間的擋火墻。 對這些設(shè)施，

14、應(yīng)當(dāng)利用計(jì)劃小修對其進(jìn)行清理、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，以保證安全生產(chǎn)，另一方面，在建筑上應(yīng)采納防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采用耐火等級廠房等措施。 6 工藝火災(zāi)的撲救 化工企業(yè)火災(zāi)撲救是一項(xiàng)比較復(fù)雜的滅火工作，由于化工企業(yè)所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點(diǎn)，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地?fù)錅缁馂?zāi)，還會導(dǎo)致爆炸、中毒甚至重大傷亡。 工藝火災(zāi)的撲救應(yīng)依據(jù)不同著火狀況采納不同措施： 6.1 可燃?xì)怏w著火 應(yīng)馬上切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應(yīng)在與火場切斷后設(shè)法卸掉壓力；如果氣源是高溫設(shè)備或高溫管道，應(yīng)馬上噴水冷卻；如果氣源是壓縮機(jī)，應(yīng)馬上切斷電源并設(shè)法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機(jī)。 在撲救過程中應(yīng)特別注意的是： a. 在卸壓排空時注意風(fēng)向，防止放空、排污等增加火場可燃?xì)怏w的量，導(dǎo)致火焰蔓延； b. 防止有壓力的可燃?xì)怏w燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。 6.2 可燃液體著火 初起時可使用泡沫、干粉等滅火機(jī)，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延。 可燃液體貯罐著火，應(yīng)一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內(nèi)的可燃液體有毒，應(yīng)在上風(fēng)方向撲救；