PCB板工廠QA工作手冊(cè)

1、樣板、模具檢驗(yàn)工作內(nèi)容及方法1.0樣板檢驗(yàn)1.1.針對(duì)工程自檢ok的樣板，核對(duì)客戶原始資料.1.2對(duì)照客戶原始資料的同時(shí)，先按業(yè)務(wù)明細(xì)要求稽核材質(zhì)銅箔厚度，板材厚度以及制作工藝 是否符合業(yè)務(wù)明細(xì)要求.1.3用背文核對(duì)線路，確定該樣品的線路正反是否正確無(wú)背文的情況下,用面文對(duì)無(wú)面文的情 況下，用線路而的料號(hào)確定.1.4按原稿圖紙的比例呎寸核對(duì)樣品,是否同原稿比例呎寸一致.1.5根據(jù)樣品核對(duì)戶走線圖、線徑、角度以及線路上開(kāi)的流水口是否完全同客戶原稿一致（包 括客戶樣品）1.6用樣品對(duì)照防焊圖，核對(duì)防焊pad點(diǎn)的大小是否同原稿圖形一致，有無(wú)多或少焊盤.1.7對(duì)照背文、核對(duì)客戶原稿圖形，文字的大小以及

2、清晰度是否完全與原稿（或客戶樣品）吻合1.8對(duì)原稿圖、樣品上的面文字符是否有蓋到焊盤或模糊、殘缺不清.1.9用樣品依照機(jī)構(gòu)呎寸圖核對(duì)孔位、孔徑以及外型呎寸是否同原稿一樣.1.10對(duì)照孔徑圖紙、稍核樣品的孔徑規(guī)格是否與客戶孔徑規(guī)格一樣，有否在我公司品質(zhì)允許公 差范圍內(nèi),具體標(biāo)準(zhǔn)按客戶要求即可.1.11檢查外觀有否陰影、毛屑、鋸齒以及孔破、異型邊等.1.12針對(duì)修改樣品，調(diào)出歸檔的客戶修改資料或客戶標(biāo)示板，逐項(xiàng)核對(duì)，是否改到位.具體依修 改資料為準(zhǔn).1.13當(dāng)檢驗(yàn)完畢，發(fā)現(xiàn)有任何一項(xiàng)有異常，則將樣板退回工程處理.1.14將當(dāng)口所檢驗(yàn)的樣品品質(zhì)狀況匯總后填寫(xiě)在樣板檢驗(yàn)記錄表上，交qa主管審核后歸檔.

3、 2.0模具光板檢驗(yàn)2根據(jù)工程提供過(guò)來(lái)的光板.首先檢杳光板材質(zhì)以及材質(zhì)厚度是否符合客戶要求（依客戶資 料核查）2.2檢杳光板的定位孔是否翹銅皮以及銅皮是否有凹凸現(xiàn)象，包括檢杳光板有否標(biāo)示進(jìn)料方 向調(diào)出模具廠退回工程提供的開(kāi)模資料，核對(duì)光板的連片方式是否同客戶確認(rèn)連片方式 一致,并且同時(shí)檢查模具廠有否附有岀貨檢驗(yàn)報(bào)告及開(kāi)模打卬的孔徑圖紙.2.3根據(jù)開(kāi)模的線路每片正反面核對(duì)光板的正反面，是否模具有開(kāi)反之現(xiàn)象，模具是否根據(jù)線 路的正反面來(lái)確定的.2.4根據(jù)光板上的孔徑大小對(duì)照線路負(fù)片，是否冇破孔及連孔z現(xiàn)彖根據(jù)工程捉供開(kāi)?？讖?圖，按其孔徑圖規(guī)格稽核光板是否同客戶要求一致，有否在我公司品質(zhì)公差范圍內(nèi)

4、.2.5依開(kāi)模機(jī)構(gòu)圖，稽核光板的外型呎寸是否同客戶機(jī)構(gòu)一圖致，有否在我司的胡質(zhì)公差范圍內(nèi).2.6檢查客戶要求的工作邊呎寸，模具是否完全按呎寸要求做.2.7對(duì)于修改模具的光板，根據(jù)改模資料及附帶的標(biāo)示板核對(duì),逐項(xiàng)檢查修改有否改到位.2.8當(dāng)檢驗(yàn)完畢，發(fā)現(xiàn)冇任何一項(xiàng)冇異常,則將樣板退回工程處理.2.9將當(dāng)f1所檢驗(yàn)的樣品品質(zhì)狀況匯總后填寫(xiě)在模具檢驗(yàn)記錄表上，交qa主管審核后歸檔.菲林qa工作內(nèi)容1.1根據(jù)生管捉供的網(wǎng)版需求單，調(diào)出客戶承認(rèn)之標(biāo)準(zhǔn)樣板核對(duì)工程菲林.1.2在稽核過(guò)程中，首先檢查工程菲林的線路、防焊、文字、碳橋底油等一些特殊工藝是否符合客 戶承認(rèn)z要求.1.3檢查線路、防焊、文字的匹配性

5、，菲林的正反而是否正確.1.4對(duì)于新排版上線的機(jī)種,查實(shí)菲林上箭頭標(biāo)示的進(jìn)料方向是否與模具光板進(jìn)料方向一致，以及 屮裁間隔是否符合我司z規(guī)定(1.5mm-2.0mm),并且要在一條直線上.1.5核對(duì)拼成的大片菲林是否大于開(kāi)料呎寸，菲林拼片呎寸應(yīng)要小于開(kāi)料呎寸2mm為宜.16檢查定位點(diǎn)是否岡滿或有否漏打及偏z現(xiàn)象，更不能有定位點(diǎn)成對(duì)稱z現(xiàn)象.1.7有借用組件腳為定位點(diǎn)，并有面文z機(jī)種，這種特殊的pad點(diǎn)絕對(duì)不允許無(wú)口油覆蓋z不良.1.8檢查四周的四角成型線徑是否在0.30.4mm之間,以及內(nèi)側(cè)距邊是否在0.1-0.2mm左右.1.9走線至板邊距離是否保證在020.3mm左右,沖床時(shí)不能傷到線路為

6、宜.1.10檢查碳鍵菲林的鍵位線條直徑是否在0.20.25mm左右鍵線條應(yīng)0.5-0.55mm左右.1.11對(duì)于碳橋之菲林，打底綠油層應(yīng)比碳橋?qū)?-3mm,保護(hù)之綠油層應(yīng)比碳橋?qū)?.5-1mm左右.1.12檢查螺絲孔邊綠銅皮是否有去除0.5mm,并且有無(wú)綠油完全覆蓋.113檢查流錫槽之寬度及長(zhǎng)度是否符合客戶承認(rèn)之樣品(包括有否開(kāi)通之現(xiàn)象).14整體檢查線徑、線距是否平直、光滑、均勻及毛邊、缺口等之不良.1.15整體檢查文字外觀，有否模糊、殘缺、大小不一致及單片文字拼反z不良.1.16整體檢查防焊pad點(diǎn)是否圓滑以及在拼單片菲林時(shí)有否遮到pad點(diǎn)露出部分.1.17最后檢查，無(wú)論是老機(jī)種、新機(jī)種上

7、線,務(wù)必先用線路負(fù)片核対光板之孔位，有否偏位及破孔之現(xiàn)象.118對(duì)有修改ok直接上線之機(jī)種，先用客戶數(shù)據(jù)檢驗(yàn)菲林，有否改位，并同時(shí)參考最新樣板.1.19以上之項(xiàng)目檢查完畢，在生產(chǎn)菲林上簽名及fi期.1.20菲林判定ok,交工程部曬網(wǎng).1.21菲林檢驗(yàn)完以后qa須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于菲林/網(wǎng)版檢驗(yàn)記錄表屮，并于下班時(shí)交到qa 領(lǐng)班處審核.線印qa1.0工作內(nèi)容1.1核對(duì)菲林為確保印刷出來(lái)的線路圖形與生產(chǎn)菲林完全吻合，按vv工程圖規(guī)定:線印ipqc核對(duì)菲林 2pnl/1000印次并做首尾件核對(duì)，將核對(duì)結(jié)果記錄于vv線印組核對(duì)菲林記錄.1.2首件檢驗(yàn)為杜絕批量性的不良現(xiàn)象出現(xiàn)、線印qa須對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)料號(hào)

8、之產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn).1.2.1首件檢驗(yàn)有六種時(shí)機(jī):a、新上線;b、更換材料;c、設(shè)備維修后;d、停機(jī)后;e、更換作業(yè)員后;f、 不良現(xiàn)彖處理后.1.2.2首件檢驗(yàn)的內(nèi)容包括核對(duì)菲林、核對(duì)樣品、參照工作重點(diǎn)、試沖以及線路印刷各項(xiàng)品質(zhì)檢 驗(yàn)項(xiàng)目.1.2.3若首件檢驗(yàn)合格則通知作業(yè)員量產(chǎn)，并將首件確認(rèn)件置于首件放置處，且將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于 vv線卬首件確認(rèn)及巡冋檢查記錄表1.2.4若首件檢驗(yàn)不合格，則立即通知作業(yè)員改善，直至合格為止,并將檢驗(yàn)狀況記錄于vv線印首件 確認(rèn)及巡回檢查記錄表.1.3制程檢驗(yàn)1.3.1按«qc工程圖規(guī)定:線印ipqc對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品按1/4比例進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄

9、于 vv線印首件確認(rèn)及巡冋檢查記錄表 ，并在流程卡上簽字注明品質(zhì)狀況.1.3.2檢驗(yàn)內(nèi)容包括:斷路、短路、漏印、成型線未印出、定位孔不圓滿、陰影、線細(xì)、鋸齒、缺 口、淳眼、毛邊等.1.4 5s工作執(zhí)行 線卬qa有義務(wù)積極主動(dòng)地配合線卬組做好5s工作.2.0檢測(cè)工具及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1線卬ipqc可以借助刻度放大鏡來(lái)進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn).3.2按vvpcb品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范中規(guī)定:跑線的允收標(biāo)準(zhǔn)為露線不超過(guò)0.15mm,缺口小于線徑的1/3可 用油性筆修補(bǔ)，斷路、短路、漏印等缺陷均為不可接受.3.0品質(zhì)異常的處理方式3.1線路印刷連續(xù)發(fā)現(xiàn)5次以上出現(xiàn)陰影、斷路、短路、漏印、線細(xì)等缺陷且無(wú)法立即改善則屬異常. 3.

10、2出現(xiàn)異常當(dāng)站qa應(yīng)立即通知作業(yè)員進(jìn)行改善，并追蹤結(jié)杲且在日?qǐng)?bào)表中記錄z；若無(wú)法立即改善 則要求作業(yè)員停止生產(chǎn)并知會(huì)相關(guān)部門進(jìn)行處理.4.0線印制程常見(jiàn)品質(zhì)異常缺陷原因及處理意見(jiàn)4常見(jiàn)品質(zhì)缺陷a、斷路、線路缺口、沙眼；b、短路、毛邊、陰影、鋸齒狀；c、漏印、包含定位孔不圓滿、成型線未印出；d、圖形印錯(cuò)、斷線.4.2主要原i大i及處理a、菲林劃傷，乳膠沖掉，網(wǎng)版上附雜物會(huì)造成完全斷路,菲林上有澤眼，或沖網(wǎng)同菲林、網(wǎng)版所產(chǎn) 生的是同定點(diǎn)應(yīng)重新修補(bǔ)菲林或制作網(wǎng)版，當(dāng)線徑在0.5mm以上，缺陷長(zhǎng)度低于0.5mm時(shí)，可以 一修補(bǔ)，超標(biāo)進(jìn)完全退洗；b、由于菲林上的黑色臟點(diǎn)或錯(cuò)誤造成網(wǎng)版乳膠脫落容易形成短路

11、，毛邊上的主要原因在于乳膠 脫落或網(wǎng)版被刮傷所引起，陰影的產(chǎn)生主要在刮刀的角度（不利）油墨的運(yùn)動(dòng)粘度和印刷次數(shù)增 多所引起，菲林不良（特別是線路邊緣的寬度不夠時(shí)）引起網(wǎng)版上的鋸齒狀而產(chǎn)生鋸齒狀線路；c、刮刀不良嵐如缺口），安裝不正確將引起漏印現(xiàn)象，板材呎寸超差或安放不到位將導(dǎo)致成型線未印岀；d、網(wǎng)版張力不均或張力不夠,網(wǎng)版變形引起跑線、圖形印錯(cuò),主要為拿錯(cuò)網(wǎng)版或修改后原冇舊網(wǎng) 版未去掉而此錯(cuò)誤,此類現(xiàn)彖一律退洗.防焊qa1.0防焊qai作內(nèi)容1.1 uv能量測(cè)試因?yàn)閡v能量不夠會(huì)導(dǎo)致印刷于板而的油墨不能徹底同化、附著力下降，油墨會(huì)冇脫落、過(guò)錫爐 后起泡等不良現(xiàn)象，且這種因素造成的不良一般是整批

12、性的，對(duì)公司損失重大，所以«qc工程 圖屮規(guī)定防焊ipqc在每次開(kāi)機(jī)時(shí)須對(duì)uv機(jī)光照能量進(jìn)行測(cè)試且將測(cè)試結(jié)果記錄于«uv能 量測(cè)試記錄卡.1.2首件檢驗(yàn)為杜絕批量性的不良現(xiàn)彖出現(xiàn)，防焊qa須對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)料號(hào)之產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn).121首件檢驗(yàn)冇六種吋機(jī):a、新上線,b、更換材料,c、設(shè)備維修后,d、停機(jī)后，e、更換作業(yè)員后,f、不良現(xiàn)象處理后.1.2.2首件檢驗(yàn)內(nèi)容包括:參照樣品、參照工作重點(diǎn)、試沖及防焊文字印刷各項(xiàng)品質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目.1.2.3首件檢驗(yàn)合格則通知作業(yè)員進(jìn)行量產(chǎn)，并將首件確認(rèn)件置于首件放置處，將檢驗(yàn) 結(jié)果記錄于vv防焊/文前綴件確認(rèn)及巡回檢查記錄表.1.2.4若首

13、件檢驗(yàn)不合格則立即通知作業(yè)員進(jìn)行改善,直至合格為止，并將檢驗(yàn)狀況記 錄于vv防焊/文前綴件確認(rèn)及巡回檢查記錄表.1.3制程檢驗(yàn)1.3.1按«qc工程圖規(guī)定:防焊ipqc須對(duì)生產(chǎn)z產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢驗(yàn),且單一機(jī)臺(tái) 每半小時(shí)至少檢驗(yàn)-次、每次至少5pnl,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄丁yv防焊/文前綴件確認(rèn)及巡回檢查 記錄表、并在流程卡上簽字注明品質(zhì)狀況.1.3.2檢驗(yàn)內(nèi)容包括:圖形與樣品不一致，油層覆蓋不均勻、油層脫落、綠油起泡、咬 線、露銅、粘網(wǎng)、陰影、沾漆、印偏、倒印、文字模糊、氧化、漏印、周期章錯(cuò)誤等.1.4 5s工作執(zhí)行防焊qa有義務(wù)積極主動(dòng)地配合防焊組做好5s工作.2.0檢測(cè)工具及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.

14、1防焊qa利用uv能量測(cè)試儀測(cè)試uv機(jī)光照能量，按vvqc工程圖規(guī)定:uv光 照能量標(biāo)準(zhǔn)值為不低于2000mj/cm.2.2檢驗(yàn)綠油起泡可用錫爐實(shí)驗(yàn)(其實(shí)驗(yàn)條件為:26()c、1()s兩次)，檢驗(yàn)油層脫落可用透明 膠紙貼拉實(shí)驗(yàn).2.3按«pcb品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范中規(guī)定:綠油不均勻的允收標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)明顯色差、文字印偏 的允收標(biāo)準(zhǔn)為文字偏離不超過(guò)0.5mm、文字模糊的允收標(biāo)準(zhǔn)為文字可以辯認(rèn)、圖形印錯(cuò)、 油層脫落、綠油起泡等缺陷為不允許出現(xiàn).3.0品質(zhì)異常處理方式3.1 :防焊或文字印刷連續(xù)5次以上出現(xiàn)同一缺陷且無(wú)法立即改善則屬異常.3.2出現(xiàn)品質(zhì)異常當(dāng)站qa應(yīng)立即通知作業(yè)員進(jìn)行改善，并追蹤改善結(jié)果

15、、月在日?qǐng)?bào)表 中記錄之，若無(wú)法立即改善則通知作業(yè)員停止生產(chǎn)，并知會(huì)相關(guān)部門進(jìn)行處理.4.0防焊、文字卬刷常見(jiàn)品質(zhì)缺陷及處理方式4文字印刷4.1.1常見(jiàn)缺陷a、文字印錯(cuò)、倒??；b、文字模糊、脫落.4.1.2主要原因及處理a、調(diào)網(wǎng)不止，未套入定位孔或方向錯(cuò)誤，全部退洗處理；b、菲林、網(wǎng)版制作不良，刮刀不利易造成文字不良，文字油墨品質(zhì)不良或uv能 量不夠會(huì)造成文字脫落，此類全部退洗.4.2防焊印刷4.2.1主要缺陷a、圖形印錯(cuò)、倒日j;b、防焊印刷不均;c、綠油起泡、脫落;d、印偏、沾漆;e、咬線、露銅;、f陰影.4.2.2主要原因及處理a、因防焊修改未退回而拿錯(cuò)，印刷方向不對(duì)，此類缺陷退洗或報(bào)廢；

16、b、刮刀不良變形，安裝高度不一致,退洗網(wǎng)不干睜，此類缺陷可以立即糾正，由于 粘網(wǎng)造成的防焊不均一律退洗；c、油墨變質(zhì),uv能量不夠，板面帶酸耒洗淨(jìng)，此類缺陷按報(bào)廢處理；d、未入定位孔或乳膠脫落,此類缺陷換網(wǎng)或補(bǔ)網(wǎng)，產(chǎn)品退洗或報(bào)廢；e、定位變動(dòng),菲林、網(wǎng)版防焊位置不對(duì),或網(wǎng)版變形張力不夠，不均或調(diào)整不當(dāng)，此 類缺陷首件檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)調(diào)整不當(dāng)，其它原因更換或全新調(diào)整，不可繼續(xù)印刷，批量性印 刷禁止拉網(wǎng)調(diào)整；f、主要原因?yàn)榫W(wǎng)版密度選用不當(dāng)，乳膠不均，厚度不當(dāng)，刮刀安裝角度不當(dāng),（標(biāo)準(zhǔn) 為卬刷方向前傾55度，刮刀硬度選用不當(dāng)，卬刷次數(shù)太多，此類缺陷產(chǎn)生陰影，當(dāng)超標(biāo)時(shí)， 完全退洗或報(bào)廢；g、中處理不良，接

17、板未戴手套或手套太臟，擦網(wǎng)布毛屑太多.沖床qa1.0沖床qai作內(nèi)容1首件檢驗(yàn)為杜絕批量性不良的發(fā)生，沖床qa須對(duì)經(jīng)過(guò)沖孔成形后的產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn).1.1.1首件檢驗(yàn)冇六種時(shí)機(jī):a、新上線,b、更換材料后,c、設(shè)備維修后,d、停機(jī)后,e、更換作業(yè) 員后,f、不良現(xiàn)象處理后.1.1.2首件檢驗(yàn)內(nèi)容包括孔徑、孔位、孔數(shù)及外形呎寸的檢驗(yàn)、沖孔質(zhì)量、表面質(zhì)量的檢驗(yàn).1.1.3首件檢驗(yàn)的方法包括參照樣品、參照工作重點(diǎn).1.1.4首件檢驗(yàn)合格則通知作業(yè)員進(jìn)行量產(chǎn)、并將首件確認(rèn)件置于首件放置處，且將檢驗(yàn)結(jié)果記 錄丁yv沖床首件確認(rèn)及巡回檢查記錄表.1.1.5若首件檢驗(yàn)不合格則立即通知作業(yè)員改善，直至合格為止

18、,并將檢驗(yàn)狀況記錄于vv沖床首件 確認(rèn)及巡冋檢查記錄表1.2制程檢驗(yàn)1.2.1按«qc工程圖規(guī)定:沖床qa對(duì)生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢驗(yàn)且單一機(jī)臺(tái)每半小時(shí)至少檢驗(yàn) 一次、毎次5pnl,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于vv沖床首件確認(rèn)及巡冋檢查記錄表、并在流程卡上注明品 質(zhì)狀況.1.2.2檢驗(yàn)內(nèi)容包括:多/少?zèng)_孔、孔偏破、沖倒、壓傷、銅箔凹陷、毛孔、孔裂、孔塞、翹銅、邊 空、斜孔、孔大、孔小、喇叭孔、雞眼孔等.1.3 5s工作執(zhí)行沖床qa有義務(wù)積極主動(dòng)地配合沖床組做好5s工作.2.0檢測(cè)工貝及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2沖床qa利用pin針、光標(biāo)卡尺對(duì)沖孔成形后的產(chǎn)品之孔徑及外形呎寸進(jìn)行檢驗(yàn).2.2孔徑的公差范圍為:w1.5

19、±().05mm、01.5-3.0±0mm岸3.0±()5mm、外形呎寸的公差范 圍為:長(zhǎng)、寬±0.2mm、其它缺陷均為不允許出現(xiàn).3.0品質(zhì)異常處理方式3.1沖孔成形作業(yè)時(shí)連續(xù)5次出現(xiàn)同一缺陷且無(wú)法立即改善則屬異常.3.2出現(xiàn)品質(zhì)異常當(dāng)班qa應(yīng)立即通知作業(yè)員進(jìn)行改善、并追蹤改善結(jié)果，且在日?qǐng)?bào)表屮記錄之，若 無(wú)法立即改善則耍求作業(yè)員停止生產(chǎn)、并知會(huì)相關(guān)部門進(jìn)行處理.4.0沖床常見(jiàn)缺陷a、漏沖孔b、倒沖c、沖偏、孔塞、孔不通 d、壓傷e、孔位及外形呎寸超差f、板裂、 分層、基板凹陷g、斜孔、毛孔h、扭曲、彎曲.4.1主要原因及處理a、少裝針或斷針，此類缺陷

20、應(yīng)立即全檢，沖出z在制品補(bǔ)鉆或復(fù)沖并修理模具.b、工作粗心、產(chǎn)品報(bào)廢.c、菲林不準(zhǔn)，模具變形，定位針偏移將造成批量性缺陷，此類缺陷除定位針偏移可修正外，當(dāng)沖偏 度超標(biāo)或報(bào)廢產(chǎn)品時(shí)，則視量而重開(kāi)模具之上下玉.d、模上附有廢邊料域退料時(shí)的沖孔中脫落z小?；辶?，則產(chǎn)品報(bào)廢，清理模上間雜物.e、裝針錯(cuò)誤或剪口嚴(yán)重變形，立即修模箸沖或報(bào)廢.f、材質(zhì)不良，剪口變形，不利溫度太低，產(chǎn)品超標(biāo)時(shí)報(bào)廢.g、上下玉錯(cuò)位，上下模具錯(cuò)位及模具使用時(shí)間過(guò)，長(zhǎng)材質(zhì)不良，可以調(diào)校上下玉或上 下模少數(shù)斜孔可錐制上下孔位，嚴(yán)格吋換上下玉.h、材質(zhì)不良或模具結(jié)構(gòu)不合理，可釆用矯止處理，模具結(jié)構(gòu)性在允許條件下盡量使用其沖裁力 均勻

21、，對(duì)而積較大產(chǎn)品不采用低等級(jí).fqafqa工作內(nèi)容1. 1待包裝產(chǎn)品的檢驗(yàn)1.1.1f0qa對(duì)待包裝產(chǎn)品的檢驗(yàn)按vv抽樣計(jì)劃與允收水準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行取樣.l1.2按«pcb最終成品檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定:oqa對(duì)待包裝z產(chǎn)品進(jìn)行外觀，尺寸以及焊錫性檢驗(yàn)， 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于«fqa抽查記錄表屮.3若檢驗(yàn)合格則口頭通知包裝組進(jìn)行包裝，若檢驗(yàn)不合格則以"oqa/ng”標(biāo)貼示z、并并通知相 關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行處理.1.2外箱標(biāo)示及包裝箱的外觀檢驗(yàn)為確保外箱標(biāo)示準(zhǔn)確無(wú)誤,fqa須對(duì)包裝箱外觀進(jìn)行檢驗(yàn),fqa對(duì)其標(biāo)示、客戶名稱、機(jī)種、數(shù) 量、口期等之正確性確認(rèn)無(wú)誤后須在外箱顯眼處貼上&quo

22、t;oqa/pass"標(biāo)簽、并注明客戶、機(jī)種、數(shù)量類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類品保部處理原則外觀呎寸1 單pcs外形呎寸，變化量± 0.2mm.嚴(yán)熏1.超差時(shí)按報(bào)廢處理.2. v-cut以理論呎寸準(zhǔn)，50mm以下±0. 15mm.2.可以溝通解決（客戶同意接受時(shí)），按不良品計(jì).50mm 以上土0. 2mm.材質(zhì)1.變色、烤黃、烤焦不接受.材質(zhì)與要求不同。嚴(yán)重1.因工藝性暫時(shí)無(wú)法克服造成的可以同客戶溝通（批量性）.2.少數(shù)則按報(bào)廢處理.板而雜質(zhì)1.對(duì)普通客戶，允許冇3處/pnl纖維性雜質(zhì).次耍1.超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)按不良品計(jì).2.對(duì)客戶冇特別要求,按客戶標(biāo)準(zhǔn).2.對(duì)客戶，冇特別

23、要求z的,超標(biāo)按報(bào)廢品處理.，能溝通處理時(shí)按不良品計(jì).板而1 .防焊前氧化，指汶?yún)n.熏要1.按報(bào)廢處理.2 深度銅箔氧化（在銅箔上冇痕跡）.重要2.能重工時(shí)按不良品計(jì)，重工仍存冇痕跡按報(bào)廢處理.3.處理磨刷露銅（明顯有露銅但不吃錫）.重耍3.有面文時(shí)，按報(bào)廢處理，無(wú)面文時(shí)，能事先與客戶溝通同意接受時(shí)，并重工合格，按不 良品計(jì)，否則按報(bào)廢處理.板翹1.復(fù)合模具按四周邊0. 8mm不過(guò)，中間點(diǎn)高度不超重耍1超標(biāo)時(shí)按不良品計(jì)，重工處理;無(wú)重工時(shí)，能事先與客戶溝通同意接受時(shí)、，按不良品過(guò)1/100量測(cè)值.計(jì)，否則按報(bào)廢處理.2.普通模具，無(wú)特別耍求時(shí)按1伽不過(guò)，中間點(diǎn)高重要2.超標(biāo)按不良品計(jì).重工處理

24、；度不超過(guò)1/100量測(cè)值.劃傷1.不得冇露出銅箔z劃傷.重要1.小于長(zhǎng)1cm時(shí)，允許修補(bǔ)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢.2.銅箔及基材嚴(yán)重劃傷不許.嚴(yán)重2.按報(bào)廢處理.3.超長(zhǎng)劃傷（lorrnn）及超過(guò)三點(diǎn)劃傷不許.嚴(yán)重3.未經(jīng)客戶同意時(shí)，按報(bào)廢處理，可以溝通解決（客戶同意接受時(shí)），按不良品計(jì).電鍍1.金面呈門色不許.嚴(yán)重1.按報(bào)廢處理.2.線面發(fā)黑不許.嚴(yán)重2.按報(bào)廢處理.3.金面藥水污染現(xiàn)痕跡不許.嚴(yán)重3.能重工不留痕跡時(shí)按不良計(jì)，否則報(bào)廢.4.電鍍層脫落，浮起不許.嚴(yán)重4.報(bào)廢處理.5.防焊而上冇嚴(yán)重電鍍點(diǎn)不許.嚴(yán)重5.未經(jīng)客戶同意時(shí),按報(bào)廢處理，可以溝通解決（客戶同意接受時(shí)），按不良品計(jì).線路

25、斷、短路1.斷、短路不接受.嚴(yán)熏1.能修補(bǔ)的按不良計(jì),否則報(bào)廢.2.線路z間的明顯殘銅視為短路.重要2.能修補(bǔ)的按不良比否則報(bào)廢.3.未經(jīng)客戶同意，低于20m歐絕阻抗測(cè)出的不許重耍3.以客戶標(biāo)準(zhǔn)為最終處理，耒加特別耍求時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)處理，最低阻抗1m歐以下為報(bào)廢需（含碳墨）.標(biāo)準(zhǔn)阻抗以下按不良品計(jì).線路缺口 沙眼1.在線路上缺口、沙眼不超過(guò)寬度20%,長(zhǎng)度不超嚴(yán)重1.超標(biāo)時(shí)，重要客戶或未經(jīng)客戶同意前按報(bào)廢處理，客戶接受按不良品計(jì).過(guò)線寬30%,寬大銅箔上不超過(guò)2mm.線路、線徑1.線徑、，間隙變化率-20%.（含毛邊、鋸齒狀）嚴(yán)熏1.不造成連錫時(shí)，超標(biāo)按不良晶計(jì),，客八有特別耍求時(shí)按報(bào)廢處理;特別

26、耍求在ic焊錫類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類品保部處理原則、邦定處的規(guī)則程度，品保部用50倍放大鏡判定.文字淸晰程度1.文字模糊，有陰影不允許.嚴(yán)重1.重點(diǎn)客戶不許磨刷背面,，按報(bào)廢處理,，普通客戶溝通接受重工時(shí)，按不良品計(jì)。位置1.文字印反不允許。嚴(yán)重1.容許重工時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。2.而文錯(cuò)位不允許（不影響吃錫為準(zhǔn)，與防焊偏和同）重要2.報(bào)廢處理。3.文字偏移超過(guò)0。5mm不允許。重要3.容許重工時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。正確性1.多字、少字，殘缺不允許（含油墨脫落）嚴(yán)重1.容許重工時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。2. ul mark、周期章錯(cuò)誤不允許。重耍2.容許重工時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。防焊表

27、面1臟點(diǎn)造成的館銅超過(guò)0.5卩不允許。重要1.無(wú)特別要求時(shí)，容許重工按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。2.劃傷露銅不允許。重要2.無(wú)特別耍求時(shí)，容許重工按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。3.非銅箔而上的基材顯露1卩不允許。重要3.面積低于1卩時(shí)，重工合格按不良品計(jì)，超標(biāo)時(shí)報(bào)廢。e卩刷1.防焊時(shí)不下汕不允許。重要1.溝通客戶接受時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。2 側(cè)面露銅不允許。重要2.無(wú)面文時(shí)可重工處理，否則報(bào)廢。3.防焊不均，色差太大不允許。重要3.無(wú)而文時(shí)可重工處理，否則報(bào)廢。4.疊板不允許。嚴(yán)重4.報(bào)廢處理。5.防焊偏移銅箔的單邊環(huán)寬1/3時(shí)不允許（測(cè)量時(shí)，嚴(yán)重5.報(bào)廢處理（批量性客戶溝通接受時(shí)），按不良品計(jì)。以錫爐試

28、驗(yàn)影響1/3的單邊環(huán)寬標(biāo)準(zhǔn)）o6.陰影超過(guò)1/3時(shí)不允許以錫爐試驗(yàn)為準(zhǔn)。嚴(yán)重6.報(bào)廢處理（批量性客戶溝通接受時(shí)），按不良品計(jì)。性能1油墨脫落不允許。嚴(yán)重1.重新光固試驗(yàn)檢后按不良品計(jì)，否則報(bào)廢（批量）。2.汕墨起泡不允許。嚴(yán)重2.重新光固試驗(yàn)檢后按不良品計(jì)，否則報(bào)廢（批量）。3.影響吃錫不飽滿，（注：門霧狀陰影）不允許。嚴(yán)重3.磨刷重工合格后按不良品計(jì)，否則報(bào)廢（批量）。碳墨參數(shù)1.電值不合榕（客戶未耍求時(shí)，碳橋100歐，碳鍵嚴(yán)重1.客戶溝通接受時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。60歐長(zhǎng)度1cm.寬度1. 5mm為基準(zhǔn)）2.阻抗標(biāo)準(zhǔn)20m歐重耍2.超標(biāo)時(shí)按不良品計(jì)，低于1m歐時(shí)，按報(bào)廢品處理，客戶有特別

29、要求時(shí)超標(biāo)則按報(bào)廢處理。表面1.碳墨內(nèi)有界物或嚴(yán)重凸起，不平整不允許。重要1.有已界物時(shí)報(bào)廢、凸起、不平整，溝通接受后按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。2.短路不允許（含碳橋漏電短路）。嚴(yán)重2.重工合格按不艮品計(jì)，碳橋短路報(bào)廢處理。3.脫落（錫爐試驗(yàn)后，膠帶拉試）不允許。嚴(yán)重3.重要客戶產(chǎn)品不許重工（含碳墨脆化脫落的隱患）。按報(bào)廢品處理，一般客戶重工合格按不良品計(jì)（重工嚴(yán)重脆化脫落報(bào)廢）。4.劃傷鴛銅不允許。重要4.重工合格后按不良品計(jì)（測(cè)試修補(bǔ)后的附著力）。類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類品保部處理原則沖床外觀、表而1.邊緣板裂、邊空表面有線路不允許。嚴(yán)重1.周邊裂紋不超過(guò)1mm,邊空不超過(guò)0.5mm時(shí)，表而

30、無(wú)線路，按不良品計(jì)，否則按報(bào)廢處理。2.壓傷不允許。嚴(yán)重2.止、反面任意一面有明顯痕跡時(shí)，按報(bào)廢處理，客八溝通接受輕微現(xiàn)彖時(shí)按不良品計(jì)。表而線路有明顯痕跡時(shí)，按報(bào)廢處理。3.沖板裂不允許（含銅箔裂）嚴(yán)重3.銅箔裂紋不超過(guò)0. 05mm時(shí),按不良品計(jì),品保部用50倍放大鏡判定.超標(biāo)按.報(bào)廢處理,普通客戶溝通接受時(shí)按不良品計(jì)，基板裂紋長(zhǎng)度低于3mm時(shí)，或超標(biāo)一般客戶接受時(shí)，按不良品計(jì)，否則報(bào)廢（客戶有特殊耍求時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行報(bào)廢）4.銅箔翹起（冇刺手感或銅箔雙?。┎辉试S。嚴(yán)重4.重要客戶高文件模生產(chǎn)時(shí)，按報(bào)廢處理，普通客戶溝通接受時(shí)。按不良品計(jì)。5.銅箔凸起（雞眼型）不允許。嚴(yán)重5.重要客戶、高文件

31、模作業(yè)時(shí)，按報(bào)廢處理，溝通接受按不良品計(jì)。6.定位孔嚴(yán)重刮傷不允許。重要6.嚴(yán)重時(shí)（深度太大，刮傷太多，客戶不接受）按報(bào)廢處理?？?.漏沖或未沖穿（嚴(yán)重堵孔）不接受。嚴(yán)重1.按不良品計(jì)（以抽檢比例計(jì)算）。2.毛孔、孔內(nèi)有毛屑不接受。重要2.重要客戶要求嚴(yán)格時(shí)，不能重工之毛孔按報(bào)廢處理，毛屑重工按比例計(jì)不良品。3.多沖孔不允許。重要3.不在線路上客戶溝通接受時(shí)按不良品計(jì)，否則報(bào)廢。4.孔破不允許。嚴(yán)重4.按報(bào)廢處理。5.沖偏超過(guò)1/3銅箔單邊環(huán)寬不允許。嚴(yán)重5.超標(biāo)按報(bào)廢處理，溝通接受時(shí)按不良品計(jì)。6.方孔呎寸不符不允許。嚴(yán)重6.超大時(shí)報(bào)廢處理，偏小重工或偏大客戶溝通接受時(shí)按不良品計(jì)。7.沖反嚴(yán)重7.報(bào)廢