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文檔簡介

1、上順槽巷道維護(hù)施工安全技術(shù)措施 依據(jù)11021工作面上順槽實(shí)際狀況,受F105斷層和11011工作面采空區(qū)的影響,上順槽出現(xiàn)頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現(xiàn)象,為滿足正?;夭尚枰?,經(jīng)研究決定,由我隊(duì)對11021工作面上順槽進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫,同時(shí)對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索強(qiáng)化支護(hù)。為保證施工順利進(jìn)行,特制定本技術(shù)措施。        一、工程概況        11021工作面上順槽斷面寬度4600mm,高度3200mm,由于回采期間巷道圍巖應(yīng)

2、力集中,同時(shí)受F105斷層和11011工作面采空區(qū)的影響,頂板壓力增大,巷道變形收縮,造成頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起,巷道斷面減小,影響工作面正?;夭?,需對上順槽通尺200m280m進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫,同時(shí)對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索強(qiáng)化支護(hù)。        二、施工方案        1、11021工作面上順槽超前臥底、擴(kuò)幫時(shí),采納人工進(jìn)行臥底、擴(kuò)幫,用風(fēng)鎬破煤,利用SGB420/30型刮板輸送機(jī)將煤運(yùn)到工作面刮板輸送機(jī)上。 &#

3、160;      2、11021工作面上順槽臥底方向由里向外依次進(jìn)行,臥一棚打一棚。        3、臥底后原支護(hù)金屬網(wǎng)片下沿?zé)o支護(hù)高度超過800mm補(bǔ)齊幫部一次支護(hù)。        4、擴(kuò)幫范圍為上順槽巷道下幫,擴(kuò)幫寬度約800mm。        5、擴(kuò)幫順序:由里向外,先上后下;每次擴(kuò)幫長度不超過1000mm,并及時(shí)補(bǔ)齊一次支護(hù)

4、;臨時(shí)支護(hù)為點(diǎn)柱支護(hù),點(diǎn)柱采納DW35-200/100單體液壓支柱配合鐵鞋、木鞋、金屬網(wǎng)支護(hù),步距800mm,保證接頂嚴(yán)實(shí),支撐有力。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽,掛防倒鏈,手把穿防倒繩,防止單體液壓支柱倒柱傷人。        6、對局部頂板破碎、幫部鼓起段或斷錨桿、錨索、破裂的網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)打錨桿、錨索,重新鋪網(wǎng)強(qiáng)化支護(hù)。        7、施工采納工具為風(fēng)鎬、尖槍、鐵鍬、大錘等。      &#

5、160; 三、施工技術(shù)要求        1、為保證工作面正?;夭?,工作面超前支護(hù)距離不小于30m;臥底后巷道凈高不小于3500mm,擴(kuò)幫后巷道凈寬不小于4000mm以巷道最窄處測量為準(zhǔn)。        2、臥底后支護(hù)方式采納型梁或鉸接頂梁叉子棚進(jìn)行支護(hù)。        1型梁叉子棚采納DW35-200/100單體液壓支柱配合4000mm型鋼梁、400×400mm鐵鞋、木鞋和3

6、300mm工鋼底梁支護(hù),柱間距1000mm,一梁四柱,順巷道方向打設(shè)。        2鉸接頂梁采納DW35-200/100單體液壓支柱配合鉸接頂梁、400×400mm鐵鞋支護(hù),柱間距1200mm,一梁一柱,每梁必連,單體液壓支柱居中打設(shè),順巷道方向打設(shè)。出現(xiàn)局部頂板起伏較大時(shí),可依據(jù)實(shí)際狀況重新打設(shè)。每根單體液壓支柱必須穿鞋戴帽,掛防倒鏈,手把穿防倒繩,防止單體液壓支柱倒柱傷人。        3、擴(kuò)幫時(shí)按照由上至下的順序進(jìn)行施工,采納前探梁進(jìn)

7、行支護(hù)時(shí),前探梁采納60mm、厚至少6mm的無縫鋼管制做,前探梁長度3.8m,前探梁采納專用吊環(huán)固定在頂板錨桿上。前探梁順著巷道布置,間距以頂板錨桿間距為準(zhǔn),數(shù)目依據(jù)實(shí)際擴(kuò)刷、挑頂面積調(diào)整,但不能少于兩根,使用長1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋與頂板結(jié)實(shí),前探梁最大控頂距離不大于1000mm。每根前探梁至少用2個(gè)專用前探梁吊環(huán),并固定牢靠。前探梁后端固定處外露長度不少于200mm,前端距迎頭煤壁不大于200mm。前探梁吊環(huán)螺帽必須擰緊外露不少于1絲,不得有滑絲現(xiàn)象。前探梁、吊環(huán)變形、螺帽滑絲或存在其它影響安全使用的情形,必須及時(shí)改換。   

8、0;    4、擴(kuò)幫支護(hù)制定要求        擴(kuò)幫后采納錨網(wǎng)+W型鋼帶聯(lián)合支護(hù)方式。錨桿規(guī)格為20×2400mm螺紋鋼錨桿,幫部錨固長度不小于900mm規(guī)格為CK2345和Z2345型錨固劑各一卷, 先放CK2345型錨固劑、再放Z2345型錨固劑,幫部錨桿間排距900×900mm,同意誤差±100mm;頂板距幫500mm打設(shè)一排,間距900mm,錨固長度不小于1200mm規(guī)格為CK2360和Z2360型錨固劑各一卷, 先放CK2360型錨固劑、再放Z2360型錨

9、固劑。錨桿托盤為W型鋼帶、10×150×150mm托盤配合使用,錨固力不低于70kN,錨桿螺帽扭矩力不小于150N·m,錨桿露出螺母長度為1040mm。        5、幫部錨索規(guī)格為×5000mm,錨固長度2400mm先放兩支CK2360型錨固劑、再放兩支Z2360型錨固劑,距頂板8001000mm布置第一排,距第一排12001600mm布置第二排,間距1600mm,誤差不超過±100mm。托盤規(guī)格:5100mm長的16#槽鋼梁與12×120×120m

10、m、50×120×120mm木墊板配合使用,錨索預(yù)緊力不低于100kN,錨固力不低于200kN,錨索露出鎖具長度為150250mm。        6、頂板錨索規(guī)格為×12000mm,錨固長度2400mm先放兩支CK2360型錨固劑、再放兩支Z2360型錨固劑,關(guān)于頂板下沉嚴(yán)重段采納工鋼梁錨索進(jìn)行強(qiáng)化支護(hù),托盤規(guī)格為2500mm長12#工鋼梁+12×80×80mm鋼板。錨索預(yù)緊力不低于100kN,錨固力不低于200kN,錨索露出鎖具長度為150250mm。 

11、0;      7、幫部錨桿采納20×2400mm螺紋鋼錨桿配合鋼筋網(wǎng)、W鋼帶、10×150×150mm托盤支護(hù)臥底后裸露的巷幫,間排距為900×900mm,錨固長度不小于900mm規(guī)格為CK2345和Z2345型錨固劑各一卷,先放CK2345型錨固劑、再放Z2345型錨固劑,錨桿錨固力不低于70kN,錨桿螺帽扭矩力不小于150N·m,錨桿露出螺母長度為1040mm。        8、SGB420/30型刮板輸送機(jī)要求

12、60;       1SGB420/30型刮板輸送機(jī)鋪設(shè)在兩排單體液壓支柱中間,機(jī)頭、機(jī)尾均采納壓柱進(jìn)行固定。        2隨著工作面回采推動(dòng),SGB420/30型刮板輸送機(jī)跟隨臥底逐漸推動(dòng)。        四、打設(shè)單體液壓支柱施工工藝        1、打設(shè)單體液壓支柱時(shí),支柱必須垂直巷道頂?shù)装?,柱閥朝向一致且不得朝向行人

13、側(cè)。每根單體支柱必須掛防倒鏈,連好防倒繩,防止單體液壓支柱卸壓倒柱傷人。        2、單體液壓支柱的活柱伸縮量不得低于400mm200400mm為不完好柱,300mm以下為死柱,初撐力不得小于90kN,壓力表讀數(shù)不小于11.5MPa。單體液壓支柱打好后及時(shí)二次注液,打設(shè)單體液壓支柱前應(yīng)將浮煤清理干凈,不得打設(shè)在浮煤上。單體液壓支柱打設(shè)必須成排成行,迎山有力,編號管理。發(fā)現(xiàn)有壓死、漏液或受壓變形的單體液壓支柱時(shí),馬上進(jìn)行改換。        3、叉子棚

14、打好后對單體液壓支柱及時(shí)進(jìn)行二次注液,保證初撐力,防止叉子棚單體液壓支柱受壓不均勻,倒柱傷人。        五、錨桿、錨索施工工藝        1、打眼工序       26mm麻花鉆桿與26×2400mm麻花鉆桿及28mm羊角鉆頭進(jìn)行打眼,眼孔深度為23002350mm;頂板錨索采納MQT-130/2.8氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、B19中空六棱鋼釬、32羊角鉆頭打眼,錨索眼孔深度為1

15、175011850mm。眼孔夠深后,開大水門,來回串桿,將孔內(nèi)的煤粉沖洗干凈。        2打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂板、煤幫狀況,找掉活矸炭、危巖煤,確認(rèn)安全后方可開始施工。        3打眼時(shí),控制好錨桿、錨索眼的角度與深度,幫部打眼時(shí)錨桿、錨索與煤壁夾角不小于75°,頂板打眼時(shí)錨索與煤壁垂直。        4錨桿、錨索眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。

16、        2、安裝錨桿、錨索工序        1安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈,吹掃時(shí)眼孔方向不得有人。        2錨索安裝工序:將樹脂錨固劑裝入錨索眼口,用錨索頂住錨固劑,將錨固劑輕輕逐根送至眼底,錨固劑全部送至眼底后,用攪拌器將ZQS-35/1.7S氣動(dòng)手持式鉆機(jī)或MQT-130/2.8氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)和錨索連接,擰緊并固定牢固,然后啟動(dòng)鉆機(jī)攪拌錨固劑,邊推

17、動(dòng)邊攪拌,連續(xù)攪拌1025s以上直至錨索送至眼底后停止推動(dòng),約480s后上托盤和與錨索配套的錨具,然后用液壓油泵配合張拉千斤頂張緊錨索,頂部預(yù)緊力不小于100kN,錨固力不低于200kN;錨索露出鎖具長度為150250mm。       3錨桿安裝工藝:用錨桿把樹脂錨固劑輕輕送入眼底,使錨桿頂住樹脂錨固劑,用專用攪拌器將錨桿與ZQS-30/2.5風(fēng)煤鉆連接,開動(dòng)風(fēng)煤鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到制定深度、攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間1025s后停止攪拌,停止攪拌約480s后持續(xù)開動(dòng)風(fēng)煤鉆或風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī),給螺帽施加一定預(yù)緊力,保

18、證托盤、金屬網(wǎng)緊貼巷道并將錨桿螺母上的阻尼帽、減磨墊全部擠出為止,扭矩力不小于150N·m,錨固力不小于70 kN,錨桿露出螺母長度為1040mm。        4金屬網(wǎng)片使用6mm鋼筋焊接,金屬網(wǎng)片網(wǎng)幅1000×1900mm,網(wǎng)片搭接100mm,每格用14#電鍍鋅絲綁扎。        5每班由當(dāng)班驗(yàn)收員對施工的錨桿錨索進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān),不合格的錨桿錨索必須重新補(bǔ)打。      

19、;  工藝流程:定眼位打眼吹眼放藥卷攪拌凝固。               11021工作面上順槽巷道維護(hù)施工安全措施        依據(jù)11021工作面上順槽實(shí)際狀況,受F132、F105斷層和采空區(qū)的影響,上順槽出現(xiàn)頂板下沉、幫部收斂、底板鼓起現(xiàn)象,為滿足正?;夭尚枰?jīng)研究決定,由我隊(duì)對11021工作面上順槽進(jìn)行人工臥底、擴(kuò)幫,同時(shí)對局部頂板破碎、幫部鼓起段補(bǔ)打錨桿、錨索

20、強(qiáng)化支護(hù)。為保證施工順利進(jìn)行,特制定本安全措施。        一、一般規(guī)定        1、施工前,技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)本施工安全技術(shù)措施。傳達(dá)后熟練掌握并簽字。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí),熟練掌握并簽字。        2、每班開工前,班組長必須對工作地點(diǎn)進(jìn)行具體檢查,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行“敲幫問頂,施工過程中假設(shè)發(fā)現(xiàn)有危煤懸矸必須及時(shí)“敲幫問頂。敲幫問頂時(shí)要一人觀察,一人操作

21、,事先清理好退路,操作人員用長不小于2.4m的長柄工具,由外向里認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)巷道支護(hù)狀況。找完幫、頂確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其它工作。        3、嚴(yán)施工作業(yè)必須依據(jù)人員配備合理安排工序,工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行,平行作業(yè),以充分利用工作時(shí)間,提升工作效率。        4、格執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制、交接班制及質(zhì)量驗(yàn)收等制度,交接班時(shí),班組長必須把當(dāng)班工作狀況、安全狀況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況向下一班班長交代清楚。   &#

22、160;    5、距施工地點(diǎn)20m內(nèi)必須安設(shè)不少于施工地點(diǎn)作業(yè)人數(shù)的壓風(fēng)自救裝置,風(fēng)量為0.030.05m3/min,壓力為0.050.1MPa,距底板高度為1.5m,必須保證連續(xù)正常供風(fēng)。施工地點(diǎn)變幻時(shí),應(yīng)及時(shí)移動(dòng)壓風(fēng)自救裝置。        6、施工前必須在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀,便攜儀懸掛距幫不小于200mm,距頂不大于300mm,當(dāng)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí),必須馬上停止作業(yè)進(jìn)行處理。      &#

23、160;  7、施工過程中,注意對兩幫管路和線路的保護(hù)。        二、風(fēng)鎬使用安全措施        1、施工前,檢查風(fēng)鎬的安全性,保證使用時(shí)安全可靠        2、風(fēng)鎬使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,保證風(fēng)鎬的濾網(wǎng)無堵塞,缸體與閥體間風(fēng)道暢通無阻,鎬體及其與鋼套固定可靠,堵塞閥套內(nèi)的堵塞閥靈活。       

24、3、風(fēng)鎬進(jìn)氣管和氣管接頭連接處固定可靠。        4、使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁他人同時(shí)用手搬運(yùn)大煤塊,防止風(fēng)鎬破煤傷人。        5、使用時(shí)裝上鎬釬,握住手柄向鑿擊方向慢慢施力,使風(fēng)鎬沖擊速度逐漸提升。        6、風(fēng)鎬正常使用時(shí),每隔23小時(shí)加注潤滑油一次。        7、當(dāng)鎬尖卡在煤縫中時(shí),不可猛

25、力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免缸體和連接套螺紋受損。        8、工作時(shí)應(yīng)檢查鎬體等部件配合狀況,以防鎬釬偏歪和卡死。        9、風(fēng)鎬與風(fēng)管間用U形卡連接牢固,防止風(fēng)管意外脫落傷人。        三、單體液壓支柱施工安全注意事項(xiàng)        1、打柱施工時(shí),應(yīng)有一名施工人員在旁邊警戒,當(dāng)行人穿越施工區(qū)域時(shí),先停止工

26、作,待行人安全通過后再進(jìn)行打柱施工。        2、施工前,備齊液壓槍、卸載手柄、鍬、鎬等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠,檢查液壓管路是否完好。        3、單體液壓柱支護(hù)工應(yīng)熟悉巷道頂、底板狀況,掌握支柱特性和使用方法。        4、下井單體液壓支柱三用閥未安裝時(shí),必須封閉,防止雜質(zhì)進(jìn)入單體液壓柱內(nèi)部。     &#

27、160;  5、第一次注液的新柱,在使用前必須先注液將柱體內(nèi)的空氣排出。        6、直接用液壓槍供液時(shí)人員不得正對液壓槍,防止高壓液體傷人。        7、支柱工升柱、上梁時(shí)應(yīng)使用高凳梯子或搭牢固腳手架,登高必須佩戴安全帶,保險(xiǎn)帶生根牢靠。人員不得少于3人,要強(qiáng)化配合,防止柱倒、梁脫砸人。        8、所有柱的三用閥方向位置要一致,且不得正對人行道。 

28、;       9、在液壓泵停開期間,嚴(yán)禁對承載柱進(jìn)行升降操作。        10、嚴(yán)禁使用失效和損壞的單體液壓柱、工字鋼底梁和鐵鞋。        11、頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。頂板不平常,必須用木料褙實(shí)。        12、嚴(yán)禁將支柱架設(shè)在雜物上,支柱必須穿鞋或墊底梁。    

29、60;   13、必須按要求架設(shè)單體液壓柱,柱體垂直頂?shù)装?,發(fā)現(xiàn)有傾斜、壞柱、死柱,及時(shí)維護(hù)改換;定期檢查柱壓,關(guān)于柱壓不夠的單體液壓柱進(jìn)行補(bǔ)液。單體柱在打設(shè)時(shí)要依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況選擇長度合適的單體柱,保證單體柱升緊后活柱芯高度不小于400mm200400mm為不完好柱,200mm以下為死柱,以免產(chǎn)生死柱。        14、升柱后要及時(shí)掛好防倒鏈,拴好防倒繩,單體柱要架設(shè)牢固。        15、嚴(yán)禁用手鎬或其它工具代替卸載手柄。&

30、#160;       16、打柱結(jié)束后,將剩余的材料、失效和壞柱等各種工具分別送到指定地點(diǎn),碼放整齊,按規(guī)定交接班。        17、常常檢查,發(fā)現(xiàn)有壓死或受壓力影響變形嚴(yán)重的單體柱時(shí)必須馬上改換。        四、使用鉆機(jī)注意事項(xiàng)        1、人員必須站在支護(hù)完好的頂板下作業(yè),施工前必須對工作地點(diǎn)的支護(hù)狀況進(jìn)行全

31、面檢查,保證施工安全。           2、嚴(yán)禁打干眼,當(dāng)碰到特別條件無法濕式打眼時(shí)必須采用孔口捕塵措施。                 3、打眼前,首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路,保證暢通;檢查錨桿機(jī)氣動(dòng)手持式鉆機(jī)進(jìn)風(fēng)、進(jìn)水口,以防有堵塞物。往錨桿機(jī)油壺內(nèi)添加適量機(jī)油,再將風(fēng)水膠管用快速卡子與錨桿機(jī)氣動(dòng)手持式鉆機(jī)連接牢固,然后打開風(fēng)

32、水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象,假設(shè)有必須進(jìn)行處理后,方可進(jìn)行打眼。打眼過程中,要隨時(shí)檢查風(fēng)水膠管的連接狀況,如有松動(dòng)必須及時(shí)上緊,防止風(fēng)水膠管脫落傷人。        4、打眼時(shí),點(diǎn)眼人員及鉆工衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣,嚴(yán)禁戴手套扶鉆桿。點(diǎn)眼定住桿位后,點(diǎn)眼人員要馬上撤到鉆機(jī)側(cè)后方,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)前方不準(zhǔn)站人。鉆機(jī)的位置要依據(jù)打眼的位置及角度調(diào)好。鉆進(jìn)過程中,用力要均勻適當(dāng),不能上下左右擺動(dòng)過大,防止斷桿傷人。         5、鉆

33、進(jìn)過程中,不能上下左右擺動(dòng)過大,防止斷釬傷人;用力要均勻適當(dāng),防止卡釬,鉆工和改換鉆桿人員要配合協(xié)調(diào),防止鉆機(jī)突然升降傷人,改換時(shí)要關(guān)閉風(fēng)水閥門。        6、錨桿機(jī)加載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩。特別是突然加載時(shí),操更應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。        7、多臺(tái)錨桿機(jī)打眼,必須作到:定人、定機(jī)、定位。        8、錨桿機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。 

34、60;      9、禁止錨桿機(jī)平置于地面上。        10、打眼結(jié)束后要進(jìn)行吹孔。吹孔工作由兩人操作,無關(guān)人員要撤出。吹孔人員要配合好,應(yīng)使用閥門控制風(fēng)量,嚴(yán)禁用彎折風(fēng)管的方法控制風(fēng)量吹眼。吹桿應(yīng)慢慢伸入眼內(nèi),并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量,以免堵住吹桿,開風(fēng)吹孔時(shí)人要躲開眼孔方向。        五、使用SGB420/30型刮板輸送機(jī)注意事項(xiàng)     

35、   1、使用前機(jī)工必須對刮板輸送的電氣部分及傳動(dòng)部、鏈條、刮板、蓋板等部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題馬上停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。        2、刮板輸送機(jī)前要保證整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,潤滑優(yōu)良,開關(guān)信號無故障,保持先試開,無異常后再正常運(yùn)行。        3、使用前檢查槽幫擋煤板,保證槽節(jié)連接牢靠完好,不灑煤不漏煤。        4、保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)四周環(huán)境清潔,無積煤

36、、無積水、無淋水。        5、刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)、吊掛平直、平穩(wěn),機(jī)頭機(jī)尾固定牢靠,不飄鏈。        六、登高作業(yè)注意事項(xiàng)        1、所有登高施工人員,必須佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶生根牢固。施工前,首先檢查保險(xiǎn)帶是否完好,不完好的保險(xiǎn)帶不準(zhǔn)佩戴,生根部位不可靠不準(zhǔn)作業(yè)。        2、施工時(shí),必須做好安全防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留及穿越施工段,如確實(shí)要過人必須停止作業(yè)、保證行人安全。   &

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