第五章機(jī)器裝配工藝過程設(shè)計

1、1本章要點裝配工藝規(guī)程制定裝配尺寸鏈保證裝配精度的裝配方法自動裝配23q 機(jī)器裝配機(jī)械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成套件、組件、部件和產(chǎn)品的過程。裝配是機(jī)器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。q 機(jī)器裝配基本作業(yè)q 機(jī)器裝配精度清洗連接校正、調(diào)整與配作 平衡驗收、試驗相互位置精度相互運動精度相互配合精度套件裝配齒輪1基準(zhǔn)零件 2鉚釘 3齒輪4q 套件與組件示例套件和組件示例 a）套件 b）組件5q 裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個獨立的裝配單元。圖裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器（見下圖) 基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零

2、件部件部件組件套件零件機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖67q 制定裝配工藝規(guī)程的原則 保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率 盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)率，改善勞動條件 注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)q 制定裝配工藝規(guī)程所需原始資料 產(chǎn)品裝配圖及驗收標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)條件8q 研究產(chǎn)品裝配圖和驗收條件q 確定裝配方法和裝配組織形式 q 劃分裝配單元將產(chǎn)品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的劃分要便于裝配，并應(yīng)合理的選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件應(yīng)是產(chǎn)品的基體或

3、主干零件、部件，應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結(jié)合面q 確定裝配順序在劃分裝配單元并確定裝配基準(zhǔn)件以后，即可安排裝配順序。安排裝配順序的一般原則是先難后易、先內(nèi)后外、先小后大、先下后上q 劃分裝配工序q 編制裝配工藝文件9生產(chǎn)規(guī)模裝配方法與組織形式自動化程度特 點單件生產(chǎn)手工（使用簡單工具）裝配，無專用和固定工作臺位手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心成批生產(chǎn)裝配工作臺位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對象固定而裝配工人流動的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多； 工

4、作臺位之間一般不用機(jī)械化輸送成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品每個工人只完成一部分工作，裝配對象用人工依次移動（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產(chǎn)率較高，對工人技術(shù)水平要求相對較低，裝備費用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動成批或大批生產(chǎn)一種或幾種相似裝配對象專用流水線，有周期性間歇移動和連續(xù)移動兩種方式機(jī)械化傳輸生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強(qiáng)，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費用較高大批大量生產(chǎn)半自動或全自動裝配線，半自動裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動、全自動裝配生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品變動靈活性差，裝備費用昂貴裝配組織形式的選擇與比較 10車床床身裝配簡圖油盤總成P011床 身10

5、031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)軌的直線度右墊板2001 8左托盤1001 1右托盤1004 1前床腳1002 1后床腳1005 1螺栓2002 8墊圈2004 4螺栓2003 4墊圈2006 4螺母2005 4床身部件裝配系統(tǒng)圖1112q 必要性q 實例 轉(zhuǎn)塔車床快速行程軸裝置 可以組織平行裝配作業(yè) 部件可進(jìn)行預(yù)調(diào)和試車 局部改進(jìn)不影響整機(jī)裝配 利于機(jī)器維護(hù)、檢修、包裝、運輸操縱箱操縱箱 光軸 聯(lián)軸器階梯軸箱體箱體快速行程軸裝置兩種結(jié)構(gòu)比較 齒輪、軸組件13修配法結(jié)構(gòu) 調(diào)整法結(jié)構(gòu) 車床床頭箱裝配山形導(dǎo)軌定位 平導(dǎo)軌定位 配鉆油孔結(jié)構(gòu) 無須配鉆油孔結(jié)構(gòu) 調(diào)整代替修配 避免機(jī)加工

6、14 依次裝配軸依次裝配結(jié)構(gòu)連接方式改進(jìn) 便于裝配操作15留出裝配工具位置留出裝配連接件位置1617q 機(jī)器裝配精度內(nèi)容 接觸精度和配合精度是距離精度的基礎(chǔ)。接觸精度和配合精度是距離精度的基礎(chǔ)。 位置精度又是相對運動精度的基礎(chǔ)。位置精度又是相對運動精度的基礎(chǔ)。u裝配精度間的關(guān)系裝配精度間的關(guān)系18q 裝配精度與零件精度關(guān)系u 零件精度特別是關(guān)鍵零件的精度對裝配零件精度特別是關(guān)鍵零件的精度對裝配精度有直接的影響精度有直接的影響單個零件精度保證某項裝配精度多個零件或部件的精度保證某項裝配精度u當(dāng)裝配精度要求較高時，采用適當(dāng)?shù)墓に嚠?dāng)裝配精度要求較高時，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配

7、精度。措施（零件按經(jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配精度。19q 機(jī)器裝配精度分析回轉(zhuǎn)臺床鞍升降臺P0TRS臥式萬能銑床工作臺面對升降臺垂直移動的垂直度要求千分表直角尺工作臺移動方向 影響裝配精度的因素 零件的加工精度（裝配精度常常與多個零件精度有關(guān)） 裝配方法與裝配技術(shù) 零件間的接觸質(zhì)量 力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 u 一般來說零件精度越高，裝一般來說零件精度越高，裝配精度就越容易保證。但裝配配精度就越容易保證。但裝配精度不完全依靠零件精度來達(dá)精度不完全依靠零件精度來達(dá)到，而與裝配方法有關(guān)。到，而與裝配方法有關(guān)。20q 裝配尺寸鏈基本概念 裝配尺寸鏈：在機(jī)器裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件尺寸

8、或位置關(guān)系組成的尺寸鏈 封閉環(huán)：通常就是裝配精度要求q 裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈 平面尺寸鏈 空間尺寸鏈角度裝配尺寸鏈?zhǔn)纠?O - O 主軸回轉(zhuǎn)軸線 - 山形導(dǎo)軌中線 - 下溜板移動軌跡0.015200201OO孔軸配合裝配尺寸鏈21螺孔中心線e過孔中心線X1X2Y2Y1O2O1P1平面裝配尺寸鏈?zhǔn)纠齈2P022q 裝配尺寸鏈查找方法q 查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題取封閉環(huán)兩端的零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便

9、是裝配尺寸鏈的組成環(huán) 必要的簡化A0A1A2A3箱體孔軸線主軸錐孔軸線套筒錐孔軸線套筒外圓軸線尾座孔軸線e1e2e3A2A3A1A0主軸與尾座套筒中心線等高度裝配尺寸鏈 簡化后23q 查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意的問題“一件一環(huán)”原則（裝配尺寸鏈路線最短原則）：組成裝配尺寸鏈時，應(yīng)使每個有關(guān)零件只有一個尺寸列人裝配尺寸鏈。相應(yīng)地將直接連接兩個裝配基準(zhǔn)面間的那個位置尺寸或位置關(guān)系標(biāo)注在零件圖上 方向性：按不同方向分別建立裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈“一件一環(huán)”原則尺寸不合理標(biāo)注245A 4A 3A1230A0A1A2A3A4A5A5A2A4A45 最短路線原則最短路線原則-要求裝配尺寸鏈中所要求裝配尺寸鏈中所占

10、據(jù)的組成數(shù)目最少，占據(jù)的組成數(shù)目最少，即每個有關(guān)零件僅以即每個有關(guān)零件僅以一個組成環(huán)列入。一個組成環(huán)列入。25p 裝配尺寸鏈應(yīng)用裝配尺寸鏈應(yīng)用 (1)正計算正計算用于驗算。用于驗算。 已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖，求封閉環(huán)，與設(shè)計要已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖，求封閉環(huán)，與設(shè)計要求比較。求比較。 (2)反計算反計算用于設(shè)計。用于設(shè)計。 根據(jù)產(chǎn)品裝配精度要求（封閉環(huán)），確定各組成環(huán)零根據(jù)產(chǎn)品裝配精度要求（封閉環(huán)），確定各組成環(huán)零件的尺寸及精度。件的尺寸及精度。p 計算方法計算方法 與裝配方法有關(guān)，同一裝配精度，采用不同的裝配方與裝配方法有關(guān)，同一裝配精度，采用不同的裝配方法，其裝配尺寸鏈的計算方法也

11、不同。法，其裝配尺寸鏈的計算方法也不同。裝配尺寸鏈的計算方法裝配尺寸鏈的計算方法2627u定義定義 在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。u互換法實質(zhì)：互換法實質(zhì)： 用用控制零件加工誤差控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法。來保證裝配精度的一種方法。u根據(jù)互換程度，分兩種：根據(jù)互換程度，分兩種： 完全互換法和大數(shù)互換法完全互換法和大數(shù)互換法（不完全、部分互換法）（不完全、部分互換法） 就是機(jī)器在裝配過程中每個待裝配零件不需要挑選、就是機(jī)器在裝配過程中每個待裝配零件不需要挑選、修配和調(diào)整裝配后就能達(dá)到裝配精度。修配和調(diào)整裝配后就能達(dá)到裝配精度。完全互換法完全互換法 28優(yōu)點

12、優(yōu)點: 裝配過程簡單，裝配生產(chǎn)率高裝配過程簡單，裝配生產(chǎn)率高 對工人的技術(shù)水平要求不高對工人的技術(shù)水平要求不高 便于組織流水線及自動化裝配便于組織流水線及自動化裝配 容易實現(xiàn)零部件專業(yè)協(xié)作容易實現(xiàn)零部件專業(yè)協(xié)作 便于備件供應(yīng)及維修工作。便于備件供應(yīng)及維修工作。缺點：缺點： 在裝配精度高，環(huán)數(shù)較多時就難以滿足零件加工經(jīng)在裝配精度高，環(huán)數(shù)較多時就難以滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度要求。濟(jì)精度要求。適用：適用： 在滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度情況下，首先考慮選用完在滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度情況下，首先考慮選用完全互換。全互換。用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。 29q 裝配尺寸鏈的完全互換法 采

13、用極值算法計算裝配尺寸鏈u注意：封閉環(huán)公差注意：封閉環(huán)公差=組成環(huán)組成環(huán)公差公差之和。之和。 極值法極值法正計算正計算與工藝尺寸鏈同。與工藝尺寸鏈同。 極值法極值法反計算反計算：a)可根據(jù)具體情況選用不同的公差分配方法，如可根據(jù)具體情況選用不同的公差分配方法，如等公差法等公差法，等等精度法或按實際加工可能性分配法精度法或按實際加工可能性分配法等，確定各待定組成環(huán)公等，確定各待定組成環(huán)公差大小差大小b)根據(jù)各待定組成環(huán)的根據(jù)各待定組成環(huán)的尺寸大小和加工的難易程度尺寸大小和加工的難易程度，對其公差，對其公差進(jìn)行進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整適當(dāng)調(diào)整。封閉環(huán)上偏差封閉環(huán)上偏差=增環(huán)上偏差增環(huán)上偏差-減環(huán)下偏差減環(huán)下偏

14、差封閉環(huán)下偏差封閉環(huán)下偏差=增環(huán)下偏差增環(huán)下偏差-減環(huán)上偏差減環(huán)上偏差301）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸(標(biāo)準(zhǔn)件)時（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值2）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時，其公差大小和分布位置根據(jù)對其精度要求最嚴(yán)的那個尺寸鏈確定u 封閉環(huán)公差的分配封閉環(huán)公差的分配3）尺寸相近、加工方法相同尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其的組成環(huán)，其公差值相等公差值相等。4）難加工或難測量難加工或難測量的組成環(huán)，其公差值可的組成環(huán)，其公差值可取較大數(shù)值取較大數(shù)值，易加工易加工或易測量或易測量的組成環(huán)，其的組成環(huán)，其公差值取較小數(shù)值公差值取較小數(shù)值。5）各組成環(huán)公差帶位置）各組

15、成環(huán)公差帶位置按入體原則標(biāo)注按入體原則標(biāo)注，中心距尺寸按對稱偏，中心距尺寸按對稱偏差標(biāo)注，但要保留一環(huán)作差標(biāo)注，但要保留一環(huán)作“協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)”（相依尺寸相依尺寸）。31：在裝配尺寸鏈中，用以協(xié)調(diào)其他組成環(huán)，以最終滿足：在裝配尺寸鏈中，用以協(xié)調(diào)其他組成環(huán)，以最終滿足封閉環(huán)精度要求的一個組成環(huán)，其公差帶的位置封閉環(huán)精度要求的一個組成環(huán)，其公差帶的位置由裝配尺寸鏈計由裝配尺寸鏈計算確定算確定1）通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸，此時尺寸鏈中通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸，此時尺寸鏈中難難加工零件加工零件的尺寸公差的尺寸公差從寬選從寬選取；??；2）也可選難制造或難測量的尺寸，此時尺寸鏈中

16、）也可選難制造或難測量的尺寸，此時尺寸鏈中易加工零件易加工零件的尺的尺寸公差寸公差從嚴(yán)選從嚴(yán)選?。蝗。?）不能選取標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)）不能選取標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)u 協(xié)調(diào)環(huán)的選取協(xié)調(diào)環(huán)的選取32【解】A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配 圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, （標(biāo)準(zhǔn)件），A5 = 5 。用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。【例】040.053A1）建立裝配尺寸鏈，校驗各環(huán)基本尺寸2）確定各組成環(huán)的公差：按等公差法計算，各組成環(huán)公差為：T1 =

17、T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1）/ 5 = 0.05考慮加工難易程度，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（A4公差不變），得到： 各組成環(huán)公差為IT9， T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.07 , T2 = 0.04333）確定各組成環(huán)的偏差：取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：， 除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標(biāo)注：040.053A最后可確定：0.150.125AA2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配 計算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：006. 01004. 0207. 00330,5,43AAA得到：EI5 = - 0.13 , ES5 = - 0.10封閉環(huán)上

18、偏差封閉環(huán)上偏差=增環(huán)上偏差增環(huán)上偏差-減環(huán)下偏差減環(huán)下偏差封閉環(huán)下偏差封閉環(huán)下偏差=增環(huán)下偏差增環(huán)下偏差-減環(huán)上偏差減環(huán)上偏差A(yù)0上上=0.35=0.07-（-0.04-0.06+A5下下-0.05） ，A5 下下= -0.13A0下下=0.1=0-（0+0+A5上上+0），）， A5上上= -0.134u極值法反計算極值法反計算 1) 分析建立裝配尺寸鏈分析建立裝配尺寸鏈: 2) 確定組成環(huán)公差。確定組成環(huán)公差。求平均公差求平均公差（等公差法）（等公差法）1)()(0nATATicp 采用極值算法計算裝配尺寸鏈的計算過程采用極值算法計算裝配尺寸鏈的計算過程選選協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)通常通常選擇加工容

19、易或生產(chǎn)上受限制選擇加工容易或生產(chǎn)上受限制 較少的組成環(huán)。較少的組成環(huán)。調(diào)整其他組成環(huán)的公差。調(diào)整其他組成環(huán)的公差。35計算計算協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)公差公差 “協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)”公差公差3) 確定確定組成環(huán)組成環(huán)上下偏差上下偏差 按按入體原則入體原則確定即確定即 ： 包容面包容面 (孔孔)下偏差為零；下偏差為零； 被包容面被包容面(軸軸)上偏差為零上偏差為零。 210)()()(niiyATATAT)(yAT36計算計算協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)上下偏差上下偏差 2n1miim1ii0y2n1miim1ii0y1n1mii1m1ii0y1n1mii1m1ii0y)A(EI)A(ES)A(ES)A(EI)A(ES)A(E

20、I)A(EI)A(ES)A(ES)A(EI)A(EI)A(EI)A(EI)A(ES)A(ES)A(ES37例：如圖，冷態(tài)下的例：如圖，冷態(tài)下的軸向裝配間隙為軸向裝配間隙為0.050.15mm,A1=41mm, A2=A4=17mm，A3=7mm。求各組成。求各組成環(huán)的公差及偏差環(huán)的公差及偏差。12345A2A0A1A4A3圖圖 雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向關(guān)系簡圖雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向關(guān)系簡圖38相依尺寸相依尺寸級級級級A)7IT(mm7A)7IT(mm17AA10015. 030018. 042 解解: ( (1) ) 分析和建立尺寸鏈圖分析和建立尺寸鏈圖 封閉環(huán)尺寸是封閉環(huán)尺寸是mm025. 0151 . 01

21、n)A(T)A(T0icp 15. 005. 000A A A 0A A4 4A A1 1A A 3 3A A 2 2 （2）確定各組成環(huán)公差：）確定各組成環(huán)公差：選擇選擇A1為為協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)39(3)計算計算協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)偏差偏差故故“協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)”為：為：mmmmmmmmmmAESAESAESAEIAEImmmmmmmmmmAEIAEIAEIAESAES05. 000005. 0)()()()()(099. 0)018. 0()015. 0()018. 0(15. 0)()()()()(4320143201mmA099. 005. 014140 基本尺寸基本尺寸 ES EI A1 41 A2

22、 -17 A3 -7 A4 -17 +0.099 +0.018 +0.015 +0.018 +0.05 0 0 0 A0 0 +0.15 +0.0541（不全互換法、不全互換法、部分互換法）部分互換法）指機(jī)器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對象達(dá)到裝配精度的裝配方法。u 實質(zhì)實質(zhì)其實質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大零件加工容易，但會使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達(dá)不到要求，但這是小概率事情，總體經(jīng)濟(jì)可行。u特點特點： 擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。 但會有少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求（正常情況（正常情況0.

23、27%） ，要采取另外的返修措施。 用于大批大量生產(chǎn)中用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。的尺寸鏈中。42u 計算方法計算方法：采用概率算法計算裝配尺寸鏈采用概率算法計算裝配尺寸鏈 極值法優(yōu)點是簡單可靠極值法優(yōu)點是簡單可靠, 缺點缺點是在是在封閉環(huán)公差較小組成環(huán)數(shù)封閉環(huán)公差較小組成環(huán)數(shù)量較多時量較多時，各組成環(huán)公差會很小，使零件加工困難，增加零件制，各組成環(huán)公差會很小，使零件加工困難，增加零件制造成本。因此，在成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高，造成本。因此，在成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目又較多時，應(yīng)用概率法解尺寸鏈比較合

24、理。組成環(huán)數(shù)目又較多時，應(yīng)用概率法解尺寸鏈比較合理。 1) 各環(huán)公差計算各環(huán)公差計算 獨立隨機(jī)變量之和的均方根誤差獨立隨機(jī)變量之和的均方根誤差 與這些隨機(jī)變量相應(yīng)與這些隨機(jī)變量相應(yīng)的值的值 有如下關(guān)系有如下關(guān)系: 在裝配尺寸鏈中在裝配尺寸鏈中, 其組成環(huán)是彼此獨立的隨機(jī)變量，因此其組成環(huán)是彼此獨立的隨機(jī)變量，因此作為組成環(huán)合成封閉環(huán)的數(shù)值也是一個隨機(jī)變量。作為組成環(huán)合成封閉環(huán)的數(shù)值也是一個隨機(jī)變量。 1120nii0iq 裝配尺寸鏈的大數(shù)互換法43 1) 各環(huán)公差計算各環(huán)公差計算 1120)()(niiATAT 當(dāng)尺寸鏈中各組成環(huán)的尺寸誤差分布都遵循正態(tài)分布規(guī)律當(dāng)尺寸鏈中各組成環(huán)的尺寸誤差分布

25、都遵循正態(tài)分布規(guī)律則其封閉環(huán)必將遵循正態(tài)分布規(guī)律。則其封閉環(huán)必將遵循正態(tài)分布規(guī)律。 令尺寸的公差為令尺寸的公差為 ，則封閉環(huán)公差為，則封閉環(huán)公差為6)(iAT)(110ATnnTav 各組成環(huán)平均公差各組成環(huán)平均公差u 如零件尺寸不屬于正態(tài)分布時，則引入一個相對分布系數(shù)如零件尺寸不屬于正態(tài)分布時，則引入一個相對分布系數(shù)K，則有：則有： 不同分布曲線的相對分布系數(shù)值見不同分布曲線的相對分布系數(shù)值見P78頁表頁表2-611200)(1)(niiiiATkkAT441120niikTT等公差分配各組成環(huán)平均公差計算公式：1120niikTmT式中m為相對分布系數(shù)。P與m相應(yīng)數(shù)值可查下表 u 大數(shù)互換

26、法以一定置信水平為依據(jù)。通常封閉環(huán)趨近正態(tài)分布，取置信水平p99.73，裝配不合格品率為0.27%。u在某些生產(chǎn)條件下，要求適當(dāng)放大組成環(huán)公差時，可取較低的p值，此時有： 置信水平p與相對分布系數(shù)mp 99.73 99.5 99 98 95 90 m 1 1.06 1.16 1.29 1.52 1.82 1) 各環(huán)公差計算各環(huán)公差計算 451110nmiimiiAAA 2）各環(huán)平均尺寸的計算）各環(huán)平均尺寸的計算 根據(jù)概率論原理，各環(huán)的基本尺寸是以尺寸分布的根據(jù)概率論原理，各環(huán)的基本尺寸是以尺寸分布的集中位置即用集中位置即用算術(shù)平均算術(shù)平均 來表示，所以裝配尺寸鏈中有來表示，所以裝配尺寸鏈中有A

27、 當(dāng)各組成環(huán)的尺寸分布曲線屬于對稱分布，而且分布當(dāng)各組成環(huán)的尺寸分布曲線屬于對稱分布，而且分布中心與公差帶中心重合時，則其尺寸分布算術(shù)平均值中心與公差帶中心重合時，則其尺寸分布算術(shù)平均值 等等于該尺寸公差帶中心尺寸，此時有于該尺寸公差帶中心尺寸，此時有1110nmiiMmiiMMAAAA3）計算協(xié)調(diào)環(huán)及其偏差）計算協(xié)調(diào)環(huán)及其偏差2)(111ATAAM461. 等公差分配 , 見表5-2，取P=99.73, 見表5-3，取正態(tài)分布， 調(diào)整公差 ：T0=0.25, T1=0.12 , T2=0.1 , T3=0.12 , T4=0.05 , T5=協(xié)調(diào)環(huán)=？2. 反算 T5：因 ， 取 T5=0.

28、24設(shè)定尺寸： , , , , ,3. 中間尺寸：反算 ： ，4. 確定尺寸： 同上， 461.1055.201200miikTkavT252423222120TTTTTT012. 0130A01 . 025A12. 00343A005. 043A0k1k10k35. 01 . 000A?5A225. 00A94.291A95. 42A06.433A975. 24A?5A5A045123AAAAAA97.45 A11k09. 015. 055512. 097. 425TAA0A4AA2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配 同前例，用大數(shù)互換法計算【例】47同前例，用大數(shù)互換法計算【例】【解】確

29、定各組成環(huán)的公差和和偏差偏差mT0525. 0各組成環(huán)平均公差各組成環(huán)平均公差為Tav.s=0.11 ,5,30008. 02014. 01mmAmmAmmA008. 055取取A3 為協(xié)調(diào)環(huán)，以平均公差為基礎(chǔ)，參考各為協(xié)調(diào)環(huán)，以平均公差為基礎(chǔ)，參考各零件尺寸和加工難易程度，選取各組成環(huán)公差。零件尺寸和加工難易程度，選取各組成環(huán)公差。 ?。篢1=0.14mm，T2=T5=0.08mm，公差等級為IT11。標(biāo)準(zhǔn)件，T4=0.05m，由于A1、A2、A5為被包容尺寸，按入體原則確定偏差。各環(huán)中間偏差為各環(huán)中間偏差為： mmmmmmmmmm04. 0.025. 0,04. 0,07. 0,225.

30、054210A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配 48計算協(xié)調(diào)環(huán)的公差及偏差計算協(xié)調(diào)環(huán)的公差及偏差 mmTTTTTT16. 0)08. 005. 008. 014. 0(25. 0)5421(022222222223協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差為： mm05. 0)04. 0025. 004. 007. 0(225. 0)()(542103542130mmmmTEImmmmTES03. 0)16. 02105. 0(2113. 0)16. 02105. 0(2133333313. 003. 0343A協(xié)調(diào)環(huán)的上下偏差協(xié)調(diào)環(huán)的上下偏差分別為：IT10級A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件

31、裝配 所以協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)49同前例，用大數(shù)互換法計算【例】【解】取k=1.4，將T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：T3 = 0.135于是有：0.057550.08254.930.01255A除協(xié)調(diào)環(huán)外各組成環(huán)公差入體標(biāo)注：0.135003020.0210.143,5,30AAAA2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配尺寸鏈 A4 為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差確定：T4 = 0.05A1、A2、A5 公差取經(jīng)濟(jì)公差： T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025確定各組成環(huán)的公差確定各組成環(huán)的偏差040.053A取A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，公差帶位置確定：計算協(xié)調(diào)環(huán)的偏差：由

32、概率法平均尺寸公式，得到：A5M = 4.9322222012345Tk TTTTT由概率法公差計算公式，有：50到第到第16張張 例：如圖利用概率例：如圖利用概率法求各組成環(huán)公差及上法求各組成環(huán)公差及上下偏差下偏差 (設(shè)各零件加工設(shè)各零件加工符合正態(tài)分布符合正態(tài)分布)。 解：解：( (1) )分析和建立裝分析和建立裝配尺寸鏈配尺寸鏈 封閉環(huán)尺寸為封閉環(huán)尺寸為mmA15. 005. 00012345A2A0A1A4A351( (2) ) 確定各組成環(huán)公差確定各組成環(huán)公差 確定各環(huán)公差確定各環(huán)公差:mmmmnATATicp05. 0151 . 01)()(0mmAA0043. 04217mmA0

33、037. 037mmmmATATATATAT07. 0037. 0043. 0043. 01 . 0)()()()()(2222232422201協(xié)調(diào)環(huán)協(xié)調(diào)環(huán)A1公差公差:IT9級級公差大于公差大于IT952( (2) ) 計算協(xié)調(diào)環(huán)的平均尺寸計算協(xié)調(diào)環(huán)的平均尺寸( (3) ) 計算協(xié)調(diào)環(huán)及其偏差計算協(xié)調(diào)環(huán)及其偏差mmAAAAAmmAmmAAmmAMMMMMMMMM0385.419815. 62037. 0778785.162043. 017171 . 0205. 015. 0342013420mmmmATAAM0735. 00035. 0035. 0035. 0111410385.412)(

34、53 直接選配法直接選配法 由裝配工人在許多待裝配的零件中由裝配工人在許多待裝配的零件中憑經(jīng)驗憑經(jīng)驗挑選挑選 合適的零件裝配在一起保證裝配精度。合適的零件裝配在一起保證裝配精度。 優(yōu)點：優(yōu)點：簡單，簡單，不需要將零件分組不需要將零件分組； 缺點：缺點：選配時間長，選配時間長，勞動量大，勞動量大， 裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平； 不宜在有節(jié)拍的生產(chǎn)中用；不宜在有節(jié)拍的生產(chǎn)中用； 沒有互換性。沒有互換性。 q 選配法三種形式54 分組選配法分組選配法 可將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為2倍），使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后再將各組成環(huán)按實際尺寸大小分為若干組（公

35、差放寬幾倍分幾組）（公差放寬幾倍分幾組） ，各對應(yīng)組進(jìn)行裝配各對應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件具有互換性，并保證全部裝配對象達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這就是分組法。 其實質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，按實際尺寸測量分組，對應(yīng)組完全互換裝配，達(dá)到裝配精度要求。優(yōu)點：優(yōu)點：零件加工精度要求不高，而能獲得很高的裝配精度；零件加工精度要求不高，而能獲得很高的裝配精度； 同組零件可以互換。同組零件可以互換。缺點：缺點：增加零件的存貯量，增加了零件的測量分組工作，使零增加零件的存貯量，增加了零件的測量分組工作，使零 件的貯存運輸工作復(fù)雜化。件的貯存運輸工作復(fù)雜化。 用于大批大量生產(chǎn)中用于大批大量生

36、產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的裝配尺寸的裝配尺寸 鏈中。鏈中。 55 +0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0軸軸裝配精度為裝配精度為0.2mm孔孔0.05+0.05Ymax=0.1現(xiàn)裝配精度為現(xiàn)裝配精度為0.1mm例：通過分組提高裝配精度例：通過分組提高裝配精度56 +0.1+0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0+0.2軸軸孔孔軸、孔的制造公差為軸、孔的制造公差為0.1現(xiàn)軸、孔的制造公差為現(xiàn)軸、孔的制造公差為0.2例：通過公差放大降低零件的加工精度例：通過公差放大降低零件的加工精度571 12 23 34 412 2343 342 21-0.0025-0

37、.0050-0.0075-0.0100-0.0125+0.00250-0.0075-0.0050-0.00251 1活塞活塞2 2連桿連桿3 3活塞銷活塞銷4 4擋圈擋圈 活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時，要求有0.00250.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為25，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01?，F(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸。【例】q 裝配尺寸鏈的分組選配法 將組成環(huán)公差按完全互換法求得后，放大若干倍，使之達(dá)到經(jīng)濟(jì)公差的數(shù)值。 然后，按此數(shù)值加工零件，再將加工所得的零件按尺寸大小分成若干組（分組數(shù)與公差放大倍數(shù)相等）。 最后，將對應(yīng)組的零件裝配起來

38、。 58【解】1）建立裝配尺寸鏈 如圖示3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為： ，將其分為 4 組，解圖示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對應(yīng)的分組尺寸如下：001. 0125AA1（活塞銷直徑）A2（銷孔直徑）A0活塞銷與活塞銷孔裝配尺寸鏈 組 號 1 2 3 4 活塞銷直徑活塞銷孔直徑0025. 0005. 02500025. 025005. 00075. 0250075. 001. 025005. 00075. 0250075. 001. 02501. 00125. 0250125. 0015. 0252）確定分組數(shù)：平均公差為0.0025，經(jīng)濟(jì)公差為0.01，可確定分組數(shù)為4mmA075.

39、0025. 00059最小間隙最小間隙 (mm)最大間隙最大間隙 (mm) 紅紅 4 黃黃 3 綠綠 2 0.0025 0.0075 黑黑 1 配合性質(zhì)配合性質(zhì)連桿小頭孔連桿小頭孔 直徑直徑( mm) 活塞直徑活塞直徑 ( mm)標(biāo)志顏色標(biāo)志顏色組別組別0025. 0025 00025. 025 0025. 00050. 025 0050. 00075. 025 0025. 00050. 025 0050. 00075. 025 0075. 00100. 025 0100. 00125. 025 公差放大后，活塞銷可以用無心磨床加工，活塞銷孔可以用金剛鏜床加工然后用精密量具測量其尺寸，并按尺寸

40、大小分成四組，涂上不同顏色區(qū)別，或分別裝入不同容器中，以便進(jìn)行分組裝配。如下表所示。 60 若采用完全互換法裝配，則銷與銷孔的平均極值公若采用完全互換法裝配，則銷與銷孔的平均極值公差僅為差僅為0.0025mm，設(shè)活塞銷直徑為，設(shè)活塞銷直徑為 mm，銷孔，銷孔直徑為直徑為 mm，顯然加工是十分困難的。，顯然加工是十分困難的。 0100.00125.0250150.00175.025 現(xiàn)將它們的公差都按現(xiàn)將它們的公差都按同方向放大四倍同方向放大四倍，放大后的，放大后的d和和D為：為：d= mm，D= mm。這樣可采用。這樣可采用高效率的無心磨和金剛鏜分別加工活塞銷外圓和活塞銷高效率的無心磨和金剛鏜

41、分別加工活塞銷外圓和活塞銷孔，然后用精密量儀進(jìn)行測量，并按尺寸大小分成四組，孔，然后用精密量儀進(jìn)行測量，并按尺寸大小分成四組，涂上不同顏色便于分組裝配，見表。涂上不同顏色便于分組裝配，見表。 0025.00125.0250075.00175.025 將上表所示互配零件加工尺寸的公差帶放大并分組將上表所示互配零件加工尺寸的公差帶放大并分組后的情況用圖表示?？梢婋m然互配零件的公差擴(kuò)大了四后的情況用圖表示?？梢婋m然互配零件的公差擴(kuò)大了四倍，但只要用對應(yīng)組的零件進(jìn)行互配，其裝配精度完全倍，但只要用對應(yīng)組的零件進(jìn)行互配，其裝配精度完全符合設(shè)計要求。符合設(shè)計要求。 61 采用分組裝配注意事項如下：采用分組

42、裝配注意事項如下： 1) ) 配合件的公差應(yīng)相等，公差的增加要同一方向，配合件的公差應(yīng)相等，公差的增加要同一方向，增大的倍數(shù)就是分組數(shù)，這樣才能在分組后按對增大的倍數(shù)就是分組數(shù)，這樣才能在分組后按對應(yīng)組裝配而得到預(yù)定的裝配性質(zhì)及精度。應(yīng)組裝配而得到預(yù)定的裝配性質(zhì)及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必須保持原設(shè)計要配合件表面粗糙度、形位公差必須保持原設(shè)計要求，不能隨著公差的放大降低粗糙度要求和放大求，不能隨著公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差形位公差。3) 分組不宜過多分組不宜過多，分組法只適用于封閉環(huán)精度要求分組法只適用于封閉環(huán)精度要求很高的少環(huán)尺寸鏈，一般相關(guān)零件只有很高的少環(huán)尺寸

43、鏈，一般相關(guān)零件只有23個。個。只只要把零件尺寸公差放大到經(jīng)濟(jì)精度即可。要把零件尺寸公差放大到經(jīng)濟(jì)精度即可。 624) ) 要采取措施要采取措施,保證零件分組裝配中都能配套保證零件分組裝配中都能配套，相配件相配件的尺寸分布應(yīng)相同。的尺寸分布應(yīng)相同。不配套的零件聚集至一定數(shù)量不配套的零件聚集至一定數(shù)量時，專門加工一批零件與之配套。時，專門加工一批零件與之配套。5）應(yīng)嚴(yán)格組織對零件的精密測量）應(yīng)嚴(yán)格組織對零件的精密測量、分組分組、識別識別、保管保管和運送等工作。和運送等工作。 63復(fù)合選配法復(fù)合選配法 將上述兩種方法的綜合，即將零件預(yù)先測量分組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗直接選配。 特點：配合

44、件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且裝配速度較快，能滿足一定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。64q 各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度制造，而對其中某一環(huán)（稱各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度制造，而對其中某一環(huán)（稱補償補償環(huán)或修配環(huán)環(huán)或修配環(huán)）預(yù)留一定的修配量，在裝配時用鉗工或機(jī)械）預(yù)留一定的修配量，在裝配時用鉗工或機(jī)械加工的方法將修配量去除，使裝配對象達(dá)到設(shè)計所要求的加工的方法將修配量去除，使裝配對象達(dá)到設(shè)計所要求的裝配精度。裝配精度。 裝配時去除補償環(huán)的部分材料以裝配時去除補償環(huán)的部分材料以改變其實際改變其實際尺寸尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可

45、獲得高的裝配精度。組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低生產(chǎn)效率低,不便于組織流水作業(yè)不便于組織流水作業(yè) ， 不易預(yù)定工時不易預(yù)定工時 。對裝配工人技術(shù)要求高對裝配工人技術(shù)要求高65 1）修配環(huán)主要用來補償由于其他組成環(huán)精度的放大而修配環(huán)主要用來補償由于其他組成環(huán)精度的放大而形成的累積誤差，所以也叫補償環(huán)。形成的累積誤差，所以也叫補償環(huán)。2）通常選容易修配加工、）通常選容易修配加工、重量輕重量輕、形狀形狀結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單的零簡單的零件。若采用刮研修配，刮研面積要小。件。若采用刮研修配，刮研面積要小。2)盡量選擇容易獨立安裝和拆卸的零件；盡量選擇容

46、易獨立安裝和拆卸的零件；3）選擇的修配件修配后不能影響其它裝配精度，因此選擇的修配件修配后不能影響其它裝配精度，因此不能選擇不能選擇并聯(lián)尺寸鏈并聯(lián)尺寸鏈的公共環(huán)作修配環(huán)。的公共環(huán)作修配環(huán)。 用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、產(chǎn)品精用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、產(chǎn)品精度要求高的單件小批生產(chǎn)的場合。度要求高的單件小批生產(chǎn)的場合。66 修配環(huán)被修配時，封閉環(huán)尺寸修配環(huán)被修配時，封閉環(huán)尺寸“越修越小越修越小”。此時封。此時封閉環(huán)實際最小極限尺寸閉環(huán)實際最小極限尺寸A00min 不能小于封閉環(huán)所允許的不能小于封閉環(huán)所允許的最小尺寸最小尺寸A0min，即，即A00min A0min。 修配環(huán)被

47、修配時，封閉環(huán)尺寸修配環(huán)被修配時，封閉環(huán)尺寸“越修越大越修越大”。此時封。此時封閉環(huán)實際最大極限尺寸閉環(huán)實際最大極限尺寸A00max 不能大于封閉環(huán)所允許的不能大于封閉環(huán)所允許的最大尺寸最大尺寸A0max，即，即A00max A0max。 最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的基本尺寸中要加最小修配量即為刮研量。在修配環(huán)的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大；最小可為零。上刮研量。刮研量既要足夠，又不能太大；最小可為零。 修配法尺寸鏈計算修配法尺寸鏈計算 采用修配法時，解算裝配尺寸的方法采用極值法。采用修配法時，解算裝配尺寸的方法采用極值法。u 目的：目的：在保證修配量足夠且最小的原則

48、下，計算修配環(huán)的尺寸。在保證修配量足夠且最小的原則下，計算修配環(huán)的尺寸。67A00max A0min A0min A0max T0 裝配裝配要求要求T00 修配修配前公前公差帶差帶“越修越小越修越小” 裝配起來滿足裝配起來滿足不需修配的最不需修配的最低條件低條件 A00min= A0min 計算基本條件計算基本條件:A2 A1 A0 A3 A2為修配環(huán)時為修配環(huán)時 “修小定小修小定小” 修配環(huán)尺修配環(huán)尺寸寸 Ai =Aimin +Ti+KiminminmjjiAAAA11maxminmin0min0068圖圖 車床主軸與尾座不等高尺寸鏈a)結(jié)構(gòu)示意圖 b)裝配尺寸鏈圖1主軸箱 2尾座 3底板

49、4床身69 車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高誤差要求為00.06，且只允許尾座套筒錐孔軸線高。為簡化計算，略去各相關(guān)零件軸線同軸度誤差，得到一個只有A1、A2、A3三個組成環(huán)的簡化尺寸鏈，如圖所示?！纠寇嚧仓鬏S中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈A1A0A2A3【解】1）選擇修配環(huán) 本例中修刮尾座底板最為方便，故選A2作修配環(huán)。 若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202、46和156。用修配法裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。u修配使得封閉環(huán)修配使得封閉環(huán)A0尺寸變小的計算實例尺寸變小的計算實例70用A00表示修配前封閉環(huán)實際尺寸。本例中，修配環(huán)修配后封閉環(huán)變小，故A00的最小值應(yīng)

50、與A0的最小值相等。按直線尺寸鏈極值算法公式：2）確定各組成環(huán)公差及除修配環(huán)外的各組成環(huán)公差帶位置3）確定修配環(huán)公差帶的位置minmjjiAAAA11maxminmin0min002 . 01 . 0246A將已知數(shù)值代入，將已知數(shù)值代入，可求出：A2min = 46.1, 于是可得到：若要求尾座底板裝配時必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最后確定底板厚度為：35. 025. 0246A此時，可能出現(xiàn)的最大刮研量為：Fmax = A00max - A0max = 0.39A1A0A2A3A1和A3兩尺寸均采用鏜模加工，經(jīng)濟(jì)公差為0.1(約IT9級)，中心線至中心線至平面的距離尺寸偏差平面的

51、距離尺寸偏差按對稱原則標(biāo)注，有： A1 = 2020.05 , A3 = 1560.05 A2采用精刨加工，經(jīng)濟(jì)公差也為0.1（IT10）71A00max A00min A0min A0max T0裝配裝配要求要求T00修修配前配前公差公差帶帶裝配起來滿足裝配起來滿足不需修配的最不需修配的最低條件為低條件為: A00max= A0max計算基本條件計算基本條件:A2A0A1A1為修配環(huán)為修配環(huán)“修大定大修大定大”修配環(huán)尺寸修配環(huán)尺寸 Ai =Aimin +Ti+Kimin“越修越大越修越大”minmjjiAAAA11minmaxmax0max0072 箱體孔鏜夾具的裝配箱體孔鏜夾具的裝配 鏜模

52、板鏜套孔中心線至定位支承板的距離為：鏜模板鏜套孔中心線至定位支承板的距離為： A0=160 0.015 mm，已知已知 A1=20mm，A2=180mm，用修配法裝配時修磨，用修配法裝配時修磨A1 ，試確定，試確定A1 和和A2的公差及偏差。的公差及偏差。 1、選擇修配環(huán)：、選擇修配環(huán)： 本例中支承板（本例中支承板（ A1）易于修配，故選擇）易于修配，故選擇 A1為修配環(huán)，為修配環(huán)， 修配修配A1將使得將使得A0越修越大越修越大。 2、按經(jīng)濟(jì)加工精度確定各組成環(huán)公差：、按經(jīng)濟(jì)加工精度確定各組成環(huán)公差： T1 =0.10 （IT10級）級） T2 =0.16 （IT10級）級）u修配使得封閉環(huán)修

53、配使得封閉環(huán)A0尺寸變大的計算實例尺寸變大的計算實例A1 鏜模板鏜模板A2 A0 定位支承板定位支承板【例】【解】73 3、確定各組成環(huán)（除修配環(huán)）的尺寸偏差：、確定各組成環(huán)（除修配環(huán)）的尺寸偏差： 孔中心線至平面的距離尺寸偏差可孔中心線至平面的距離尺寸偏差可按對稱原則標(biāo)注： A2=180 0.08mm 4、計算修配環(huán)的尺寸偏差：、計算修配環(huán)的尺寸偏差： 由于修配使得由于修配使得A0越修越大越修越大，因此應(yīng)當(dāng)有：，因此應(yīng)當(dāng)有： 將已知數(shù)值代入將已知數(shù)值代入 160.015=(180+0.08 ) A1min A1min=20.065 又又 A2max= A2min+T2 于是可得到于是可得到：

54、 若要求定位支承板裝配時必須刮研，且最小刮研量為若要求定位支承板裝配時必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最。則可最后確定底板厚度為：后確定底板厚度為：5、最大修配量、最大修配量 Fmax = A0min - A00min = 0.38minmjjiAAAA11minmaxmax0max00165. 0065. 0220A315. 0165. 0220A74 1、選擇修配環(huán)：、選擇修配環(huán)： 按修配環(huán)確定的原則選取按修配環(huán)確定的原則選取 2、按、按經(jīng)濟(jì)加工精度確定各組成環(huán)的公差（包括修配環(huán)）經(jīng)濟(jì)加工精度確定各組成環(huán)的公差（包括修配環(huán)） 3、確定各組成環(huán)（除修配環(huán)）的偏差：、確定各組成環(huán)（除修配

55、環(huán)）的偏差： 一般尺寸取一般尺寸取“入體偏差入體偏差”，中心距尺寸取正負(fù)偏差。，中心距尺寸取正負(fù)偏差。 4、計算修配環(huán)的偏差：、計算修配環(huán)的偏差： 根據(jù)修配使得封閉環(huán)變小或變大的情況，分別按根據(jù)修配使得封閉環(huán)變小或變大的情況，分別按“修修 小定小小定小”或或 “修大定大修大定大”的方法確定求修配環(huán)的一個偏的方法確定求修配環(huán)的一個偏 差值的計算公式，并計算結(jié)果。根據(jù)計算的結(jié)果與先差值的計算公式，并計算結(jié)果。根據(jù)計算的結(jié)果與先 前確定的該修配環(huán)的公差可計算得另一個偏差值。前確定的該修配環(huán)的公差可計算得另一個偏差值。 5、計算最大修配量。、計算最大修配量。 75修配法T0=0.02，T1=0.04，

56、T2=0.02，T3=0.08，T4=0.02。T5=0.05,修正環(huán)。最大修配量 Fmax=T1+T2+T3+T4+T5-T0越修越大，最大封閉環(huán)=最大修配封閉環(huán)，大大大。修正環(huán)尺寸，解0.03=43.08-（5-0.02+30-0.04+A5min+3-0.02）; A5min=T3=0.08,修正環(huán)。最大修配量 Fmax=T1+T2+T3+T4+T5-T0越修越小，最小封閉環(huán)=最小修配封閉環(huán)，小小小。修正環(huán)尺寸,解0.01=A3in-（5+30+5+3）; A3in=?75A2A3A1A5A4A0齒輪與軸部件裝配 03. 001. 000A004. 0130A002. 025A002.

57、043A005. 055A03. 001. 000A004. 0130A002. 025A08. 00343A002. 043A76q 修配方法A1A0A2A3A1A0A2377p 調(diào)整法調(diào)整法組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，采用調(diào)整的方法改變某個組成環(huán)（稱補償環(huán)或調(diào)整環(huán)）的實際尺寸或位置，使封閉環(huán)達(dá)到其公差和極限偏差的要求。其實質(zhì)是其實質(zhì)是裝配時調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置，或選用合適的調(diào)整件，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的裝配方法。p 調(diào)整法的三種方法調(diào)整法的三種方法可動調(diào)整法可動調(diào)整法固定調(diào)整法固定調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法78 誤差抵消調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法選擇一個組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的

58、零件是選擇一個組成環(huán)作調(diào)整環(huán)，作為調(diào)整環(huán)的零件是按一定尺寸間隔按一定尺寸間隔制成的一組零件制成的一組零件，裝配時根據(jù)封閉環(huán)超差的大小，從中選出某一，裝配時根據(jù)封閉環(huán)超差的大小，從中選出某一尺寸等級適當(dāng)?shù)牧慵磉M(jìn)行補償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通尺寸等級適當(dāng)?shù)牧慵磉M(jìn)行補償，從而保證規(guī)定的裝配精度。通常使用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。常使用的調(diào)整環(huán)有墊圈、墊片、軸套等。 固定調(diào)整法固定調(diào)整法在總裝或部裝時，通過對尺寸鏈中在總裝或部裝時，通過對尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的大小和方某些組成環(huán)誤差的大小和方向的合理配置向的合理配置，達(dá)到使加工誤差相互抵消或使加工誤差對裝配，達(dá)到使加工誤差相互抵消或使加工

59、誤差對裝配精度的影響減小的目的。精度的影響減小的目的。選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)改變調(diào)整環(huán)的位置整環(huán)的位置，即移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，以達(dá)到裝配，即移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，以達(dá)到裝配精度的方法。精度的方法。 可動調(diào)整法可動調(diào)整法79u 特點特點：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。 但增加了調(diào)整裝置。u 應(yīng)用：批量生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成應(yīng)用：批量生產(chǎn)，裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目較多的情況。環(huán)數(shù)目較多的情況。 （1）可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法應(yīng)用于小批生產(chǎn)； （2）固定調(diào)整法應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的場

60、合。u 與修配法的不同與修配法的不同 修配法采用修配法采用機(jī)械加工的方法機(jī)械加工的方法去除補償去除補償環(huán)零件上的金屬層。調(diào)整法環(huán)零件上的金屬層。調(diào)整法采用改變補償采用改變補償環(huán)環(huán)零件的位置或更換新的補償件零件的方法來滿足裝配精度要求。兩者的目的兩者的目的都是補償由于各組成環(huán)公差擴(kuò)大后所產(chǎn)生的累積誤差。80軸承間隙可動調(diào)整軸承間隙可動調(diào)整絲杠絲杠螺母螺母間隙間隙調(diào)整調(diào)整燕尾燕尾導(dǎo)軌導(dǎo)軌間隙間隙調(diào)整調(diào)整在裝配尺寸鏈中，選擇某一零件為在裝配尺寸鏈中，選擇某一零件為調(diào)整環(huán)，采用改變調(diào)整件的相對位調(diào)整環(huán)，采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度要求的方法。置來保證裝配精度要求的方法。 q 可動調(diào)節(jié)法81通