預(yù)制箱梁T梁張拉專項方案

1、一、工程概況1二、編制目的1三、編制依據(jù)1四、編制原則1五、適用范圍2六、箱梁主要技術(shù)指標(biāo)2七、箱梁主要技術(shù)指標(biāo)2八、進(jìn)場設(shè)備清單3九、箱梁預(yù)制施工工藝3十、箱梁存放13十一、質(zhì)量控制措施13十二、預(yù)應(yīng)力張拉危險源識別與監(jiān)控26十三、施工安全管理主要措施27預(yù)應(yīng)力張拉安全專項方案一、工程概況本合同段為xxx高速第1合同段，起訖樁號為主線k0+000 k15+500,全長15. 5公里，主線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè) 計行車速度120km/h,整體式路基寬度28m。預(yù)制場設(shè)置在織納主線k34-800段路基左側(cè)上，負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段的 所有預(yù)制箱梁及t梁，其中30米箱梁184片、26米箱梁32

2、片、20米 普通t梁60片、16米t梁180片、20米密肋式t梁18片。二、編制目的為了貫徹安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的原則，并注重設(shè)備和環(huán) 境的保護(hù)，避免或減少因施工過程中發(fā)生的人員傷亡和財產(chǎn)損失，制定 此安全專項方案。三、編制依據(jù)1、高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范jtj074-942、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj076-953、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50204-2002 (2011 年版)4、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(gb/t5223-2002)5、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(gb/t5224-2003)6、預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器(gb/t14370)四、編制原則1、貫徹

3、執(zhí)行各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行業(yè)主對本工程建 設(shè)的各項要求，采取現(xiàn)代化管理手段和施工項目管理模式，優(yōu)化資源配 置，實行動態(tài)管理，以適應(yīng)施工組織安排的要求。2、對現(xiàn)場安全管理堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控。五、適用范本作業(yè)專項安全施工方案適用于：本標(biāo)段內(nèi)全部梁板預(yù)制及橋面系 預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)。六、箱梁主要技術(shù)指標(biāo)1、幾何尺寸:30米小箱梁底寬lm,底板厚度0. 180. 25m,腹板厚度0. 200. 25m,頂板厚度 0. 18m,頂板寬 2. 402. 85m,梁高 1.6241. 567m, 最大吊裝重量為100to小箱梁用c50混凝土澆筑，普通鋼筋hrb400和 iipb3

4、00級，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用低松弛高強度“ 15. 2mni規(guī)格的鋼絞線，fpk = 1860mpa,錨 具:ml5-4> ml5-5> bm154、bm15-3 預(yù)應(yīng)力孔道: 波紋管成型七. 箱梁預(yù)制廠場地布置1、箱梁預(yù)制廠設(shè)在宿楊高速公路k3+800左側(cè)，預(yù)制廠總面積約16900平方米。2、本預(yù)制廠共需要預(yù)制30米箱梁184片、26米箱梁32片、20米普通t梁60片、16米t梁180片、20米密肋式t梁18片，根據(jù)施工 計劃安排，在梁廠內(nèi)設(shè)12個箱梁臺座（26米和30米通用臺座），5個16米和20米t梁臺座，1個存梁區(qū)，一個拌和站。3、預(yù)制廠內(nèi)配兩臺801、一臺5t龍門吊機，用于磴澆

5、筑、移梁、鋼筋籠安裝等施工。八、進(jìn)場設(shè)備清單進(jìn)場設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場日期檢驗狀態(tài)使用部位備注1碗拌和站1合格碇澆注2裝載機zl401合格拌和站3振動棒30型8合格碗澆注4振動棒50型8合格栓澆注5附著式震動器2. 2kw16合格磴澆注6磴罐車8t2合格磴運輸7龍門吊80t2合格吊梁、澆注8龍門吊5t1合格吊梁、澆注9智能張拉2合格張拉11千斤頂27t2合格張拉12模板30m3合格13電焊機315型6合格鋼筋加工14鋼筋切斷機40型1合格鋼筋加工15發(fā)電機300kw1合格備用電源16吊車25t3合格巾裝17架橋機1合格吊裝18九、箱梁預(yù)制施工工藝1、箱梁施工流程圖30米26米裝配式預(yù)

6、應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝流程圖和-拌一由于是裝配式預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，邊跨、中跨梁及每跨內(nèi)、外側(cè)邊梁等梁體尺寸、型號均不一樣，所有梁體必須按照吊裝順序，統(tǒng)一編號，按序預(yù)制，不可混淆、亂用。編號按照如下規(guī)則:中：表示中梁；邊：表示邊梁a由左到右是本跨的第3片表示第2跨2、臺座、模板制作2.1預(yù)制廠制梁區(qū)內(nèi)原地面整平碾壓后用10cm 硬化處理，制梁臺 座采用30號碗澆注，頂面為5mm鋼板，臺座內(nèi)預(yù)埋3cm聚乙烯塑料管 作為拉桿孔，兩端吊梁位置處預(yù)留槽口，臺座兩端基礎(chǔ)采用2mx2mx 0.5m碗擴大基礎(chǔ)，為傳遞梁體兩端張拉時的應(yīng)力擴散，不至地基下沉。 臺座按拋物線形式預(yù)留向下17cm預(yù)拱度。臺座制作時，先用

7、鋼筋固定 安裝臺座頂面兩側(cè)角鋼，用水準(zhǔn)儀精確放樣標(biāo)高，誤差在2nini以內(nèi)；臺 座表面平整度加長度上平整度允許偏差2mm。經(jīng)緯儀控制中線，尺寸偏差控制在4nm】以內(nèi)。臺座栓澆注完成后清理臺面，焊接安裝頂面5mm厚 鋼板。2. 2臺座結(jié)構(gòu)形式見下圖（附圖1）。2.3模板采用5伽厚鋼板整體加工成型，背后采用槽鋼、角鋼做肋 加固，共配備4套中梁、1套內(nèi)邊梁、1套外邊梁共6套模板。底部、 頂部用拉桿固定，模板外測另設(shè)角鋼斜撐，用于調(diào)整模板垂直度，并起 支撐固定作用。附圖1側(cè)面圖3000/2m v鋼板c30-y <7 心c30混凝上擴大基礎(chǔ)75200/平面圖/ /z / /z/ / /"

8、“/ /a 少 / / gmmpitwic /v / / 么/i/x / / / / / / / y / y y y y / / / / / / / / y y / / y y y y / / / / / / / y y / / 丿 / y j200橫斯面示世圖90h"t5 mm #7 鋼仮/ / / / 丿c30輪臺座說明：1、本圖單位以歴米計；2、臺座采用30號碇.上鋪5mm鋼板:3、鋼筋加工3.1本工程所用的鋼筋，均應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)督部門簽認(rèn)的廠家試驗報告 并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗，凡抽檢不合格的鋼筋，堅決不允許進(jìn)入本工程 施工現(xiàn)場。3.2鋼筋的制作與加工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)交底進(jìn)行。在

9、鋼筋的 存放、制作、加工、倒運以及綁扎的過程中，鋼筋不能直接擺放在地上, 應(yīng)墊上方木，起通風(fēng)作用及防止泥土污染鋼筋，同時還應(yīng)注意覆蓋，防止 雨水澆淋，引起銹蝕。3. 3鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹、泥 土等。制作時保證鋼筋的型號、直徑、長度，對有焊接接頭的必須保證 接頭錯開符合規(guī)范要求。34鋼筋骨架加工分兩步進(jìn)行，首先在鋼筋場地內(nèi)按照圖紙尺寸下 料、成型，制作完畢的鋼筋分別擺放，掛牌標(biāo)識。制梁臺座清理干凈后, 涂刷脫模劑，將鋼筋轉(zhuǎn)運至臺座上面進(jìn)行綁扎，成型骨架。綁扎順序為: 安放腹板鋼筋一綁扎底板鋼筋一綁扎腹板鋼筋一橫梁處鋼筋一固定波 紋管。綁扎時為避免鋼筋骨架變形，

10、可臨時用鋼筋支撐加固腹板鋼筋， 合模時再取走。為了提高工效，確保外觀質(zhì)量，墊塊擬采用成品砂漿墊 塊。波紋管外購成品，安裝時用定位鋼筋固定牢固，用相應(yīng)的配套波紋 管接頭，接頭處使用寬透明膠帶密封。一般可在側(cè)模合模后調(diào)整固定波 紋管坐標(biāo)，報請監(jiān)理工程師驗收。鋼筋綁扎前注意安放支座鋼板及鋼筋 網(wǎng)片。3.5焊接采用搭接焊。搭接焊一般采用雙面焊或單面焊，選用502 型以上焊條，焊條要烘干，盡量施水平焊，每次收弧時弧坑應(yīng)填滿。焊 縫厚度h應(yīng)不小于0. 3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0. 8鋼筋直徑。焊接 接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊, 凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

11、3.6邊跨梁及中跨邊梁綁扎鋼筋時必須注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫等預(yù) 埋筋。4、模板安裝4.1立模應(yīng)滿足以下要求：1 梁長誤差+5, -10mm； 2腹板厚度誤差 +10, -0mm；3上口中線偏差±10伽，寬度（濕接縫）±20伽；4橫梁對梁體的垂直度誤差不超過5mm； 5.相鄰兩片鋼模拼接高差±2mm； 6.鋼 模板面板變形不超過1. 5mm； 7.預(yù)埋件中心線位置5mm； 8.箱梁高度+ 0, 5mm； 9跨徑（支座中心距離）：±20mm。4. 2模板施工順序如下：模板涂刷脫模劑一制梁臺座清理、修整 f涂刷脫模劑f （鋼筋入模）f安裝側(cè)模f吊放內(nèi)模、固定f調(diào)

12、整模內(nèi) 尺寸、標(biāo)咼、固定。4. 3箱梁模板設(shè)計為每側(cè)七塊（2. 5m+5m+5m+5m+5m+5m+2 5m）, 使用龍門吊配合吊放安裝，模板第一次使用前將板面用磨光機拋光、涂 脫模劑，焊縫用砂輪打磨平整。先在臺座上進(jìn)行試拼，調(diào)整各部位尺寸, 及拉桿孔位置，并檢查尺寸是否符合設(shè)計要求。每次拆模后立即清理表 面磴殘渣，并刷好脫模劑，刷脫模劑要做到均勻一致，以不向下流為好, 為下一次使用做好準(zhǔn)備。模板接縫采用泡沫橡膠、雙面膠帶配合密封。4. 4腹板鋼筋骨架墊塊安裝好后，調(diào)整鋼筋骨架準(zhǔn)確位置，在模板、 底模各接縫處貼好密封材料，用龍門吊將側(cè)模移到臺座處，人工配合進(jìn) 行就位，兩側(cè)對稱安裝，調(diào)整好位置后

13、在模板外側(cè)立柱下面墊方木調(diào)整 高度，先安裝底拉桿臨時固定，繼續(xù)安裝下一節(jié)模板。全部安放到位后 用千斤頂輔助調(diào)整高度、模內(nèi)尺寸、軸線偏位等，拉緊底拉桿。內(nèi)模先 在外側(cè)拼好依次吊入固定，綁扎頂板鋼筋，緊固頂拉桿，調(diào)整頂板線形 及上口寬度，安裝翼板側(cè)模。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個100mm通氣孔。4. 5安裝端模。先將錨下螺旋筋旋入鋼筋骨架內(nèi)，將錨墊板固定在 端模上，并把壓漿孔塞住，避免水泥漿進(jìn)入堵死。安裝端模，注意把波 紋管和錨孔縫隙用棉紗、膠帶密封，減少漏漿。4.6栓澆注施工前應(yīng)檢查所有預(yù)埋件、波紋管、鋼筋、保護(hù)層等。 注意在翼板上預(yù)留吊裝預(yù)留孔，預(yù)留孔位置到橋墩中心線的垂亡距離為90cm,橫橋向

14、距離懸臂根部10cm,吊裝預(yù)留孔采用pvc管。5、姪澆注5. 1澆筑方法：澆筑磴時，由箱梁一端開始連續(xù)澆注，碇布料時分 段、分層。分層如下：底板1層、腹板3層、頂板1層。兩側(cè)腹板要對 稱澆注。在內(nèi)模底板處為開口形式，澆注時按照分段分層要求先鋪底板 檢，待底板磴初凝后，再澆注該段腹板栓，如此循環(huán)施工。最后人工進(jìn) 入內(nèi)模里而把開口處碗收而，頂板妊也應(yīng)及時收而，箱梁澆注順序示意圖附圖2頂板腹板底板5.2磴拌和、澆注設(shè)備：采用妊罐車運輸，龍門吊吊料斗下料。5. 3原材料檢驗：本箱梁設(shè)計為c50號高標(biāo)號栓，原材料嚴(yán)格控制 質(zhì)量，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。原材料全部采用經(jīng)指揮部驗證認(rèn)可的料源。 拌和用水采用地下飲

15、用水。外加劑采用滿足設(shè)計及規(guī)范要求合格的系列 產(chǎn)品。以上材料進(jìn)場后必須檢驗合格方可使用。5. 4妊拌和、運輸。妊坍落度為90mm120mm,由于使用高標(biāo)號姓, 施工中碇拌和時間適當(dāng)調(diào)整偏大一些，控制在先干拌30s,然后進(jìn)行濕 拌，濕拌不小于3min,保證磴拌和均勻。所有原材料均采用電腦控制自 動計量，配料精度符合規(guī)范要求。每罐料均在后場、前場檢驗坍落度等 指標(biāo)。確保入模的每盤料均能符合設(shè)計要求。5.5妊澆注、振搗。采用振動棒、附著式震動器振搗，配備50型振 動棒6套，2套備用，30型振動棒6套，2套備用。振搗時嚴(yán)格按照規(guī) 范要求執(zhí)行，每一震動部位必須振搗至磴停止下沉，不再冒氣泡為止， 不宜過振

16、。振搗時盡量避開模板縫處，減少漏漿。腹板分層澆筑時專人 指揮布料，上下層之間間隔時間不能超過30min,嚴(yán)格按照分段分層原 則進(jìn)行。振搗時禁止用振動棒趕料，以免碗內(nèi)部骨料分布不均勻，出現(xiàn) 色差，也不能將振動棒水平橫著使用。振動棒振搗時棒頭不要和模板、 鋼筋碰撞，甚至故意振搗模板、鋼筋，振搗鋼筋會導(dǎo)致鋼筋籠松散、鋼 筋移位變形。6、拆模、養(yǎng)生。拆模一般在強度達(dá)到設(shè)計的80%左右后進(jìn)行，或根據(jù) 現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。箱梁采取覆蓋、灑水養(yǎng)生方法，箱梁澆注完成后， 終凝時頂面覆蓋塑料薄膜，里面灑水。將箱室兩端用磚砌起10cm高擋 水墻，內(nèi)部灌水用于箱室內(nèi)部養(yǎng)生。拆除模板后箱梁側(cè)面首先灑透水， 用雙面膠帶將

17、薄塑料薄膜緊貼磴面粘在腹板上。養(yǎng)生時間不少于七天， 安排專人養(yǎng)護(hù)灑水。7、預(yù)應(yīng)力施工7. 1預(yù)應(yīng)力材料要求：鋼絞線釆用訂5. 20mm,截面積a= 140mm2, 彈性模量e二1.95x10'mpa, fpk=1860mpa；錨具為m、bm錨;以上材料 進(jìn)場后必須經(jīng)委托檢驗合格后方準(zhǔn)許使用。波紋管為d內(nèi)= 55mm,內(nèi)二70 x25mm ,內(nèi)=90x25mm,鋼帶厚度不小于0.30mm。72鋼絞線下料、穿束：按照設(shè)計圖紙給定鋼束長度，用切割機切 割下料，不允許用氣焊割開，以避免燒壞鋼絞線，鋼絞線端頭如有散開 的要割掉。將每一孔編制編號分別理順整齊，用扎絲每2米綁扎一道。 穿束前先將孔道

18、及錨墊板上壓漿孔清洗干凈，釆用人工穿束。在澆注磴 時波紋管孔道內(nèi)穿入40nini聚乙烯塑料管，穿束前拔出，可避免漏漿污 染、堵塞孔道而無法穿束。穿束完成后及時安裝錨環(huán)、夾片，夾片頂面 一定要平整。張拉時先用小千斤頂調(diào)整單根鋼絞線應(yīng)力，使同一束內(nèi)各 股鋼絞線松弛程度、初應(yīng)力保持一致。7. 3張拉：采用兩端對稱智能張拉，應(yīng)力與伸長值雙控，以應(yīng)力為 主。千斤頂、壓力表使用前進(jìn)行校驗標(biāo)定，按照標(biāo)定的回歸方程計算每 個千斤頂?shù)膹埨瓚?yīng)力值及油表讀數(shù)。張拉控制力計算應(yīng)考慮設(shè)計張拉控 制應(yīng)力。00.75弘、孔道摩阻損失、錨圈口摩阻損失及夾片內(nèi)縮量、 錨具類型等因素的影響。當(dāng)妊強度達(dá)到90%時進(jìn)行張拉。張拉時兩

19、端同 步進(jìn)行，先將錨墊板及錨孔、壓漿孔內(nèi)的灰漿等雜物清理干凈，張拉順 序按照由上至下n1-n3-n2->n4且左右對稱進(jìn)行。按橋規(guī)要求張拉程 序及張拉應(yīng)力控制為：0->0. 1 o k->0. 2 o k- o k-持荷 2min 錨固注：上式ok為張拉時的控制應(yīng)力，包括應(yīng)力損失值；張拉時，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%o當(dāng)實測伸長值與理論伸長值相差超過6%時應(yīng)暫停張拉，待查明原因 并釆取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。7. 4張拉完成后立即用高標(biāo)號砂漿或建筑裝修用原子灰封錨，用麻袋裹住養(yǎng)生。7. 5張拉過程中、完成后應(yīng)觀察箱梁跨中起拱情況，并作詳細(xì)記錄 和理論值

20、作對比。如差異超過20%,要查明原因釆取措施后方可繼續(xù)施 工。8、壓漿8.1壓漿采用智能壓漿，張拉完成后要在24小時之內(nèi)進(jìn)行孔道壓 漿。壓漿前用高標(biāo)號砂漿封住錨環(huán)，將所有孔隙封閉，壓漿所用灰漿的 強度為50號，膨脹劑使用專用外加劑。稠度為1418s,泌水率按施工 技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。8. 2壓漿順序先壓下面孔道、后上面?；覞{拌和時必須一次拌夠一 個孔道所需數(shù)量，拌好后測量稠度，灰漿應(yīng)連續(xù)攪拌，不得中途停止， 灰漿超過40min沒有用完，按報廢處理。83壓漿使用智能壓漿，壓漿的壓力一般為0.507mpa,最大不 要超過1 mpao實際控制壓力根據(jù)孔道和輸漿管長度調(diào)整。壓漿時兩端 錨墊板

21、的壓漿孔均要安裝閥門，壓漿前管道應(yīng)用清水沖洗干凈，管道連 接好后由孔道一端開始壓注水泥漿，直至出漿端流出的為規(guī)定稠度水泥 漿為止，關(guān)閉出漿端閥門，加壓到0. 5o. 7mpa,穩(wěn)壓2分鐘左右，然 后關(guān)閉進(jìn)漿端閥門。繼續(xù)下一個孔道壓漿。8. 4壓漿完成后，將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛梁端碇表面，焊接封 錨鋼筋，最后澆注封錨碓。9、安裝堵頭板。堵頭板按照圖紙要求提前預(yù)制，安裝在連續(xù)端。吊放到位后縫隙用砂漿填塞加，灑水養(yǎng)生。十、箱梁存放1、壓漿強度達(dá)到40mps后方可移梁、吊裝。移梁使用兜底吊法,采用兩臺80噸龍門吊吊運。箱梁吊裝重量如下：跨徑中梁邊梁30m90. 2t97. 7t存梁臺座采用c30碇制

22、作。壓漿完成的箱梁，在梁體上印制成品標(biāo) 識。箱梁移至存梁臺座后要固定良好，支座處墊方木，可用鋼筋把頂部 預(yù)埋筋臨時焊接在一起，翼板下面用方木支撐。存放不超過2層，層與 層之間墊方木。箱梁存放時，梁體通氣孔必須疏通。十一、質(zhì)量控制措施針對該項工程的具體特點，擬采用相應(yīng)的措施，確保該項工程工程 質(zhì)量合格率達(dá)到100%。1、質(zhì)量保證體系針對本合同段的工程特點和創(chuàng)優(yōu)冃標(biāo)，對各管理部門的工作進(jìn)行分 解，建立橫向到邊，縱向到底的質(zhì)量保證體系，詳見下圖：2、質(zhì)量保證體系的建立明確項冃經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項冃總工程師為工程質(zhì)量直 接責(zé)任人，建立以項目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的工程技術(shù)、試驗、測量三 位一體的質(zhì)

23、量保證體系。建立以項目總質(zhì)檢工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗、 測量、質(zhì)檢三位一體的質(zhì)量檢測體系。項目總工程師根據(jù)各分項工程的 具體要求，制定工程質(zhì)量計劃，編寫各分項工程的施工工藝，技術(shù)要求, 施工要點等資料，分發(fā)各作業(yè)隊現(xiàn)場工程師用于指導(dǎo)施工。項冃工程師、 各作業(yè)隊主任工程師、現(xiàn)場工程師是工程質(zhì)量的具體實施者。項目總質(zhì) 檢工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工計劃，制定本項目工程質(zhì)量檢 測計劃，明確檢測項目、檢測頻率、檢測辦法，制定獎罰辦法，分發(fā)各 作業(yè)隊質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)檢測計劃的落實。3、質(zhì)量體系的運行（1）機械部組織有關(guān)人員對投入木項目主要機械設(shè)備的可靠性， 計量器具的準(zhǔn)確性進(jìn)行詳細(xì)檢驗，并通過權(quán)威部門進(jìn)

24、行校驗。使其能夠 處于良好的工作狀態(tài)，收集、整理經(jīng)權(quán)威部門簽發(fā)的合格證書，并報質(zhì) 檢工程師檢查驗收，方可使用。（2）材料部根據(jù)工程進(jìn)度計劃要求，按工程部提供的材料數(shù)量、質(zhì)量，認(rèn)真落實材料的來源，進(jìn)場方式等。在材料進(jìn)場前，報請質(zhì)檢工 程師對材料進(jìn)行詳細(xì)試驗，符合質(zhì)量要求后，由質(zhì)檢工程師簽發(fā)進(jìn)場許 可證，并隨時進(jìn)行抽檢，并制定不合格材料的處置辦法。（3）合格的施工配合比是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。各作業(yè)隊質(zhì)檢員對配 合比設(shè)計的全過程進(jìn)行監(jiān)督、驗證。對質(zhì)量不合要求的混合料停止使用, 項目總工程師匯同有關(guān)人員認(rèn)真查找原因，糾正錯誤的做法。（4）下一道工序施工前，市質(zhì)檢工程師匯同各作業(yè)隊質(zhì)檢員對上 一道工序進(jìn)行認(rèn)

25、真檢查、仔細(xì)驗收。驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施io（5）項目總工程師在各分項工程開工前，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù) 交底，使參與施工的所有人員崗位明確，職責(zé)明確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，施 工程序明確，操作程序明確，防止和杜絕不合格因素的出現(xiàn)。（6）質(zhì)檢員對施工的全過程采取旁站或巡查的辦法進(jìn)行檢測、監(jiān) 督，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。（7）對已發(fā)生的質(zhì)量問題，總工程師與總質(zhì)檢工程師匯同有關(guān)人 員認(rèn)真分析原因，糾正不正確的施工方法，制定處理方案，報監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)，由現(xiàn)場工程師處置。（8）項目總質(zhì)檢工程師分階段、按計劃進(jìn)行工程質(zhì)量檢查、評比、 獎優(yōu)罰劣，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量檢查程序框圖鋼束制作、孔道穿束1、鋼束制

26、作預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為jl52mm,每股截面 積a= 140mm2,標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度rby =1860mpa,彈性模量為1.90x 105mpao張 拉控制應(yīng)力6尸0.75 rby =1395mpao鋼絞線進(jìn)場時必須提供生產(chǎn)廠家的合 格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、 硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面 ea積對計算引伸量進(jìn)行修正。引伸量修正公式'二 麗><式中：ez、n為實測彈性模量及截面積，e、a為計算彈性模量及截 面積，e-1.90x105mpa, a二 140mm： 為計算引伸量。鋼絞線到

27、工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)30cm,以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞 線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁釆用氧烘 焰或電弧焊切割。（4）鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度二鋼束通過的孔長度+2 （工作錨高度+限位板高度+ 千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cmo鋼絞線下料時，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠布將單根鋼絞線頭 纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束吋 首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，自一端開始向另一端 疏理

28、使其平順?biāo)删o一致，并用綁絲間斷綁扎。編好的鋼束要掛牌存放 以免出錯，鋼絞線存放時應(yīng)離開地面20-30cmo孔道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束n1-n4在箱梁混凝土澆筑后用人工自一端穿入， 穿入時鋼束端頭釆用錐形鋼管包裹，以防止鋼較線頭刺破管道，同時減小穿 入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破 管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接縫混凝土澆筑前采用人工穿入，其管 道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。注意事項 施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損（對外露鋼束通過 纏裹塑料薄膜來達(dá)到防銹目的）。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確

29、、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線， 以免影響工程質(zhì)量。 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用ydc150噸油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板。張拉油泵：采用zf60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤,精度不低于15級，表 面最大讀數(shù)為60mpa以上的壓力表，讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一臺千斤頂 配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40mpa,同油泵 千斤頂相匹配。錨具：釆用符合設(shè)計及施工規(guī)范的錨具。2、預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作千斤頂與

30、液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工 程師的監(jiān)督下，在交通部認(rèn)定的實驗機構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一 般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新 校核。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處 有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度的90%后方可張拉。檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否通暢。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和 油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波 紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。箱梁張拉力和預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算里按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯。在施加預(yù)應(yīng)力過程中要j按照施力對稱、平衡

31、的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為 中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。按圖紙要求30米箱梁 張拉順序為nl->n3-n2->n4號鋼束。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。伸長值與張拉力計算方式：a、鋼較線規(guī)格：ei52mmb、鋼較線面積(ap) : 140 mm 2c、力學(xué)性能：=1860mpad、彈性模量：ep二1.90x10査pae、控制應(yīng)力:8 con-0. 75 , r：二 1395 mpaf、張拉力:1395x140二 195300 (n),單根拉力:195. 3 (kn)5 根拉力:976. 5 (kn), 4 根拉力：781

32、. 2 (kn) , 3 根拉力：585. 9 (kn)3、張拉方案(一)30米箱梁(1)鋼絞線張拉采用四臺ydc150型千斤頂兩端同時對稱張拉，張拉順序為n1->n3->n2->n4張拉程序為0 -15% ok - 30%。k-100%。k (持荷2min錨固a) 鋼絞線下料長度(26米箱梁)位置n1n2n3n4中跨(m)26. 5426. 5726.626.31邊跨(m)26. 726. 7126. 7226.6b)鋼絞線下料長度(30米箱梁)付骨n1n2n3n4中跨(m)30. 5430. 5730.630.31邊跨(m)30.7130.7130. 7230.6b) 張

33、拉應(yīng)力計算。根據(jù)公式，3根鋼絞線張拉控制應(yīng)力為:195. 3*3二585.900 (kn)。4根鋼絞線張拉控制應(yīng)力為：195. 3*4二781.200 (kn)。5根鋼絞線張拉控制應(yīng)力為 195. 3*5二976. 500 (kn)。張拉應(yīng)力(26米箱梁)n1n2n3n4中跨(kn)781.2781.2585.9585.9邊跨(kn)781.2781. 2781. 2781. 2張拉應(yīng)力(30米箱梁)n1n2n3n4中跨(kn)781.200781.200781.200781. 200邊跨(kn)(四跨聯(lián))976. 500976.500781.200781.200邊跨(kn)(二跨一聯(lián))976

34、. 500976.500976.500976. 500c) 理論伸長值計算：計算公式：a l二p*l/ (ag*eg) (mm)t-pl-e_(kl+u0)/(kl+u 0 )l:鋼絞線束長度,imnag:鋼絞線束截面積,n1束:ag二140*4二560哋2eg:鋼絞線彈性模量，1. 90*105mpae:自然對數(shù),e=2. 718289 :從張拉端到計算截面孔道部分切線的夾角之和，rad u:鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數(shù)，取0. 25l:張拉端到計算截面的孔道長k:孔道每米局部偏差對摩擦系數(shù)的影響，取0. 0015當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時，p=p對張拉伸長量的計算采用分段的方式來進(jìn)行的。鋼絞線束理

35、論伸長值如下：（詳細(xì)計算過程及數(shù)據(jù)見附表）伸長值（26米箱梁）n1n2n3n4中跨（mm）179179179178邊跨（mm）180180179179伸長值（30米箱梁）n1n2n3n4中跨（mm）208208208207邊跨（mm）2092082082084、張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架了，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)

36、相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后， 使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面用塑料 薄膜纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：015%。l30%。l 100%。k （測伸長量并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力

37、損失）一錨固（觀測回 縮）。預(yù)應(yīng)力采用伸長量和張拉力雙控，以伸長量為主，伸長量應(yīng)在-6% +6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%,且不允 許整根鋼絞線拉斷。在張拉完成后，測得的伸長量若與計算伸長量之差 在±6%外，可采取以下措施進(jìn)行補救或改進(jìn)：a重新校準(zhǔn)設(shè)備；b.對預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)行彈性模量試驗；c.放松預(yù)應(yīng)力材料重新張拉；d.預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦。僅水溶性油劑可用于管道系 統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉；張拉時，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（通過對講機 或手語）張拉力和伸長量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（15%ok）記錄 行程并作計算伸長值的起點。達(dá)到設(shè)計張拉力

38、后持荷2分鐘，核對伸長 量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再 進(jìn)行張拉。在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻， 摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的伸長量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào) 整伸長量時，伸長量大的一端稍稍慢拉，伸長量小的一端稍稍快點拉， 以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補 足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程, 卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲 現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，用配套的單頂解錨后拉出鋼絲 束更換新的鋼絲束和錨具。張拉完成后先穩(wěn)定2

39、小時，待仔細(xì)檢查無異 常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用防滲快干粉（石膏粉）封閉錨頭, 以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意 觀察張拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值。5、張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱 梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，安全防護(hù)措施要安全、牢固、穩(wěn)定(擬采用 兩片lcm厚木板里而夾5cm厚砂作為防護(hù)措施)，張拉千斤頂對而嚴(yán)禁 站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上 崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼 絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放

40、使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴岀傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷 人。十二、預(yù)應(yīng)力張拉危險源識別與監(jiān)控(一) 預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型(1) 錨具(或夾具)組裝件破壞。(2) 預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。(3) 張拉設(shè)備故障。(4) 不當(dāng)操作事故(閃失、碰撞等)。(5) 施工機具傷人。(6) 現(xiàn)場火災(zāi)與觸電。(二) 引發(fā)事故的主要原因(1) 預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差。(2) 預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量不合格。(3) 張拉機具失效。(4) 在不安全的天氣條件(雷雨、雪天)下繼續(xù)施工。(5) 作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操

41、 作距離。(6) 機具使用前沒有進(jìn)行檢修，或操作不當(dāng)。(三) 危險源的監(jiān)控(1) 對預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對使用的機械、工具、用具進(jìn)行 檢查與監(jiān)控。(2) 應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗測定的錨具效率 系數(shù)和達(dá)到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變來確加預(yù)應(yīng)力筋 與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能。(3) 對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進(jìn)行明 確的規(guī)定和監(jiān)控。(4) 加強安全管理，對施工環(huán)境和條件進(jìn)行監(jiān)控。十三、施工安全管理主要措施(一) 材料進(jìn)場及安裝安全管理(1) 、鋼絞線首先檢驗鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明。然后，對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行 外觀檢查。其表面不得有裂紋，

42、潤滑劑，油漬及銹蝕，麻坑。保證鋼絞 線與混凝土有足夠粘結(jié)力，避免應(yīng)力集中和耐疲勞強度的降低。當(dāng)外觀 檢查后，根據(jù)規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試。鋼絞線必須釆用砂輪進(jìn)行切割。(2) 、錨具的檢驗應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明文件。進(jìn)場后應(yīng)對錨具進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。其表有裂紋和超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許誤差。檢查錨環(huán)的錨孔是否 光滑，有無毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼，裂縫和小坑。(3) 、張拉機具的檢驗千斤頂?shù)臋z驗：千斤頂油料要用液壓油，油中不得有水。接好油路 進(jìn)行運轉(zhuǎn)，千斤頂行程應(yīng)不少于規(guī)定值，千斤頂內(nèi)存有空氣應(yīng)完全排出 為止。試運轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。電動油泵的檢驗：檢查油泵所用油是否有雜質(zhì)，用前要過濾，油中 不

43、得摻有水分；預(yù)先進(jìn)行開車試運轉(zhuǎn)，將泵內(nèi)空氣排出，試車時要觀察 壓力表是否穩(wěn)定，油泵運轉(zhuǎn)時，若雜音過大，則應(yīng)修理，癥狀消除后再 使用。(4) 、成孔管道校驗波紋管已取樣進(jìn)行實驗。均能滿足在外力作用下有抵抗變形的能 力。波紋管已逐根進(jìn)行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不 得有松散現(xiàn)象。(5) 、波紋管的安裝波紋管的鋪設(shè)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定。管道不 得上下左右移動，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要防止套管接口松散、脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進(jìn) 入水泥灰漿?；炷翝沧⑦^程中，要注意保護(hù)波紋管。施工人員不得隨 意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌、撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移或

44、被砸 扁及孔道漏漿造成堵孔。(6) .錨墊板安裝控制在模板上安裝錨墊板時，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防 止從模板與模板之間，錨墊板與錨墊板之間漏進(jìn)水泥漿，橫板與錨墊板 間，可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。(二) 、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程(1) 、張拉前的準(zhǔn)備和檢查1、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。2、材料堆放整齊，場面整潔，通道暢通。3電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機一閘一保護(hù)，線路完好無裸露。4張拉機具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時雨淋f1曬，以保證油路暢 通，正常使用，對所有張拉機具進(jìn)行全面檢查。 錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕。 高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無 損、鑼絲是否擰緊。(2) 、張拉作業(yè)實