項目7 模板工程

1、項目7 模板工程講課人：講課人：XXX2015年年7月月5日日建筑施工技術(shù) 2XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)項目概述模板(Formwork)是由模板及支撐系統(tǒng)(Bracing System)兩部分組成。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板的拼（接）縫應(yīng)嚴密，不得漏漿；清水混凝土（F

2、airfaced Concrete）工程及裝飾混凝土(Decorative Concrete)工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計效果要求。 3XXXXXXXXXXXXXXXXXX 目 錄7.1 木模板安裝施工7.2 組合鋼模板設(shè)計 建筑施工技術(shù)7.3 早拆模板施工7.4 其他形式模板介紹7.5 質(zhì)量驗收、質(zhì)量標準與安全 技術(shù) 4XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)項目導(dǎo)入 本項目以大連文化廣場項目模板為例，主要介紹模板的分類、特點、施工方法、計算方法、驗收規(guī)范與安全技術(shù)。 本項目位于大連開發(fā)區(qū)，大跨結(jié)構(gòu)，建筑面積約9.3萬平方米。外墻面及頂棚為玻璃幕墻，入口大廳墻體石材飾面，走道墻體及

3、柱子采用清水混凝土技術(shù)，木模板、鋼模板、大模板等在本工程上都有利用。地下有兩區(qū)車庫，地上主體結(jié)構(gòu)分為三區(qū)：圖書館、國際會展中心與歌劇院。木模板安裝施工7.17.1 6XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.1木模板構(gòu)造、安裝要求及支撐系統(tǒng)組成 木模板主要采用松木和杉木制作，含水率不宜超過19%，否則易干裂，木模板不應(yīng)選用腐朽、扭裂、劈裂的材料。木模板的基本元件為拼板（圖7.1)，由板條與拼條釘成。板條厚度一般為2550 mm，板條寬度不宜超過200 mm，以保證干縮時縫隙均勻，澆水后易于密封。但梁底板的板條寬度不限制，以減少漏漿。拼條的間距一般為400500 mm。 7XXX

4、XXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.2柱模板的安裝柱側(cè)模（圖7.2）主要承受柱混凝土的側(cè)壓力，并經(jīng)過柱側(cè)模傳給柱箍，由柱箍承受側(cè)壓力。底層柱箍宜距地150 mm，以上間距500 mm。柱箍的間距取決于混凝土側(cè)壓力的大小和側(cè)模板的厚度，側(cè)壓力越向下越大，因此越靠近模板底端，柱箍就越多，越向頂端，柱箍就越少。柱模上部開有與梁模板連接的梁口，底部開設(shè)有清掃口，沿高度每隔約2 m開有灌筑口(亦是振搗口)， 在模板的四角為防止柱面棱角碰損，可釘三角木條。模板底部設(shè)有底框用以固定柱模的水平位置。獨立柱支模時，四周應(yīng)設(shè)斜撐。如果是框架柱，則應(yīng)在柱間拉設(shè)水平和斜向拉桿，將柱連為穩(wěn)定整體。 8X

5、XXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.2柱模板的安裝在安裝柱模板前，應(yīng)先綁扎好鋼筋，測出標高標在鋼筋上，同時在已灌筑的地面、基礎(chǔ)頂面或樓面上固定好柱模底部的木框，在預(yù)制的拼板上彈出中心線，根據(jù)柱邊線及木框立模板并用臨時斜撐固定，然后由頂部用錘球校正，使其垂直。檢查無誤，即用斜撐釘牢固定。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校兩頭的柱模，再在柱模上口中心線拉一根鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間用水平撐及剪刀撐相互牽搭住。 9XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.2柱模板的安裝 10XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.3梁模板與樓板模板的安裝1.梁模板

6、的組成 梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成（圖7.3）。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。底模板一般較厚，不宜小于50 mm。支架稱為琵琶撐(牛頭撐)，琵琶撐的支柱(頂撐)最好做成可以伸縮的，以便調(diào)整高度，一般支柱斷面不宜小于100 mm100 mm。支柱底部應(yīng)墊一對木楔在木墊板上。木楔可調(diào)整梁模的標高，調(diào)整后應(yīng)用釘子將木楔釘牢但不釘死。琵琶撐的間距根據(jù)梁的高度決定，一般為1 m左右。梁的側(cè)模板厚度一般不宜小于30 mm， 底部用固定夾板側(cè)模板夾住。對于高大的梁，可在側(cè)板中部加鐵絲或螺桿相互拉住以防變形。 對跨度不小于4 m的梁、板應(yīng)使梁底模板中部略微起拱，防止灌筑混凝土后跨中梁

7、底下垂。如設(shè)計無規(guī)定，起拱高度宜為梁、板跨度的13。 11XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.3梁模板與樓板模板的安裝 12XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.3梁模板與樓板模板的安裝2.梁模板的安裝首先安裝底模，在相對的兩個柱模缺口下部外側(cè)，釘一根支座木(支座木上口的高度為梁底標高減去底模厚度)，將梁的底模放在支座木上。然后豎立琵琶撐，安裝梁的側(cè)模，在柱模缺口兩側(cè)釘上搭頭，在琵琶撐上釘夾板（有時需釘斜撐）以固定側(cè)板。安裝琵琶撐時應(yīng)先放好墊板，以保證底部有足夠的支撐面積。在多層建筑中，應(yīng)注意使上下層的支柱盡可能在同一條豎向中心線上，或采取措施保證上層

8、支柱的荷載能傳遞到下層的支架結(jié)構(gòu)上。支柱之間應(yīng)注意用水平及斜向拉條釘牢。 13XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.3梁模板與樓板模板的安裝3.樓板模板的組成大多情況下，梁與樓板同時澆筑，因此梁與樓板的模板同時搭設(shè)（圖7.4）。樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。 14XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.3梁模板與樓板模板的安裝 樓板模板由底模和橫楞組成，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形。樓板模板厚度一般不宜小于30 mm。模板支撐在楞木(擱柵)上，楞木斷面一般采用60 mm120 mm，間距不宜大于600 mm，楞木支撐

9、在梁側(cè)模板的托木上，托木下安短撐，撐在固定夾板（木）上。如跨度大于2 m時，楞木中間應(yīng)增加一至幾排支撐排架作為支架系統(tǒng)。當梁的高度大于600 mm時，要設(shè)對拉螺栓，如圖7.5所示。 15XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.3梁模板與樓板模板的安裝 16XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.1.3梁模板與樓板模板的安裝4.樓板模板的安裝 樓板模板的安裝順序，是在主次梁模板安裝完畢后，首先安托木，然后安楞木，鋪定型模板。鋪好后核對樓板標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件等的部位和尺寸。組合鋼模板設(shè)計7.27.2 18XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2

10、組合鋼模板設(shè)計 定型組合鋼模板(set|shaped seel formwork)是一種工具式定型模板，由鋼模板、連接件和支撐件組成。鋼模板通過各種連接件和支撐件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用50100次，周轉(zhuǎn)率較高；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工，但一次投資費用較大。 19XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2組合鋼模板設(shè)計 20XXXX

11、XXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件1鋼模板的類型鋼模板包括平模板、陰角模板、陽角模板、連接角模。平模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，板塊由厚度2.3 mm、2.5 mm薄鋼板壓軋成型，對于400 mm寬面鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用2.75 mm或3.0 mm鋼板。板塊的寬度以100 mm為基礎(chǔ)，按50 mm進級；長度以450 mm為基礎(chǔ)，按150 mm進級。陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等。陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角。角模用于平模板作

12、垂直連接構(gòu)成陽角。常用組合鋼模板的尺寸見表7.1。 21XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 22XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 23XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 24XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件2.連接配件組合鋼模板連接配件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓、扣件等。U形卡用于鋼模板與鋼模板間的拼接圖7.6（a），其安裝間距一般不大于300 mm，即每隔一孔卡插一個，安裝方向一順一倒相互錯開。L形插銷用于

13、兩個鋼模板端肋與端肋連接。將L形插銷插入鋼模板端部橫肋的插銷孔內(nèi)圖7.6（b）。 當需將鋼模板拼接成大塊模板時，除了用U形卡及L形插銷外，在鋼模板外側(cè)要用鋼楞(圓形鋼管、矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼等)加固，鋼楞與鋼模板間用鉤頭螺栓及“3”形扣件、蝶形扣件連接。澆筑鋼筋混凝土墻體時，墻體兩側(cè)模板間用對拉螺栓連接，對拉螺栓截面應(yīng)保證安全承受混凝土的側(cè)壓力圖7.6（c）、（d）、（e）。 25XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 26XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件3支撐件組合鋼模板的支撐件包括柱箍、鋼楞、支架、卡具、斜撐和鋼

14、桁架等。（1）鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分為內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，其間距一般為700900 mm。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。（2）柱模板四角設(shè)鋼柱箍。柱箍可用角鋼制作，也可用圓鋼管制作。圓鋼柱箍的鋼管用扣件相互連接，角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊也可用605扁鋼制成扁鋼柱箍或做成槽鋼柱箍（圖7.7）。 27XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 28XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件（3）支架當荷載較大、單根支架承載力不足時，可

15、用組合鋼支架或鋼管井架圖7.8(c),還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖7.8(d) 所示。（4）斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻模或柱模，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖7.9所示。 29XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 30XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 31XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件（5）鋼桁架鋼桁架如圖7.10所示，其兩端可支撐在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支撐梁或板的模板。 鋼桁架作為梁模板的支撐工具可取代

16、梁模板下的立柱?？缍刃　⒑奢d小時桁架可用鋼筋焊成，跨度或荷重較大時可用角鋼或鋼管制成，也可制成兩個半榀，再拼裝成整體圖7.10(b)。每根梁下邊設(shè)一組(兩榀)桁架。梁的跨度較大時，可以連續(xù)安裝桁架，中間加支柱。桁架兩端可以支撐在墻、工具式立柱或鋼管支架上。桁架支撐在墻上時，可用鋼筋托具，托具用812鋼筋制成。托具可預(yù)先砌入或砌完墻后23天打入墻內(nèi)。 32XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 33XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件（6）卡具梁卡具又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于

17、側(cè)模板上口的卡固定位（圖7.11）?？ň呖捎糜诎褌?cè)模固定在底模板上，此時卡具安裝在梁下部；卡具也可用于梁側(cè)模上口的卡固定位，此時卡具安裝在梁上方。 34XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件4鋼模板的構(gòu)造與安裝鋼柱模板由四塊拼板圍成，每塊拼板由若干塊鋼模板組成，柱模四角由連接模板連接。柱頂梁缺處用鋼模板組合往往不能滿足要求，可在梁底標高以下用鋼模板，以上用木模板與梁模板進行接頭，其構(gòu)造如圖7.12所示。柱模板、梁模板與樓板模板的構(gòu)造分別見圖7.13和圖7.14。 35XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 36XXXXXX

18、XXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.1鋼模板及其附件 37XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟1模板設(shè)計的主要內(nèi)容模板設(shè)計的內(nèi)容主要包括選型、選材、配板、荷載計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和繪制模板施工圖等。各項設(shè)計內(nèi)容和詳盡程度，可根據(jù)工程的具體情況和施工條件確定。2模板荷載及其組合（1）荷載標準值模板及支架自重標準值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定。對肋形樓板及無梁樓板模板的自重標準值，見表7.2。 38XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟新澆混凝土自重標準值取值。普通混凝土可采用24 kN/m3；其他混凝土可根據(jù)實際重力密度

19、確定。鋼筋自重標準值按設(shè)計圖紙計算確定。一般可按每立方米混凝土含量計算：框架梁1.5 kN/m3，樓板1.1 kN/m3。施工人員及設(shè)備荷載標準值：計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載取2.5 kN/m2，另外應(yīng)以集中荷載2.5 kN再行驗算，比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用；計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.5 kN/m2;計算支架立柱及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.0 kN/m2。 39XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值：水平面模板可采用2.0 kN/m2；對垂直面模板可采用4.0 kN/m

20、2（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度以內(nèi)）。新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值：采用內(nèi)部振搗器時可按以下兩式計算，取其較小值：F=0.22ct012V1/2 F=cH 式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）； c混凝土的重力密度（kN/m3）； t0新澆筑混凝土的初凝時間（h)，可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/(T+15)計算（T為混凝土的溫度，）； 40XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟 V混凝土的澆筑速度（m/h); H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m)； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外

21、加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2; 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30 mm時，取0.85； 5090 mm時，取1.0；110150 mm時，取1.15。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值：傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值可按表7.3采用。 41XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟 42XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟（2）荷載的設(shè)計值計算模板及其支架的荷載設(shè)計值，應(yīng)為荷載標準值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)，見表7.4。（3）荷載折減（調(diào)整）系數(shù)鋼模板及其支架，荷載設(shè)計值可乘以系

22、數(shù)0.85予以折減，但其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0。采用冷彎薄壁型鋼材，系數(shù)為1.0。木模板及其支架，當木材含水率小于25時，其荷載設(shè)計值可乘以系數(shù)0.9予以折減。在風(fēng)荷載作用下，驗算模板及其支架的穩(wěn)定性時，其基本風(fēng)壓值可乘以系數(shù)0.8予以折減。 43XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟 44XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟（4）荷載組合荷載類別及其編號見表7.5，荷載組合見表7.6。 45XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟3設(shè)計計算 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板（木、鋼、

23、膠合板）、大小楞（木、鋼）等，均屬于受彎構(gòu)件可按簡支梁或連續(xù)梁計算。當模板構(gòu)件的跨度超過三跨時，可按三跨連續(xù)梁計算。 本工程墻體模板采用組合鋼模板組拼，墻高3 m、厚18 cm、寬3.3 m。鋼模板采用P3015(1 500 mm300 mm）分兩行豎排拼成。內(nèi)鋼楞采用2根513.5鋼管，間距為750 mm，外鋼楞采用同一規(guī)格鋼管，間距為900 mm。對拉螺栓采用M18,間距為750 mm（圖7.15)?；炷磷灾兀╟）為24 kN/m3，強度等級C20,坍落度為7 cm，采用0.6 m3混凝土吊斗卸料，澆筑速度為1.8 m/h ,混凝土溫度為20 ， 用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設(shè)計值：

24、Q235鋼為215 N/mm2，普通螺栓為170 N/mm2。鋼模的允許撓度：面板為1.5 mm,鋼楞為3mm。 46XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟表7.2模板及支架自重標準值（單位：kN/m3)模板構(gòu)件的名稱木模板組合鋼模板 鋼框膠合板模板平板的模板及小楞0.30 0.50 0.40樓板模板（其中包括梁的模板） 0.500.75 0.60樓板模板及其支架（樓層高度為4 m以下） 0.751.100.95 47XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟（1）荷載設(shè)計值混凝土側(cè)壓力標準值：按公式計算。其中：t0=

25、200/(20+15)=5.71。F1=0.22ct012V12=（0.2224 0005.71111.812）kN/m2=40.4 kN/m2F2=0H=(243)kN/m2=72 kN/m2取兩者中的小值，即取F1=40.4 kN/m2。混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)=40.4 kN/m21.20.85 48XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟=41.21 kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，查表得：4 kN/m2；水平荷載設(shè)計值為（41.44.76）kN/m2=45.97 kN/m2；組合值：F=（41.21+4.76）kN/m2

26、=45.97 kN/m2。（2）驗算鋼模板驗算。P3015鋼模板（=2.5）截面特征：Ixj=26.97104 mm4,Wxj=5.9103 mm3。計算簡圖如圖7.16所示?；癁榫€均布荷載：q1=F0.3/1 000=（45.970.3/1 000）N/mm=13.79 N/mmq2=F0.3/1 000=（41.210.3/1 000）N/mm=12.36 N/mm 49XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟 50XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟抗彎強度驗算：M=q1l2/2=（13.793752/2）N

27、mm=97104 Nmm=M/W=971045.94103N/mm2=163 N/mm2fm=215 N/mm2滿足要求。撓度驗算：=q2l24EIxj（-l3m+6l2lm+3l3）=12.36375(-7503+63752750+33753)242.0610526.97104mm=1.28 mm=1.5 mm撓度滿足要求。 51XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟內(nèi)鋼楞驗算。2根513.5 mm的截面的特征為：I=214.81104 mm4,W=25.81103 mm3?；癁榫€均布荷載：q1=F0.75/1 000=（45.970.75/1 000

28、）N/mm=34.48 N/mmq2=F0.75/1 000=（41.210.75/1 000）N/mm=30.9 N/mm抗彎強度驗算：當a=0.4L時，方能按圖計算，由于內(nèi)鋼楞兩端的伸臂長度（300 mm）與基本跨度（900 mm）之比為0.33215 N/mm2驗算不合格，因此改用2根60402.5作內(nèi)鋼楞，I=221.88104 mm4，W=27.29103 mm3，其抗彎承載能力：=MW=0.1034.48900227.29103N/mm2=191.56 N/mm2215 N/mm2（可以）。撓度驗算：=0.667q2l4100EI=0.66730.990041002.0610522

29、1.88104mm=1.52 mm3.0 mm滿足要求。 53XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.2.2模板設(shè)計方法與步驟螺栓驗算。T18螺栓凈截面面積A=189 mm2；對拉螺栓的拉力：N=F內(nèi)楞間距外楞間距=45.970.750.9 kN=31.03 kN。對拉螺栓的應(yīng)力：=N/A=31.03103189N/mm2=164.2 N/mm2170 N/mm2（可以）。早拆模板施工7.37.3 55XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.3早拆模板施工 56XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.3早拆模板施工1早拆模板的原理 早拆模板就是在樓板模

30、板支撐系統(tǒng)中設(shè)置早拆裝置，當樓板混凝土達到早拆強度時，早拆裝置升降托架降下，拆除樓板模板；支撐系統(tǒng)實施兩次拆除，第一次拆除部分支撐，形成間距不大于2 m的樓板支撐布局，所保留的支撐待混凝土構(gòu)件達到拆模條件時再進行第二次拆除。 早拆模板應(yīng)根據(jù)施工圖紙及施工組織設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工條件進行設(shè)計。模板及其支撐設(shè)計計算必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工過程中承受澆筑混凝土的自重荷載和施工荷載，確保安全。依據(jù)樓板厚度、最大施工荷載，采用的模板早拆體系類型，進行受力分析，設(shè)計豎向支撐間距控制值。依據(jù)開間尺寸進行早拆裝置的布置。 57XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.3早拆模板施工

31、 早拆模板設(shè)計應(yīng)明確標注第一次拆除模架時保留的支撐。早拆模板設(shè)計應(yīng)保證上下層支撐位置對應(yīng)準確。根據(jù)樓層的凈空高度，按照支撐桿件的規(guī)格，確定豎向支撐組合，根據(jù)豎向支撐結(jié)構(gòu)受力分析確定橫桿步距。確定需保留的橫桿，保證支撐架體的空間穩(wěn)定性。 58XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.3早拆模板施工2早拆模板的組成早拆模板由模板、支撐系統(tǒng)兩部分組成。早拆模板支撐可采用插卡式、碗扣式、獨立鋼支撐、門式腳手架等多種形式，但必須配置早拆裝置（圖7.17）。早拆裝置承受豎向荷載不應(yīng)小于25 kN，支撐頂板平面不小于100 mm100 mm，厚度不應(yīng)小于8 mm，早拆模板支撐采用的調(diào)節(jié)絲杠直徑應(yīng)

32、不小于36 mm；絲杠插入鋼管的長度不應(yīng)小于絲杠長度的1/3。絲杠與鋼管插接配合偏差應(yīng)保證支撐頂板的水平位移不大于5 mm。 59XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.3早拆模板施工 60XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.3早拆模板施工3早拆模板施工注意事項（1）早拆模板的施工工藝備齊所需構(gòu)配件彈控制線確定端角支撐位置并與相鄰的支撐搭設(shè)，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)按照設(shè)計展開搭設(shè)整體支撐搭設(shè)完畢按照設(shè)計安裝早拆裝置，調(diào)到工作狀態(tài)（支撐頂板調(diào)整到位）鋪設(shè)主龍骨、次龍骨安裝模板模板及支撐體系預(yù)檢。（2）施工注意事項模板安裝前，支撐位置要準確，支撐搭設(shè)要方正，構(gòu)配件連接牢固。架

33、體根部雙向水平桿件距地不大于300 mm。上、下層支撐位置對應(yīng)準確，支撐底部鋪設(shè)墊板，保證荷載均勻傳遞。墊板應(yīng)平整，無翹曲。 主、次龍骨交錯放置，一端與墻體頂實，另一端留出拆?？障叮▓D7.18）。早拆裝置處于工作狀態(tài)時，豎向支撐應(yīng)處于垂直受力狀態(tài)。 鋪設(shè)模板前， 61XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.3早拆模板施工利用早拆裝置的絲杠將主、次龍骨及支撐頂板調(diào)整到方案設(shè)計標高，早拆裝置的支撐頂板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土模板支頂?shù)轿唬繙y不可有空隙，確保早拆裝置受力的二次轉(zhuǎn)換，保證拆模后樓板平整。模板鋪設(shè)按施工方案執(zhí)行，位置準確，確保模板能夠?qū)崿F(xiàn)早拆。 62XXXXXXXXXXXXXXX

34、XXX 建筑施工技術(shù)7.3早拆模板施工（3）模板拆除滿足拆模條件降下升降托架拆除主、次龍骨拆除模板按照設(shè)計拆除部分支撐按照設(shè)計要求保留必要支撐。其他形式模板介紹7.47.4 64XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.1臺模臺模(bench formwork)又稱為桌模、飛模，是一種由臺板、梁、支架、支撐、調(diào)節(jié)支腿及配件組成的工具式模板，如圖7.19所示。實現(xiàn)一次組裝、整體就位、整體拆除和整體吊升。 65XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.1臺模工作原理：利用起重機械從已澆筑完的樓層中吊運至上層重復(fù)使用，中途不落地。適用于高層建筑大柱網(wǎng)、大空間的現(xiàn)澆混凝

35、土框架、框剪結(jié)構(gòu)施工，特別適合于無柱帽的無梁樓蓋結(jié)構(gòu)工程施工。臺模由臺架和面板組成，適用于高層建筑中的各種樓蓋結(jié)構(gòu)施工，其形狀與桌相似，故稱臺模。臺架為臺模的支撐系統(tǒng)，按其支撐形式可分為立柱式、懸架式、整體式等。 66XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.2永久性模板永久性模板，即在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后模板不再拆除，其中有的模板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)疊合后組合成共同受力構(gòu)件。該模板多用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（頂）板工程，亦有用于豎向現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。永久性模板的最大特點是：簡化了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支拆工藝，使模板的支拆工作量大大減少，從而改善了勞動條件，節(jié)約了模板支拆用工，加快了施工進度。

36、67XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.2永久性模板目前，我國用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓（頂）板工程的永久性模板主要有壓型鋼板模板與配筋的混凝土薄板兩種。本節(jié)主要介紹壓型鋼板模板，它是采用鍍鋅或經(jīng)防腐處理的薄鋼板，經(jīng)冷軋成具有梯波型截面的槽型鋼板（圖7.20）,多用于鋼結(jié)構(gòu)工程。壓型鋼板模板在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后模板不再拆除，簡化了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支拆工藝，使模板的支拆工作量大大減少，從而改善了勞動條件，節(jié)約了模板支拆用工，加快了施工進度。 68XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.2永久性模板 69XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)

37、7.4.2永久性模板1壓型鋼板模板的種類與規(guī)格壓型鋼板的種類按其結(jié)構(gòu)功能分為組合式和非組合式兩種。組合式壓型鋼板既起到模板的作用，又作為現(xiàn)澆樓板底面受拉鋼筋，不但在施工階段承受施工荷載和現(xiàn)澆層自重，而且在使用階段還承受使用荷載。非組合式只作為模板功能，只承受施工荷載和現(xiàn)澆層自重，不承受使用階段荷載。2壓型鋼板模板的使用原則與要求（1）壓型鋼板模板在施工階段必須進行強度和變形驗算。跨中變形應(yīng)控制在L/20020 mm。如超過變形控制量時，應(yīng)在鋪設(shè)后在板底設(shè)臨時支撐。（2）壓型鋼板模板使用時，應(yīng)做構(gòu)造處理，其構(gòu)造形式與現(xiàn)澆混凝土疊合后是否組合成共同受力構(gòu)件有關(guān),如圖7.21圖7.23所示。 70X

38、XXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.2永久性模板 71XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.2永久性模板3工藝要點壓型鋼板模板在等截面鋼梁上鋪設(shè)時，應(yīng)從一端向另一端鋪設(shè)；在變截面鋼梁上鋪設(shè)時，應(yīng)由梁中向兩端鋪設(shè)。鋪設(shè)時，相鄰跨模板端頭的槽口應(yīng)對齊貫通。模板應(yīng)隨鋪設(shè)、隨校正、隨點焊，以防止模板松動、滑脫。模板與鋼梁的搭接支撐長度不得少于50 mm，焊點直徑當設(shè)計無要求時，一般為12 mm，焊點間距一般為200300 mm，如圖7.24所示。 72XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.3清水混凝土模板技術(shù) 73XXXXXXXXXXXXXX

39、XXXX 建筑施工技術(shù)7.4.3清水混凝土模板技術(shù) 清水混凝土又稱原漿混凝土，是一種裝飾混凝土，是混凝土材料中最高級的表達形式，因其極具裝飾效果而得名。清水混凝土顯示的是一種最本質(zhì)的美感，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑。 清水混凝土不僅是結(jié)構(gòu)本身，也是一種裝飾，這就要求其模板要比一般模板有更高的精度，對施工人員有更高的要求，因而清水混凝土模板要符合下列規(guī)定。模板體系的選型應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求和工程具體情況確定，并應(yīng)滿足清水混凝土質(zhì)量要求；所選擇的模板體系應(yīng)技術(shù)先進、

40、構(gòu)造簡單、支拆方便、經(jīng)濟合理。 模板骨架材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，應(yīng)有足夠的強度、剛度，且滿足受 74XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.3清水混凝土模板技術(shù)力要求。模板之間的連接可采用模板夾具、螺栓等連接件。對接螺栓的規(guī)格、品種應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力、墻體防水、人防要求和模板面板等情況選用，選用的對接螺栓應(yīng)有足夠的強度。對拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對拉螺栓的直徑進行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料。明縫條可選用硬木、鋁合金等材料，截面宜為梯形。內(nèi)襯?？蛇x用塑料、橡膠、玻璃鋼、聚氨酯等材料。模板龍骨不宜有接頭，當需有接頭時，接頭數(shù)量不應(yīng)超過主龍骨總數(shù)量的50%。模板加工后宜預(yù)拼，應(yīng)

41、對模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對接螺栓組合情況進行校核。 75XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.4大模板（1）大模板的特點大模板是進行現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)施工的一種工具式模板，一般配有相應(yīng)的起重吊裝機械，通過合理的施工組織安排，以機械化施工方式在現(xiàn)場澆筑混凝土豎向（主要是墻、壁）結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其特點是：以建筑物的開間、進深、層高為標準化的基礎(chǔ)，以大模板為主要手段，以現(xiàn)澆混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織進行有節(jié)奏的均衡施工。為此，也要求建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計能做到標準化，以使模板能做到周轉(zhuǎn)通用。（2）大模板工程的類型我國目前的大模板工程大體分為三類：外墻預(yù)制內(nèi)墻現(xiàn)澆（簡稱“內(nèi)澆外板”

42、）、內(nèi)外墻全現(xiàn)澆（簡稱全現(xiàn)澆）、外墻砌磚內(nèi)墻現(xiàn)澆（簡稱“內(nèi)澆外砌”）。 76XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.4大模板內(nèi)澆外板工程。內(nèi)澆外板工程的做法：內(nèi)縱墻和內(nèi)橫墻為大模板現(xiàn)澆混凝土，外縱墻和山墻為預(yù)制墻板。預(yù)制外墻板，采用單一材料或復(fù)合材料制成，其厚度主要根據(jù)各個地區(qū)保溫、隔熱和結(jié)構(gòu)抗震的要求決定。樓板，一般采用整間預(yù)應(yīng)力大樓板、預(yù)制實心板或小塊空心板。全現(xiàn)澆工程。全現(xiàn)澆工程的做法是內(nèi)外墻均采用大模板現(xiàn)澆墻體混凝土。采用這種類型，建筑物施工縫少，整體性好；造價比外墻預(yù)制類型低，對起重運輸設(shè)備及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)能力的要求也比較低。但模板型號較多，支模工序復(fù)雜，濕作業(yè)多，影

43、響施工速度；同時外墻外模板要在高空作業(yè)條件下安裝，存在安全問題。如采用外承式外模，安全問題可以解決，但模板用鋼量大，對下層墻體的強度要求高，模板周轉(zhuǎn)較慢。 77XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.4大模板內(nèi)澆外砌工程。內(nèi)澆外砌工程是大模板剪力墻與磚混結(jié)構(gòu)的結(jié)合，發(fā)揮了鋼筋混凝土承重墻堅固耐久和磚砌體造價低的特點，主要用于多層建筑。內(nèi)墻采用大模板現(xiàn)澆混凝土，外墻采用普通黏土磚、空心磚或其他砌體。(3)大模板的組成大模板由面板、加勁肋、豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機構(gòu)和操作平臺、穿墻螺栓等組成，是一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的大型工具式模板，如圖7.25所示。面板。面板是直接與混凝土接觸的

44、部分，通常采用鋼面板（35 mm厚的鋼板制成）或膠合板面板（用79層膠合板）。面板要求板面平整，接縫嚴密，具有足夠的剛度。 78XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.4大模板 79XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.4大模板加勁肋。加勁肋的作用是固定面板，可做成水平肋或垂直肋。加勁肋把混凝土傳給面板的側(cè)壓力傳遞到豎楞上去，加勁肋與金屬面板焊接固定，與膠合板面板可用螺栓固定。加勁肋一般采用65或65制作，肋的間距根據(jù)面板的大小、厚度及墻體厚度確定，一般為300500 mm。豎楞。豎楞的作用是加強大模板的整體剛度，承受模板傳來的混凝土側(cè)壓力和垂直力并作為穿

45、墻螺栓的支點。支撐桁架。支撐桁架采用螺栓或焊接方式與豎楞連接在一起，其作用是承受風(fēng)荷載等水平力，防止大模板傾覆。桁架上部可搭設(shè)操作平臺。 80XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.4大模板穩(wěn)定機構(gòu)。穩(wěn)定機構(gòu)為在大模板兩端的桁架底部伸出支腿上設(shè)置的可調(diào)整螺旋千斤頂。在模板使用階段，用以調(diào)整模板的垂直度，并把作用力傳遞到地面或樓板上。在模板堆放時，用來調(diào)整模板的傾斜度，以保證模板的穩(wěn)定。操作平臺。操作平臺是施工人員的操作場所，有兩種做法。a.將腳手板直接鋪在支撐桁架的水平弦桿上形成操作平臺，外側(cè)設(shè)欄桿。這種操作平臺工作面較小，但投資少，裝拆方便。b.在兩道橫墻之間的大模板的邊框

46、上用角鋼連接成為擱柵，在其上滿鋪腳手板。這種操作平臺的優(yōu)點是施工安全，但耗鋼量大。 81XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.4大模板穿墻螺栓。穿墻螺栓的作用是控制模板間距，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，并能加強模板剛度。為了避免穿墻螺栓與混凝土粘結(jié)，在穿墻螺栓外邊套一根硬塑料管或穿孔的混凝土墊塊，其長度為墻體厚度。 82XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板 液壓滑升模板(climbing form)工程是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)機械化施工的一種施工方法。施工方法為在建筑物或構(gòu)筑物的底部，按照建筑物平面或構(gòu)筑物平面，沿其墻、柱、梁等構(gòu)件周邊安裝高1.2

47、m左右的模板和操作平臺，隨著向模板內(nèi)不斷分層澆筑混凝土，利用液壓提升設(shè)備不斷向上滑升模板連續(xù)成型，逐步完成建筑物或構(gòu)筑物的混凝土澆筑工作。液壓滑升模工程適用于各種構(gòu)筑物，如煙囪、筒倉、冷卻塔等現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程的施工。 83XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板1液壓滑升模板的特點 大量節(jié)約模板和腳手架，節(jié)省勞動力，減輕勞動強度，降低施工費用；加快了施工速度，縮短了工期；提高了機械化程度，能保證結(jié)構(gòu)的整體性，提高工程質(zhì)量；施工安全可靠；液壓滑模工程耗鋼量大，一次性投資費用較多。 84XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板2液壓滑升模板

48、的組成液壓滑升模板是由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和提升機具系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)等部分組成。模板系統(tǒng)包括模板、腰梁（又叫圍圈）和提升架等，模板又稱圍板，依賴腰梁帶動其沿混凝土的表面滑動，主要作用是成型混凝土，承受混凝土的側(cè)壓力、沖擊力和滑升時的摩阻力。操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手等，是施工操作地點。提升機具系統(tǒng)包括支撐桿、千斤頂和提升操縱裝置等，是液壓滑模向上滑升的動力。提升架將模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和提升機具系統(tǒng)連成整體，構(gòu)成整套液壓滑模裝置（圖7.26）。 85XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板質(zhì)量驗收、質(zhì)量標準與安全技術(shù)7.5 7.5 圖

49、片 87XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板1質(zhì)量驗收模板安裝質(zhì)量驗收包括以下兩方面。（1）主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 88XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板（2）一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板

50、與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的11 00031 000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。 89XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表7.7的規(guī)定。

51、 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表7.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查，使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。 90XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板 91XXXXXXXXXXXXXXXXXX 建筑施工技術(shù)7.4.5滑升模板2安全技術(shù)作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以勉掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除2 m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3 m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作臺。如柱模在6 m以上，應(yīng)將幾個柱模連