離子膜堿蒸發(fā)系統(tǒng)崗位操作法

1、株洲化工集團(tuán)誠(chéng)信有限公司燒堿廠離子膜堿蒸發(fā)崗位操作法（試行）版 本 號(hào)文件編號(hào)受控狀態(tài)分發(fā)編號(hào)批準(zhǔn)日期2006年 月 日 實(shí)施日期2006年 月 日編寫： 彭懷德 夏 鷹 黃成平修改： 胡藍(lán)瑛 羅德榮初審： 審核： 審定： 審批：前 言本操作法是依據(jù)裝置工藝設(shè)計(jì)文件及成都博有公司提供的離子膜堿蒸發(fā)操作法樣本編制而成，并結(jié)合河南昊華宇航的開車經(jīng)驗(yàn)完善，最后經(jīng)方案設(shè)計(jì)單位成都博有公司審核確認(rèn)而編寫的，由于本裝置是引進(jìn)阿法拉伐濃堿蒸發(fā)技術(shù)，在株化集團(tuán)屬于新技術(shù)應(yīng)用，操作法還有待繼續(xù)修正和完善，本操作法為試行本。目 錄一、崗位任務(wù)二、操作程序三、巡回路線四、操作控制指標(biāo)五、不正?，F(xiàn)象的原因分析及處理六

2、、崗位安全注意事項(xiàng)七、崗位主要設(shè)備及維護(hù)保養(yǎng)方法八、交接班制度及要求離子膜堿蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述1、流程簡(jiǎn)述：來自離子膜工序32%的離子膜堿進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐，由料液泵輸送經(jīng)流量計(jì)進(jìn)效蒸發(fā)器，加熱后進(jìn)入效分離器進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生39%的堿液和效二次蒸汽。從效分離器分離出的39%堿液由2#泵分別進(jìn)1#、2#預(yù)熱器，預(yù)熱后進(jìn)入效蒸發(fā)器，加熱后進(jìn)入效分離器進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生50%的堿液和效二次蒸汽。從效分離器分離出的50%堿液由產(chǎn)品1#泵送1#預(yù)熱器和產(chǎn)品冷卻器，冷卻后送至產(chǎn)品貯罐。效蒸發(fā)器用蒸汽加熱，冷凝水進(jìn)入蒸汽熱水罐，送2#預(yù)熱器，效蒸發(fā)器用效二次蒸汽加熱，冷凝水進(jìn)入二次汽熱水罐。1#預(yù)熱器用50

3、%的堿液預(yù)熱，2#預(yù)熱器用生蒸汽冷凝水加熱。冷卻器和冷凝器用循環(huán)水冷卻。效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝水進(jìn)入工藝?yán)淠?，冷凝器和真空泵一起產(chǎn)生真空。2、工藝流程簡(jiǎn)圖：物料 緩沖罐 泵 流量計(jì) 效蒸發(fā)器 效氣液分離器 1#、2#預(yù)熱器 效蒸發(fā)器 效氣液分離器 1#預(yù)熱器 產(chǎn)品冷卻器 產(chǎn)品儲(chǔ)罐3、基本原理：板式蒸發(fā)器是一種升膜蒸發(fā)器，物料向上通過蒸發(fā)器時(shí)，物料在換熱面上形成一層薄膜，并被加熱至沸騰而濃縮。低濃度物料進(jìn)入效板式蒸發(fā)器，氣液分離器與效板式蒸發(fā)器出口相聯(lián)，在效氣液分離器中氣液分離。分離后的二次汽去冷凝器，分離后的濃縮液經(jīng)兩個(gè)預(yù)熱器預(yù)熱進(jìn)效蒸發(fā)器。效蒸發(fā)器以生蒸汽做熱源，加熱蒸發(fā)物料。效

4、產(chǎn)生的二次汽做效蒸發(fā)器的熱源。一、崗位任務(wù)1、負(fù)責(zé)接收離子膜工序送來的32%離子膜堿液，并計(jì)量。2、負(fù)責(zé)將32%的堿液蒸發(fā)濃縮成50%的合格堿。3、負(fù)責(zé)將本工段產(chǎn)生的蒸汽冷凝水和工藝?yán)淠鸵淮嘻}水。4、負(fù)責(zé)循環(huán)水裝置的正常運(yùn)行。5、維護(hù)好本崗位設(shè)備及清潔衛(wèi)生。6、負(fù)責(zé)作好崗位原始記錄。二、操作程序一）開車前的準(zhǔn)備工作1、先做氣密性試驗(yàn)：關(guān)閉與外界相連的物料管線，二次汽管線上的所有閥門，包括物料排空閥，取樣點(diǎn)，1#、2#、4#、物料泵出口或入口閥，二次汽線上對(duì)外閥。3#泵加水，啟動(dòng)3#泵，真空達(dá)到-0.088MPa以上，關(guān)3#泵進(jìn)口閥，保持20分鐘以上，真空下降不得大于5%，大于5%則消除漏點(diǎn)

5、再試，直到達(dá)到要求。2、檢查所有手動(dòng)閥門是否開、閉得當(dāng)：應(yīng)開啟：（1）物料管線上所有手動(dòng)閥門，物料產(chǎn)品回流閥門。（2）二次冷凝水管上不冷凝性氣體排放閥，生蒸汽熱水罐上排空閥，冷凝水管道上包括生蒸汽冷凝水和4#泵進(jìn)口閥門。（3）所有儀表引壓力管根部閥。（4）所有泵的冷卻水進(jìn)出口閥應(yīng)關(guān)閉：（1）所有旁通閥，所有取樣點(diǎn)，物料排空閥。（2）1#、2#泵出口閥（3）關(guān)50%堿進(jìn)儲(chǔ)罐閥物料進(jìn)料置于手動(dòng)關(guān)斷狀態(tài)，蒸汽進(jìn)管閥手動(dòng)關(guān)斷狀態(tài)，二次汽熱水罐補(bǔ)充水使液位達(dá)規(guī)定液位（40%）。3、檢查外部是否具備開車條件：（1）確定電力：所有儀表和電機(jī)已送電。（2）檢查并確定所有儀表、DCS系統(tǒng)操作是否正常。（3）檢查

6、并確定蒸汽已供汽達(dá)0.4MPa,疏水閥正常。（4）工業(yè)用水已到位，涼水池水位已達(dá)規(guī)定高度，無離子軟水已到位。4、通知調(diào)度準(zhǔn)備開車，通知離子膜工序送32%堿，通知一次鹽水工序準(zhǔn)備接收熱水。二）開車1、 先開循環(huán)水：開冷凝器，冷卻器進(jìn)出口閥，開啟循環(huán)水風(fēng)機(jī)，循環(huán)水水泵出口閥只打開10%，砂濾器進(jìn)出口閥，開啟循環(huán)水泵，逐步調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力。2、 真空泵加水，啟動(dòng)真空泵，真空度達(dá)到-0.088MPa以上。3、 啟動(dòng)料液泵5#或6#，從DCS上手動(dòng)加料，觀察效、效液位，按順序啟動(dòng)1#、2#泵，同時(shí)打開液位調(diào)節(jié)閥，液位穩(wěn)定在20%后，置自動(dòng)調(diào)節(jié)。4、 、效液位穩(wěn)定后，效緩慢開蒸汽調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥，

7、控制調(diào)節(jié)閥后壓力在0.10.2MPa之間。注意效分離器氣液相溫差。5、少量打開生蒸汽熱水罐上手動(dòng)排空閥，二次汽熱水罐頂上連通閥，手動(dòng)調(diào)整生蒸汽熱水罐液位（30%）穩(wěn)定后置自動(dòng)，啟動(dòng)4#泵，二次汽熱水罐，液位保持（40%），穩(wěn)定后置自動(dòng)。6、 啟動(dòng)熱水泵7#或8#泵送熱水至一次鹽水。7、 手動(dòng)模式逐漸加大進(jìn)料量：第一次設(shè)定為10000Kg/h，逐步加大到設(shè)計(jì)值19531Kg/h。注意保持溫差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。8、 逐步加大蒸汽調(diào)節(jié)閥開度以維持效溫差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（44），蒸汽調(diào)節(jié)閥后壓力0.350.4MPa，效分離器液相溫度穩(wěn)定后，在保證真空度無明顯變化下，進(jìn)一步開啟蒸汽控制閥，使液相溫度達(dá)到產(chǎn)品濃度

8、50%相應(yīng)的溫度值：130135之間。手動(dòng)模式下溫度穩(wěn)定后將蒸汽調(diào)節(jié)閥置自動(dòng)。9、 取樣分析產(chǎn)品濃度達(dá)50%，切斷回流閥門，打開合格堿出料管線，產(chǎn)品去堿儲(chǔ)罐。10、冷凝器、冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥全開，并注意調(diào)整產(chǎn)品冷卻器閥使出料溫度至45。11、檢查各分離器液位高度，確保蒸發(fā)器、冷凝器及熱水罐的液位，物料連續(xù)均衡。三）循環(huán)水開車程序1、 接命令后，涼水池補(bǔ)充水至規(guī)定液位。2、 打開濃堿裝置的冷卻器、冷凝器進(jìn)出口閥，砂濾器進(jìn)口閥。3、 涼水泵出口閥打開10%以下。4、 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，涼水泵，逐步打開涼水泵出口閥，調(diào)整系統(tǒng)水壓至0.40.5MPa。5、 隨時(shí)觀察涼水池的水位、水溫和水壓。四）停車程序1、

9、正常停車：1）接上級(jí)停車通知，通知離子膜工序停送32%的堿，關(guān)緩沖罐進(jìn)口閥，通知一次鹽水工序離子膜蒸發(fā)停車。2）關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥。3）停料液泵，停3#泵，放真空，停循環(huán)水，打開各旁路閥。4）物料返緩沖罐。5）物料返空后，開軟水沖洗堿向系統(tǒng)，送緩沖罐。6）取樣分析洗罐水，不帶堿后，洗罐水放地溝。7）按緊急停車按鈕。2、臨時(shí)停車（臨時(shí)性檢修，停車不超過一個(gè)小時(shí)）1）關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥及手動(dòng)閥。2）物料循環(huán)進(jìn)緩沖罐半小時(shí)（防效蒸發(fā)器結(jié)晶），停止產(chǎn)品冷卻器冷卻水（防結(jié)晶）3）32%原料堿停止進(jìn)緩沖罐（與離子膜車間，分調(diào)聯(lián)系）4）停1#、2#、3#、4#、5#或6#循環(huán)水泵。5）隨時(shí)待命準(zhǔn)備開車。3、緊急

10、停車1）停電：（1）立即關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥和蒸汽手動(dòng)閥，放真空。（2）檢查各換熱器是否結(jié)晶和板片損壞。（3）5分鐘之內(nèi)恢復(fù)送電，則可馬上開車，調(diào)整參數(shù)和所需蒸汽壓力，否則沖洗系統(tǒng)，電力恢復(fù)后重新開車。（4）與調(diào)度、離子膜工序聯(lián)系，32%堿停進(jìn)緩沖罐，關(guān)緩沖罐進(jìn)口閥。（5）原地待命，隨時(shí)準(zhǔn)備開車。2）停水、停汽：（1）立即關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥和蒸汽手動(dòng)閥，放真空，停3#、4#泵，停循環(huán)水。（2）物料循環(huán)進(jìn)緩沖罐。（3）開軟水，沖洗系統(tǒng)，和正常停車程序一樣。（4）向調(diào)度匯報(bào)，與離子膜工序聯(lián)系，停送32%堿進(jìn)緩沖罐，關(guān)緩沖罐進(jìn)口閥。（5）原地待命，恢復(fù)條件后重新組織開車。五）裝置清洗：剛開車30天后，用808

11、5的水沖洗系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，操作溫度等，系統(tǒng)定期清洗，定期將產(chǎn)品冷卻器、表面冷凝器打開水側(cè)觀察并清洗（半年）產(chǎn)品溫度、真空度情況確定清洗周期。六）常規(guī)操作要點(diǎn)：連續(xù)觀察下列參數(shù)1、檢查各泵密封冷卻水情況，保證有水，各泵的潤(rùn)滑油液位。2、檢查真空度數(shù)。3、檢查進(jìn)出物料NaOH含量。4、檢查各效溫度、壓力和液位。5、檢查緩沖罐液位，嚴(yán)禁跑堿。6、檢查蒸汽壓力。7、檢查是否有正常和非正常噪音和振動(dòng)。8、檢查循環(huán)水的水位和壓力。三、巡回路線操作室 1#泵 2#泵 3#泵 4#泵 進(jìn)料緩沖罐，5#、6#泵 熱水罐，7#、8#泵 9#、10#泵，循環(huán)水 二樓 效蒸發(fā)器，生蒸汽熱水罐 1#、2#預(yù)熱器

12、 冷卻器 效蒸發(fā)器 二次汽熱水罐 冷凝器 效氣液分離器 效氣液分離器 一樓 產(chǎn)品儲(chǔ)罐 高位槽 32%堿儲(chǔ)罐 操作室 四、操作控制指標(biāo)控制項(xiàng)目控 制 指 標(biāo)控制時(shí)間控制點(diǎn)壓力MPa溫度蒸汽0.5-0.6158-1641次/小時(shí)蒸汽總管壓力蒸汽0.4149-1551次/小時(shí)蒸汽調(diào)節(jié)閥后壓力效二次蒸汽-0.0325- -0.187-931次/小時(shí)減溫水閥開度效二次蒸汽-0.085- -0.0960-701次/小時(shí)抽空泵進(jìn)口抽力32%堿液0.15-0.25801次/小時(shí)物料泵出口壓力39%堿液0.3-0.4971次/小時(shí)2#泵出口壓力50%堿液0.35-0.51321次/小時(shí)1#泵出口壓力冷卻水0.4

13、-0.45321次/小時(shí)冷卻水進(jìn)口壓力冷凝器回水0.2-0.25381次/小時(shí)冷凝器進(jìn)口壓力冷卻器回水0.2-0.25401次/小時(shí)冷卻水出口壓力熱水0.25-0.3595.71次/小時(shí)2#預(yù)熱器熱水出口壓力減溫水0.6-1.0901次/班減溫閥前泵冷卻水0.01-0.015601次/小時(shí)1#、2#泵機(jī)封水壓產(chǎn)品堿0.25451次/小時(shí)出料溫度五、不正?，F(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象原 因處 理真空度過低1、冷凝器冷卻水進(jìn)出口溫差大2、冷卻水溫過高，循環(huán)水效果差a、未開風(fēng)機(jī)b、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速慢c、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)d、風(fēng)扇葉片斷裂檢查過濾器，檢查進(jìn)出口壓力啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修請(qǐng)電工重新接線更換葉片3、真空泵抽力小a、真空泵斷

14、水或水未開b、斷軸c、葉輪損壞d、電機(jī)反轉(zhuǎn)e、泵進(jìn)出閥開度太小真空泵開水檢修檢修電工重新接線進(jìn)出口閥全開4、蒸發(fā)器內(nèi)部穿孔更換加熱器板片5、排空閥未關(guān) 真空系統(tǒng)的管道、法蘭等地方穿孔關(guān)排空閥檢修補(bǔ)焊二次汽帶堿嚴(yán)重1、蒸汽壓力過高、高溫報(bào)警失靈2、液位高位報(bào)警失靈，自控聯(lián)鎖失效3、自控閥動(dòng)作失靈4、流量檢測(cè)計(jì)失靈5、蒸發(fā)器或預(yù)熱器內(nèi)部穿孔聯(lián)系儀表檢修校正、加減水溫聯(lián)系儀表檢修聯(lián)系修理班檢修自控閥聯(lián)系儀表檢修校正流量計(jì)檢修更換蒸發(fā)器或預(yù)熱器板片蒸發(fā)效果差1、蒸發(fā)器中不凝性氣體含量大2、效、效蒸發(fā)器或預(yù)熱器內(nèi)部穿孔3、真空度低4、蒸汽壓力小效蒸發(fā)器不凝性氣體定時(shí)排空或排空閥打開稍許連續(xù)性排空效不凝性

15、汽閥排開稍許，檢修更換處理按真空度低方法與總調(diào)聯(lián)系汽壓濃度不合格50%1、 流量檢測(cè)計(jì)顯示流量大于實(shí)際流量，實(shí)際流量偏小。2、 泵進(jìn)出閥與產(chǎn)品閥開度太小3、 蒸汽壓力不足校正流量計(jì)閥門全開檢查蒸汽總管壓力，蒸汽調(diào)節(jié)閥濃度不合格50%1、蒸發(fā)效果差2、1#、2#物料泵水封內(nèi)漏，朝泵內(nèi)抽水3、產(chǎn)品冷卻器穿孔處理如前蒸發(fā)效果差一樣修理1#、2#泵修理或更換產(chǎn)品冷卻器板片汽液分離器效效液位過高1、流量檢測(cè)計(jì)失靈，實(shí)際流量大于表顯示流量2、自控閥失靈3、高低液位報(bào)警失靈、自控聯(lián)鎖失靈4、物料管線上的旁路閥未關(guān)或內(nèi)漏嚴(yán)重5、1#、2#泵抽力小6、產(chǎn)品出料堵塞校正流量計(jì)修理班修理聯(lián)系儀表修理關(guān)死旁通閥，更換

16、旁通閥檢修泵停冷卻器冷卻水，開啟伴熱消堵泵不上水1、吸入閥或葉輪雜物堵塞2、電機(jī)反轉(zhuǎn)3、液溫太高，產(chǎn)生氣蝕4、轉(zhuǎn)速低5、葉輪嚴(yán)重磨損6、泵內(nèi)進(jìn)空氣或泵入口閥密封漏氣清除雜物請(qǐng)電工重新接線降低液溫，提高液位檢修更換葉輪提高液位，多次開、停泵趕出泵內(nèi)空氣，更換墊片、修泵板片 結(jié)晶1、產(chǎn)品濃度過高：1）突然停電2）氣壓突然升高3）蒸汽流量檢測(cè)失靈4）蒸汽調(diào)節(jié)閥失靈5）效斷料6）2#泵不上水，料液在效停留時(shí)間過長(zhǎng)2、產(chǎn)品溫度過低停蒸汽、停循環(huán)水、停2#、3#、4#、料液泵，物料循環(huán)進(jìn)緩沖罐，用蒸汽沖冷卻器，解決相應(yīng)的事故原因，重新組織開車。循環(huán)水的溫度過低，調(diào)節(jié)冷卻器的用水量循環(huán)水溫度過高1、 水泵的

17、抽力小，循環(huán)水噴頭壓力小2、風(fēng)機(jī)原因：葉片斷裂，斷電跳閘，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)（1） 1、修泵（2）（3） 2、修風(fēng)機(jī)六、崗位安全注意事項(xiàng)1、操作人員必須培訓(xùn)合格掌握本崗位操作技術(shù)后才能獨(dú)立操作，未出師學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下才能操作。2、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)用具：工作服、工作鞋、工作帽、手套、眼鏡，女同志長(zhǎng)發(fā)必須藏在工作帽內(nèi)。3、燒堿具有強(qiáng)烈腐蝕性，皮膚上沾有堿液用水沖洗，嚴(yán)重者馬上送醫(yī)院；眼睛濺有堿液時(shí)，立即用水沖洗，洗時(shí)用手掰開眼皮，最少15分鐘以上，再用2%硼酸中和，然后送醫(yī)院。4、工序有高溫蒸汽，開啟、關(guān)閉蒸汽閥門時(shí)注意防止?fàn)C傷。5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)常注意加油，油位以保持在1/3以上位置為好，

18、運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能用棉紗擦洗，更不能用手去摸。6、分析取樣時(shí)要戴好眼鏡、手套，注意堿不能濺到身上，更不能濺入眼睛。7、不能用潮濕的手和未穿膠鞋啟動(dòng)電器開關(guān)，以免觸電，萬一觸電立即截?cái)嚯娫?，觸電者平放地上，人工呼吸，嚴(yán)重者打電話到保健站，請(qǐng)醫(yī)生搶救，廠內(nèi)急救電話2381777，廠內(nèi)保健站電話2380777。8、檢修設(shè)備時(shí)堅(jiān)持票證作業(yè)，檢修的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，管道設(shè)備內(nèi)余堿、余氣處理干凈，打好盲板，截?cái)辔锪蟻碓?，掛好警示牌，電機(jī)取掉保險(xiǎn)，并試啟電機(jī)，看電機(jī)是否可啟動(dòng)方可進(jìn)行檢修。9、操作人員應(yīng)按章操作，嚴(yán)禁違章，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。10、上班人員上班前4小時(shí)和上班時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)間集中精神思想，不準(zhǔn)打

19、鬧，加強(qiáng)責(zé)任心，及時(shí)巡檢，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。11、消防知識(shí) 二氧化碳滅火器可運(yùn)用于撲滅可燃、易燃?xì)怏w、液體、電器、儀表、珍貴文件、檔案及忌水物質(zhì)的火災(zāi)。泡沫滅火器可撲火油類和一般物質(zhì)著火，切忌用水撲油類及有機(jī)類物質(zhì)著火。 干粉滅火器可撲滅電器、油類、可燃液體、檔案、貴重儀表著火。七、崗位主要設(shè)備及維護(hù)保養(yǎng)方法序號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量保養(yǎng)方法1效蒸發(fā)器A1fa Vap 3501嚴(yán)格溫度控制，勿超程2效蒸發(fā)器A1fa Vap 5001嚴(yán)格溫度控制，勿超程3蒸汽冷凝器A1fa Cond 4001注意內(nèi)部是否腐蝕穿孔過濾器無雜質(zhì)4產(chǎn)品冷卻器M611、 注意防止結(jié)晶堵塞2、 注意防止板片損壞5效氣液分

20、離器非標(biāo)900×197411、嚴(yán)格溫度控制勿超程2、注意高低液位報(bào)警完好、自控、聯(lián)鎖良好6效氣液分離器非標(biāo)1700×27951與效氣液分離器相同7產(chǎn)品預(yù)熱器M62注意內(nèi)部是否腐蝕穿孔8 生蒸汽熱水箱非標(biāo)600×120011、報(bào)警聯(lián)鎖裝置良好2、所屬閥門靈活3、密封性能好9二次汽熱水箱非標(biāo)400×10001如生蒸汽熱水罐101#泵3196 STX55KW 11A11、 泵軸油箱油位保持1/3，軸滑潤(rùn)良好2、 潤(rùn)滑油三級(jí)過濾3、 經(jīng)常檢查泵密封泄漏情況4、 注意泵的振動(dòng)情況、泵的響聲5、 經(jīng)常檢查電機(jī)溫度6、注意泵的冷卻水情況11送熱水泵212高位槽打堿泵2如1#泵132#泵3196 STX3KW 6A1如1#泵14真空泵2BV5