現(xiàn)澆混凝土剪力墻、樓板裂縫原因分析、防治措施及修補(bǔ)方案

1、現(xiàn)澆混凝土剪力墻、樓板裂縫原因分析、防治措施及修補(bǔ)方案一路飛發(fā)表于 2013-3-2809:26:07現(xiàn)澆混凝土剪力墻、樓板裂縫原因分析、防治措施及修補(bǔ)方案現(xiàn)澆混凝土剪力墻及樓板裂縫防治措施一、工程概況1、根據(jù)建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) , 本工程抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(丙類) .2、本工程安全等級(jí)均為二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限均為50 年 .3、本工程抗震設(shè)防烈度為6 度 , 設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 0.05g,設(shè)計(jì)地震分組為第二組. 場地類別為二類, 特征周期為 0.04s.4、地震基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí): 甲級(jí) .5、抗震等級(jí):a 地下車庫 : 框架四級(jí) .b1 樓4 樓:1#樓剪力墻 :3 級(jí)2#,3#

2、,4# 樓剪力墻 :4 級(jí).本工程主體主要為剪力墻結(jié)構(gòu) , 現(xiàn)澆剪力墻及樓板施工質(zhì)量直接決定工程結(jié)構(gòu)的安全性 . 為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)以及本企業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn), 針對(duì)施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病,特編制本施工方案.二、鋼筋砼構(gòu)件裂縫的主要特征 :鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中 , 裂縫是比較常見的質(zhì)量通病, 剪力墻及樓板的裂縫主要有以下特征:1 鋼筋砼墻體裂縫的主要特征(1) 絕大多數(shù)是豎向裂縫, 多數(shù)裂縫長度接近墻高 , 兩端逐漸變細(xì)而消失；(2)裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0. 3mm勺很少，大多數(shù)裂 縫不大于

3、0 2mm；(3) 裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久, 有的還與氣溫驟降有關(guān)；(4) 隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展, 數(shù)量增多 , 但縫寬增大不多；(5) 地下室墻沿長兩端附近裂縫較少 , 中部及附近較多 . 地下室回 填后常見裂縫處滲漏水 , 但水量一般不大.2. 鋼筋砼樓板裂縫的主要特征 :(1)裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300-600mmtJ;(2)裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0. 5-3mm左右；(3) 裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi) , 有些沿板筋分布. 有些裂紋呈不均勻分布；( 4)在樓板角部產(chǎn)生貫穿性的斜裂縫, 與縱橫墻形成約 45 度的夾角 .( 5)在樓板跨中區(qū)間內(nèi), 線管予埋處、

4、后澆板帶、以及施工縫處出現(xiàn)通長貫穿性的裂縫.( 6)單塊面積大的樓板裂縫現(xiàn)象多于單塊面積小的樓板.三、產(chǎn)生裂縫的主要原因 :1、收縮變形混凝土在凝固過程中 , 隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度降低、體積減少 , 而產(chǎn)生收縮變形. 如果混凝土構(gòu)件中收縮受到限制 , 則混凝土內(nèi)會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力 , 住宅現(xiàn)澆樓板角部受到縱橫兩個(gè)方向上下墻體或梁柱構(gòu)件的約束, 并在角部合成一個(gè)主拉應(yīng)力 , 當(dāng)主拉應(yīng)力超出樓板混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí), 樓板就將產(chǎn)生與主拉應(yīng)力方向垂直的切角斜裂縫且裂縫貫穿樓板. 在樓板跨中預(yù)埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處, 當(dāng)樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時(shí)必然先在上述部

5、位產(chǎn)生裂縫, 由此可見 , 混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的主要因素 .2、溫度變形混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性 ,尤其是工程在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高 , 其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會(huì)在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力 , 當(dāng)其最不利因素組合在一起時(shí) , 更易產(chǎn)生樓板裂縫. 另外 , 屋蓋和外墻受到太陽暴曬熱脹變形, 通過縱橫二個(gè)方向的墻體, 梁柱對(duì)板產(chǎn)生拉應(yīng)力 , 此拉應(yīng)力在外角處同干縮變形引起的拉應(yīng)力是同方向疊加的 . 再加上房屋外墻變形較其它內(nèi)墻角（板內(nèi)拉應(yīng)力在內(nèi)墻角處交叉, 方向相反時(shí)可相互降低）大, 因此層蓋外墻的熱脹變形以及外墻角變形大是頂層和外墻角墻體、樓板裂縫現(xiàn)象

6、突出的重要因素 .3、材料原因商品混凝土與非商品混凝土相比較, 其水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、塌落度大, 商品混凝土雖然滲入了外加劑 , 但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情況 , 而往往不能減少水泥用量和水的用量 , 因此商品混凝土的收縮性比較大.4、設(shè)計(jì)方面原因樓面結(jié)構(gòu)形式混凝土現(xiàn)澆樓面屬多跨（平板式）邊疆結(jié)構(gòu) , 處于不同程度的約束狀態(tài) , 尤其是單塊面積圈套的現(xiàn)澆板, 對(duì)溫度、干縮、板端約束及施工使用影響更加敏感, 較預(yù)制孔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜得多 . 其抗收縮變形能力較差 , 設(shè)計(jì)通常僅按強(qiáng)度要求進(jìn)行設(shè)計(jì), 為了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求, 板厚取下限值 , 而對(duì)其變形及抗裂未予重視.伸縮縫、施

7、工縫砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)房屋結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮縫, 但同時(shí)也說明以上規(guī)定不能同時(shí)防止鋼筋混凝土屋蓋的溫度變形和砌體干縮變形引起的墻體裂縫. 但設(shè)計(jì)上往往忽略了這一點(diǎn) , 伸縮縫間距一般取得最大值甚至超過最大值. 有些設(shè)計(jì)以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設(shè)置, 后澆帶主要是解決主體結(jié)構(gòu)在施工期間的混凝土收縮變形, 后澆帶的間歇時(shí)間只有二個(gè)月左右 , 甚至更短而在后澆帶完成后繼續(xù)存在混凝土的收縮變形 , 以及今后長期存在的周期性循環(huán)溫度變形就無法解決, 再加上商品混凝土收縮性大等其它不得因素 , 在后澆帶處產(chǎn)生長貫穿性裂縫是必然的 .同理按施工規(guī)范允許留設(shè)在板跨中三分之一區(qū)間內(nèi)的施工縫

8、出現(xiàn)收縮裂縫也就可以理解了（尤其是單塊面積較大套的樓板） .鋼筋設(shè)置目前設(shè)計(jì)上樓板的配筋均是按正負(fù)彎矩, 以分離式的形式來布置的, 此種配筋方式對(duì)調(diào)節(jié)樓板混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力起不到應(yīng)有的作用 , 尤其是目前使用商品混凝土單塊面積較大, 抗收縮能力最差的平板式住宅樓板. 由于鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高 , 使得樓板混凝土含鋼量不足 , 鋼筋間距放大, 同樣使得其調(diào)節(jié)板內(nèi)應(yīng)力的能力降低, 成為樓板裂縫的又一個(gè)不利因素 , 同理有些板塊較長分布筋間距很稀, 又是 i 級(jí)鋼（ i 級(jí)鋼與混凝土的粘結(jié)力最差）出現(xiàn)與分布筋相垂直的裂縫現(xiàn)象也就可以理解了 .予埋的線管均為 pvc 管 , 有些通長管是通過跨中單層配

9、筋處, 由于 pvc 管與混凝土粘結(jié)性差 , 無法共同工作, 使以上處的混凝土截面有效面積的降低, 不但混凝土收宿變形極易在以上處產(chǎn)生通長裂縫還將降低混凝土樓板承載力 .5、施工方面原因商品混凝土塌落度過大, 停置時(shí)間過長.混凝土澆搗時(shí)材料過高, 粗細(xì)骨料分離, 振搗不均勻 , 抹平壓實(shí)不到位 , 有些部位粗骨料全部下沉, 面層砂漿集中 , 造成混凝土的均勻性和密實(shí)性不一性.施工時(shí)混凝土接搓處延續(xù)時(shí)間過長而凝固 , 使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫） .板厚尺寸控制不嚴(yán), 造成板厚不均勻鋼筋和線管固定位置不準(zhǔn)、不牢，導(dǎo)致施工時(shí)鋼筋和線管變形移位 .模板和支撐構(gòu)造不當(dāng) , 漏水、漏漿

10、、剛度不足, 過早拆摸 , 施工荷載不當(dāng) , 造成樓板裂縫（此裂縫不同于收縮裂縫, 一般情況下施工期間就可發(fā)現(xiàn)） .混凝土養(yǎng)護(hù)不到位, 一是養(yǎng)護(hù)措施不到位, 二是養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠.6、樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)出現(xiàn)的原因鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力 , 起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用 , 而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效. 實(shí)際施工中 , 只要按要求合理地布置墊塊, 樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下 , 其保護(hù)層厚度比較容易控制 . 但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù) , 一直是施工中的一大難題 . 其原因 : 板的上層鋼筋一般較

11、細(xì) , 施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜, 鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè), 造成施工人員眾多、行走十分頻繁, 尤其混凝土泵管裝拆移動(dòng)時(shí)操作人員無處落腳 , 難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放, 甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）. 鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動(dòng)而偏離原位, 等等現(xiàn)象 , 極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少 , 從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生7、加荷過早的原因由于在目前的工程施工中 , 普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾. 一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在46天左右一層，最快時(shí)甚至不足4天一層

12、 . 因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時(shí)間內(nèi) , 混凝土還沒完全凝固就進(jìn)行施工放線, 吊運(yùn)鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序 , 此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載 , 甚至尚未達(dá)到終凝 , 極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞. 在施工過程中 , 還有為了節(jié)約成本, 模板套數(shù)配備較少 , 常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用 , 造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉. 這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生, 并且這些裂縫一旦形成, 就難于閉合, 形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見 .四、防止裂縫產(chǎn)生的綜合措施1. 合理選用原材料水泥宜選用水化熱較低的水泥；強(qiáng)度較高的水泥能

13、減少水泥用量有利于防裂. 外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑 , 若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑 , 最好選用復(fù)合型外加劑 , 既滿足多種性能要求, 又方便施工 .砂、石骨料應(yīng)選用中、粗砂, 且砂含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi) , 根據(jù)泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時(shí)選用5-40mm粒徑的 級(jí)配石 , 若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂.2. 優(yōu)化工程設(shè)計(jì)提高墻體的強(qiáng)度和剛度是防止墻體開裂的有效措施, 可適當(dāng)增加墻體厚度和配筋率, 由于墻體裂縫是豎向產(chǎn)生, 合理利用橫向分布筋；合理調(diào)整建筑物“重心”和“形心”的位置, 盡量讓其重合, 減少偏心傾斜 . 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)與上部結(jié)

14、構(gòu)荷載相協(xié)調(diào) , 確保建筑物均勻沉降；墻體筋設(shè)計(jì)應(yīng)采用細(xì)徑密排, 最好采用雙層雙向鋼筋 , 角部設(shè)置放射筋 , 預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋 . 水、電管線避免重疊交叉. 住宅樓板的配筋應(yīng)盡可能細(xì)而密 , 分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密 , 對(duì)單塊面積過大或厚度大的板以及房屋端部外角“ l ”墻處的樓板（包括客樓板、屋面板） , 建議按雙層雙向配筋 , 還可以增設(shè)放射筋 , 增加板厚等措施3. 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)選用高性能混凝土 , 如采用補(bǔ)償收縮混凝土 , 在混凝土中摻入適量的膨脹劑 , 使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生的收縮；嚴(yán)格控制水灰比 , 宜控制在 0.5 以下 , 水灰比的降低, 將會(huì)提高混凝

15、土的彈性模量提高其抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量的前提下 , 盡量降低水泥、砂含量 , 提高石子用量.4. 加強(qiáng)施工過程控制保證鋼筋位置準(zhǔn)確 , 綁扎、支撐牢靠. 板底筋墊塊按不超過800mm勺間距沿縱橫方向設(shè)置，板邊第一道墊塊設(shè)置在板邊第二道底 筋下 .樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋 . “幾”字型馬鐙筋上部水平段長度為200mm底部兩個(gè)水平段長度均為200mm且不小于板底筋 的鋼筋間距.高度為板厚減去上下保護(hù)層的厚度.板厚小于150mmt 馬鐐鋼筋采用0 10 （且不小于板水平筋直徑）的三級(jí)鋼筋制作，板 厚不小于150mmt,馬鐐為通長馬鐐制作.間距按800mr800mm置. 板邊第一排馬鐐

16、筋距離板邊300mmi置,且扣筋下保證不少于兩排馬 鐙.在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班, 及時(shí)修復(fù)變形移位的鋼筋 .模板構(gòu)造要合理, 防止在施工荷載作用下模板變形, 改變砼構(gòu)件截面尺寸 , 甚至裂縫 , 拆摸時(shí)間不能過早 .在澆筑提前標(biāo)出樓板厚度的標(biāo)志線, 在混凝土澆筑過程中拉線控制樓板混凝土標(biāo)高 , 以確保樓板厚度.混凝土下料不宜過高 , 振搗要均勻 , 恰到好處 , 在初凝后終凝前再進(jìn)行二次收面, 并邊收面邊用薄膜進(jìn)行覆蓋, 這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫.加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù) , 對(duì)混凝土要延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間 , 樓面養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋 , 冬季施工時(shí) , 薄膜外增加毛毯. 混凝土澆筑1

17、2 小時(shí)后定期澆水. 一般混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于 7天, 摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養(yǎng)護(hù)天數(shù)不宜少于 14 天.樓層混凝土澆筑完成后 , 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 兆帕前不得上人和堆積材料. 材料在樓板上堆放時(shí) , 應(yīng)分散放置, 鋼筋、鋼管、模板等材料臨時(shí)堆放時(shí), 必須在材料下墊不少于兩根方木, 且不能堆放過多 . 避免集中荷載過大, 引起樓板裂縫.墻體側(cè)模板拆除時(shí)間不能太早 , 必須保證混凝土完全硬化后才能松動(dòng)側(cè)模, 時(shí)間一般控制在混凝土澆筑12 小時(shí)后 , 模板拆除后, 及時(shí)在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑 .5、澆筑完成后應(yīng)注意的事項(xiàng)1 科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃, 對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面, 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可上人.一般在樓層混凝土澆筑完畢的24 小時(shí)之內(nèi) , 只能做一些測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作 .2 如確因工期較緊,