富士康注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)從11頁到46頁文 件 號:版 次：B 執(zhí) 行 日 期： 目 錄第一篇 產(chǎn)品 一、抄圖-1-2二產(chǎn)品分析與檢測-3-4 三常用塑料分析（一）常用塑料縮水率-5（二）常用塑料成型性能-5 （三）常用塑料壁厚值-6（四）常用塑料拔模角度-6第二篇 模具一、排位-7二模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一） 澆注系統(tǒng)1.1主流道-81.2分流道-81.3冷料井-91. 4澆口-10-121.5轉(zhuǎn)水口-121.6典型產(chǎn)品流道澆口布置-12-13（二）內(nèi)模結(jié)構(gòu)-14-16 （三）行位系統(tǒng)3.1行位-17-23 3.2斜頂-23-24（四）頂出系統(tǒng)4.1頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)-254.2頂出機(jī)構(gòu)的基本方式4.2.1頂

2、針-25-274.2.2司筒-28-294.2.3扁頂針-294.2.4直頂-30-314.2.5推板-314.3先復(fù)位機(jī)構(gòu)-31-32(五) 冷卻系統(tǒng)5.1.運(yùn)水位置-33-345.2.水路大小-345.3.水路與模胚位置關(guān)系-34-355.4.水井-35(六) 導(dǎo)向定位系統(tǒng)-36(七) 排氣系統(tǒng)7.1產(chǎn)品排氣-377.2導(dǎo)套排氣槽-387.3尼龍螺絲排氣孔-38（八）模胚結(jié)構(gòu)件8.1撐頭-398.2垃圾釘-398.3鎖模機(jī)構(gòu)-39三細(xì)水口模設(shè)計(jì)-40-41四、模具零部件材料選擇-42-43五、典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1中層-442CD門-453CD機(jī)底殼-464Discman底殼-475面殼-48

3、6.手挽-497.電池門-508.鏡件-519.布網(wǎng)架-5210.CD座-5311.鈕組-5412.卡門-5513.DVD面殼-5614.DVD門-5715.音箱底殼-58六、分模（一）模具檔分模-59（二）組立檔分模-60-61七、注射機(jī)選擇-62八、其他-63第三篇 圖檔一、出圖要求-64-651排位圖-652裝配圖-653頂針圖-65-664線割圖-665零件圖-666分模圖-667爆炸圖-66二、圖紙管理與進(jìn)度控制（一）圖紙管理-68（二）審圖-68（三）進(jìn)度-69三、電腦圖檔管理-70-71第四篇 附錄一、標(biāo)準(zhǔn)件-74二、工程表格-注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)

4、審 核編 制一、產(chǎn) 品 篇一抄圖 一抄圖前,先要看懂,看透產(chǎn)品線圖,然后班順?biāo)悸?特別是外形面的畫法。抄好產(chǎn)品圖要轉(zhuǎn)為2D線圖與設(shè)計(jì)部提供的平面線圖套。要保證主要的視圖和邊界線完全重合一致。若有不重合、不一致的情況，首先分析是2D線圖本身表達(dá)有問題，還是抄圖時(shí)造成的。若為2D線圖表達(dá)問題則應(yīng)及時(shí)標(biāo)明，并與設(shè)計(jì)部溝通、反映；若為抄圖問題，及時(shí)修改。二一個(gè)產(chǎn)品通常要多次轉(zhuǎn)圖與線圖欄對上幾次逐步確認(rèn)，避免最后的問題堆積。四在抄圖的整個(gè)過程中，最為重要的是基體外形面的控制和核對。五抄好的PRO/E盡可能保證可以再生，以實(shí)現(xiàn)PRO/E的參數(shù)設(shè)計(jì)功能。六通常抄圖應(yīng)先抄好影響模具結(jié)構(gòu)之處，如外形面、行位處倒

5、勾、前后模基面加減膠。至于柱位、骨位可最后再抄。七要區(qū)別常用的做曲面命令的通用情況如Boundary與sweep等。八分清結(jié)構(gòu)線與效果線。原則上結(jié)構(gòu)線一定要與線圖完全一致，效果線應(yīng)盡可能接近。九抄整體產(chǎn)品外形，要考慮產(chǎn)品出?；w外形的出模角應(yīng)在最初放好，不然，到最好去做，通常是不會成動(dòng)和很麻煩的。十特別注意，在倒角前應(yīng)將拔模做好。十一. 挑圖要靜心、細(xì)心。十二. 產(chǎn)品外形抄好后，應(yīng)做一個(gè)全面、細(xì)致的抄圖報(bào)告。詳細(xì)說明PRO/E圖與線圖間的不同之處和處理方案。1注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制二、產(chǎn)品分析與檢測 （一）、裝配檢測1首先裝配成品，以內(nèi)定方式（或者其他

6、裝配關(guān)系）組立，在Analysis model anlysis下檢查裝配是否干涉。在TYPE項(xiàng)目中選global interference,其他各項(xiàng)可不必改動(dòng)，然后單擊compute即可。當(dāng)存在干涉時(shí)，result窗中會顯示干涉的產(chǎn)品名稱，屏幕上同時(shí)會以紅點(diǎn)指出干涉部位。2對有紅點(diǎn)顯示處做剖面，查看詳細(xì)情況，進(jìn)一步檢查。3依據(jù)CNC加工指引（部分）及會議記錄，檢查各成品裝配單隙是否合適，各成品間隙要求如下（單邊）：1)按鈕與鈕孔：0.15（小鈕）；0.2（大鈕）2)鏡與嵌鏡件：0.13)discman電池門與底殼：0.084)非discman類底殼與電池門：0.15+0.055)裝飾件與面殼無

7、開合要求且同材質(zhì)：0.16)卡門與卡門位：1.07)布網(wǎng)架與布網(wǎng)架位：0.1(無布)；0.4(有布)8)特殊要求依設(shè)計(jì)部資料處理。（二）、結(jié)構(gòu)檢測1檢查產(chǎn)品各部分結(jié)構(gòu)是否合理，對加工、注射是否存在明顯不利影響。2檢查產(chǎn)品是否存在難出?；虿荒艹瞿Ｖ帲绲构吹?。3特別檢查鈕孔是否按要求。（三）、拔模角檢測 1.首先在Analysis Surface Analysis中將TYPE設(shè)定為Draft chack , surface欄設(shè)定為part, Angle Option欄設(shè)定為Both directions,然后設(shè)定一參考拔模角, 選擇一開模方向2注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批

8、準(zhǔn)審 核編 制平面,點(diǎn)選Computer,則系統(tǒng)會計(jì)算并顯示分析圖示。由此可得產(chǎn)品哪些方面來做脫模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為35°。2.產(chǎn)品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。3.當(dāng)需增加拔模角時(shí),一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。（四）、肉厚檢測1. 在Analysis Model Analysis中將Type設(shè)定為Thickness, plane為選擇或設(shè)定Datum平面以確定該平面肉厚情況;Slice為通過產(chǎn)品兩點(diǎn)間斷面檢測肉厚, Silce offset為斷面之間的距離,然后設(shè)定最小最大厚,Computer之后,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果。當(dāng)肉厚超過最大設(shè)

9、定值則超出部分以紅色線框來顯示；當(dāng)肉厚小于最小設(shè)定值,則用藍(lán)色表示。產(chǎn)品檢測與分析是分模一項(xiàng)重要的工作,需認(rèn)真對待.在操作時(shí)應(yīng)盡可能找出一切疑點(diǎn),并通過以下步驟及時(shí)解決它們,為以后的工作掃除障礙。當(dāng)檢測出錯(cuò)誤及對做模有不利之處時(shí): 1）詳細(xì)記錄實(shí)際情況 2）向組長或主管匯報(bào) 3）與設(shè)計(jì)部主管或負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的產(chǎn)品工程師聯(lián)系,提出問題 4）共同確定解決方案 5）落實(shí)改圖責(zé)任人 6)）改圖 7）改圖之后重新檢測。 3注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制三、常用塑料分析 (一) 常用塑料縮水率塑 膠 材 料縮水率ABS 、PMMA、 HIPS8255/1000PP+PE8/1

10、000SAN3/1000POM15/1000當(dāng)DISCMAN類型，其CD門 、中層、底殼縮水率一律取4/1000。（二）常用塑料成型性能分類塑 料 名 稱收縮率( 0/00 )逃氣孔適宜深度( mm )模具溫度()成型溫度()結(jié)晶性PP聚丙烯200.010.024060205288PE聚乙烯200.022060149371非結(jié)晶性HIPS 825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴丁=烯苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)54070204254PVC聚氯乙烯51060170210 以上均為墊塑性通

11、用塑料.4注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制 （三）常用塑料的壁厚值（MM）塑 料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS0.751.251.63.25.4ABS0.751.5233.5PE0.61.251.62.43.2PP0.851.451.752.43.2PMMA0.81.52.246.5PVC1.151.61.83.25.8POM0.81.41.63.25.4PC0.951.82.334.5PA0.450.751.62.43.2 （四）常用塑料拔模角度塑料名稱型 腔型 腔型 芯HIPS35'1°30'30&

12、#39;1°ABS40'1°20'35'1°PE25'45'20°45'PMMA35'1°30'30'1°POM35'1°30'30'1°PC35'1°30'50'墊固性料25'1°20'50'5注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制二 、模 具 篇一、排位 1根據(jù)產(chǎn)品大小、結(jié)構(gòu)等因素確定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、

13、1X8、1X16 等。2當(dāng)幾個(gè)產(chǎn)品出在同一套模具中時(shí)，考慮進(jìn)膠的均勻性。應(yīng)將大的產(chǎn)品排在中間位置，小的產(chǎn)品置于兩邊。3當(dāng)幾個(gè)分型面不規(guī)則的產(chǎn)品在同一模具中時(shí)，排位必須充分考慮其分型面連接的順暢。4一模多穴模具中，當(dāng)有鑲拼、行位等結(jié)構(gòu)時(shí)，不得使其發(fā)生干涉。5排位時(shí)應(yīng)綜合模具每一方面，對流道，是否鑲拼、行位、頂出、運(yùn)水等結(jié)構(gòu)要有一個(gè)全局性思考。6排位時(shí)以產(chǎn)品零線為定位基準(zhǔn)。當(dāng)一模出一件時(shí)，可以考慮以產(chǎn)品對稱方向外形分中。 6. 注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制二、模具系統(tǒng)設(shè)計(jì) 【模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序】 澆注系統(tǒng) 內(nèi)模結(jié)構(gòu) 行位系統(tǒng) 頂出系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 導(dǎo)向定位系統(tǒng) 排氣

14、系統(tǒng) 模胚結(jié)構(gòu)件。 說明 在具體的模具設(shè)計(jì)過程中不一定會嚴(yán)格遵守此程序通常我們要返回上一步甚至上幾步修改部分?jǐn)?shù)值直至最后確認(rèn)。(一)澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)由主流道分流道冷料井和澆口等部分組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),要考慮: 制品最主要的要求是什麼？外觀還是強(qiáng)度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,設(shè)計(jì)時(shí),立足主要矛盾,同時(shí),在不與主要矛盾發(fā)生沖突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到進(jìn)澆的均勻與順暢。1.1.主流道主流道一般為圓錐形,角度24o1.2.分流道1.2.1 .分流道的形狀有圓形梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來看, 圓形流道是最優(yōu)越的流道形狀。當(dāng)分型面是平面或者曲面時(shí),一般采用圓形流道;細(xì)水口模

15、,選用梯形流道,當(dāng)流道只開在前模或者后模時(shí),則選用梯形流道。 1.2.2.布置一模多腔的流道時(shí),應(yīng)充分考慮進(jìn)澆的均勻性,盡可能做到平衡進(jìn)澆。1.2.3.設(shè)計(jì)分流道大小時(shí),應(yīng)充分考慮制品大小,、壁厚、材料流動(dòng)性等因素,流動(dòng)性不好的材料如PC料其流道應(yīng)相應(yīng)加大,并且分流道的截面尺寸一定要大於制品壁厚，同時(shí)應(yīng)選適合成形品形狀的流道長度。流道長則溫度降低明顯，流道過短則剩余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生“噴池”，頂出也較困難。通常Discman的鈕的第一分流道尺寸通常為ø3/16或者ø5/32; 第二分流道尺寸通常為ø1/8。 7 注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審

16、 核編 制1.2.4. 梯形流道: W一般為58 H一般為46 H/W=2/3如圖1-1:1.3. 冷料井 為防止冷卻的樹脂流入型腔在不通向型腔的流道末端要設(shè)置冷料井包括主流道的大端和分流道拐角處.1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井與頂針配合有抓料的作用。 常見形式如圖1-21.3.2.分流道拐角處冷料井設(shè)置如圖:1.3.3. 細(xì)水口模冷料井設(shè)置如圖1-4,正對主流道,尺寸與分流道尺寸相同。 8注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制1.4. 澆口常見澆口類型有直接澆口側(cè)澆口潛伏式澆口點(diǎn)澆口等多種。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇適合的類型.尤其當(dāng)制品外觀有要求時(shí),要

17、慎重選擇。見圖表：表1澆口類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用產(chǎn)品直接澆口熔融樹脂直接入腔、壓力損失小、保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng).去除困難、澆口痕跡明顯、澆口周圍應(yīng)力大.CD門、底殼.側(cè)澆口加工容易、易保證澆口加工精度.有澆口痕跡、澆口修改困難.CD門、中層、鏡件、按鈕、布網(wǎng)架、手挽、電池門、CD座、裝飾件、面板、蓋板.潛伏式澆口澆口痕跡不明顯、可自動(dòng)切斷澆口.加工困難、澆口尺寸精度不易保證.齒輪、手挽、按鈕(僅指鈕身高度大于15MM的情況).點(diǎn)澆口開模時(shí)自動(dòng)切斷澆口、澆口周圍殘留應(yīng)力小、痕跡小、可設(shè)置多點(diǎn)澆口.壓力損失大、要求較高的注射力.底殼、面殼、按鈕(僅指鈕周邊均有骨位的情況)例CD109鈕組.1.4. 1直接澆口

18、 對大型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部與產(chǎn)品之間隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖:1.4.2.側(cè)澆口 側(cè)澆口設(shè)置於制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側(cè)澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚大小材料等諸多因素有關(guān),一般規(guī)格如圖1-5: 表1-1代號一般值常用值L1.52.51.5B1.552T0.51.50.89注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制在選擇側(cè)澆口時(shí),必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直接正對碰穿位)制品大的碰穿孔位置進(jìn)膠,例如大裝飾件等制品.因?yàn)檫@樣可以減少夾水紋。 邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖: 同時(shí)選擇澆口

19、位置時(shí),應(yīng)防止制品產(chǎn)生滯留現(xiàn)象,應(yīng)遠(yuǎn)離厚薄交接處,從厚的地方進(jìn)澆,避免澆口正對柱位、碰穿位,防止型芯因沖擊而變形。1.4.3潛伏式澆口潛伏式澆口有潛頂針潛薄片潛產(chǎn)品等幾種.潛水也可以開在前模一側(cè)。如圖： =3045o =1520o 潛水運(yùn)用使得產(chǎn)品分型面無澆口疤痕,并且可自動(dòng)切斷澆口,同時(shí)也改善了制品表10注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制面因?yàn)閲娚洚a(chǎn)生缺陷的可能,應(yīng)用廣泛。1.4.4 .點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口垂直設(shè)置於制品表面,其尺寸如圖：1.5. 轉(zhuǎn)水口一模多腔模具中,有時(shí)要設(shè)置轉(zhuǎn)水口;轉(zhuǎn)水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小為M8，轉(zhuǎn)水口采用公司自制標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示

20、，材料GS-738.1.6. 唧嘴大水口模胚，若前模高度足夠，則唧嘴沉入內(nèi)模以減短主流道長度，結(jié)構(gòu)如圖示。1.7. 典型產(chǎn)品流道澆口布置。 11 注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制1.7.1.按鈕等電鍍產(chǎn)品需設(shè)置環(huán)形流道,前模要加膠柱,其高度應(yīng)超出制品前模部分的厚度2MM,并且按鈕每一鈕均需設(shè)進(jìn)澆點(diǎn),保証進(jìn)料均勻。1.7.2.鏡類產(chǎn)品應(yīng)從長度方向或靠近長度方向進(jìn)膠,如圖：1.7.3.底殼類制品一般采用直接澆口進(jìn)澆，特殊情況細(xì)水口進(jìn)膠。 1.7.4.手挽只設(shè)一個(gè)澆口,盡量從轉(zhuǎn)柱位進(jìn)澆,不能從轉(zhuǎn)柱位進(jìn)澆時(shí),采用潛水方式但要避免從手握位進(jìn)澆。 12注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件

21、 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制(二)內(nèi)模結(jié)構(gòu) 分型面在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇是一項(xiàng)非常重要的工作，確定分型面需從以下幾個(gè)方面綜合考慮： 1）產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀要求；2）開模后產(chǎn)品留前?；蚝竽５姆奖阈?；3）易加工性（例鈕CD座中間碰穿孔位）；4）排氣；5）客戶指定。 設(shè)計(jì)時(shí),考慮到產(chǎn)品的精度、加工的方便性、模具的強(qiáng)度、本公司的加工能力以及排氣與冷卻的因素,往往需要采用鑲拼結(jié)構(gòu)。2.1. 當(dāng)產(chǎn)品某處需換呵，必須單獨(dú)鑲出。 2.2. 當(dāng)產(chǎn)品周圍有止口時(shí)，需要整體鑲呵，此時(shí)，鑲呵并不鑲通，并且其周邊倒R6.0圓弧，例如大的底面殼等產(chǎn)品。13 注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批

22、 準(zhǔn)審 核編 制2.3. 當(dāng)產(chǎn)品骨位過深時(shí)要鑲出,如圖: h/t102.4. 當(dāng)產(chǎn)品某處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難加工時(shí)要鑲。例如CD座上CD門轉(zhuǎn)軸柱位，前后模對碰前后模均需鑲出。2.5 齒輪產(chǎn)品前后模均需做鑲件,如圖2.6. 當(dāng)產(chǎn)品上有細(xì)小的不規(guī)則碰穿孔時(shí),一般要鑲,例如中層采取前模線割方式。2.7當(dāng)產(chǎn)品上有文字標(biāo)識時(shí)，一般要鑲，鑲件盡量不鑲通，采用螺絲固定,鑲嵌范圍為 文字標(biāo)識處最外圈裝飾線。2.8. 當(dāng)按鈕等制品對碰穿位大小有嚴(yán)格要求時(shí),往往要鑲（鑲件為黃牌），以保護(hù)前模。14注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制2.9當(dāng)鈕孔周圍有環(huán)骨,且其深度超過5MM時(shí)，需鑲。2.10當(dāng)

23、鑲件采用不超過M1/4的螺絲固定時(shí)螺絲邊與鑲件邊的最小距離為2.0mm。 2.11.CH型模胚前模鑲針底要加壓板。2.12.固定內(nèi)模的螺絲位于內(nèi)模邊時(shí)，其與內(nèi)模邊的尺寸對應(yīng)關(guān)系見表 螺絲規(guī)格B最小值B常用值M1/4"812M5/16"1012M3/8"1515M1/2"1515當(dāng)需模胚廠開框時(shí)，開框深度不超過40MM，四角R10。開框深度超過40MM，四角R16。當(dāng)深度超過60MM時(shí)，四角R16，同時(shí)底面R6.0。當(dāng)由工場開框時(shí)，開框深度35MM及以上2XR為1/2”，開框深度35MM以下，2XR為3/8”。 15注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行

24、日 期批 準(zhǔn)審 核編 制(三) 行位系統(tǒng)由於制品的特殊要求其某部位的脫模方向與注射機(jī)開模方向不一致需進(jìn)行側(cè)面分型與抽芯方可順利頂出制品。側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)有兩種：行位和斜頂。3.1. 行位3.1.1行位行程計(jì)算(以兩辨合模為例):為保証制品順利脫模,行位移動(dòng)的距離一定要充分,一般以制品可以脫模的最小距離加23mm為其最小行程: AB = AC +(23) 3.1.2. 后模行位均采用壓塊+斜銷+彈弓的結(jié)構(gòu)形式如圖所示 (有時(shí)當(dāng)行位寬度超過100,又不方便用此結(jié)構(gòu)時(shí),可考慮采用T塊結(jié)構(gòu)形式),但當(dāng)行位位於天地方向,受回針位置及模胚大小限制時(shí),可不做壓塊,由模板原身出。 其壓塊采用公司自制標(biāo)準(zhǔn)件,

25、規(guī)格參照附表3-1.2,并且壓塊均需加定位銷定位。16. 注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制3.1.3.行位底面頂面與前后模底頂面的關(guān)系,見圖: a .b15mma .b=03.1.4.不論行位側(cè)面是否有封膠其兩側(cè)均要做斜度,一般值為單邊35o,但當(dāng)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向垂直的行位貼合時(shí),角度為.45 o。若產(chǎn)品四面均有行位互相貼合，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮將其中一個(gè)行位伸出一耳朵，以保證準(zhǔn)確定位。3.1.5.行位高度與厚度的比值最大為1,否則,行位運(yùn)動(dòng)時(shí)會受翻轉(zhuǎn)力矩影響,造成運(yùn)動(dòng) 失效。一般要求L1.5H。 3.1.6.行位斜銷角度一般為15 o 25 o,最大不能超過25 o, 斜

26、銷角度比行位小2o,一般盡量不采用細(xì)小的斜銷,以保証行位運(yùn)動(dòng)的順利。 17 注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制3.1.7.斜銷孔比斜銷單邊大1/64,約0.4,當(dāng)斜銷穿過行位時(shí),需在模板上為其留出足夠 的讓位空間。3.1.8.斜銷在行位中位置的確定斜銷盡量置於行位的中間位置,具體尺寸要求如圖: 3.1.9. 鏟雞與行位的配合面要求超過行位高度的2/3,并且用於鏟雞的螺絲應(yīng)盡量大,下圖為兩種不同結(jié)構(gòu)的鏟雞,盡量避免采用圖b的結(jié)構(gòu)。 18注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制3.1.10.行位彈弓長度的確定,應(yīng)保証彈弓空間足夠,防止彈弓失效。

27、 設(shè)定行位行程為M，彈弓總長為L,設(shè)彈簧壓縮40%，行位完全退出后，彈弓仍預(yù)壓10%，則有（40%10%）L=M L=（10/3）M彈弓空間為0.6L. 但當(dāng)L過小時(shí)，為了防止彈弓失效，往往要加大彈弓長度。3.1.11當(dāng)行位完全包裹制品側(cè)面時(shí),為防止行位運(yùn)動(dòng)時(shí)拉傷膠件,需在行位上設(shè)置側(cè)頂裝置,其結(jié)構(gòu)形式如圖所示:設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)模具空間是否足夠來選擇適合的結(jié)構(gòu)，建議采用圖a結(jié)構(gòu)。3.1.12.為使行位運(yùn)動(dòng)順暢, 其周邊不能有阻礙運(yùn)動(dòng)的尖角等,一般其周邊應(yīng)倒R3R5的圓角彈弓對應(yīng)的螺絲ø3/8”M3/16”ø1/2”M1/4”ø5/8”M5/16”ø3/4”

28、M3/8”ø1”M1/2”ø1-1/4”M1/2”3.1.13.當(dāng)需在行位下安裝彈弓時(shí),尺寸要求如圖,為防止螺絲被彈弓卡住,選用彈弓和螺絲時(shí)應(yīng)參照表4-1 19注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制3.1.14.大的行位應(yīng)單獨(dú)冷卻,并且行位或鏟雞上要鑲耐磨塊,此時(shí)行位與鏟雞避空0.5. 如圖所示。3.1.15.當(dāng)需在前模行位上設(shè)置限位槽時(shí),結(jié)構(gòu)如圖示,h根據(jù)行位行程確定。（附限位塊大?。┫尬粔K至少用M3/8"的螺絲緊固。有時(shí),當(dāng)前模行位過小時(shí),不采用T塊導(dǎo)向,而直接用限位塊導(dǎo)向和定位。3.1.16.前模行位上T塊與T槽單邊避空0.30.5

29、,只有一面為配合面。如圖所示：所開T槽大小與T塊均采用公司自制標(biāo)準(zhǔn),見圖:(附T槽T塊大小圖示) 20注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制3.1.17.前模行位彈弓長度計(jì)算。設(shè)定行位行程M，彈弓總長L，壓縮40%，行位完全退出后仍預(yù)壓10%，行位角度，行位總高H，則有 （40%10%）Lsina=M L=10M/3sina同時(shí)應(yīng)校核：0.3Lcosa<1/2H,否則應(yīng)加大a角，但最大不得超出25°，有時(shí)為防止失效，往往要加大L尺寸。3.1.18.前模行位均需做行位拉鉤,采用公司自制標(biāo)準(zhǔn)件,見附表31.18。3.1.19前模行位改為T塊做在行位上，T槽

30、開在鏟雞上。 3.1.20.前模行位一般要求設(shè)置耐磨塊,如圖所示,此時(shí),前模斜面配合面與行位避空0.5mm。3.1.21前模行位脫出前模不得超過行位總長1/2，如圖所示。21注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制3.1.22.前模內(nèi)抽行位有時(shí)產(chǎn)品需設(shè)置前模內(nèi)抽行位，如圖所示。此時(shí)，為了避免A板避空過多的問題，常將T塊做在行位上，而在鏟雞上開T槽3.1.23.行位上開設(shè)“V”型油槽時(shí),應(yīng)斜向行位運(yùn)動(dòng)方向,”O(jiān)”形油槽則應(yīng)環(huán)環(huán)相扣,油槽深0.51.00mm,油槽邊不做通,以防漏油。3.1.24.行位上有相互運(yùn)動(dòng)的零件,均需淬火處理。例如限位塊、壓條等。3.2. 斜頂 當(dāng)制品側(cè)壁內(nèi)表面或制品頂端內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時(shí),采用斜頂往往是非常有效的方法.其工作原理為:在頂出制品的同時(shí)受斜面限制,同時(shí)作橫向移動(dòng),從而使制品脫離。3.2.1.斜頂角度最大為7o (受本公司設(shè)備能力限制) ,一般為5 o,大小視其行程及頂出空間而定，有時(shí)要加高C板以保證頂出。3.2.2.斜頂最小厚度為8.00,大多數(shù)情況下,可適當(dāng)加大到1015mm。同時(shí)，斜頂應(yīng)加耐磨塊以保證精確定位。22 注射模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文 件 號版 次執(zhí) 行 日 期批 準(zhǔn)審 核編 制3.2.3.當(dāng)產(chǎn)品圓弧處需設(shè)置斜頂處理方法見圖：3.2.4.斜頂采用T座與螺絲方式固定,其螺絲最小為M3/16".見圖: 3.