whut無機非金屬材料熱工設(shè)備復(fù)習(xí)資料

1、熱工設(shè)備復(fù)習(xí)資料第二章 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)1、新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以懸浮預(yù)熱和窯外分解為技術(shù)核心。2、分解爐的主要目的是増產(chǎn)。3、分解爐按主氣流的運動形式分為四種基本形式：旋流式、噴騰式、懸浮式及流 化床式。4、窯外分解窯的優(yōu)點：仁結(jié)構(gòu)方而：在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間加了 一個分解爐， 分解爐高效地承擔(dān)了原來主要在回轉(zhuǎn)窯中的碳酸鈣的分解任務(wù)，這樣可以縮短回 轉(zhuǎn)窯，從而減少回轉(zhuǎn)窯的占地面積，減少可動設(shè)備數(shù)和降低回轉(zhuǎn)窯的成本。2、熱 工過程方面：分解窯是預(yù)分解窯的第二熱源，將傳統(tǒng)上燃燒全部加入窯頭的作法 改為小部分如入窯頭，大部分燃料加入分解爐，這樣有效改善了整個窯爐的熱力 分布，有效減輕了窯

2、中的耐火材料的熱負荷，減少了高溫下產(chǎn)生的氮氧化物，有利 于保護環(huán)境。3、工藝過程方面：將熟料燒成過程中熱耗最大的部分轉(zhuǎn)移到分解 爐中，由于燃料和生料高度分散，所以燃料燃燒產(chǎn)生的熱能快速的傳給生料，于 是，燃燒，換熱和碳酸鈣的分解都的到了優(yōu)化，水泥工藝的燒成更加完善，熟料的 產(chǎn)量、回轉(zhuǎn)窯的單位容量、單機產(chǎn)量都得到了提高，熱耗也因此有所降低。缺點：窯外預(yù)分解窯的流體阻力大，電耗高，基建投資大，對原料燃料有一定的限 制。1. 5為什么懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)氣、固之間的傳熱效率極高？為什么懸浮預(yù)熱器 系統(tǒng)又要分多級串聯(lián)的形式？答：(1)生料粉粉進入管道后，隨即被上升的乞流所沖散，使其均勻的懸浮于氣流 當(dāng)中。

3、由于氣、固之間的換熱而積極大，對流換熱系數(shù)也較高，因此換熱速度極 快。(2) 在管道內(nèi)的懸浮態(tài)由于氣流速度較大，氣固相之間的換熱面積極大，所 以氣固相之間的換熱速度極快，氣固相在達到動態(tài)平衡后，再增加氣固相之間的 接觸面積，其意爻已經(jīng)不大，所以這時只有實現(xiàn)氣固相分離進入下一級換熱單元， 才能起到企化氣固之間傳熱的作用。1 .6在旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，旋風(fēng)筒的作用是什么？氣固相之間的換熱主要是發(fā) 生在連續(xù)各級旋風(fēng)筒的管道內(nèi)還是發(fā)生在旋風(fēng)筒內(nèi)？ 答：作用：完成氣固相的分離和生料粉的收集。氣固相之間的換熱主要是發(fā)生在連接各級旋風(fēng)筒的管道內(nèi)。5、懸浮預(yù)熱器是由若干級換熱單元組成，每一級換熱單元都是由旋風(fēng)筒

4、和聯(lián)接管 道構(gòu)成。6、懸浮預(yù)熱器的工作原理：生料粉進入聯(lián)接管道后，隨即被上升的氣流所沖散, 使其均勻地懸浮在氣流之中。由于懸浮態(tài)時氣體和固體之間的接觸面積極大， 對流換熱系數(shù)也較高，因此換熱速度極快，完成換熱的時間極短。7、氣固之間的換熱懸浮預(yù)熱器內(nèi)的氣、固相之間的傳熱主要以對流換熱為主。根據(jù)傳熱學(xué)公式，氣、 固相之間換熱量Q的計算公式為：Q = aFts, -t,n) (kW).結(jié)合實際生產(chǎn)可知: 受各種因素的影響和限制，&變化不大，乞-匚)允許波動的幅度不大，因此，影 響氣、固之間換熱的主要因素為接觸面積F。生料磨將生料磨的很細，因此其表 面積很大，所以換熱很快。8、氣、固換熱主要

5、發(fā)生在固相剛剛加入到氣相后的加速階段，這時再增如氣、 固相之間的接觸時間沒多大意狡，這時實現(xiàn)氣、固分離進入下一個換熱單元，才 能夠起到強化氣、固相之間傳熱作用，所以串聯(lián)基數(shù)越多，換熱效果越好。但由 于級數(shù)越多，阻力越大，所以級數(shù)也應(yīng)有一定的上限。9、入窯生料有表觀分解率和真實分解率的主要差別在什么地方？表觀分解率是指從窯尾入窯的下料管中取料樣，經(jīng)測定燒失量后計算得 到的分解率。所取料樣中即有預(yù)熱生料也有被出窯廢乞攜帶出窯后又被 旋風(fēng)筒收集下來的飛灰。真實分解率排除出窯飛灰對所取樣品的影響的分解率。入窯生料表觀分解率與真實分解率的主要差別在于計算表觀分解率時所取 樣品的分解率為預(yù)熱生料和飛灰的綜

6、合分解率，而真實分解率排除了飛灰分解率 對預(yù)熱生料分解率的影響。1 0、回轉(zhuǎn)窯的功能：(1) 回轉(zhuǎn)窯是一個燃料燃燒的設(shè)備：它具有較大的燃燒空間和熱力 場，可以供給足夠的的助燃空氣，是一個裝備優(yōu)良的燃燒裝置，能夠保證 燃料的充分燃燒，可以為水泥的鍛燒提供必要的熱量。(2) 回轉(zhuǎn)窯是個熱交換設(shè)備：它是一個比較均勻的溫度場，可以滿足 熟料生產(chǎn)過程中各個階段的換熱要求，特別是A礦生成的要求。(3) 回轉(zhuǎn)窯是個高溫化學(xué)反應(yīng)設(shè)備：熟料礦物形成的不同階段有不同 的要求，回轉(zhuǎn)窯既可以滿足不同階段，不同礦物對溫度、熱量的要求， 又可以滿足它們對停留時間的要求。(4) 回轉(zhuǎn)窯是一個輸送設(shè)備：用來輸送各種物料和讓氣

7、流通過。(5) 回轉(zhuǎn)窯還具有降解和利用一些可燃廢棄物的作用。11篦冷機是空氣驟冷式冷卻機，出窯熟料在篦床上鋪一定厚度的熟料層，冷卻空 氣垂直地穿過在篦床上移動的熟料使其驟冷。已經(jīng)發(fā)展了四代，現(xiàn)在主要用的是whut無機非金屬材料熱工設(shè)備復(fù)習(xí)許料第四代，推動篦式冷卻機。12、第四代篦冷機的特點(1) 篦床不再承擔(dān)輸送物料的任務(wù)，由新設(shè)置的機構(gòu)來完成，篦床只超到“充 氣床'作用，同時蘢床上靠近篦板的一層靜止的物料可保護蘢板及充氣梁等部件 免受高溫侵蝕和磨損及降低蘢板壓損。(2) 盡管篦冷機內(nèi)仍有可動部件，但僅限熟料輸送機構(gòu)，所以可動部件大為減 少，而且更換也較為方便，不會對熟料冷卻有顯著地影

8、響，所以大大提高了冷卻 效率。(3) 由于是固定蘢床，所以不會通過可動篦板和固定篦板之間漏料，下部的 收集漏料、輸送物料的拉鏈機就被省了，蘢床下結(jié)構(gòu)變簡單，蘢床也可以降低高 度。(4) 由于是固定蘢床，似的包括空氣梁在內(nèi)的供氣系統(tǒng)與蘢床的聯(lián)系以及冷 卻機的操作和調(diào)節(jié)變得簡單，漏風(fēng)量也大為減小，因此使用阻力篦板時平衡充氣 梁內(nèi)風(fēng)壓所用的空氣密封裝置被簡化掉。13、篦冷機的顯著特點：熟料的冷卻和輸送分別用兩套機構(gòu)、固定篦床使得可動部件的數(shù)量大為減少，分 區(qū)可控制流、不用高阻力篦板。第三章玻璃池窯及有關(guān)熱工設(shè)備1、玻璃工藝流程：加料 融化部 冷卻 錫槽 退火蓄熱室2、玻璃是高溫熔體冷卻硬化后得到的非

9、晶態(tài)物質(zhì)。3、平板?，敵馗G的熔制部分由投料部分、融化部(分隔設(shè)備前)、分隔設(shè)備(包括 氣體空間分隔設(shè)備和玻璃液分隔設(shè)備)、冷卻部(分隔設(shè)備之后)、成型部五部分 組成。4、投料池受侵蝕作用比較嚴重，尤其是在投料池的拐角處，這是由于在拐角處兩 面受熱，散熱面小，冷卻條件差，又經(jīng)常受到配合料的強烈侵蝕和機械磨損作用。5、為什么玻璃池窯的胸墻要單獨支撐?玻璃池窯大暄暄喳的作用是什么？答：1.由于各部位耐火材料的損壞情況不同，所以其熱修的時間有所差異。為了 便于分別進行熱修，盡量減少胸墻和池壁的承重負荷，延長其使用壽命，所以將 大暄，胸墻分別支撐：2. 胸墻的重力通過掛鉤磚及其托板和巴掌鐵傳到立柱上，由

10、立柱再傳到池 底的次梁和主梁上。這樣大譴、胸培和窯池分成三個獨立的支撐體系，最后都將 負荷傳遞到窯底的窯柱上。大譴的推力通過喳喳作用于立柱上。6、玻璃材料選用耐火材料的原則？（1）根據(jù)窯爐的種類以及窯爐各部分的工作特點來合理選用耐火材料。力求 做到“合理搭配、與窯齡同步”（2）根據(jù)玻璃成分選用相應(yīng)的耐火材料。（3）根據(jù)耐火材料的使用性能來選用合適的耐火材料。（4）盡可能選用成批生產(chǎn)的耐火材料。（5）要避免不同耐火材料之間的接觸反應(yīng)。7、冷卻8、冷卻水管為什么可以對玻璃液起到部分分隔作用？ P1 41答：冷卻水管是內(nèi)部通有冷卻水的無縫鋼管。由于冷卻水管內(nèi)流通的是冷卻水， 所以水管管壁附近的?，斠?/p>

11、因溫度降低而粘度增大，從而對玻璃液的流動起到阻 礙作用，于是就實現(xiàn)了它作為玻璃液分隔裝置的目的。9、分隔裝置包括玻璃液分隔裝置（為了選取質(zhì)量較好的玻璃液去成型）和乞體空 間分隔裝置（為了保持冷卻部的作業(yè)制度）。其中玻璃液分隔設(shè)備有兩種：淺層分隔和深層分隔。平板玻璃池窯淺層分 隔裝置包括卡脖、冷卻水管、和窯砍，其中卡脖和冷卻水管是主要的，窯砍是一種 放在窯池深層的擋墻，是輔助分隔裝置，不能單獨使用，要和其他分隔裝置配套 使用。氣體空間分隔裝置常在玻璃池窯的融化部和冷卻部之間設(shè)置，有完全分隔 和部分分隔兩大類，平板玻璃池窯只用部分分隔裝置，常見的氣體空間分隔裝置 有矮磴、吊矮磴、U型吊磴、雙J型吊

12、磴。10、蓄熱室內(nèi)的具體的流型：廢氣作為高溫的熱氣體從上向下通過蓄熱室流動， 而作為冷氣體的助燃空氣則從下向上通過蓄熱室流動。目的是使蓄熱室內(nèi)的格子 體各個通道內(nèi)的氣流量及溫度自然地保持均勻。1K玻璃窯操作原理作業(yè)制度玻璃池窯的作業(yè)制度具體包括：溫度制度、壓力制度、泡界線制度、液面制度和 氣氛制度。維持穩(wěn)定的“四小穩(wěn)” “一大穩(wěn)”，“四小穩(wěn)”指的是溫度穩(wěn)、壓力 穩(wěn)、泡界線穩(wěn)和液面穩(wěn)。'一大穩(wěn)”指的是熱工制度穩(wěn)。12、退火窯包括熱絕緣區(qū)（保溫區(qū)）：均熱加熱區(qū)（A區(qū)）、重要退火區(qū)（B區(qū)）、退火后區(qū)（C區(qū)）、 熱絕緣區(qū)與非熱絕緣區(qū)的過渡區(qū)（D區(qū)）非熱絕緣區(qū)（非保護區(qū)）：熱風(fēng)循環(huán)冷卻區(qū)（Ret

13、區(qū)）、過渡區(qū)（E區(qū)）、強制冷卻區(qū)（F區(qū)）第四章隧道窯與輟道窯1、常見陶瓷窯：隧道窯（連續(xù)式、窯車式）、豐昆道窯（快速燒成、高效節(jié)能、自動 化程度高、環(huán)保程度高）和梭式窯（用于燒制小批量、高質(zhì)量、高科技、高附加 值的陶瓷產(chǎn)品以及實驗室或試驗室規(guī)模的陶瓷新產(chǎn)品小試、中試等）。2、隧道窯的三個帶：預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。3、冷卻帶分為：急冷部分（有利于保留玻璃體與防止Fe"重新被氧化以及阻隔燒 成帶與冷卻帶之間的氣流交換）、緩冷部分（適應(yīng)5739時a-石英向石英 的晶型轉(zhuǎn)変）和快冷部分（提高生產(chǎn)速度）。4、隧道窯有哪幾種氣幕？各起什么作用？封閉氣幕：將氣體以一定的速度自窯頂或兩側(cè)墻噴入形成

14、一道氣簾幕，其作 用是在窯頭形成正壓，避免冷空氣通過窯門漏入窯內(nèi)。攪動氣幕:將一定量的熱氣體以較大流速和一定角度通過位于窯頂?shù)囊慌判?孔噴入隧道窯內(nèi)，其作用是迫使隧道窯預(yù)熱帶內(nèi)的熱氣體向下流動產(chǎn)生攪動而使 其內(nèi)的氣流溫度更加均勻。循環(huán)氣幕：將隧道窯下部的冷氣體抽出，再由循環(huán)風(fēng)機將其送到同一斷而的 上部，其作用與攪動氣幕類似。氣氛氣幕：其作用是使整個斷面的氣氛均勻，較好的起到分隔氣氛的效呆。 冷卻氣幕：其作用是避免冷空氣進入窯內(nèi)。5、隧道窯的砂封和曲折密封裝置的作用是什么？砂封的作用：隔斷窯車上下空間，不使熱氣體漏出窯外，不使冷空氣漏入窖 內(nèi)。曲折封閉的作用：為了防止燒成帶的熱量直接輻射給窯車金

15、屬部分，并使漏 氣阻力增加。它是在窯車與窯墻襯磚之間，以及窯車與窯車之間。6、預(yù)熱帶內(nèi)冷熱氣體分層：從燒成帶流向預(yù)熱帶的廢氣，其冷熱氣流的混合式不 均勻的，二者密度的差異就是的熱氣團上浮，冷氣團下降，從而照成預(yù)熱帶內(nèi)明 顯的氣體產(chǎn)生明顯分層。氣體自然分層最直接的結(jié)果是在預(yù)熱帶內(nèi)氣流的溫度不 均勻。采取措施：設(shè)立攪動氣幕和循環(huán)氣幕來加強氣流的擾動等。7、棍子為什么要做成空心結(jié)構(gòu)/實驗表明：觀子的抗彎強度與其壁厚成及比，即，管壁越薄，楹子的抗彎強度 越高；但是魏子壁太薄，其工藝制造較為困難。并且空心輒子節(jié)約材料、減輕自 重。8、為什么觀道窯能實現(xiàn)快速燒成/其一，制品所允許的最短總燒成時間能夠大大縮短（可能性）：因為軌道窯燒