建筑施工起重機械(塔式起重機)安裝自檢表

1、表 8.1.8.1-5 建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝自檢表工程名稱備案證號工程地址出廠日期設(shè)備生產(chǎn)廠安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1 隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2 安裝方案、安全交底記錄齊全3 塔式起重機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設(shè)備的進場驗收單齊全基礎(chǔ)檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1 地基允許承載能力（kn/）2 基坑圍護形式3 塔式起重機距坑邊距離（m）4 基礎(chǔ)下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)5 排水措施（有、無）6 基礎(chǔ)位置、標高及平整度7 行走式塔式起重機底架的水平度8 行走式塔式起重機導(dǎo)軌的水平度9 塔式起重機接地裝置10 其他機械檢查項名稱序號檢查

2、項目要求結(jié)果備注標識與環(huán)境1 登記編號牌和產(chǎn)品標牌齊全2塔式起重機與周圍環(huán)境關(guān)系尾部與建（構(gòu)）筑物及施工設(shè)施之間的距離不小于0.6m 兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔機的起重臂端部與另一塔機的塔身之間的距離不得小于2m；處于高位的塔機的最低部件與低位塔機中處于最高位置的部件之間的垂直距離不得小于2m 與輸電線路的距離應(yīng)不小于塔式起重機安全規(guī)程 gb5144 的規(guī)定2 （續(xù)表一）名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注金屬結(jié)構(gòu)件3主要結(jié)構(gòu)件無可見裂紋和明顯變形4 主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預(yù)緊力矩達到使用說明書要求5 主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6 過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全

3、規(guī)程gb5144的規(guī)定7 梯子、護圈、休息平臺符合塔式起重機安全規(guī)程gb5144的規(guī)定8 附著裝置設(shè)置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑物連接牢固9 附著桿無明顯變形，焊接無裂紋10 在空載，風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身 （或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身塔身軸心線對支承面的垂直度4/1000 11 附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度2/1000 12 內(nèi)爬式塔機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結(jié)構(gòu)之間連接連接可靠爬升與回轉(zhuǎn)13平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14 爬升裝置防脫功能自升式塔機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應(yīng)

4、具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行（非人為操作）脫出的功能15 回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔機，應(yīng)設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于540起升系統(tǒng)16起重力矩限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差 5% 17起升高度限位器對動臂變幅和小車變幅的塔機，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為 80cm 處時，應(yīng)能立即停止起升運動18 起重量限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差 5% 3 （續(xù)表二）名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注變幅系統(tǒng)19 小車斷繩保護裝置雙向均應(yīng)設(shè)置20 小車斷軸保護裝置應(yīng)設(shè)置21 小車變幅檢修掛

5、籃連接可靠22小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅塔機， 應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置。 限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離20cm 23動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構(gòu)及零部件24 吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25 吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠26 滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：1.裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25% 27 滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠，該裝置與滑輪

6、最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20% 28 卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的 10%；多層纏繞的卷筒， 端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2 倍鋼絲繩直徑的凸緣29 卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列有序，設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。 該裝置與卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20% 30 鋼絲繩完好度見鋼絲繩檢查項目31 鋼絲繩端固定符合使用說明書規(guī)定32 鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33 制動器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠34 傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35 有可能傷

7、人的活動零部件外露部分防護罩齊全4 （續(xù)表三）名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注電氣與保護36緊急斷電開關(guān)非自動復(fù)位，有效，且便于司機操作37絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于 0.5m 38 接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于 439 塔機專用開關(guān)箱單獨設(shè)置并有警示標志40 聲響信號器完好41 保護零線不得作載流回路42 電源電纜與電纜保護無破損， 老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或防止磨損措施43 障礙指示燈塔頂高度大于30m 且高于周圍建筑物時應(yīng)安裝， 該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響軌道44 行走軌道端部止擋裝置與緩沖器應(yīng)設(shè)置45行走限位裝置制停后距

8、止擋裝置1m 46 防風(fēng)夾軌器應(yīng)設(shè)置，有效47 排障清軌板清軌板與軌道間的間隙不應(yīng)大于5mm 48 鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側(cè)錯開1.5m；間隙 4mm；高差 2mm 49 軌距誤差及軌距拉桿設(shè)置1/1000 且最大應(yīng) 6mm;相鄰兩根間距6m 司機室50 性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51 門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施齊全，有效52可升降司機室或乘人升降機按施工升降機 gb/t10054 和施工升降機安全規(guī)程gb10055 檢查其他53 平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠54 風(fēng)速儀臂架根部鉸點高于50m 時應(yīng)設(shè)置鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結(jié)果備注1 鋼絲繩磨損量鋼絲

9、繩實測直徑相對公稱直徑減小7%或更多2 常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數(shù)的控制標準參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb/t5972 5 （續(xù)表四）鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結(jié)果備注3 鋼絲繩變形出現(xiàn)波浪形時， 在鋼絲繩長度不超過25d 范圍內(nèi)，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報廢籠狀畸變、 繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應(yīng)報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報廢繩經(jīng)局部嚴重增大或減小均應(yīng)報廢4 其他情況描述檢查結(jié)果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)資料情況結(jié)論檢查人（簽字） ：安裝單位技術(shù)人員(簽字 )：安裝單位（蓋章）年月日注： 1. 表中序號打 “*”為保證項目，其他為一般項目；2. 表中打 “”的表示該處不必填寫，而只需在相