化學(xué)清洗方案

1、UG-160/9.8-M3化學(xué)清洗方案編制：張虎平審核：批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司熱電車(chē)間叮叮小文庫(kù)化學(xué)清洗的組織機(jī)構(gòu)及參加人員車(chē)間試車(chē)總指揮：調(diào)試指揮人:車(chē)間主任，清洗公司成員.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員設(shè)備技術(shù)員工藝技術(shù)員清洗公司成員.調(diào)試驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)部技術(shù)管理人員工藝技術(shù)員參加人員：工藝試車(chē)組成員施工安裝人員電氣、儀表人員清洗公司成員.二試車(chē)的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：1依據(jù)鍋爐使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。2依據(jù)新安裝鍋爐的試車(chē)規(guī)范進(jìn)行.三化學(xué)清洗目的范圍：1清除設(shè)備內(nèi)部的油污、氧化物及雜質(zhì)，保證鍋爐傳熱效率、使用 壽命和蒸汽品質(zhì)。2通過(guò)鈍化處理使鍋爐系統(tǒng)內(nèi)金屬表面形成一層致密的鈍化膜，來(lái) 保證鍋爐的正

2、常運(yùn)行3鍋爐蒸發(fā)受熱面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相關(guān) 管線。四化學(xué)清洗合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1清洗完成后應(yīng)檢查汽包、水冷壁下集箱內(nèi)部、監(jiān)視管斷、和腐蝕指 示片應(yīng)清潔基本無(wú)殘留氧化物和渣子。2不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)腐蝕，無(wú)明顯粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，要形成完整的鈍化保護(hù)膜。3腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于 10g/m2h4固定設(shè)備上的閥門(mén)不應(yīng)受到損傷。五化學(xué)清洗條件：1鍋爐本體及汽水系統(tǒng)以全部安裝完畢。2鍋爐附機(jī)設(shè)備已安裝完畢，具備點(diǎn)火條件。3保證有足量合格的脫鹽水供給。六化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作1化學(xué)清洗前應(yīng)將汽水系統(tǒng)中各流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表、測(cè)溫元件，過(guò)濾器及其它對(duì)清洗液敏感的

3、部件予以拆除或隔離名稱方法數(shù)量名稱方法數(shù)量給水流量計(jì)隔離1壓力表拆除主汽流量計(jì)隔離1測(cè)溫元件拆除減溫水流量計(jì)拆除汽包內(nèi)部元件拆除過(guò)熱器隔離2化學(xué)清洗過(guò)程中的廢液不允許直接排入天然水體中，應(yīng)就近納入當(dāng)?shù)匚鬯幚硐到y(tǒng)，集中處理，達(dá)標(biāo)排放。3 臨時(shí)管線應(yīng)安裝就緒，必須水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為化學(xué)清 洗的最高壓力。4 鍋爐具備加熱條件。5 系統(tǒng)中應(yīng)裝有溫度測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)、壓力表、流量計(jì)、監(jiān)視管段 和腐蝕指示片6系統(tǒng)中不參加清洗的設(shè)備應(yīng)可靠的隔絕，并采取措施保護(hù)。7 為保證清洗液能很好地循環(huán)，防止產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，清洗循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)配備高點(diǎn)排放和低點(diǎn)倒淋。8應(yīng)查清并確認(rèn)清洗系統(tǒng)中不包含于清洗液不相容的金屬

4、和合金。 七化學(xué)清洗前所需設(shè)備和公共設(shè)施.1所需設(shè)備藥劑泵一臺(tái)，循環(huán)泵倆臺(tái)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)二個(gè)，監(jiān)視管二個(gè)，溶液 槽二個(gè)，溫度表三個(gè)，壓力表三個(gè)，取樣口三個(gè)，流量計(jì)倆個(gè)，閥門(mén) 1015個(gè)，測(cè)試片三盒，各管道200米。2 公共設(shè)施電源 （380V 220V）功率 120KW蒸汽 0.98MPa 10T/H水 脫鹽水（cl "<25mg/l水量 ？200n3/h八化學(xué)清洗工藝和步驟系統(tǒng)水壓檢漏（水沖洗）一一脫脂一一脫脂后水沖洗一一酸洗一一 酸洗后水沖洗一一漂洗一一中和鈍化一一清理，復(fù)位保護(hù)1水壓檢漏（水沖洗）（1）目的是檢查臨時(shí)系統(tǒng)的泄漏情況，同時(shí)消除系統(tǒng)中的灰塵、 泥沙、脫落的金屬氧

5、化物、焊渣及其他疏松污垢，沖洗上水要在高點(diǎn)， 利用主汽集箱對(duì)空排氣門(mén)處的反沖洗管線上水，排放要在最低點(diǎn)，利 用定排和省煤器進(jìn)水管處導(dǎo)淋，控制進(jìn)出水平衡。沖洗流速大于15m/ s,定時(shí)作正反相切換。沖洗至出水目測(cè)觀察透明無(wú)微粒為止。然后將出水閥關(guān)閉進(jìn)行升壓至0.8I.OMPa之間，檢查所有焊縫、閥門(mén)、 法蘭、短管等連接處泄漏情況并進(jìn)行修補(bǔ)。2脫脂目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械油、石墨脂、油涂層及防銹油等油污，以保證酸洗的均勻.(1)脫脂藥劑堿總濃度5%表面活性劑0.5%測(cè)試項(xiàng)目A堿度12次/30minB油含量12次/30minC溫度12次/30min(3)脫脂步驟從就地定排放水，排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，用0.

6、98 MPa蒸汽預(yù)熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，加入各種藥劑，維持溫度7090 C之間，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液的堿度、油含量趨于平衡，檢測(cè)管段上的油污全部 除金時(shí)即可結(jié)束。3脫脂后水沖洗是為了除去系統(tǒng)內(nèi)的堿性洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而 帶走，脫脂液排出后，及時(shí)從主汽集箱放空閥處注入溫水沖洗，使系統(tǒng) 呈中性或微堿性狀態(tài)，定排出口處和進(jìn)省煤器清洗管排液基本澄清,水沖洗基本結(jié)束.測(cè)試項(xiàng)目：PH 值 1次/30mi n溫度1次/30mi n4酸洗目的是利用酸洗液與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而除去.(1) 酸洗藥劑HN03 68%Fe 3離子抑制劑1%酸型促進(jìn)劑 1氫氟酸0.4除氧劑1緩蝕劑0.3(

7、2) 測(cè)試項(xiàng)目酸濃度1總鐵離子濃度銅離子濃度溫度1(3) 酸洗步驟：%2 次/30min1 次 /30min1次 /30min次 /30min沖洗水排出后，酸洗液進(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)有清洗液返回式，通過(guò)放空和倒淋檢查酸液是否充滿，確定充滿后，進(jìn)行循環(huán)。并定期卻換 方向，在循環(huán)過(guò)程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空，以避免產(chǎn)生氣阻 和倒淋堵塞，影響清洗效果。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定。檢測(cè)管段 污垢已完全除盡，成金屬本色是，即為終點(diǎn)。5酸洗后的水沖洗此處水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)的固體顆粒，以 便漂洗和鈍化處理。6 漂洗漂洗的目的是利用檸檬酸與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合，并除去 系統(tǒng)內(nèi)在

8、水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統(tǒng)中鐵離子濃度降低，以保證鈍化效果。(1) 漂洗藥劑檬檬酸 0.2 0.5 %氨水調(diào)PHk 3.54緩蝕劑 Lan-8260.3%(2) 漂洗步驟漂洗溫度維持在7585C之間，控制PH值，當(dāng)漂洗液濃度 和總鐵離子濃度基本平衡是，即可結(jié)束漂洗。7 中和鈍化中和鈍化是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面重新氧化 而產(chǎn)生二次浮銹。(1)鈍化藥劑磷酸三鈉亞硝酸鈉3%硫脲1%純 堿1%預(yù)膜劑2%(2) 測(cè)試項(xiàng)目PH 值 1次 /30mi n溫度 1次/30mi n(3) 鈍化步驟漂洗結(jié)束后，加氨水調(diào)PH值至910,在加入鈍化藥品進(jìn)行 鈍化，鈍化溫度維持在4060C，鈍化時(shí)間控

9、制在46小時(shí)。8 清理復(fù)位鈍化結(jié)束后，從定排就地放水處和進(jìn)省煤器清洗管排盡鈍化液， 逐一打開(kāi)排污閥門(mén)、端蓋、人空對(duì)沉積物進(jìn)行人工處理，清理完畢后, 撤出臨時(shí)管線，將拆除的壓力表、測(cè)溫元件、流量計(jì)等部件等復(fù)位。九化學(xué)廢液處理化學(xué)清洗廢液處理應(yīng)符合 GBJ4-T3規(guī)定各階段清洗廢液經(jīng)處理后 排至中和池，堿性和酸性清洗液，分別用鹽酸和燒堿進(jìn)行中和處理。 同時(shí)通入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行鼓泡攪拌，PH達(dá)到69時(shí)排放。酸洗液中含有氟離子，可加入石灰處理，使其生成無(wú)毒的氟化鈣 后排放，處理過(guò)程中進(jìn)行充氣攪拌。十化學(xué)清洗中的安全措施1施工人員進(jìn)行進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受長(zhǎng)方的安全施工措施 教育。嚴(yán)格按照廠方安全規(guī)定進(jìn)行文明施工。2施工人員上崗必須配帶操作證，并在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格執(zhí)行化 學(xué)清洗安全操作規(guī)程及化學(xué)清洗技術(shù)操作規(guī)程。3清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)把雜物清理干凈，掛上標(biāo)志牌，清