最新熱鍍鋅層檢驗方法

1、2012 年最新熱鍍鋅層檢驗方法（一） 熱鍍鋅試件抽樣方法GB/T13912-2002 中規(guī)定：“用于鍍鋅層厚度試驗的樣本應(yīng)從每一檢 查批中隨機抽取， 應(yīng)按要求 （見表） 從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量 的鋼鐵工件組成樣本?！保ǘ?熱鍍鋅層厚度測量方法1、熱鍍鋅各種工件的最小平均鍍鋅層重量2、鍍鋅層基本測量面GB/T13912-2002 中表明：基本測量面是指“按規(guī)定次數(shù)進行檢測試 驗的區(qū)域”， 其數(shù)量與樣本中各鋼鐵工件的幾何尺寸有關(guān)， 由鋼鐵工件 上主要表面的面積大小決定，具體規(guī)定見表 2.1 。該熱鍍鋅表面的鍍鋅層對鋼鐵工件的外觀和使用性能是極重要的。3、鍍鋅層厚度和鍍鋅層重量關(guān)系表4

2、、鍍鋅層厚度測量方法在熱鍍鋅工件尺寸允許的情況下， 鍍鋅層厚度的測量不應(yīng)在離邊緣 小于10mm勺區(qū)域、火焰切割面或邊角進行，因為這些部位的鍍鋅層往 往會偏離正常情況。 例如，火焰切割會改變切割表面鋼材的組織和成份， 使該處難以得到規(guī)定的鍍鋅層厚度 ; 為了改變這種情況，需磨去火焰切 割表面層再熱鍍鋅。檢測鍍鋅試樣上鍍鋅層的重量和厚度有幾種試驗方法可供選擇， 其 中有的試驗方法是非破壞性的，如磁性測厚法 ; 有的試驗方法則需除去 鋅鍍鋅層或者切割熱鍍鋅工件，是破壞性的，如稱量法、金相法。 GB/T139122002 中指出，“破壞性試驗方法會對熱鍍鋅工件造成破壞， 一般情況下應(yīng)采用非破壞性試驗方

3、法，但是，若產(chǎn)生爭議，則應(yīng)釆用稱 量法仲裁”。 " 除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其鋼鐵工件作 稱量法試驗，否則都應(yīng)釆用非破壞性試驗方法”。 總之，檢測試驗方 法的選擇要視鍍鋅工件的尺寸、形狀和數(shù)量而定。5、鍍鋅層磁性測厚法用鍍鋅層測厚儀來測量鍍鋅層厚度，試驗方法按GB/T4956磁性鋼 鐵基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法 要求進行。這種測厚試驗是一 種非破壞性試驗， 最適用于熱鍍鋅生產(chǎn)的在線質(zhì)量控制。鍍鋅層測厚儀 便于攜帶，在遠離試驗室的室外使用也極其方便。測量時，在每個不小于10cm2的基本測量面內(nèi)至少取5個測量點測 厚，取該基本測量面內(nèi)全部測點測量值的算術(shù)平均值為該基本測

4、量面的 鍍鋅層局部厚度。每個樣品所有基本測量面的鍍鋅層平均厚度應(yīng)該不低于標準中相 應(yīng)的規(guī)定。如果樣品是由不同厚度的鋼組合而成的，則每種厚度部分的 鍍鋅層厚度應(yīng)分別符合標準中相應(yīng)的厚度要求。用磁性測厚儀可以快速簡便地測量熱鍍鋅層的厚度。 為了使測量值 可靠，這些磁性測厚儀要用己知厚度的無磁性的標準校驗片進行校準， 并且按照制造商的使用說明書操作。最常見的一類磁性測厚儀是電子式的，其原理是：磁性測厚儀的磁 性探測頭與被鍍覆的鋼鐵基體之間分隔距離發(fā)生變化后， 它們之間的磁 通量也將發(fā)生變化， 測厚儀內(nèi)一個帶溫度補償?shù)拇艂鞲衅鲃t測出磁通量 的改變，探測信號通過電子線路放大并將其轉(zhuǎn)換為鍍鋅層厚度值顯示出

5、 來。電子式磁性測厚儀典型精度是± 5。另一類磁性測厚儀是磁力平衡式的， 見圖。將測厚儀緊靠在熱鍍鋅 工件上， 使得磁體末端與鍍鋅層表面垂直接觸，磁體對基體的吸引力大 小取決于鍍鋅層厚度。慢慢旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)， 當(dāng)與磁體相連彈簧的張力剛好 超過磁體和鍍鋅樣品基體之間的吸引力時，磁體端部從鍍鋅層表面脫 開，此時立即停止旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)。磁體端部即與鍍鋅層表面脫離接觸由指 示器顯示，操作人員也可以聽到和感覺到。與彈簧張力相對應(yīng)的鍍鋅層 厚度已標定在刻度環(huán)上，可直接讀數(shù)，單位為 um。這類儀表的優(yōu)點是： 刻意測量任意位置的鍍鋅層厚度， 測厚精度通 常是讀數(shù)的± 10%。為了盡量避免磁性測厚儀

6、可能產(chǎn)生的誤差， 維護和使用時必須注 意以下幾點：(1) 按照制造商提供的使用說明書仔細地操作及維護測厚儀。(2) 測厚儀必須經(jīng)常用已知厚度的無磁性薄膜進行校準。(3) 切勿將磁性測厚儀暴露在強的交直流電磁場中，以免磁體發(fā)生 變化，從而影響測厚儀的準確度。(4) 如果熱鍍鋅工件的鋼鐵基體材料厚度小于測厚儀要求的臨界厚 度，那么應(yīng)該在基材的背面用同質(zhì)材料墊厚， 或者將測厚儀在熱鍍鋅工 件原材料的一個樣品上重新進行校準后再使用。(5) 不應(yīng)該在靠近熱鍍鋅工件的邊緣、孔洞或內(nèi)角的地方測試并讀 數(shù)。(6) 當(dāng)熱鍍辭工件的表面為曲面時，應(yīng)該用曲面形狀尺寸相同的基 體材料重新校準后再測試。(7) 測試的表

7、面必須潔凈，不能有塵土污垢、油脂、氧化物或腐蝕 產(chǎn)物。(8) 測量點應(yīng)該避開鍍鋅層上明顯凸出或不規(guī)則的部位。(9) 應(yīng)該記錄足夠多的讀數(shù)以獲得一個真實的平均值。在GB/T4956和ASTM.E376標準中，提供了使用這些磁性測厚儀的 方法，并列出了影響測試精度的因素。6、鍍鋅層稱量法鍍鋅層稱量法又稱脫鋅法 (Smpping method)GB/T13912-2002指出：“稱量法是仲裁的方法，按 GB/T13825金 屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定稱量法要求進行”。對使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的關(guān)系有爭議時， 其測量 結(jié)果應(yīng)以稱量法為準。按該方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍鋅層的

8、密度 (7.2g/cm3) 換 算成鍍鋅層厚度，見表。表中的數(shù)據(jù)與 ASTM.A123/A12301 中的數(shù)據(jù) 略有出入，在ASTM標準中，鍍鋅層的密度是以 7.1g/cm3進行換算的。根據(jù)GB/T13825,將試樣浸入退鍍?nèi)芤褐?，溶解試樣表面的熱鍍鋅 層，稱量鍍鋅層溶解前后的質(zhì)量， 按試樣的質(zhì)量損失計算試樣單位面積 上熱鍍鋅層的質(zhì)量。該方法適用于表面積容易測定的試樣，如鋼板、鋼 管、鋼絲的制品。在GB/T13912-2002中未提及從鋼鐵工件上取樣的要求，在 AS90和ATM.A1231中表明，可將整個鋼鐵工件脫鋅，或從鋼鐵工件上取有代 表性的可測量鍍鋅層面積不小于 10in2（65.4cm

9、2） 的單個試樣脫鋅 ; 對表 面積大于 160in2（10000cm2） 的較大鋼鐵工件 （組合件 ） ，分別從兩端以及 從靠近中間的地方共抽取若干個試樣， 每個試樣鍍鋅層厚度及三個位置 試樣鍍鋅層的平均厚度均不低于標準中相應(yīng)的要求。 如果樣品是由不同 厚度的鋼組合而成的， 則每種厚度部分的鍍鋅層厚度應(yīng)分別符合標準中 相應(yīng)厚度的要求。退鍍?nèi)芤旱呐渲疲簩?.5g六次甲基四胺（烏洛托品）溶于500ml濃 鹽酸密度為1.19g/ml中，用蒸餾水將此溶液稀釋到 1000ml。退鍍?nèi)芤?的用量為每平方厘米的試樣表面不少于 10ml。熱鍍鋅層的質(zhì)量測定： 試樣用不侵蝕熱鍍鋅層的有機溶劑脫脂烘干 后稱重，

10、精確到單位面積鍍鋅層質(zhì)量的 1%。將試樣完全浸入室溫下的退 鍍?nèi)芤褐?，觀察試樣表面析氫反應(yīng)，以氫氣析出平緩無變化時作為鍍鋅 層溶解的終點。取出試樣置于流動水中清洗， 可用軟刷刷去表面附著的 松散物質(zhì)， 然后浸于無水乙醇中， 迅速取出干燥后稱重， 稱量精度同前。測量試樣退鍍面積并精確到退鍍面積的1%，由下式計算出測點試樣單位面積上熱鍍鋅層的質(zhì)量 MA:MA=（M1-M2）/AM1試樣退鍍前的質(zhì)量（g）M2試樣退鍍后的質(zhì)量（g）A試樣退鍍面積（m2）7、鍍鋅層橫截面顯微鏡法 （金相法 ）根據(jù) GB/T13912 2002，鍍鋅層厚度可以通過試樣橫截面的顯微鏡 法來測定，測定過程按照 GB/T646

11、2的要求進行，所使用的光學(xué)顯微鏡 有一個帶尺寸刻度的目鏡，鍍鋅試樣的橫截面經(jīng)過精心拋光和蝕刻。如 果要了解熱鍍鋅層的微觀結(jié)構(gòu)和厚度， 顯微檢測是一個可靠的手段。這 一測定方法明顯的不足是： 觀察和測定的試樣必須從熱鍍鋅工件上切取 下來，測定的鍍鋅層厚度僅對應(yīng)于一個非常小的范圍， 不能反映試樣上 鍍鋅層的分布變化， 要測定熱鍍鋅工件的平均鍍鋅層厚度需要從熱鍍鋅 工件上取很多小試樣 ; 同時顯微鏡法是一種破壞性試驗方法，不適用于 大件或貴重件的常規(guī)檢驗。8、鍍鋅層陽極溶解庫侖法GB/T139122002 中陽極鍍鋅層厚度的測定方法還包括陽極溶解庫 侖法，它也是一種破壞性試驗方法。9、鋅層附著量檢測

12、及注意鋅層的耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度， 故測量厚度常為判定鍍鋅 質(zhì)量好壞的主要根據(jù)，鍍鋅層受工件鋼材表面的成份、組織、結(jié)構(gòu)不同 而有不同的反應(yīng)，另外，工件在熱浸鍍鋅過程中進出鋅液的角度、速度 亦有很大的影響。 因此，要得到完全均一的鍍層厚度， 實際上不太可能。 所以測量工件表面上的鋅層厚度， 即鋅的附著量， 絕對不能以單一點 （ 部 位）來判定，必須要測量其單位面積（m2）平均附著鋅重（g）才有意義。利用磁場感應(yīng)來量測鋅層厚度是最普遍、 最容易的方法， 其基本條 件為工件的鋼鐵表面必須平滑、 完整，才可以得到較準確的數(shù)字。 因此， 當(dāng)鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等， 均不太可能獲得較

13、準確的 數(shù)字。普通的鋼鐵工件用原始的鋼鐵基材當(dāng)做零基準材料， 尚可得相對 準確的數(shù)字，而瑪鋼、鑄件等就絕對不準確了。形狀復(fù)雜的小工件因面積測量不易， 不易求得鋅層的平均厚度，有 時不得不用硫酸銅試驗法來做參考， 但絕不能以硫酸銅試驗取代鋅層的 附著量測定。 鋅層的堅實性就是鍍鋅層與鋼鐵基材的密合性， 關(guān)于密實 性的要求，主要是要求鍍鋅工件在整理、搬運、保管及使用過程中具有 不得剝離的性質(zhì)。檢測可以采用錘擊試片的方法，來檢查鍍鋅層表面的狀態(tài)。方法是 把試片固定， 免得因錘擊造成支持臺等高且水平的平衡破壞，“錘”以 支持臺為中心，使錘頭在垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點, 觀察鋅層是否剝

14、離， 并據(jù)此作為判別依據(jù)。但是，距離試片的角或端 10mm以內(nèi)，不得作此試驗， 同一處不可打擊2次以上等。此法最普遍， 適用于鋅、鋁等皮膜堅實測試。一般人常有一種錯誤觀念，往往為了方便測量，拿兩個熱鍍鋅后的 鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有 幾處較厚的鋅粒。在作業(yè)中沒處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會 剝落。故此法不能用來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。（三）熱鍍鋅層附著力試驗GB/T139122002 中表明：“只要鍍鋅層與基體的附著力能滿足鋼 鐵工件 在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專門測試鍍鋅層和 基體之間的結(jié)合力”?！叭粜璺接刑厥庖?， 可由供需雙

15、方協(xié)商確定附 著力的試驗方法。附著力 試驗應(yīng)在主要表面和使用過程中對附著力有 一定要求的區(qū)域內(nèi)進行。 ”較常見的附著力試驗方法有硬刀試驗和落錘 試驗。圖：落錘試驗裝置現(xiàn)行的ASTM.A123M和A153中指出，附著力采用硬刀試驗法。此方 法是檢驗鍍鋅層附著力的一種簡單而有效的方法， 雖然它并非真正測量 了鍍鋅層與鋼鐵基體的鋼之間冶金結(jié)合的粘結(jié)強度， 但它可以顯示鍍鋅 層的附著性能。試驗方法是用一把利刀的尖端切入或鏟入鍍鋅層。 如果 在刀尖前面鍍鋅層成片剝落或分離，露出基底金屬，則鍍鋅層的附著力 是不好的 ; 如果鍍鋅層僅在刀尖處被切開或僅鏟下了鍍鋅層的小屑片， 那么鍍鋅層的附著力是好的。錘頭用

16、45#鋼制成，質(zhì)量約為210g,硬度40HS以上；試驗裝置應(yīng)安放在固定的木制試臺上，支座轉(zhuǎn)動軸處可加裝滾珠軸承以減小摩擦阻 力。試件的試驗面應(yīng)置于與錘 子底座上表面同樣高度的水平面。調(diào)整試樣位置使打擊點距離試樣的邊、角、端部不小于10mm，, 錘頭刃口面 向臺架中心。 當(dāng)錘柄與底座平面垂直時， 讓錘頭向臺架中心方向自由落 下打擊試樣，以4mnfi可隔平行打擊5點后，檢查鍍鋅層表面狀態(tài)。試樣 上同一點不得重復(fù)打擊。錘柄用橡木制成，質(zhì)量約為 70%;底座為：50x250x150mm勺鋼板。由于鍍鋅工藝有很多種， 除上述熱鍍鋅工藝所釆用的附著力試驗方 法外，其他鍍鋅工藝勺鍍層結(jié)合強度勺檢測方法還有很

17、多， 但是定量檢 測都比較困難， 以下是其他鍍鋅工藝用過勺幾種方法， 僅供了解和參考。1 、摩擦滾光試驗法將試樣放入一滾筒內(nèi)，筒內(nèi)裝有 3mnr鋼球和皂液潤滑劑，經(jīng)轉(zhuǎn)動摩 擦后不合格鍍鋅層會起泡。此法適用于小型零件。2、摩擦拋光試驗法使用直徑為6mm末端為光滑球形的鋼條對鍍鋅層摩擦 15s。摩擦 時只能對鍍鋅層拋光，不能對鍍鋅層進行切割。若隨著摩擦勺進行，鍍 鋅層出現(xiàn)鼓泡則說明鍍鋅層的結(jié)合強度差。 該法適用于檢測較薄的鍍鋅 層。3、銼刀試驗法將鍍鋅工件固定在臺鉗上，用扁平粗的銼刀， 來銼削其鍍鋅層的邊緣，銼刀與鍍鋅層表面成 45°角，由工件基體向鍍鋅層的方向銼削。 鍍鋅層不得揭起或脫

18、落。本法僅適用于較厚和較硬的鍍鋅層，對薄而軟的鍍鋅層不適用。4、劃線、劃格試驗法用硬質(zhì)鋼制成的劃刀在鍍鋅層表面劃兩條相距2mnm勺平行線或1mm2的正方形格子，劃線時應(yīng)一次性劃破鍍鋅層。若鍍鋅層揭起或脫落結(jié)合強度則不合格，本法適用于薄鍍鋅層。5、彎曲試驗法彎曲試驗法有以下幾種：將試樣沿直徑等于試樣厚度的軸彎曲180°,然后用4倍放大鏡觀察彎曲部位，鍍鋅層不得起皮或脫落。將試樣夾在臺甜上反復(fù)彎曲直到試樣斷開，觀察斷口處，鍍鋅層不應(yīng)起皮或脫落。本方法廣泛應(yīng)用于薄片試樣。直徑1mm以下的試樣可以繞在直徑為線徑3倍的軸上，直徑1mm以上 的線材試樣繞在與線徑相同的軸上，共繞1015匝。鍍鋅層

19、不得有剝落、碎裂和脫落現(xiàn)象。本方法適用于檢測線材。6、粘接一剝離試驗法將膠帶粘在鍍鋅層上，用橡皮輥筒在上面輥壓，10s后用垂直于鍍鋅層方向的力剝離膠帶，鍍鋅層無剝離現(xiàn)象說明強度好。本法特別適用 于印刷電路板鍍鋅層結(jié)合強度的檢測。7、熱循環(huán)試驗法本法適用于塑料件上的電鍍鋅層。塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬高 6? 7 倍，經(jīng)過反復(fù)多次冷熱循環(huán)試驗鍍鋅層會產(chǎn)生裂紋，以此可以判斷鍍鋅 層的結(jié)合強度。冷熱試驗條件按GB/T1260-90塑料上電鍍鋅層熱循環(huán) 試驗規(guī)定進行。&陰極試驗法將試樣放入密度為1.054g/cm2的NaOH溶液中，以10A/dm2的電解 2min開始計時，15min后不起泡說明結(jié)

20、合力好。也可以在溫度為60°C,15%的硫酸溶液中以的電流密度電解，5? 15min內(nèi)進行觀察。本法只適用于能在陰極釋放氫氣的鍍鋅層，如鎳和鎳鉻鍍鋅層。鉛、鋅、錫、銅、鎘等鍍鋅層不適用。9、沖出試驗法將試樣裝在一個專用振動器中，讓振動器的扁平?jīng)_出錘以每 500? 1000次/min的頻率對試樣表面進行錘擊。 一定時間后觀察試樣鍍鋅層 不剝落為合格。一種鍍鋅層的附著性測定方法簡介:有些熱鍍鋅鋼材還要繼續(xù)進行加工成型，再加工過程中還要進行彎 曲等，因此，鋅層的附著力是檢驗鍍鋅制品性能的一個重要指標。根 據(jù)熱鍍鋅制品種類可分別采用彎曲試驗，折疊試驗與纏繞試驗等。（1）彎曲試驗操作彎曲試驗主

21、要用作檢驗鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼管鋅層附著性的方法。彎曲試驗操作簡便，結(jié)果精確，已成為常用試驗方法。測定時是將一塊厚度為 a、寬度b=2a± 2mm（但不得小于10mm）長 度L=53土 150nmm的鍍鋅板試樣，用壓力機、虎鉗或彎曲試驗機等設(shè)備 進行。彎曲試樣簡圖d 一彎曲直徑、a試樣厚度、b 一試樣寬度、L試樣長度 d+2.1a 支持銀間距、a彎曲角度進行試驗時，首先將試樣放在支持輥上，如圖 （1），（2）所示。再將 彎曲輥下壓，使試樣的彎曲角達到八見圖八。然后利用壓力機或虎鉗使試 樣彎曲到180°,見圖。根據(jù)試樣的鋼種和鋅層厚度， 規(guī)定試樣的彎 曲直徑d=0或d=2a，見圖

22、（4）、（5）。試樣彎曲成180°后，用肉眼檢査彎曲的外沿不應(yīng)出現(xiàn)鋅層脫落，如出現(xiàn)鋅層脫落或露出鐵基體的大裂紋，則判斷為鋅層附著力不合格。但在距試樣邊部5mm以內(nèi)產(chǎn)生的鋅層脫落可不考慮。測定鍍鋅鋼管的鋅層附著性時， 是將試樣按其直徑的規(guī)定倍數(shù)作為 內(nèi)側(cè)半徑，當(dāng)達到所要求彎曲的角度后， 檢驗其彎曲部分鍍鋅層的表面 狀態(tài)。(2) 折疊試驗折疊試驗是用作熱鍍鋅鋼板雙層咬合加工的模擬試驗。 通常在雙曲 萬能折疊成型試驗機上進行。 通過調(diào)整彎曲輥之間的距離， 可以檢驗不 同的厚度，一般分為三個厚度等級，即 0.25? 0.9mm、1.0 ? 1.5mm、 1.6 2.5mm。試樣折疊后的形狀如

23、圖。 圖中箭頭 2 指示方向觀察鋅層裂紋和鋅層 脫落。(3) 纏繞試驗纏繞試驗是用來檢驗鋼絲上熱鍍鋅層附著性的方法。 試驗時將試樣 沿螺線方向以緊密的螺旋圈纏繞在規(guī)定直徑的芯捧上。 芯棒的直徑大小 是根據(jù)鍍鋅鋼絲品種、規(guī)格和要求而定，通常規(guī)定為試樣直徑的 5 倍、 8倍，10 倍等。個別鋼絲要求有厚的鍍鋅層，例如架空通訊線用鋼絲， 芯棒直徑規(guī)定為鋼絲直徑的 14倍，纏繞圈數(shù)為 5? 10 圈。纏繞時，螺 旋圈應(yīng)拉緊排列，不得重疊。纏繞后用肉眼觀察，其鍍鋅層不得開裂或脫落。(四) 熱鍍鋅層硫酸銅試驗1、硫酸銅溶液的制備和用量將36g硫酸銅(CuSO4.SH2O加入100ml的蒸餾水中，加熱溶解后

24、再冷 卻至室溫，每升溶液加氫氧化銅 (Cu(OH)2) 或堿式碳酸銅(CuCO3(OH)2),攪拌均勻，靜置24h以上，過濾或吸出上面澄清的溶液 備用。硫酸銅溶液在溫度18C時的密度應(yīng)為1.18g/cm3 ,否則應(yīng)以濃的 硫酸銅溶液或蒸餾水進行調(diào)整。所用試劑為化學(xué)純試劑。硫酸銅溶液的用量按試樣表面積計不少于8ml/cm2。配制的硫酸銅溶液可以用于多次試驗，但最多不應(yīng)超過 15 次。用于試驗的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 并應(yīng)有足夠大的 容積能使試樣浸沒在溶液中，浸沒時試樣外緣距容器壁應(yīng)不小于25mm。試驗時硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為 18 士C。2、試樣的制備先將熱鍍鋅工件兩端各切去 5cm,

25、然后分別從熱鍍鋅工件的兩端和 中間共取 3 個試樣， 取樣時不應(yīng)損害鍍鋅層表面， 試樣測試面積不小于 100cm2。試驗程序和耐腐蝕試驗次數(shù)的確定： 將準備好的試樣用四氯化碳、笨等有機溶劑擦拭,用流水沖洗、凈 布擦干, 在試樣上露出基體金屬的切口處涂以油漆或石蠟, 方可進行硫 酸銅溶液浸蝕試驗。 將表面清理好的試樣浸入疏酸銅溶液中， 此時不得 攬動溶液，也不得移動容器。經(jīng)過 1min 后取出試樣，用毛刷除掉試樣表面或孔眼處的沉淀物， 用流水沖洗。 凈布擦干，立即進行下一次浸蝕， 直至試驗浸蝕終點為止。 試驗過程，試樣基體金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時作為試驗浸蝕終點。下列情況不判作為浸蝕終點：(1) 試樣端部25mn內(nèi)有金屬銅附著。(2) 試樣棱角處有金屬銅附著。(3) 試樣鍍鋅后劃、擦傷的部位及其周邊有金屬銅附著。(4) 用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有鋅層。確定耐浸蝕試驗次數(shù)時，確定為試驗浸蝕終點的那次不得計入。( 五 ) 熱鍍鋅工件的脆性檢驗在 GB/T139122002 和 ISO1461 標準中，沒有提及對熱鍍鋅工件進 行脆性檢驗。而在 ASTM.A12沖，提出按ASTM.A143防止熱鍍鋅結(jié)構(gòu) 鋼產(chǎn)品