服裝企業(yè)-不合格品控制程序資料

1、1. 目的確保不合格品能由權(quán)責(zé)單位迅速加以管制，防止不合格品的誤用、混用，以及品質(zhì)問題再擴(kuò)大發(fā)生，并確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。2. 適用范圍適用于原材料、半成品、成品及交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品的控制。3. 職責(zé)3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)料、制程、成品的檢驗和記錄以及檢出不良品的標(biāo)示。3.2前準(zhǔn)備部負(fù)責(zé)進(jìn)料及裁片不合格品的控制與處理。3.3車縫部負(fù)責(zé)制程不合格品的控制與處理。3.1后整部負(fù)責(zé)成品不合格品的控制與處理。3.5業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢科及相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)自銷或客戶退回不合格品的處理。4. 工作程序4.1進(jìn)料管制若進(jìn)料檢驗發(fā)現(xiàn)布料、輔料、外發(fā)加工品規(guī)格不符，要進(jìn)行標(biāo)示、隔離 放置，并及時報告上級主管，以便

2、作出退貨處理。若生產(chǎn)總監(jiān)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度需特采，則按特采管制程序執(zhí)行，反之做 退貨處理，由布倉或輔料倉安排退貨。若發(fā)現(xiàn)來料加工原料不符合客戶的規(guī)格要求，應(yīng)及時通知客戶，必須收到客戶 書面核準(zhǔn)通知后才能生產(chǎn)，IQC質(zhì)檢員須記錄不合格的實(shí)際情況。若生產(chǎn)部門發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，經(jīng)質(zhì)檢科判定后，到倉庫做退換處理。4.2不合格半成品管制：在制程中檢查發(fā)現(xiàn)不合格半成品,應(yīng)該進(jìn)行評審和處置，分別按百分之百檢查后不合格 半成品管制（見）或抽查后不合格半成品管制見方式執(zhí)行。編號：S-QP-18版/修：A/0頁碼：第2頁，共3頁421百分之百檢查后不合格半成品的管制：全檢發(fā)現(xiàn)的不合格半成品，由所屬主管及跟單QC進(jìn)行評

3、審，區(qū)分為可返工和不可返工兩類?？煞倒ぐ氤善诽幹米圆榘l(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)標(biāo)識， 退回有關(guān)操作員進(jìn)行返工， 返工后再由檢 驗員檢查；若為布料/輔料方面的問題，則需通知車間管理人員進(jìn)行再配片；后整部查衫員發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)， 應(yīng)貼紙標(biāo)明，分類交不同部門返工； 車縫疵 點(diǎn)交車間車工修補(bǔ)；布料疵點(diǎn)、油污疵點(diǎn)交后整部或裁床修補(bǔ)； 洗水疵點(diǎn)交洗水 廠或車間修補(bǔ)；大燙疵點(diǎn)退回燙位執(zhí)燙。不可返工之半成品，部門主管需會同生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)檢科主管或客戶對不合 格品進(jìn)行評審，若評審?fù)ㄟ^客戶同意接受，則轉(zhuǎn)入下一流程，若不 可接受則降級為次品衫或報廢處理。若裁片有較輕疵點(diǎn)，依同一制單同色批，放在一起做次品衫，次品衫裁片須 標(biāo)識并單獨(dú)堆

4、放，數(shù)量予以記錄。在車間生產(chǎn)正品結(jié)束后可生產(chǎn)次品 衫，并且成品不車主嘜以示區(qū)別，次品衫可用代用物料。疵點(diǎn)明顯的裁片，作報廢處理。抽檢不合格之半成品管制質(zhì)檢科QC抽檢各階段半成品質(zhì)量為不合格時，由車間大組找出不合格半成品后返工，返工后再由組檢員 100%僉查，QC再進(jìn)行抽檢，于記錄注 明是第幾次復(fù)查，合格后放行。若發(fā)現(xiàn)問題為不能返工者，按步驟執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)不合格件數(shù)超過抽檢數(shù)10%以上者，通知組檢員針對此問題進(jìn)行全檢。4.3不合格成品管制最終檢驗不合格或客戶驗貨不通過，須重檢返工直到驗貨合格為止。432評審為不可返工的不合格品， 若為加工訂單須客戶同意方可放行，若為自有品牌須由總經(jīng)理核準(zhǔn)。若客戶不接受或未經(jīng)核準(zhǔn)，則需做如下處理。a.降級為次品衫；b.報廢處理。4.4成品交付后不合格品控制成品交付后，由銷售部或客戶退回的不合格品，由工廠部分為可返工和不可返工兩類?？煞倒こ善酚晒S部進(jìn)行返工處理。不可返工成品由公司降級為次品衫處理或報廢，并重做后交回客戶或公司銷售部。若因材料原因無法制做，則需告訴客戶原因，并取得客戶同 意后作價賠款處理。4.6來料、在制品、成品的具體檢驗依進(jìn)料檢驗程序、制程檢驗程序、最終檢驗程序等進(jìn)行。5. 相關(guān)文件：5.1產(chǎn)品防護(hù)控制程序5