CO壓縮機檢修操作規(guī)程

1、維修活塞式壓縮機規(guī)程1 總則 1.1 主要結(jié)構(gòu)簡述 6M25-232/23.8型無油潤滑壓縮機為五級六列對稱平衡式，電動機驅(qū)動。（CO壓縮機）4M3.5-14.4/28型無油潤滑壓縮機為三級三列對稱平衡式，電動機驅(qū)動。（BOG壓縮機）1.1.1 6M25-232/23.8 CO壓縮機主要技術(shù)性能名稱單位參數(shù)額定排氣量（標準狀態(tài)下）Nm3/min232額定進氣壓力Mpa A0.096額定排氣壓力一 級M pa0.18二 級M pa0.32三 級0.63四 級1.25五 級2.48額定排氣溫度一 級116二 級107三 級115四 級115五 級114額 定 軸 功 率kw1669曲 軸 轉(zhuǎn) 速r

2、/min333活 塞 行 程mm320氣缸直徑一 級mm910/2二 級695三 級500四 級405五 級320冷卻水消耗量t/h凈重kg1.1.2 4M3.5-14.4/28壓縮機主要技術(shù)性能名稱單位參數(shù)額定排氣量（標準狀態(tài)下）Nm3/min14.4額定進氣壓力Mpa A0.094額定排氣壓力一 級Mpa A0.29二 級0.92三 級2.9額定排氣溫度一 級136二 級136三 級136額 定 軸 功 率kw132曲 軸 轉(zhuǎn) 速r/min585活 塞 行 程mm180氣缸直徑一 級mm360二 級210三 級130冷卻水消耗量t/h凈重kg2 設(shè)備完好標準2.1零部件2.1.1主機及輔機

3、零部件完整，質(zhì)量符合要求。2.1.2儀器、儀表齊全準確、靈敏，不超期使用。2.1.3安全閥、聯(lián)鎖報警裝置完好、準確、齊全。2.2設(shè)備性能2.2.1壓縮機出氣量達到銘牌出力或查定能力。2.2.2各級排氣壓力和排氣溫度符合操作指標。2.2.3設(shè)備運行無異常振動和響聲。2.2.4主軸瓦溫度65。2.2.5機身地腳螺栓、氣缸連接螺栓無松動現(xiàn)象。2.2.6基礎(chǔ)無裂紋2.2.7潤滑油系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，注油正常。2.3 技術(shù)資料2.3.1 技術(shù)資料準確齊全。資料包括： a 安裝使用說明書、設(shè)備制作合格證、壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄。 b 設(shè)備履歷卡片。 c 設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖樣。 d 設(shè)備運行累

4、計運行時間。 e 歷年設(shè)備缺陷及事故記錄。 f 設(shè)備檢修、試驗與技術(shù)鑒定記錄。 g 設(shè)備評級記錄。 h 設(shè)備潤滑記錄。2.3.2 操作規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備靜密封點達到化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定中的靜密封檢驗標準。2.4.2 設(shè)備動密封點達到化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定中的動密封檢驗標準。2.4.3 各級冷卻器、氣缸冷卻水無倒氣現(xiàn)象。2.4.4 設(shè)備防腐完整，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。3. 設(shè)備的維護3.5 機器正常工作的管理和維護3.5.1 經(jīng)常保持機身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.5.2 冷卻器內(nèi)的冷凝液應(yīng)根據(jù)實際狀況定時排放。3.5.3 隨時檢查電動機的溫升及電表的讀數(shù)，電

5、動機的溫度不超過電機的允許溫升。3.5.4 注意機器的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3.5.5 隨時檢查壓力表和溫度表在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。3.5.6 隨時檢查壓縮機的安全防護設(shè)備是否可靠。3.5.7 隨時檢查壓縮機的電氣接線是否完好。3.5.8 經(jīng)常檢查水、氣、油各系統(tǒng)的泄漏情況，隨時處理。3.5.9 經(jīng)常檢查密封填料的泄漏情況，必要時更換。3.6 常見故障及處理方法故障現(xiàn)象檢查部位故障原因消除措施某級排氣壓力過高1.下一級排氣閥的氣密性。氣體流回了下一級氣缸，減少了下一級氣缸的吸入容積。修理或更換。2.下一級進氣閥的氣密性。下一級壓縮氣體流回前一級冷卻器或管路中。更換。3.下一級活塞環(huán)的徑向厚度、外徑。氣

6、體由下一級活塞的壓縮側(cè)漏至吸入側(cè)，減少了吸入容積。更換。4.冷卻水量、水溫、水垢。氣體在了；冷卻器中冷卻不足，導(dǎo)致下一級吸入氣量減少。調(diào)節(jié)供水量，降低供水溫度，消除結(jié)垢。某級排氣壓力過低1.該級進、排氣閥。進、排氣閥泄漏。更換。2.該級活塞環(huán)?；钊h(huán)磨損。更換。3.從排氣閥到下一級進氣閥之間的氣體管路。管道泄漏。消漏。油壓過低1.油壓表。油壓表失靈。檢查或調(diào)整油壓表。2.油溫。油溫高，粘度下降。加大冷卻水量。3.油粘度。潤滑油牌號不對。更換油的牌號。4.齒輪油泵。油泵磨損嚴重。修理齒輪油泵。5.油管道及潤滑點。管道漏油及潤滑點間隙過大。檢修。水壓過低1.供水控制閥。供水閥開度小。調(diào)節(jié)供水閥開度

7、。2.各部排水閥。排水閥開度大。調(diào)節(jié)排水閥開度。某級排氣溫度過高1.本級進排氣閥。氣體流速太大。檢查或更換。2.本級進排氣壓力。壓縮比大。調(diào)整進排氣壓力。3.本級進排氣溫度進氣溫度高。檢修前一級冷卻器。4.本級冷卻水供應(yīng)情況。冷卻不良，排氣溫度增加。消除供水故障。油溫過高1.齒輪油泵。油泵有缺陷，產(chǎn)生熱量。檢修齒輪油泵。2.油冷卻器。油冷卻器冷卻不足。檢修冷卻器加大供水量。3.軸承及滑動部分。產(chǎn)生過多熱量。檢修軸承及滑動部分。排水溫度過高1.供水量。供水量不足。加大供水量。2.冷卻器進氣溫度。進氣溫度過高。降低進氣溫度。軸承溫度過高1.軸承。磨損。更換。2.油溫。油溫過高。降低油溫。3.油量。

8、油量不足。加大供油量。4.潤滑油過濾情況。油過濾后仍有雜質(zhì)。檢查或修理漏油器。機身部分異常聲響1.軸承。磨損。更換。2.連桿大頭瓦。間隙過大。更換。3.連桿大頭瓦蓋。連接螺栓未緊固。適度擰緊螺栓。4.十字頭及活塞桿螺母。螺母松動。緊固。5.十字頭螺母與刮油環(huán)罩間隙。間隙過小，有碰撞現(xiàn)象。合適安裝刮油環(huán)。氣缸部分異常響動1.氣缸內(nèi)部。缸內(nèi)積水，造成水擊。檢修。2.氣缸上下止點。止點小，造成金屬撞擊。調(diào)整止點。3.活塞固定螺母。螺母松動。適度緊固。4.活塞環(huán)?；钊h(huán)斷開，有噪音。更換。5.氣閥閥片等零件斷后掉下。更換?；钊麠U振動大1.導(dǎo)向環(huán)。磨損。更換。2.十字頭。十字頭磨損嚴重。修理或更換十字頭

9、。電動機功率過大1.一級進氣壓力。一級進氣壓力高，增加了氣體量，一級進氣壓力低，增大了壓縮比。適當控制吸入壓力。2.各級進氣溫度。一級進氣溫度低則進氣量增加，中間各級進氣溫度高則增大氣體體積?？刂七M氣溫度。3.機械效率。機械效率降低。檢查各運動部件是否正常。3.7 緊急情況停車3.7.1 壓縮機任何一部分的溫升超過允許值時。3.7.2 壓縮機的各級壓力不在額定范圍內(nèi)。3.7.3 突然斷冷卻水，這時除立即停車外，還應(yīng)注意不允許放盡氣缸內(nèi)的冷卻水，讓氣缸自行冷卻，嚴重者應(yīng)拆卸檢查。4.檢修周期與內(nèi)容4.1檢修周期         

10、0;                                                 月檢修類別小  修中  修大  修檢修周期16612244.2檢修內(nèi)容4.2.1 項修a 清洗各級進排氣閥。b 檢查機

11、身內(nèi)潤滑油污染及裂化變質(zhì)情況，必要時更換。c 清洗潤滑油濾網(wǎng)和油過濾器。d 確認壓力表動作，檢查安全閥動作是否正常。4.2 .2 小修 包括項修內(nèi)容。a 檢查氣缸鏡面及導(dǎo)向環(huán)、活塞環(huán)，必要時更換、b 檢查連桿大頭瓦和曲軸的徑向間隙，必要時更換。c 檢查連桿小頭瓦與十字頭銷的徑向間隙，必要時更換。d 進行壓縮機氣油水報警、聯(lián)鎖功能檢查，并檢查所有監(jiān)測儀表裝置工作是否正常，不正常的應(yīng)更換或維修。4.2.3 中修 包括小修內(nèi)容。a 更換機身內(nèi)的潤滑油，清洗油池及油路系統(tǒng)各部位管路。b 檢查氣缸鏡面磨損情況，必要時修整。c 檢查活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、密封填料及刮油盒內(nèi)刮油環(huán)的磨損情況，必要時更換。d 檢查曲

12、軸曲拐頸的磨損，必要時修理或更換。e 檢查十字頭銷的磨損，必要時修理或更換。f 檢查各摩擦部位的磨損情況，十字頭外徑及機身滑道的徑向間隙，活塞桿的必要時修理或更換。g 清洗氣缸水腔內(nèi)和冷卻器水腔內(nèi)的水垢。h 電機和電控設(shè)備的檢查和維護。4.2.4 大修包括中修內(nèi)容.a.檢查測量氣缸內(nèi)壁磨損。b.檢查各軸承磨損、并調(diào)整其間隙。c.檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。e.十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時做無損探傷檢查。f.根據(jù)機組的運行情況及設(shè)備監(jiān)測情況水平度和中心位置，調(diào)整氣缸及管線的支撐。g.檢查更換氣缸套或

13、做鏜缸、鑲缸處理。h.檢查校驗安全閥、壓力表。l.檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗和氣密性試驗。m.檢查及修補基礎(chǔ)。n.基礎(chǔ)和機體及有關(guān)管線進行防腐。5. 檢修質(zhì)量要求5.1機體5.1.1機體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.02mmm。5.1.2各列滑道中心線平行度為0.1mmm。5.1.3十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01 mmm。5.1.4曲軸箱用油面粉清理干凈。5.2氣缸5.2.1氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。5.2.2氣缸內(nèi)徑圓柱度公差應(yīng)符合活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程要求，否則需進行鏜缸或更換氣缸套。5.2.3氣缸與十字頭滑道同軸度應(yīng)符合表4要

14、求，氣缸水平度偏差不大于005mmm。表 4氣缸中心線與滑道同軸度（mm）氣缸直徑同 軸 度平行位移傾  斜1002000.070.023005000.100.0450010000.150.0653活塞及活塞環(huán)5.3.1活塞、活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，無磨損、劃傷、變形等缺陷。5.3.2活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)應(yīng)活動自如，有一定的脹力，用手壓緊時，活塞環(huán)應(yīng)全部埋人環(huán)槽內(nèi)，并應(yīng)比活塞表面低0.51.0mm。5.3.3活塞余隙應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.4活塞環(huán)安裝時，相鄰兩活塞環(huán)的搭接口應(yīng)錯開120°。5.3.5活塞環(huán)與氣缸要貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得小于周長的60，或者在整

15、個圓周上，漏光不多于兩處，每處弧長不大于45°，漏光處的徑向間隙不大于0.05mm。5.3.6活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)置于活塞中，其熱脹間隙(接口間隙及側(cè)間隙)應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4活塞桿5.4.1活塞桿做無損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。5.4.2活塞桿表面應(yīng)光滑，無縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為Ra085.4.3活塞桿直線度公差值為0.06mmm，最大不大于0.1mmm。5.4.4活塞桿圓柱度公差值為0.030.07 mm5.4.5用盤車方式檢查活塞桿的擺動量，其值不大于0.10mmm。5.4.6活塞桿與十字頭或連接不得有松動現(xiàn)象，活塞桿螺紋不得有變形、斷裂等缺陷。5.5氣閥5.

16、5.1閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷。5.5.2閥座密封面不得有腐蝕麻點、劃痕，表面粗糙度為Ra08；閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應(yīng)連續(xù)封閉。5.5.3閥彈簧應(yīng)有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。5.6密封填料和刮油環(huán)5.6.1填料函中心線與活塞桿中心線應(yīng)保持一致。5.6.2密封環(huán)內(nèi)圓面和兩端面應(yīng)光潔無劃痕、磨傷、麻點等缺陷，表面粗糙度為Ra08。5.6.3密封圈與活塞桿接觸面積應(yīng)達70以上。接觸點不少于45點cm2，嚴禁用金剛砂研磨。5.6.4填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸。5.6.5刮油環(huán)與活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應(yīng)均勻分布

17、，且大于圓周長的70。5.7十字頭與導(dǎo)軌5.7.1十字頭、十字頭銷及導(dǎo)軌應(yīng)無裂紋、劃痕等缺陷。5.7.2十字頭滑板與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。5.7.3滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70，或接觸點不少于2點/cm2。         5.8曲軸、連桿及軸承襯5.8.1曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。5.8.2曲軸安裝水平度誤差不大于0.1mmm，曲軸中心線與氣缸中心線垂直公差值不大于0.15mmm。5.8.3曲軸直線度公差值不大于005mmm，主軸頸徑向圓跳動公差不大于0.05mm。5.8.4主

18、軸頸中心線與曲軸頸中心線平行度偏差不大于0.03mmm。5.8.5曲軸最大彎曲度不大于001 mmm。5.8.6對于主軸承為剖分結(jié)構(gòu)的曲軸的臂距差值可按經(jīng)驗公式計算：  安裝時：8×S100000mm  使用時：      25×S100000mm  式中S為活塞行程(mm)。測量時用內(nèi)徑百分表在距曲拐邊緣15mm處測量。5.8.7主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2，軸頸上溝槽深度不大于0.1mm。5.8.8軸頸的圓柱度公差值見下表。軸頸圓柱度公差 mm軸頸直徑

19、圓柱度公差主軸頸曲軸頸800.0100.010801800.0150.0151802700.0200.0202703600.0250.0255.8.9軸頸與軸承應(yīng)均勻接觸，接觸角60°90°連桿大頭軸承60°70°)，接觸點不少于23點cm2，軸承襯套應(yīng)與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積應(yīng)大于70。5.8.10軸承合金層與軸承襯結(jié)合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，薄壁軸承不得用刮研方法修復(fù)。軸承合金的磨損不得超過原厚度的13。5.8.11軸承與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。5.8.12曲軸的軸向竄動，只能用一側(cè)止推間隙控制，其間隙值符合設(shè)計要求

20、，或控制在0.150.20mm范圍內(nèi)，其余各支承軸承軸向間隙為0.600.90mm。5.8.13主軸頸與滾動軸承配合為H7k6，滾動軸承與軸承座配合為J7h6。5.8.14連桿螺栓上緊時的伸長量或上緊扭距應(yīng)符合設(shè)計要求。5.9聯(lián)軸器5.9.1聯(lián)軸器檢修時，嚴禁用手錘直接錘打，以免損傷聯(lián)軸器。5.9.2聯(lián)軸器對中找正應(yīng)符合設(shè)計要求，或參照下表。聯(lián)軸器對中誤差（mm）聯(lián)軸器直徑剛性聯(lián)軸器軸向誤差徑向誤差>6008000.050.06>8000.060.075.9主要裝配間隙（單位mm）名 稱質(zhì)量要求與指標一級、二級三級四級各列氣缸止點5±0.55±0.55±

21、;0.5活塞與氣缸徑向間隙88.75.56.014.54.963活塞環(huán)開口間隙22±0.3812±0.259±0.25活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.24.3670.220.3470.220.347連桿小頭端面與十字頭軸向間隙0.150.5主軸頸與主軸瓦的徑向間隙0.220.30主軸頸與主軸瓦的定位軸向間隙0.4550.865曲柄銷與連桿大頭瓦徑向間隙0.190.26十字頭銷與連桿小頭瓦間隙0.1320.165十字頭滑履與滑道徑向間隙0.190.352機身縱向、橫向水平度0.05/1000曲拐頸對主軸頸的平行度0.15/1000十字頭滑道軸線的水平度0.10/1000十字

22、頭滑道軸線對曲拐軸線的垂直度0.05/1000一級導(dǎo)向環(huán)與氣缸之間的徑向間隙0.9501.313活塞桿跳動量水平0.064垂直0.048曲臂距差裝電機前0.032裝電機后0.096氣缸軸心線與十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移1、2、3級0.154級0.10整體傾斜1、2、3級0.064級0.046.試車與驗收6.1試車組織6.1.1壓縮機小修由車間組織驗收。6.1.2壓縮機的中修、大修由設(shè)備部門負責人組織機、電、儀、操等有關(guān)人員參加。6.2試車前的準備6.2.1完成全部檢修項目，檢修負責人交出檢修記錄和有關(guān)資料，經(jīng)機、電、儀等專業(yè)人員會審，認定具備試車條件。6.2.2檢修現(xiàn)場清理干凈。6.2.

23、3拆除盲板。6.2.4試車有關(guān)人員到現(xiàn)場，明確各自職責。6.2.5各種聯(lián)鎖調(diào)試合格。6.2.6盤車35圈，確認無故障。6.2.7水系統(tǒng)試漏合格。6.2.8水分離器無積液。6.2.9檢查潤滑油油位情況。6.2.10測量電機絕緣，聯(lián)系供電。6.3試車6.3.1啟動電動機。6.3.2觀察機身、氣缸等有無不正常現(xiàn)象。6.3.3觀察冷卻水、油壓是否正常。6.3.4逐漸關(guān)閉四級排氣管路上的放空閥。6.3.5檢查各部壓力、溫度是否正常。6.3.6檢查自動控制部分是否正常。6.3.7檢查各部位有無異常響聲。6.3.8上述各部正常后可進行連續(xù)試車。6.4連續(xù)運行中應(yīng)注意的問題6.4.1動力部分a運動部分有無過大雜音。b各部溫度是否正常。c各連接部分緊固螺栓是否松動。d潤滑油供給是否正常。b氣缸部分e各級溫度、壓力、冷卻水供給是否正常。f氣缸有無異常振動與響聲。g各部有無泄漏現(xiàn)象。6.4.2冷卻部分a冷卻水進、出溫度是否正常。進、排氣溫度是否正常。b冷卻器和管路有無異常振動和泄漏現(xiàn)象。c法蘭緊固螺栓是否松動。6.4.3潤滑部分a油泵有無異響，壓力是否正常。b油溫是否正常。c濾油器是否經(jīng)常清洗或更換。d油路是否有漏油現(xiàn)象。6.4.4儀表a各級壓力、溫度是否正常。b油壓、水壓是否正常。c各儀表信號指