液壓翻板輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、液壓翻板輸送機(jī)安全操作規(guī)程 一、溜子司機(jī)操作規(guī)程        1.開車前的檢查與準(zhǔn)備：        1.1檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否優(yōu)良，防護(hù)罩是否齊全，潤(rùn)滑油是否足夠。        1.2檢查刮板是否齊全，有無(wú)彎曲和歪斜，連接是否優(yōu)良。        1.3檢查電纜是否懸掛整齊，開關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備

2、有無(wú)失爆現(xiàn)象。        1.4經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，合上開關(guān)手把。        1.5檢查液壓聯(lián)軸器水是否裝滿,是否是易熔合金片。               2.1聽開車信號(hào)后，開車時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一開一停一次，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)才正式開車。       

3、2.2因負(fù)荷大起動(dòng)困難時(shí)，最多起動(dòng)次數(shù)不得起動(dòng)3次，每次不得超過(guò)15秒，否則應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。        2.3正常狀況下，停車前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次起動(dòng)困難。無(wú)特別狀況不同意重載啟動(dòng)。        3.運(yùn)行注意事項(xiàng)：        3.1.隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。     &#

4、160;  3.2隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊狀況，防止回空鏈拉回煤。        3.3發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車。        3.4注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來(lái)的排柴、坑木和大塊矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。        3.5運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。        3.6隨

5、時(shí)清理機(jī)頭四周的浮煤和矸石，堅(jiān)持電機(jī)散熱優(yōu)良。        3.7下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭四周清理干凈，將開關(guān)手把打到零位。        二SGZ730/320輸送機(jī)操作規(guī)程        1. 開機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作        1.1檢查機(jī)頭，機(jī)尾各連接螺栓是否牢固、完好；  &#

6、160;     1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；        1.3檢查鏈條松緊程度；        1.4檢查各潤(rùn)滑部位油量是否夠，需用油槍加油潤(rùn)滑的必須定期加油；        1.5檢查各電纜及連接處是否完好，做到無(wú)失爆。        1.6正常開機(jī)前試運(yùn)

7、行一周,檢查聲音是否正常。        以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后進(jìn)行操作。               2.1先給各冷卻部位送水電機(jī)、減速器        2.2采煤機(jī)司機(jī)發(fā)給啟動(dòng)信號(hào)則給轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)開車信號(hào)；        2.3查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出

8、信號(hào)讓人員處于安全位置；        2.4確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；        2.5停機(jī)時(shí)采煤機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)必須將輸送機(jī)置空；       “零位，清掃機(jī)頭架上浮煤等。        3. 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)        3.1輸送機(jī)

9、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)材料；        3.2運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水及減速箱，電機(jī)溫度；        3.3運(yùn)行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈狀況；一旦該狀況發(fā)生，則馬上停車檢查；        3.4運(yùn)行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響聲，如有則馬上停車檢查。        3.5無(wú)特別狀況不同意重載啟動(dòng)。 

10、0;      三. SGZ630/264型輸送機(jī)操作規(guī)程               1.1 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾部及各部螺栓是否齊全緊固；冷卻系統(tǒng)是否完好；        1.2 檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；        1.3 檢查減速箱及各潤(rùn)滑部

11、位油量是否符合規(guī)定；        1.4 檢查電纜及各連接處是否完好，做到無(wú)失爆；        1.5 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠；        1.6 開動(dòng)輸送機(jī)，試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查鏈條松緊程度，刮板螺栓有        無(wú)丟失或松動(dòng)；   

12、     1.7 以上各項(xiàng)檢查達(dá)完好后方可進(jìn)行操作。        2 操作程序        2.1 先給各冷卻部位送水；        2.2 采煤機(jī)司機(jī)發(fā)啟動(dòng)信號(hào)即給轉(zhuǎn)載機(jī)；        2.3 查視輸送機(jī)沿線人員，發(fā)出信號(hào)讓人員處于安全位置；  &#

13、160;     2.4 確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)輸送機(jī)；        2.5 停機(jī)時(shí)采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)必須將輸送機(jī)置空；        2.6 停機(jī)后將開關(guān)手把打在“零位；        2.7 清掃機(jī)頭、機(jī)尾各部，堅(jiān)持設(shè)備和環(huán)境整潔。        3 輸送機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)

14、：        3.1 細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；        3.2 常常注意電機(jī)、               減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異響，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，處理后方可重新啟動(dòng)；        3.3 常常觀察鏈子、連接環(huán)、托叉、護(hù)板等的狀

15、態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；        3.4 輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送材料，必要時(shí)制定專門的安全技術(shù)措施；        3.5 運(yùn)行中隨時(shí)檢查冷卻水、減速器及電機(jī)溫度。        3.6 無(wú)特別狀況不同意重載啟動(dòng)。        四. SZD730/90型轉(zhuǎn)載機(jī)操作規(guī)程    

16、60;          1.1檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。        1.2整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。        1.3各部潤(rùn)滑油是否足夠，需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加油。        1.4檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。   

17、;     1.5.檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。        1.6檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。        1.7檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無(wú)失爆。        1.8檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。        以上各項(xiàng)檢查

18、完好后進(jìn)行操作過(guò)程        2.操作過(guò)程先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)        2.1送電：將防暴開關(guān)手把置于“合的位置；        2.2點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；        2.3在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；    

19、   2.4正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)：        2.4.1隨著工作面輸送機(jī)的修理，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；        2.4.2輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；        2.4.3檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開關(guān)手把打在“零位，并設(shè)人守護(hù)，防止其他人送電；     

20、   2.4.4移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部，將兩缸受力拉均勻，然后給兩缸同時(shí)送液，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；        2.4.5工作結(jié)束后，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開關(guān)手把打在“零位；        3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：        3.1運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，馬上停車檢查處理；     

21、;   3.2運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無(wú)異響聲則馬上停車檢查，查明原因，加以解決；        3.3轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專門的安全技術(shù)措施。               1.一般規(guī)定：        1.1 可伸縮皮帶司機(jī)應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格并持證方可操作

22、。        1.2 司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，工作原理，必須做到“三懂四會(huì)。        1.3 司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。        2 .開車前的準(zhǔn)備：        2.1 從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，看有無(wú)掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。   &

23、#160;    2.2 認(rèn)真檢查傳動(dòng)裝置，各部螺絲是否齊全、完整、緊固。減速器是否有滲漏現(xiàn)象。        2.3 檢查清掃器的磨損及使用狀況。        2.4 檢查皮帶的張緊程度是否適當(dāng)，連接是否優(yōu)良。        2.5 檢查皮帶有無(wú)跑偏、裝載是否合適，擋煤板是否恰當(dāng)。      &

24、#160; 2.6 檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無(wú)擠壓、破損現(xiàn)象。        2.7 檢查皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置是否可靠。        3 .啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：        3.1 發(fā)出啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，通知皮帶機(jī)沿線人員離開，防止皮帶機(jī)        運(yùn)行傷人。   &#

25、160;    3.2 應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一開一停，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。        3.3 膠帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，司機(jī)要注意觀察皮帶機(jī)運(yùn)行狀況是否平        穩(wěn)，有無(wú)異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音是否正常，皮帶是否跑偏，皮帶張緊程度是否適當(dāng)。        3.4 皮帶機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后要注意檢查電動(dòng)機(jī)減速箱的溫度，電     

26、;   動(dòng)機(jī)的溫度不得超過(guò)規(guī)定，減速箱溫度不得超過(guò)800C。        3.5 集中精力，聽清開車、停車信號(hào)，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作。        4 .停機(jī)：        4.1 可伸縮皮帶機(jī)停機(jī)前，要把皮帶機(jī)上的煤拉完特別狀況下例外，避免皮帶重載啟動(dòng)。        4.2 停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢

27、查機(jī)頭各部件的工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。        4.3 停機(jī)后，司機(jī)要清理皮帶機(jī)頭倉(cāng)架內(nèi)的浮煤。               一、一般規(guī)定：        1.液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。        2.必須熟悉液壓支架的性能

28、、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。        3.液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。        4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死。        5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體改換，改換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

29、        6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，改換時(shí)用乳化液清洗干凈。        7.改換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。        8.不準(zhǔn)隨意拆掉和調(diào)整支架上的安全閥。        9.液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、

30、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：        1各種操作要快；        2移架速度要均勻；        3移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；        4支架位置要正、不咬架；        5各組支架要排成一直線；  &

31、#160;     6支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；        7頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；        8煤、矸、煤塵要清理干凈。        二、準(zhǔn)備、檢查與處理：        一準(zhǔn)備：      

32、60; 1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。        2.配件：U形銷、凹凸壓密封圈、凹凸壓管、常用接頭、彎管等。        二檢查：        1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；        2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是

33、否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。        3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。        4.檢查液壓件：凹凸壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。      &#

34、160; 5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固嚴(yán)禁軟聯(lián)接。        6.檢查電纜槽擋煤板有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否優(yōu)良。        7.支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。        三處理：        1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。 &

35、#160;      2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。        3.改換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。        三、操作及注意事項(xiàng)：        一正常移架操作順序：     &

36、#160;  1.降柱使頂梁略離頂板；        2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)馬上停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。        3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)堅(jiān)持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。        4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以堅(jiān)持達(dá)到初撐力。      &

37、#160;“零位。        二過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：        1.按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行馬上支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。       “帶壓移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后馬上升柱。        3

38、.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。        4.移架按正常移架順序進(jìn)行。        三移架操作注意事項(xiàng)：        1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。        2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。        3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再持續(xù)操作。        4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)